CN111502503B - 一种保温隔声塑钢门窗及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种一种保温隔声塑钢门窗及其生产工艺，其包括窗框和窗扇，窗框的上下框边靠近其一侧框边的端部分别设置有连接机构一，连接机构一包括连接杆一和两个连接杆二，连接杆一的一端转动并滑移连接于窗框且连接杆一的另一端转动连接于窗扇，两个连接杆二铰接，两个连接杆二的另一端分别铰接并滑移连接于窗框和转动连接于窗扇，两个连接杆二之间设置有连接件一，窗框的上下框边远离连接机构一的端部设置有连接机构二，连接机构二与连接机构一结构相同并同样设置有连接件一，连接机构二朝向窗扇的连接部设置有将两者可拆卸连接的连接机构三。本发明能够背离或朝向风向打开同时能够悬浮平移推开保持相对较大的通风量。

Description

一种保温隔声塑钢门窗及其生产工艺

技术领域

本发明涉及门窗的技术领域，尤其是涉及一种保温隔声塑钢门窗及其生产工艺。

背景技术

目前的平开窗主要通过设置在窗框与窗扇之间的柔性密封条来达到防水效果，但是随着窗户开闭次数的增加和使用时间的增长，密封条在窗框与窗扇间的挤压所用力下容易产生不可回复的形变，从而影响其防水性能，这时就必须要更换窗户上的密封条，增加了窗户的维修成本，同时给人们的生活造成诸多不便。

现有技术中公开号为CN202509958U的中国专利公开了一种具有高防水性能的平开窗，其技术要点为：包括安装在墙体上的窗框和与窗框活页连接的平开窗扇，所述平开窗扇上方的横向窗框上水平设置有向户外方向延伸的披水条。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述技术方案在使用时，若需要较大的通风量时，只能增大窗扇打开的角度，这种情况下小孩等容易从窗框内翻出，安全性相对较差，同时需要在疾风情况下，保持相对较为缓速的通风时，因为窗扇只能够单向打开，窗扇不能背离风向打开，使得通风时风速相对较快，导致使用效果不佳。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种保温隔声塑钢门窗及其生产工艺，其能够背离或朝向风向打开同时能够悬浮平移推开保持相对较大的通风量。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种保温隔声塑钢门窗，包括窗框和窗扇，所述窗框的上下框边靠近其一侧框边的端部分别设置有连接机构一，所述连接机构一包括连接杆一和两个连接杆二，所述连接杆一的一端转动并滑移连接于窗框且连接杆一的另一端转动连接于窗扇，两个所述连接杆二相向端相互铰接，两个所述连接杆二的另一端分别铰接并滑移连接于窗框和转动连接于窗扇，两个所述连接杆二相背离的端部之间设置有对两者转动做一定限制的连接件一，所述窗框的上下框边远离连接机构一的端部设置有连接机构二，所述连接机构二与连接机构一结构相同并同样设置有连接件一，所述连接机构二朝向窗扇的连接部设置有将两者可拆卸连接的连接机构三。

通过采用上述技术方案，在使用时，若需要将窗扇悬浮朝外推开，可直接推动窗扇使得其带动连接杆一转动并沿窗框的框边滑移，此时两个连接杆二相互转动，同时使得滑块二沿窗框的框边滑移，从而使得连接机构一和连接机构二向外伸张，能够使得窗扇沿垂直于窗框所在平面的方向向外滑移，以使得窗框的窗口全部打开，同时保持相对较小的打开幅度，使得窗框的通风量相对较大的同时能够有效减小小孩从窗户翻出的概率，提升使用时的安全性；同时在需要较为缓速的通风时，可通过连接机构一和连接机构二的伸张幅度不同，使得窗扇背离风向打开，即可使得通风时，通过窗框的窗口进入的风因背风而风速较小，优化使用效果；而在需要将窗扇大角度打开时，可使得连接机构三使得连接机构二和扇框相脱离，即可取消连接机构二对窗扇的限制作用，从而能够将窗扇大角度打开，以满足不同的使用需求。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接件一为任意停铰链，所述连接件一的两个连接端分别铰接于两个连接杆一相背离的端部或连接机构二的两个连接杆二相背离的两端。

通过采用上述技术方案，使得窗扇打开时能够使得两个连接杆二相背离端部的距离保持固定，以使得窗扇打开到需求位置之后能够通过连接件一做限制，减小使用时窗扇移动或转动的可能性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述窗扇的上下框边远离连接机构一的端部成型有缺口，所述连接机构三包括固定连接于窗扇的缺口内的固定件和可拆卸连接于固定件背离窗扇一侧的连接件二，所述连接件二为横截面呈L形的板状结构且其内壁贴合于固定件的侧壁，所述连接件二的L的底部成型有滑槽一，所述滑槽一内滑移连接有滑块一，所述连接机构二的连接杆一和连接机构二远离窗框的连接杆二朝向窗扇的端部均铰接与滑块一。

通过采用上述技术方案，在使用时，需要窗扇相对较大角度平开时，可通过滑块一沿滑槽一滑移，使得窗扇平开角度能够相对较大；同时，在需要将窗扇完全平开时，可使得连接件二相对固定件拆开，即可取消连接机构二对窗扇转动的限制，以能够使得窗扇能够完全平开。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定件呈方管状结构且两个固定件分别固定连接于窗扇的两个缺口内，所述固定件内竖向滑移连接有固定板，所述固定板开设有多个开口，所述开口呈T状且其呈大端开口结构，所述连接件二的L的竖直部固定连接有多个呈T状的固定块，所述固定块可穿入至固定件内并卡设于开口的小端部，所述连接件二的水平部固定连接有两个卡接板，所述固定件开设有可使得两个卡接板滑移至固定件内的卡接口，所述固定板可滑移至两个卡接板之间。

通过采用上述技术方案，在使用时可通过固定块卡设于开口的小端部以及固定板插设于两个卡接板之间，使得固定件与连接件二可拆卸连接，在需要使得两者相脱离时，只需使得固定板朝向扇框的中心滑移，以使得固定块位于开口的大端部，此时固定板脱离与两个卡接板之间，即可使得连接件二相对固定件脱离，同时两个固定件分别固定连接于窗扇的两个缺口内，能够使得在使用时的整体性相对更佳，减小连接机构三对窗扇的开合产生干涉的可能性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定板通过滑槽一竖向滑移连接于固定件朝向窗框的侧壁，所述固定板朝向窗扇中心一侧固定连接有多个导引杆一，所述固定件的内壁固定连接有多个外套于导引杆一的导引管，所述导引管外套有使得卡接板朝向背离窗扇中心方向滑移的弹簧。

通过采用上述技术方案，使得在使用时，固定板能够在弹簧的作用下，保持始终插设于两个卡接板之间的状态，减小使用时的稳定性，同时导引杆一插设于导引管内，能够对弹簧的伸缩做导引作用，以优化使用效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定板朝向窗扇中心一侧设置有使得固定板滑移锁止的锁止件。

通过采用上述技术方案，由于设置有两个连接机构三，通过锁止件能够在使得固定件和连接件二线脱离时，不需要同时使得两个连接机构三的固定件和连接件二相脱离，只需通过锁止件使得其中一个固定板脱离两个卡接板之间后滑移锁止，然后使得另一个固定板脱离两个卡接板后滑移锁止即可。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁止件包括转动连接于固定板的锁止杆和外套于锁止杆的锁止管，所述锁止管固定连接于固定件内或窗扇内，锁止杆固定连接有锁止块，所述锁止管的内壁开设有沿L状延伸的锁止槽，所述锁止槽的L的水平部环绕锁止管的中心轴线设置，所述锁止槽的L的竖直部朝向固定板延伸并朝向固定板开口，所述锁止杆远离其所在固定板的一端穿出窗扇。

通过采用上述技术方案，在需要对固定板做滑移锁止时，只需使得锁止杆朝向扇框的中心滑移，然后转动锁止杆使得锁止块沿锁止槽滑移，以使得锁止块滑移至锁止槽的水平部，从而使得固定板相对两个卡接板脱离后固定板能够滑移锁止。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述窗扇包括扇框和卡设于扇框内的真空玻璃，所述真空玻璃的玻璃为敷设有隔音阻尼膜的隔音玻璃，所述扇框为采用多个开设有多个隔音腔的塑钢型材围设形成，两个所述锁止杆朝向窗扇的中心延伸并穿出窗框。

通过采用上述技术方案，减小窗扇的导热系数，增加使用时的隔音效果，以优化使用效果。

本发明还提供生产上述保温隔声塑钢门窗的生产工艺，主要包括以下步骤：

S1、采用PVC热塑形成有多个型腔的型材一和型材二，型材二热塑形成有多个缺口，根据型材一和型材二的型腔进行金属板下料形成型钢；

S2、将型材一和型材二分别进行切割下料以及装型钢，装设于型材二的型钢在装型钢之前焊接多个沿其轴向分布的螺管，装设于型材二的型钢开设有多个分别连通螺管的连接孔一，装型钢时螺管位于型钢背离其所在型材二的缺口一侧，型材一和型材二的两端分别切断形成一定角度的切边；

S3、压制成型有横截面呈U状的钢板，钢板的两端焊接钢材形成呈封闭结构，钢板的底壁内焊接有多个沿其长度方向分布的钢管作为导引管，选用板状钢材压制形成固定板，固定板通过切割形成多个呈T状的开口，固定板背离开口一侧边沿焊接多个导引杆一，导引管外套弹簧，将导引杆一的两端分别焊接于固定板和钢板，以将固定板滑移连接于钢板的U状开口内，该钢板放置于型材二的缺口内；

S4、钢板的U状开口与缺口朝向相同设置且均垂直于型材二的长度方向，钢板通过穿设于其的螺栓穿设连接孔一而连接于螺管，从而将钢板通过螺栓固定连接于螺管；

S5、将铣削有锁止槽的钢管焊接于固定件或窗扇的框边内，该钢管为锁止管，锁止管穿设钢杆，该钢杆为锁止杆，锁止杆焊接有适配锁止槽的锁止块，锁止块卡设于锁止槽内，锁止杆通过开设于窗扇和固定件的孔穿出窗扇的框边；

S6、将宽度小于钢板的U状开口的板状钢材焊接于钢板的U状开口边沿，以形成有开口的固定件和卡接口；

S7、选用板状钢材压制形成横截面呈L状的板材，以构成连接件二，连接件二的L的水平部焊接两个相互平行的板材以形成两个卡接板，连接件二的竖直部内侧板面焊接多个沿其长度方向分布的固定块，固定块经焊接之前由钢柱铣削形成横截面呈T状的柱体，连接件二的L的底部铣削形成T状的滑槽一，滑槽一内滑移连接滑块一；

S8、将真空玻璃卡设于由切割后的两个型材一和型材二的切边相互搭设拼装形成的扇框内，以完成窗扇2的生产，采用需要的型材切割为45°搭边相互拼装形成窗框1；

S9、将连接机构一安装于窗扇和窗框之间，将连接机构二安装于窗框和连接件二即可。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.在使用时，若需要将窗扇悬浮朝外推开，可直接推动窗扇使得其带动连接杆一转动并沿窗框的框边滑移，此时两个连接杆二相互转动，同时使得滑块二沿窗框的框边滑移，从而使得连接机构一和连接机构二向外伸张，能够使得窗扇沿垂直于窗框所在平面的方向向外滑移，以使得窗框的窗口全部打开，同时保持相对较小的打开幅度，使得窗框的通风量相对较大的同时能够有效减小小孩从窗户翻出的概率，提升使用时的安全性；同时在需要较为缓速的通风时，可通过连接机构一和连接机构二的伸张幅度不同，使得窗扇背离风向打开，即可使得通风时，通过窗框的窗口进入的风因背风而风速较小，优化使用效果；而在需要将窗扇大角度打开时，可使得连接机构三使得连接机构二和扇框相脱离，即可取消连接机构二对窗扇的限制作用，从而能够将窗扇大角度打开，以满足不同的使用需求；

2.在使用时可通过固定块卡设于开口的小端部以及固定板插设于两个卡接板之间，使得固定件与连接件二可拆卸连接，在需要使得两者相脱离时，只需使得固定板朝向扇框的中心滑移，以使得固定块位于开口的大端部，此时固定板脱离与两个卡接板之间，即可使得连接件二相对固定件脱离，同时两个固定件分别固定连接于窗扇的两个缺口内，能够使得在使用时的整体性相对更佳，减小连接机构三对窗扇的开合产生干涉的可能性。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是本实施例窗扇的局部剖视结构示意图，主要用于展示连接机构三的结构。

图3是图2中A部分的局部放大示意图，主要用于展示连接机构三的内部结构。

图4是本实施例的部分特征爆炸结构示意图，主要用于展示锁止件的结构。

图中，1、窗框；11、锁扣；2、窗扇；21、扇框；211、螺管；22、真空玻璃；3、连接机构一；31、连接杆一；311、滑块二；32、连接杆二；33、连接件一；4、连接机构二；5、连接机构三；51、固定件；511、固定板；512、开口；513、导引杆一；514、导引管；515、弹簧；516、卡接口；517、固定螺接件；52、连接件二；521、滑槽一；522、滑块一；523、固定块；524、卡接板；53、锁止件；531、锁止杆；532、锁止管；533、锁止块；534、锁止槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本发明公开的一种保温隔声塑钢门窗，包括窗框1和窗扇2，窗扇2包括采用塑钢型材构成的扇框21和卡设于扇框21内的真空玻璃22。其中，扇框21为采用成型有多个隔音腔的塑钢型材拼装而成，真空玻璃22为玻璃外表面敷设有采用隔音阻尼膜的隔音玻璃构成。以优化窗扇2的保温隔音效果。

参照图1和图3，窗框1的上下框边分别设置有连接机构一3，两个连接机构一3位于其所在窗框1框边的同一端部，连接机构一3包括连接杆一31和两个连接杆二32，连接杆一31的一端转动连接有滑块二311，滑块二311滑移连接于开设在窗框1上框边或下框边的滑槽而滑移连接于窗框1，以使得连接杆一31转动并滑移连接于窗框1；连接杆一31的另一端转动连接于扇框21的上下框边。

两个连接杆二32的一端相互转动连接，一个连接杆二32的另一端同样转动连接有滑块二311，该滑块二311滑移连接于开设在窗框1上框边或下框边的滑槽而滑移连接于窗框1，另一个连接杆二32的另一端转动连接于扇框21的上框边或下框边，两个连接杆二32位于扇框21的同一水平框边。其中连接于扇框21的连接杆二32的连接部与连接杆一31转动连接于扇框21的连接部的转动中心重合。

两个连接杆二32相背离的端部之间设置有对两者的转动做限制和锁停的连接件一33，连接件一33的两个连接部分别转动连接于两个连接杆二32相背离的端部。其中，窗框1和扇框21上设置有多个用于将两者闭合锁止的锁扣11，其可选用PH塑钢月牙锁，连接件一33为任意停铰链，使得窗扇2打开时能够使得两个连接杆二32相背离端部的距离保持固定，以使得窗扇2打开到需求位置之后能够通过连接件一33做限制，减小使用时窗扇2移动或转动的可能性。

窗框1上下框边远离连接机构一3的端部设置有连接机构二4，连接机构二4与连接机构一3结构相同，连接机构二4的连接杆一和连接杆二均通过转动连接的滑块二311滑移连接于窗框1的滑槽，使得连接机构二4的连接杆一和连接杆二转动并滑移连接于窗框1。其中，连接机构二4的两个连接杆二之间同样设置有连接件一33，连接机构二4的连接杆一和连接杆二朝向扇框21的端部设置有可使得连接机构二4可拆卸连接于扇框21的连接机构三5。

在使用时，若需要将窗扇2悬浮朝外推开，可直接推动窗扇2使得其带动连接杆一31转动并沿窗框1的框边滑移，此时两个连接杆二32相互转动，同时使得滑块二311沿窗框1的框边滑移，从而使得连接机构一3和连接机构二4向外伸张，能够使得窗扇2沿垂直于窗框1所在平面的方向向外滑移，以使得窗框1的窗口全部打开，同时保持相对较小的打开幅度，使得窗框1的通风量相对较大的同时能够有效减小小孩从窗户翻出的概率，提升使用时的安全性；同时在需要较为缓速的通风时，可通过连接机构一3和连接机构二4的伸张幅度不同，使得窗扇2背离风向打开，即可使得通风时，通过窗框1的窗口进入的风因背风而风速较小，优化使用效果；而在需要将窗扇2大角度打开时，可使得连接机构三5使得连接机构二4和扇框21相脱离，即可取消连接机构二4对窗扇2的限制作用，从而能够将窗扇2大角度打开，以满足不同的使用需求。

参照图1和图3，扇框21的上下框边远离连接机构一3的端部分别热塑成型有缺口，两个连接机构三5分别设置于扇框21的上下框边的缺口内。

连接机构三5包括固定连接于扇框21的水平框边的固定件51和可拆卸连接于固定件51背离扇框21的一侧的连接件二52。连接件二52为横截面呈L形的板状结构。连接件二52的L的内壁贴合于固定件51的外壁，连接件二52的L的水平部背离窗扇2的板面开设成型有滑槽一521，滑槽一521沿连接件二52的长度方向延伸，滑槽一521内滑移连接有与其适配的滑块一522；连接机构二4的连接杆一和连接机构二4远离窗框1的连接杆二朝向窗扇2的端部均铰接于滑块一522。以使得在使用时，需要窗扇2相对较大角度平开时，可通过滑块一522沿滑槽一521滑移，使得窗扇2平开角度能够相对较大；同时，在需要将窗扇2完全平开时，可使得连接件二52相对固定件51拆开，即可取消连接机构二4对窗扇2转动的限制，以能够使得窗扇2能够完全平开。

固定件51呈方管状结构，两个固定件51分别固定连接于扇框21的两个缺口内，固定件51朝向窗框1的内壁设置有固定板511，固定板511竖向滑移连接于固定件51的内壁，固定板511平行于真空玻璃22的板面。连接件二52的L的竖直部内侧板面固定连接有多个固定块523，固定块523的横截面呈T状且其T状的竖直部固定连接于连接件二52，固定块523可穿设于固定件51内；固定板511开设有多个用于卡设固定块523的开口512，开口512呈T状且其呈大端开口结构，开口512的水平部和竖直部呈平滑过渡。其中，固定块523的竖直部可卡设于开口512的小端部内。

参照图1和图3，连接件二52的水平部朝向扇框21中心一侧的板面固定连接有两个卡接板524，两个卡接板524相互平行，固定件51开设有可使得两个卡接板524滑入至固定件51内的卡接口516，固定板511可竖向滑移并卡设于两个卡接板524之间。以通过固定块523卡设于开口512的小端部以及固定板511插设于两个卡接板524之间，使得固定件51与连接件二52可拆卸连接，在需要使得两者相脱离时，只需使得固定板511朝向扇框21的中心滑移，以使得固定块523位于开口512的大端部，此时固定板511脱离与两个卡接板524之间，即可使得连接件二52相对固定件51脱离。

固定板511朝向扇框21中心一侧固定连接有多个导引杆一513，多个导引杆一513沿固定板511的滑移方向朝向扇框21的中心延伸，导引杆一513外套有导引管514，导引管514固定连接于固定件51的内壁，导引管514外套有使得固定板511保持插设于两个卡接板524之间的状态的弹簧515，弹簧515的两端分别焊接于固定件51的内壁和固定板511。

参照图3和图4，固定板511朝上扇框21中心一侧设置有使得固定板511脱离两个卡接板524后能够滑移锁止的锁止件53。

锁止件53包括转动连接于固定板511朝向扇框21中心一侧边沿的锁止杆531和外套于锁止杆531的锁止管532，锁止管532固定连接于固定件51或扇框21的型腔内，锁止管532内开设有呈L路径延伸的锁止槽534，锁止槽534延伸路径的L的竖直部平行于锁止管532的中心轴线，锁止槽534的延伸路径的L的水平部环绕锁止管532设置；锁止杆531固定连接有适配锁止槽534横截面的锁止块533，锁止块533滑移连接于锁止槽534内。其中，锁止槽534延伸路径的L的竖直部朝向背离扇框21中心的方向延伸并呈开口结构，锁止杆531远离其所在固定板511的端部依次穿出固定件51和扇框21。以使得在需要将固定件51和连接件二52相脱离时，只需使得锁止杆531朝向扇框21的中心滑移，然后转动锁止杆531使得锁止块533沿锁止槽534滑移，以使得锁止块533滑移至锁止槽534的水平部，从而使得固定板511相对两个卡接板524脱离后固定板511能够滑移锁止。

当然，还可使得锁止杆531螺纹连接于锁止管532，锁止管532转动连接于固定件51的内壁或扇框21型腔的腔壁，锁止管532固定连接与其同中心轴线的从动齿轮，从动齿轮啮合有主动齿轮，主动齿轮设置有电机，电机的输出轴固定连接于主动齿轮，使得在使用时，通过电机带动主动齿轮转动，从而通过从动齿轮带动锁止杆531转动，以使得锁止杆531可沿其轴向滑移，从而使得固定板511能够脱离两个卡接板524之间。

参照图3和图4，固定件51朝向扇框21中心一侧板面穿设有多个固定螺接件517，扇框21内预设的型钢固定连接有多个螺管211，固定螺接件517穿出固定件51并穿入至扇框21内，固定螺接件517穿入至扇框21的端部螺纹连接于螺管211。以用于将固定件51固定连接于扇框21。

本实施例所述的保温隔声塑钢门窗的生产工艺如下：

S1、采用PVC热塑形成有多个型腔的型材一和型材二，型材二热塑形成有多个缺口，根据型材一和型材二的型腔进行金属板下料并压制形成适配的型钢；

S2、将型材一和型材二分别进行切割下料以及装型钢，装设于型材二的型钢在装型钢之前焊接多个沿其轴向分布的螺管，装设于型材二的型钢开设有多个分别连通螺管的连接孔一，装型钢时螺管位于型钢背离其所在型材二的缺口一侧，型材一和型材二的两端分别切断形成一定角度的切边；

S3、压制成型有横截面呈U状的钢板，钢板的两端焊接钢材形成呈封闭结构，钢板的底壁内焊接有多个沿其长度方向分布的钢管作为导引管514，选用板状钢材压制形成固定板511，固定板511通过切割形成多个呈T状的开口512，固定板511背离开口512一侧边沿焊接多个导引杆一513，导引管514外套弹簧515，将导引杆一513的两端分别焊接于固定板511和钢板，以将固定板511滑移连接于钢板的U状开口内，该钢板放置于型材二的缺口内；

S4、钢板的U状开口与缺口朝向相同设置且均垂直于型材二的长度方向，钢板通过穿设于其的螺栓穿设连接孔一而连接于螺管，从而将钢板通过螺栓固定连接于螺管；

S5、将铣削有锁止槽534的钢管焊接于固定件51或窗扇2的框边内，该钢管为锁止管532，锁止管532穿设钢杆，该钢杆为锁止杆531，锁止杆531焊接有适配锁止槽534的锁止块533，锁止块533卡设于锁止槽534内，锁止杆531通过开设于窗扇2和固定件51的孔穿出窗扇2的框边；

S6、将宽度小于钢板的U状开口的板状钢材焊接于钢板的U状开口边沿，以形成有开口的固定件51和卡接口516；

S7、选用板状钢材压制形成横截面呈L状的板材，以构成连接件二52，连接件二52的L的水平部焊接两个相互平行的板材以形成两个卡接板524，连接件二52的竖直部内侧板面焊接多个沿其长度方向分布的固定块523，固定块523经焊接之前由钢柱铣削形成横截面呈T状的柱体，连接件二52的L的底部铣削形成T状的滑槽一521，滑槽一521内滑移连接滑块一522；

S8、将真空玻璃22卡设于由切割后的两个型材一和型材二的切边相互搭设拼装形成的扇框21内，以完成窗扇2的生产，采用需要的型材切割为45°搭边相互拼装形成窗框1；

S9、将连接机构一3安装于窗扇2和窗框1之间，将连接机构二4安装于窗框1和连接件二52即可。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种保温隔声塑钢门窗，包括窗框（1）和窗扇（2），其特征在于：所述窗框（1）的上下框边靠近其一侧框边的端部分别设置有连接机构一（3），所述连接机构一（3）包括连接杆一（31）和两个连接杆二（32），所述连接杆一（31）的一端转动并滑移连接于窗框（1）且连接杆一（31）的另一端转动连接于窗扇（2），两个所述连接杆二（32）相向端相互铰接，两个所述连接杆二（32）的另一端分别铰接并滑移连接于窗框（1）和转动连接于窗扇（2），两个所述连接杆二（32）相背离的端部之间设置有对两者转动做一定限制的连接件一（33），所述窗框（1）的上下框边远离连接机构一（3）的端部设置有连接机构二（4），所述连接机构二（4）与连接机构一（3）结构相同并同样设置有连接件一（33），所述连接机构二（4）朝向窗扇（2）的连接部设置有将两者可拆卸连接的连接机构三（5）；所述窗扇（2）的上下框边远离连接机构一（3）的端部成型有缺口，所述连接机构三（5）包括固定连接于窗扇（2）的缺口内的固定件（51）和可拆卸连接于固定件（51）背离窗扇（2）一侧的连接件二（52），所述连接件二（52）为横截面呈L形的板状结构且其内壁贴合于固定件（51）的侧壁，所述连接件二（52）的L的底部成型有滑槽一（521），所述滑槽一（521）内滑移连接有滑块一（522），所述连接机构二（4）的连接杆一和连接机构二（4）远离窗框（1）的连接杆二朝向窗扇（2）的端部均铰接与滑块一（522）。

2.根据权利要求1所述的一种保温隔声塑钢门窗，其特征在于：所述连接件一（33）为任意停铰链，所述连接件一（33）的两个连接端分别铰接于两个连接杆一（31）相背离的端部或连接机构二（4）的两个连接杆二相背离的两端。

3.根据权利要求1所述的一种保温隔声塑钢门窗，其特征在于：所述固定件（51）呈方管状结构且两个固定件（51）分别固定连接于窗扇（2）的两个缺口内，所述固定件（51）内竖向滑移连接有固定板（511），所述固定板（511）开设有多个开口（512），所述开口（512）呈T状且其呈大端开口结构，所述连接件二（52）的L的竖直部固定连接有多个呈T状的固定块（523），所述固定块（523）可穿入至固定件（51）内并卡设于开口（512）的小端部，所述连接件二（52）的水平部固定连接有两个卡接板（524），所述固定件（51）开设有可使得两个卡接板（524）滑移至固定件（51）内的卡接口（516），所述固定板（511）可滑移至两个卡接板（524）之间。

4.根据权利要求3所述的一种保温隔声塑钢门窗，其特征在于：所述固定板（511）通过滑槽一竖向滑移连接于固定件（51）朝向窗框（1）的侧壁，所述固定板（511）朝向窗扇（2）中心一侧固定连接有多个导引杆一（513），所述固定件（51）的内壁固定连接有多个外套于导引杆一（513）的导引管（514），所述导引管（514）外套有使得卡接板（524）朝向背离窗扇（2）中心方向滑移的弹簧（515）。

5.根据权利要求4所述的一种保温隔声塑钢门窗，其特征在于：所述固定板（511）朝向窗扇（2）中心一侧设置有使得固定板（511）滑移锁止的锁止件（53）。

6.根据权利要求5所述的一种保温隔声塑钢门窗，其特征在于：所述锁止件（53）包括转动连接于固定板（511）的锁止杆（531）和外套于锁止杆（531）的锁止管（532），所述锁止管（532）固定连接于固定件（51）内或窗扇（2）内，锁止杆（531）固定连接有锁止块（533），所述锁止管（532）的内壁开设有沿L状延伸的锁止槽（534），所述锁止槽（534）的L的水平部环绕锁止管（532）的中心轴线设置，所述锁止槽（534）的L的竖直部朝向固定板（511）延伸并朝向固定板（511）开口，所述锁止杆（531）远离其所在固定板（511）的一端穿出窗扇（2）。

7.根据权利要求6所述的一种保温隔声塑钢门窗，其特征在于：所述窗扇（2）包括扇框（21）和卡设于扇框（21）内的真空玻璃（22），所述真空玻璃（22）的玻璃为敷设有隔音阻尼膜的隔音玻璃，所述扇框（21）为采用多个开设有多个隔音腔的塑钢型材围设形成，两个所述锁止杆（531）朝向窗扇（2）的中心延伸并穿出窗框（1）。

8.根据权利要求1-7任一所述的保温隔声塑钢门窗的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤： S1、采用PVC热塑形成有多个型腔的型材一和型材二，型材二热塑形成有多个缺口，根据型材一和型材二的型腔进行金属板下料形成型钢； S2、将型材一和型材二分别进行切割下料以及装型钢，装设于型材二的型钢在装型钢之前焊接多个沿其轴向分布的螺管，装设于型材二的型钢开设有多个分别连通螺管的连接孔一，装型钢时螺管位于型钢背离其所在型材二的缺口一侧，型材一和型材二的两端分别切断形成一定角度的切边； S3、压制成型有横截面呈U状的钢板，钢板的两端焊接钢材形成呈封闭结构，钢板的底壁内焊接有多个沿其长度方向分布的钢管作为导引管（514），选用板状钢材压制形成固定板（511），固定板（511）通过切割形成多个呈T状的开口（512），固定板（511）背离开口（512）一侧边沿焊接多个导引杆一（513），导引管（514）外套弹簧（515），将导引杆一（513）的两端分别焊接于固定板（511）和钢板，以将固定板（511）滑移连接于钢板的U状开口内，该钢板放置于型材二的缺口内； S4、钢板的U状开口与缺口朝向相同设置且均垂直于型材二的长度方向，钢板通过穿设于其的螺栓穿设连接孔一而连接于螺管，从而将钢板通过螺栓固定连接于螺管； S5、将铣削有锁止槽（534）的钢管焊接于固定件（51）或窗扇（2）的框边内，该钢管为锁止管（532），锁止管（532）穿设钢杆，该钢杆为锁止杆（531），锁止杆（531）焊接有适配锁止槽（534）的锁止块（533），锁止块（533）卡设于锁止槽（534）内，锁止杆（531）通过开设于窗扇（2）和固定件（51）的孔穿出窗扇（2）的框边； S6、将宽度小于钢板的U状开口的板状钢材焊接于钢板的U状开口边沿，以形成有开口的固定件（51）和卡接口（516）； S7、选用板状钢材压制形成横截面呈L状的板材，以构成连接件二（52），连接件二（52）的L的水平部焊接两个相互平行的板材以形成两个卡接板（524），连接件二（52）的竖直部内侧板面焊接多个沿其长度方向分布的固定块（523），固定块（523）经焊接之前由钢柱铣削形成横截面呈T状的柱体，连接件二（52）的L的底部铣削形成T状的滑槽一（521），滑槽一（521）内滑移连接滑块一（522）； S8、将真空玻璃（22）卡设于由切割后的两个型材一和型材二的切边相互搭设拼装形成的扇框（21）内，以完成窗扇（2）的生产，采用需要的型材切割为45°搭边相互拼装形成窗框（1）；S9、将连接机构一（3）安装于窗扇（2）和窗框（1）之间，将连接机构二（4）安装于窗框（1）和连接件二（52）即可。

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