CN111502191B - 板材定厚装置及定厚方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种板材定厚装置及定厚方法，包括插件、卡件、平台、第一定厚件及第二定厚件，平台包括第一安装端和第二安装端；插件包括卡接槽，卡接槽包括第一槽壁；卡件包括卡接端和粘贴端，卡接端与卡接槽相适配卡接；第一定厚件安装在第一安装端，包括与定位面平行设置的第一定厚板，第一槽壁的内壁面贴合设置在第一定厚板上，第一定厚板与定位面之间的垂直距离可调节；第二定厚件安装在第二安装端，包括与定位面平行设置的第二定厚板，第二定厚板贴合在卡接端的下表面，第二定厚板与定位面之间的垂直距离可调节。本发明提供的板材定厚装置及定厚方法，使多个相拼接的板材厚度一致，保证了板材装饰面层的平整性，提高了装饰效果。

Description

板材定厚装置及定厚方法

技术领域

本发明涉及建筑装饰技术领域，更具体地，涉及一种板材定厚装置及定厚方法。

背景技术

板材被广泛地应用在室内装饰中，经常被用于装饰墙面、顶面和地面。

现有技术中，为了达到安装便捷的目的，安装在墙面、顶面和地面的板材往往采用首尾插接的技术方案进行拼接，以板材安装在墙面为例，操作过程如下：首先，先将相适配的插件和卡件分别粘贴在板材的两端；然后，再将第一个板材卡件卡接在第二板材的插件中的卡接槽内；最后，将其它的板材按照上述的操作，首尾拼接安装在一起，从而完成对墙面的装饰。在将卡件和插件分别粘贴在板材的两端的过程中，由于板材本身的厚度存在误差以及插件和卡件分别与板材之间的涂抹胶层的厚度不均匀，往往会造成粘贴完成的多个板材在插件端厚度不一致或多个板材在卡件端的厚度不一致，从而使多个板材首尾拼接后的装饰面层不平整，装饰效果有待提高。

因此，有必要解决上述技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种板材定厚装置及定厚方法，以使多个相拼接的板材厚度一致，保证板材装饰面层的平整性，提高装饰效果。

基于上述目的，本发明提供的板材定厚装置，包括插件、卡件、平台、第一定厚件及第二定厚件，其中：所述平台包括相对设置的第一安装端和第二安装端、以及位于所述第一安装端和所述第二安装端之间的定位面；所述插件包括卡接槽，所述卡接槽包括相对设置的第一槽壁和第二槽壁；所述卡件包括相对设置的卡接端和粘贴端，所述粘贴端用于胶粘在板材上，所述卡接端与所述卡接槽相适配卡接；所述第一定厚件可拆卸地安装在所述第一安装端，并包括与所述定位面平行设置的第一定厚板，所述第一定厚板延伸进所述卡接槽内，所述第一槽壁的内壁面贴合设置在所述第一定厚板上，所述第二槽壁的外壁面与所述定位面相对设置，限定出用于容纳所述板材和第一胶层的第一容纳腔，所述第一定厚板与所述定位面之间的垂直距离可调节设置，以调节所述第一容纳腔的厚度；所述第二定厚件可拆卸地安装在所述第二安装端，并包括与所述定位面平行设置的第二定厚板，所述第二定厚板贴合在所述卡接端的下表面，所述粘贴端与所述定位面相对设置，限定出用于容纳所述板材和第二胶层的第二容纳腔，所述第二定厚板与所述定位面之间的垂直距离可调节设置，以调节所述第二容纳腔的厚度。

可选的，所述卡接槽还包括槽底壁，所述第一槽壁和所述第二槽壁均垂直于所述槽底壁，所述卡接端包括与所述卡接槽相适配卡接的长方体状卡条。

可选的，所述第一定厚件还包括固定件和限位板，所述限位板位于所述第一定厚板背向所述定位面的一侧，所述限位板上开设有第一螺纹孔，所述固定件包括第一螺柱，所述第一螺柱穿设过所述第一螺纹孔后抵接在所述第一槽壁的外表面。

可选的，所述第一螺柱上抵接在所述第一槽壁的一端与所述第一槽壁的外表面之间贴合设置有垫片。

可选的，所述第一定厚件还包括卡槽，所述第一安装端可拆卸地延伸卡接进所述卡槽内。

可选的，所述卡槽包括相对设置的第三槽壁和第四槽壁，所述第三槽壁位于所述卡槽上远离所述第一定厚板的一侧，所述第三槽壁上开设有第二螺纹孔，所述第一定厚件还包括调节螺杆，所述调节螺杆穿设过所述第二螺纹孔后抵接在所述第一安装端。

可选的，所述第一定厚板可拆卸地安装在所述第一定厚件上。

可选的，所述第一定厚件还包括刻度板，所述第一定厚板为平板，所述平板平行于所述定位面且垂直抵接安装在所述刻度板上，所述刻度板上设置有多个刻度，多个所述刻度沿垂直于所述第一定厚板的方向排列，所述平板在所述刻度板上沿多个所述刻度的排列方向可滑移设置。

可选的，所述刻度板上开设有滑移孔，所述滑移孔的延伸方向垂直于所述定位面，所述第一定厚件还包括第二螺柱和螺母，所述第一定厚板的一端垂直安装有安装板，所述安装板上开设有通孔，所述第二螺柱依次穿设过所述通孔和所述滑移孔后，通过所述螺母使所述第一定厚板可滑移设置在所述刻度板上。

基于同一发明构思，本发明还提供一种板材定厚装置的定厚方法，使用上述任一项所述的板材定厚装置对板材进行定厚，包括以下步骤：加工所述平台，所述平台包括相对设置的第一安装端和第二安装端、以及位于所述第一安装端和所述第二安装端之间的定位面；加工所述插件，所述插件包括卡接槽，所述卡接槽包括相对设置的第一槽壁和第二槽壁；加工所述卡件，所述卡件包括相对设置的卡接端和粘贴端，所述粘贴端用于胶粘在板材上，所述卡接端与所述卡接槽相适配卡接；加工所述第一定厚件，所述第一定厚件可拆卸地安装在所述第一安装端，并包括与所述定位面平行设置的第一定厚板，将所述第一定厚板延伸进所述卡接槽内，将所述第一槽壁的内壁面贴合设置在所述第一定厚板上，所述第二槽壁的外壁面与所述定位面相对设置，限定出用于容纳所述板材和第一胶层的第一容纳腔，将所述第一定厚板与所述定位面之间的垂直距离可调节设置，以调节所述第一容纳腔的厚度；加工所述第二定厚件，所述第二定厚件可拆卸地安装在所述第二安装端，并包括与所述定位面平行设置的第二定厚板，将所述第二定厚板贴合在所述卡接端的下表面，所述粘贴端与所述定位面相对设置，限定出用于容纳所述板材和第二胶层的第二容纳腔，将所述第二定厚板与所述定位面之间的垂直距离可调节设置，以调节所述第二容纳腔的厚度。

本发明提供的板材定厚装置及定厚方法，使用时，将板材贴合放置在定位面上，调节第一定厚板的上表面与定位面之间的垂直距离为第一定值后，将插件卡接在第一定厚板上，使第一槽壁的内壁面贴合设置在第一定厚板上，在第二槽壁与板材之间的缝隙中涂抹第一胶层，从而使插件粘贴在板材上；将第二定厚板贴合在卡接端的下表面，调节第二定厚板与定位面之间的垂直距离，以使卡接端的上表面与定位面之间的垂直距离也为第一定值，在粘贴端和板材之间的缝隙中涂抹第二胶层，从而使卡件粘贴在板材上，按照上述操作将插件和卡件粘贴在板材上相对设置的两端，卡接槽的槽口背向卡件，卡接端朝远离卡接槽的方向延伸出板材。将两个板材拼接时，一个板材的卡接端卡接进另一个板材的卡接槽内后，两个板材上背向卡件和插件的装饰面层共面设置，保证了板材装饰面层的平整性，提高了装饰效果。

附图说明

下面将通过附图详细描述本发明中优选实施例，将有助于理解本发明的目的和优点，其中:

图1为本发明一实施例板材定厚装置中第一定厚件、第二定厚件、插件、卡件与板材的结构示意图；

图2为本发明一实施例板材定厚装置中平台、第一定厚件、板材及插件的结构示意图；

图3为本发明一实施例板材定厚装置中第一定厚件的结构示意图；

图4为本发明一实施例板材定厚装置中部分部件的结构示意图；

图5为本发明一实施例板材定厚装置中第一定厚板与安装板的结构示意图；

图6为本发明一实施例板材定厚装置的定厚方法流程图。

附图标记说明：

1：第一定厚件；2：第二定厚件；3：插件；4：卡件；5：平台；6：第一安装端；7：定位面；8：板材；

10：安装板；11：第一定厚板；12：固定件；13：限位板；14：垫片；15：卡槽；16：第三槽壁；17：刻度板；18：刻度；19：滑移孔；

21：第一螺纹孔；22：第二螺纹孔；23：通孔；24：第四槽壁；

31：卡接槽；32：第一槽壁；33：第二槽壁；34：槽底壁；

41：卡接端；42：粘贴端。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1至图3所示，本发明提供的板材定厚装置，包括插件3、卡件4、平台5、第一定厚件1及第二定厚件2，其中：平台5包括相对设置的第一安装端6和第二安装端、以及位于第一安装端6和第二安装端之间的定位面7；插件3包括卡接槽31，卡接槽31包括相对设置的第一槽壁32和第二槽壁33；卡件4包括相对设置的卡接端41和粘贴端42，粘贴端42用于胶粘在板材8上，卡接端41延伸至板材8的外侧，如图1所示，卡接端41与卡接槽31相适配卡接，以使卡接端41卡接在卡接槽31内后，卡接端41的上表面与第一槽壁32的内表面相贴合，卡接端41的下表面与第二槽壁33的内表面相贴合；第一定厚件1可拆卸地安装在第一安装端6，并包括与定位面7平行设置的第一定厚板11，第一定厚板11延伸进卡接槽31内，第一槽壁32的内壁面贴合设置在第一定厚板11上，第二槽壁33的外壁面与定位面7相对设置，限定出用于容纳板材8和第一胶层的第一容纳腔，第一定厚板11与定位面7之间的垂直距离可调节设置，以调节第一容纳腔的厚度；第二定厚件2可拆卸地安装在第二安装端，并包括与定位面7平行设置的第二定厚板，第二定厚板贴合在卡接端41的下表面，粘贴端42与定位面7相对设置，限定出用于容纳板材8和第二胶层的第二容纳腔，第二定厚板与定位面7之间的垂直距离可调节设置，以调节第二容纳腔的厚度。

本发明提供的板材定厚装置，使用时，将板材8贴合放置在定位面7上，调节第一定厚板11的上表面与定位面7之间的垂直距离为第一定值后，将插件3卡接在第一定厚板11上，使第一槽壁32的内壁面贴合设置在第一定厚板11上，在第二槽壁33与板材8之间的缝隙中涂抹第一胶层，从而使插件3粘贴在板材8上；将第二定厚板贴合在卡接端41的下表面，调节第二定厚板与定位面7之间的垂直距离，以使卡接端41的上表面与定位面7之间的垂直距离也为第一定值，在粘贴端42和板材8之间的缝隙中涂抹第二胶层，从而使卡件4粘贴在板材8上，按照上述操作将插件3和卡件4粘贴在板材8上相对设置的两端，卡接槽31的槽口背向卡件4，卡接端41朝远离卡接槽31的方向延伸出板材8。将两个板材8拼接时，一个板材8的卡接端41卡接进另一个板材8的卡接槽31内后，两个板材8上背向卡件4和插件3的装饰面层共面设置，保证了板材8装饰面层的平整性，提高了装饰效果。

如图2所示，卡接槽31还包括槽底壁34，第一槽壁32和第二槽壁33均垂直于槽底壁34，卡接端41包括与卡接槽31相适配卡接的长方体状卡条。本实施例中，当相拼接的第一板材8上的长方体状卡条卡接在第二板材8上的卡接槽31内时，卡接槽31的槽口正对卡条，提高了卡条卡接和插拔的操作方便性。

如图2至图4所示，第一定厚件1还包括固定件12和限位板13，限位板13位于第一定厚板11背向定位面7的一侧，限位板13上开设有第一螺纹孔21，固定件12包括第一螺柱，第一螺柱穿设过第一螺纹孔21后抵接在第一槽壁32的外表面。本实施例中，固定件12使第一槽壁32的内壁面更加稳固地贴合在第一定厚板11上，提高了板材定厚装置的结构稳定性。

如图2和图3所示，第一螺柱上抵接在第一槽壁32的一端与第一槽壁32的外表面之间贴合设置有垫片14。本实施例中，垫片14贴合在第一槽壁32上的面积大于第一螺柱抵接在第一槽壁32上的一端的面积，增加了第一螺柱与第一槽壁32的外表面之间的受力面积，大幅减小第一槽壁32的变形量，从而进一步地提高了板材定厚装置的结构稳定性。

如图3和图4所示，第一定厚件1还包括卡槽15，第一安装端6可拆卸地延伸卡接进卡槽15内。本实施例中，平台5上的第一安装端6通过卡接方式卡接在第一定厚件1上，从而实现第一定厚件1与平台5之间地可拆卸安装，上述卡接方式操作方便，提高了板材定厚装置的安装和拆卸的方便性。

如图2至图4所示，卡槽15包括相对设置的第三槽壁16和第四槽壁24，第三槽壁16位于卡槽15上远离第一定厚板11的一侧，第三槽壁16上开设有第二螺纹孔22，第一定厚件1还包括调节螺杆，调节螺杆穿设过第二螺纹孔22后抵接在第一安装端6。本实施例中，在使用过程中调节螺杆将卡槽15更加稳固地安装在平台5上，提高了板材定厚装置的结构稳定性，同时也便于第一定厚件1与平台5的拆卸和安装。

如图2和图3所示，第一定厚板11可拆卸地安装在第一定厚件1上。本实施例提高了板材定厚装置的拆装方便性。

如图2至图4所示，第一定厚件1还包括刻度板17，第一定厚板11为平板，平板平行于定位面7且垂直抵接安装在刻度板17上，刻度板17上设置有多个刻度18，多个刻度18沿垂直于第一定厚板11的方向排列，平板在刻度板17上沿多个刻度18的排列方向可滑移设置。本实施例中，第一定厚板11与定位面7之间的垂直距离确定后，多个刻度18中与第一定厚板11平齐的刻度18精准地显示出第一定厚板11与定位面7之间的垂直距离，以便于调节第二定厚板与定位面7之间的垂直距离，多个相拼接的板材8也都按照上述定值将插件3和卡件4粘贴在板材8上，实现了多个相拼接的板材8厚度一致，保证了板材8装饰面层的平整性，提高了装饰效果。

如图3、图4和图5所示，刻度板17上开设有滑移孔19，滑移孔19的延伸方向垂直于定位面7，第一定厚件1还包括第二螺柱和螺母，第一定厚板11的一端垂直安装有安装板10，安装板10上开设有通孔23，第二螺柱依次穿设过通孔23和滑移孔19后，通过螺母拧紧在刻度板17上或者从刻度板17上旋松使第一定厚板11可滑移设置在刻度板17上。本实施例中，第一定厚板11通过在滑移孔19中滑移以调节第一定厚板11与定位面7之间的垂直距离，待第一定厚板11滑移到指定的位置后固定在刻度板17上，提高了板材定厚装置的操作方便性。

如图1至图6所示，基于同一发明构思，本发明还提供一种板材定厚装置的定厚方法，使用上述任一实施例所述的板材定厚装置对板材8进行定厚，包括以下步骤：步骤S1、加工所述平台5，所述平台5包括相对设置的第一安装端6和第二安装端、以及位于所述第一安装端6和所述第二安装端之间的定位面7；步骤S2、加工所述插件3，所述插件3包括卡接槽31，所述卡接槽31包括相对设置的第一槽壁32和第二槽壁33；步骤S3、加工所述卡件4，所述卡件4包括相对设置的卡接端41和粘贴端42，所述粘贴端42用于胶粘在板材8上，所述卡接端41与所述卡接槽31相适配卡接；步骤S4、加工所述第一定厚件1，所述第一定厚件1可拆卸地安装在所述第一安装端6，并包括与所述定位面7平行设置的第一定厚板11，将所述第一定厚板11延伸进所述卡接槽31内，将所述第一槽壁32的内壁面贴合设置在所述第一定厚板11上，所述第二槽壁33的外壁面与所述定位面7相对设置，限定出用于容纳所述板材8和第一胶层的第一容纳腔，将所述第一定厚板11与所述定位面7之间的垂直距离可调节设置，以调节所述第一容纳腔的厚度；步骤S5、加工所述第二定厚件2，所述第二定厚件2可拆卸地安装在所述第二安装端，并包括与所述定位面7平行设置的第二定厚板，将所述第二定厚板贴合在所述卡接端41的下表面，所述粘贴端42与所述定位面7相对设置，限定出用于容纳所述板材8和第二胶层的第二容纳腔，将所述第二定厚板与所述定位面7之间的垂直距离可调节设置，以调节所述第二容纳腔的厚度。

本发明提供的板材定厚装置及定厚方法，使用时，将板材8贴合放置在定位面7上，调节第一定厚板11的上表面与定位面7之间的垂直距离为第一定值后，将插件3卡接在第一定厚板11上，使第一槽壁32的内壁面贴合设置在第一定厚板11上，在第二槽壁33与板材8之间的缝隙中涂抹第一胶层，从而使插件3粘贴在板材8上；将第二定厚板贴合在卡接端41的下表面，调节第二定厚板与定位面7之间的垂直距离，以使卡接端41的上表面与定位面7之间的垂直距离也为第一定值，在粘贴端42和板材8之间的缝隙中涂抹第二胶层，从而使卡件4粘贴在板材8上，按照上述操作将插件3和卡件4粘贴在板材8上相对设置的两端，卡接槽31的槽口背向卡件4，卡接端41朝远离卡接槽31的方向延伸出板材8。将两个板材8拼接时，一个板材8的卡接端41卡接进另一个板材8的卡接槽31内后，两个板材8上背向卡件4和插件3的装饰面层共面设置，保证了板材8装饰面层的平整性，提高了装饰效果。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种板材定厚装置，其特征在于，包括插件、卡件、平台、第一定厚件及第二定厚件，其中：

所述平台包括相对设置的第一安装端和第二安装端、以及位于所述第一安装端和所述第二安装端之间的定位面；

所述插件包括卡接槽，所述卡接槽包括相对设置的第一槽壁和第二槽壁；

所述卡件包括相对设置的卡接端和粘贴端，所述粘贴端用于胶粘在板材上，所述卡接端与所述卡接槽相适配卡接；

所述第一定厚件可拆卸地安装在所述第一安装端，并包括与所述定位面平行设置的第一定厚板，所述第一定厚板延伸进所述卡接槽内，所述第一槽壁的内壁面贴合设置在所述第一定厚板上，所述第二槽壁的外壁面与所述定位面相对设置，限定出用于容纳所述板材和第一胶层的第一容纳腔，所述第一定厚板与所述定位面之间的垂直距离可调节设置，以调节所述第一容纳腔的厚度；

所述第二定厚件可拆卸地安装在所述第二安装端，并包括与所述定位面平行设置的第二定厚板，所述第二定厚板贴合在所述卡接端的下表面，所述粘贴端与所述定位面相对设置，限定出用于容纳所述板材和第二胶层的第二容纳腔，所述第二定厚板与所述定位面之间的垂直距离可调节设置，以调节所述第二容纳腔的厚度。

2.根据权利要求1所述的板材定厚装置，其特征在于，所述卡接槽还包括槽底壁，所述第一槽壁和所述第二槽壁均垂直于所述槽底壁，所述卡接端包括与所述卡接槽相适配卡接的长方体状卡条。

3.根据权利要求2所述的板材定厚装置，其特征在于，所述第一定厚件还包括固定件和限位板，所述限位板位于所述第一定厚板背向所述定位面的一侧，所述限位板上开设有第一螺纹孔，所述固定件包括第一螺柱，所述第一螺柱穿设过所述第一螺纹孔后抵接在所述第一槽壁的外表面。

4.根据权利要求3所述的板材定厚装置，其特征在于，所述第一螺柱上抵接在所述第一槽壁的一端与所述第一槽壁的外表面之间贴合设置有垫片。

5.根据权利要求4所述的板材定厚装置，其特征在于，所述第一定厚件还包括卡槽，所述第一安装端可拆卸地延伸卡接进所述卡槽内。

6.根据权利要求5所述的板材定厚装置，其特征在于，所述卡槽包括相对设置的第三槽壁和第四槽壁，所述第三槽壁位于所述卡槽上远离所述第一定厚板的一侧，所述第三槽壁上开设有第二螺纹孔，所述第一定厚件还包括调节螺杆，所述调节螺杆穿设过所述第二螺纹孔后抵接在所述第一安装端。

7.根据权利要求6所述的板材定厚装置，其特征在于，所述第一定厚板可拆卸地安装在所述第一定厚件上。

8.根据权利要求7所述的板材定厚装置，其特征在于，所述第一定厚件还包括刻度板，所述第一定厚板为平板，所述平板平行于所述定位面且垂直抵接安装在所述刻度板上，所述刻度板上设置有多个刻度，多个所述刻度沿垂直于所述第一定厚板的方向排列，所述平板在所述刻度板上沿多个所述刻度的排列方向可滑移设置。

9.根据权利要求8所述的板材定厚装置，其特征在于，所述刻度板上开设有滑移孔，所述滑移孔的延伸方向垂直于所述定位面，所述第一定厚件还包括第二螺柱和螺母，所述第一定厚板的一端垂直安装有安装板，所述安装板上开设有通孔，所述第二螺柱依次穿设过所述通孔和所述滑移孔后，通过所述螺母使所述第一定厚板可滑移设置在所述刻度板上。

10.一种板材定厚装置的定厚方法，其特征在于，使用权利要求1-9任一项所述的板材定厚装置对板材进行定厚，包括以下步骤：

加工所述平台，所述平台包括相对设置的第一安装端和第二安装端、以及位于所述第一安装端和所述第二安装端之间的定位面；

加工所述插件，所述插件包括卡接槽，所述卡接槽包括相对设置的第一槽壁和第二槽壁；

加工所述卡件，所述卡件包括相对设置的卡接端和粘贴端，所述粘贴端用于胶粘在板材上，所述卡接端与所述卡接槽相适配卡接；

加工所述第一定厚件，所述第一定厚件可拆卸地安装在所述第一安装端，并包括与所述定位面平行设置的第一定厚板，将所述第一定厚板延伸进所述卡接槽内，将所述第一槽壁的内壁面贴合设置在所述第一定厚板上，所述第二槽壁的外壁面与所述定位面相对设置，限定出用于容纳所述板材和第一胶层的第一容纳腔，将所述第一定厚板与所述定位面之间的垂直距离可调节设置，以调节所述第一容纳腔的厚度；

加工所述第二定厚件，所述第二定厚件可拆卸地安装在所述第二安装端，并包括与所述定位面平行设置的第二定厚板，将所述第二定厚板贴合在所述卡接端的下表面，所述粘贴端与所述定位面相对设置，限定出用于容纳所述板材和第二胶层的第二容纳腔，将所述第二定厚板与所述定位面之间的垂直距离可调节设置，以调节所述第二容纳腔的厚度。