CN111502066A - 剪力墙施工方法、建筑物建造方法、剪力墙和建筑物 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及剪力墙的施工技术领域,尤其是涉及一种剪力墙施工方法、建筑物建造方法、剪力墙和建筑物,为解决施工效率低的问题而设计。剪力墙施工方法包括鱼尾板第一焊接步骤和吊装步骤,吊装步骤位于鱼尾板第一焊接步骤之后,鱼尾板第一焊接步骤中,将防屈曲钢板与第一鱼尾板、第二鱼尾板、第三鱼尾板和第四鱼尾板焊接,第一鱼尾板和第二鱼尾板成对设置在防屈曲钢板的顶部的两侧面,第三鱼尾板和第四鱼尾板成对设置在防屈曲钢板的底部的两侧面。本发明提供的剪力墙施工方法提高了施工现场的施工速度,降低了仰焊操作这种出现焊接质量缺陷较高的焊接比例,也可以提高总体的焊接质量。

Description

剪力墙施工方法、建筑物建造方法、剪力墙和建筑物
技术领域
本发明涉及剪力墙的施工技术领域,尤其是涉及一种剪力墙施工方法、建筑物建造方法、剪力墙和建筑物。
背景技术
防屈曲钢板剪力墙主要由内填钢板和外侧的混凝土板组成,外侧盖板用于约束内嵌钢板的面外变形,可采用预制钢筋混凝土板,在两侧盖板和内嵌钢板的相同位置开孔以便螺栓穿过。防屈曲钢板剪力墙与框架梁的连接由鱼尾板过渡,鱼尾板与钢梁翼缘采用全熔透对接焊缝连接,鱼尾板与防屈曲钢板剪力墙钢板采角焊缝连接,如图1和图2所示。
现有施工工艺一般采用如下工序:
工序1:在工厂或施工现场将第一鱼尾板与防屈曲钢板在一起,将第三鱼尾板、第四鱼尾板与底梁钢梁的上翼缘焊接在一起。
工序2:将防屈曲钢板吊装到相应位置,将防屈曲钢板下端与第三鱼尾板、第四鱼尾板焊接连接。
工序3:将第二鱼尾板与防屈曲钢板焊接在一起。
工序4:将两侧混凝土盖板吊装到相应位置,与防屈曲钢板采用对拉螺栓进行连接。
工序5:上部结构完工或部分完工后,将顶梁钢梁下翼缘与第一鱼尾板、第二鱼尾板焊接连接,完成安装。
该施工工艺的缺点如下:
1、施工工序繁琐、复杂。
2、现场焊接工作量较大,鱼尾板与钢梁、钢板的焊接基本都在施工现场进行,并且存在大量仰焊工作,容易降低施工质量。
3、初步安装防屈曲钢板后,再吊装两侧混凝土盖板进行拼装,外侧盖板吊装、安装困难,并且安装过程存在大量高空作业,既难以保证施工质量,又难以保证施工人员安全。
发明内容
本发明的第一个目的在于提供一种剪力墙施工方法,以解决现有技术提供的剪力墙施工方法存在的施工效率低的技术问题。
本发明提供的剪力墙施工方法,所述剪力墙为防屈曲钢板剪力墙,包括鱼尾板第一焊接步骤和吊装步骤,所述吊装步骤位于所述鱼尾板第一焊接步骤之后,所述鱼尾板第一焊接步骤中,将防屈曲钢板与第一鱼尾板、第二鱼尾板、第三鱼尾板和第四鱼尾板焊接,所述第一鱼尾板和所述第二鱼尾板成对设置在所述防屈曲钢板的顶部的两侧面,所述第三鱼尾板和所述第四鱼尾板成对设置在所述防屈曲钢板的底部的两侧面。
本发明剪力墙施工方法带来的有益效果是:
通过在吊装步骤之前将第一鱼尾板、第二鱼尾板与防屈曲钢板使用状态时的顶部焊接,将第三鱼尾板、和第四鱼尾板与防屈曲钢板使用状态时的底部焊接,可以将相当一部分焊接过程放在工厂车间中进行,无需等将防屈曲钢板吊装到顶梁钢梁和底梁钢梁上之后再进行,从而显著减少了防屈曲钢板剪力墙施工过程中的仰焊次数。不但直接减少了施工现场的焊接这一耗时较长的作业环节的总数量,从而提高了施工现场的施工速度,改善了施工效率,而且在工厂车间中进行焊接,被焊接的工件的角度可以调整,无需像吊装后进行焊接那样必须处于仰焊状态,自然,因仰焊操作这种出现焊接质量缺陷较高的操作所占比例降低了,也可以提高总体的焊接质量。
在可选的实施方式中,在实施所述鱼尾板第一焊接步骤后,进行所述吊装步骤之前,将所述防屈曲钢板与预制盖板通过螺栓进行连接。
在可选的实施方式中,在将所述防屈曲钢板与所述预制盖板进行螺栓连接之前,还在所述防屈曲钢板上加工通孔,部分所述通孔贯通所述第一鱼尾板、所述第二鱼尾板和所述防屈曲钢板,部分所述通孔贯通所述第三鱼尾板、所述第四鱼尾板和所述防屈曲钢板。
在可选的实施方式中,在将所述防屈曲钢板与所述预制盖板通过螺栓连接之后,进行鱼尾板第二焊接步骤,所述鱼尾板第二焊接步骤中,将所述第一鱼尾板和所述第二鱼尾板与顶梁钢梁焊接。
在可选的实施方式中,在将进行鱼尾板第二焊接步骤后,进行所述吊装步骤,所述吊装步骤中,将所述顶梁钢梁吊装至楼层部位并安装。
在可选的实施方式中,在将所述顶梁钢梁吊装至楼层部位并安装之后,进行鱼尾板第三焊接步骤,所述鱼尾板第三焊接步骤中,将所述第三鱼尾板和所述第四鱼尾板与底梁钢梁焊接。
在可选的实施方式中,将所述第三鱼尾板、所述第四鱼尾板与所述底梁钢梁焊接后,在所述预制盖板的底端、所述底梁钢梁和所述第三鱼尾板或第四鱼尾板之间的第一空间,以及,在所述预制盖板的顶端、所述顶梁钢梁和所述第一鱼尾板或第二鱼尾板之间的第二空间填充隔音弹性材料。
本发明的第二个目的在于提供一种建筑物建造方法,以解决现有技术提供的建筑物施工时剪力墙在建造过程中施工质量降低的技术问题。
本方面的发明提供的建筑物建造方法,包括上述任一项的剪力墙施工方法。
本方面发明的建筑物建造方法带来的有益效果是:
由于本方面的发明所提供的建筑物建造方法,包括了上述任一项的剪力墙施工方法,因此具有了上述任一项的剪力墙施工方法的技术效果,在此不再赘述。
本发明的第三个目的在于提供一种剪力墙,以解决剪力墙在建造过程中施工质量降低的技术问题。
本方面发明提供的剪力墙,由上述任一项的剪力墙施工方法建造而成。
本方面发明的剪力墙带来的有益效果是:
由于本方面发明所提供的剪力墙,由上述任一项的剪力墙施工方法建造而成,该剪力墙中,仰焊的焊缝明显减少,所以整体的焊接质量较高,承载能力增强。
本发明的第四个目的在于提供一种建筑物,以解决建筑物建造过程中施工质量降低的技术问题。
本方面发明提供的建筑物,包括上述任一项的剪力墙。
本方面发明的建筑物带来的有益效果是:
由于本方面发明所提供的建筑物,包括了上述任一项的剪力墙,因此具有了上述任一项的剪力墙的技术效果,在此不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术提供的防屈曲钢板剪力墙的结构示意图;
图2为图1的上部的局部示意图;
图3为本发明实施例一提供的剪力墙施工方法的工艺路线图;
图4为实施例一中的鱼尾板第一焊接步骤完成之后的示意图;
图5为实施例一中的连接防屈曲钢板和预制盖板之后的示意图;
图6为实施例一中的鱼尾板第二焊接步骤完成之后的示意图;
图7为实施例一中的鱼尾板第三焊接步骤完成之后的示意图。
附图标记:
10-防屈曲钢板;20-预制盖板;31-第一鱼尾板;32-第二鱼尾板;33-第三鱼尾板;34-第四鱼尾板;40-顶梁钢梁;50-底梁钢梁;60-螺栓;70-隔音弹性材料。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系,仅仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,需要说明的是,在本发明的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一:
如图3-图7所示,本实施例提供的剪力墙施工方法,该剪力墙为防屈曲钢板。剪力墙施工方法包括鱼尾板第一焊接步骤和吊装步骤,吊装步骤位于鱼尾板第一焊接步骤之后,鱼尾板第一焊接步骤中,将防屈曲钢板10与第一鱼尾板31、第二鱼尾板32、第三鱼尾板33和第四鱼尾板34焊接,第一鱼尾板31和第二鱼尾板32成对设置在防屈曲钢板10的顶部的两侧面,第三鱼尾板33和第四鱼尾板34成对设置在防屈曲钢板10的底部的两侧面,成图4所示状态。
通过在吊装步骤之前将第一鱼尾板31、第二鱼尾板32与防屈曲钢板10使用状态时的顶部焊接,将第三鱼尾板33、和第四鱼尾板34与防屈曲钢板10使用状态时的底部焊接,可以将相当一部分焊接过程放在工厂车间中进行,无需等到将防屈曲钢板10吊装到顶梁钢梁40和底梁钢梁50上之后再进行,从而显著减少了防屈曲钢板剪力墙施工过程中的仰焊次数。不但直接减少了施工现场的焊接这一耗时较长且无法压缩单次作业时间的环节的总次数,从而提高了施工现场的施工速度,改善了施工效率,而且在工厂车间中进行焊接,被焊接的工件的角度可以调整,无需像吊装后进行焊接那样必须处于仰焊状态,自然,因仰焊操作这种出现焊接质量缺陷较高的操作所占比例降低了,也可以提高总体的焊接质量。
此外,先将防屈曲钢板10与第一鱼尾板31、第二鱼尾板32、第三鱼尾板33和第四鱼尾板34进行焊接再进行吊装,也可以避免背景技术中所提到的施工方法将防屈曲钢板10插入到第三鱼尾板33和第四鱼尾板34之间的缝隙这一难度较大、较为费时的操作,也可以显著提高施工效率。
而且,由于上述的背景技术中,防屈曲钢板10插入到第三鱼尾板33和第四鱼尾板34之间的缝隙这一过程中,第三鱼尾板33和第四鱼尾板34之间所留的缝隙应该稍大于防屈曲钢板10的厚度,否则将会使得插入防屈曲钢板10的操作的难度骤增。焊接之前,在自发状态下,第三鱼尾板33的上部、第四鱼尾板34的上部与防屈曲钢板10之间也不会严格贴合,无论是在有缝隙的情况下进行焊接,还是焊接时强行将第三鱼尾板33的上部第四鱼尾板34的上部强行与防屈曲钢板10贴合,都会对焊接本身造成负面影响。而先焊接、后吊装,则可以将第三鱼尾板33、第四鱼尾板34与防屈曲钢板10贴合、贴实后进行焊接,从而明显降低了焊接的难度,提高了焊接的质量。
在可选的实施方式中,在实施鱼尾板第一焊接步骤后,进行吊装步骤之前,将防屈曲钢板10与预制盖板20通过螺栓60进行连接,成图5所示状态。具体的,螺栓60可以为对拉沉头螺栓60。
通过在吊装前将预制盖板20与防屈曲钢板10通过螺栓60进行连接,可以将防屈曲钢板10与预制盖板20共同吊起,不但减少多次的起吊操作和对齐、对正、穿螺栓60的时间消耗,提高了劳动效率,减少了对吊车的占用时间,有利于吊车进行较快的周转,而且还减少了工人处在高空作业的时间长度,显著的降低了施工的危险性。
在可选的实施方式中,在将防屈曲钢板10与预制盖板20进行螺栓60连接之前,还在防屈曲钢板10上加工通孔,部分通孔贯通第一鱼尾板31、第二鱼尾板32和防屈曲钢板10,部分通孔贯通第三鱼尾板33、第四鱼尾板34和防屈曲钢板10。
通过将焊接好的第一鱼尾板31、第二鱼尾板32和防屈曲钢板10,第三鱼尾板33、第四鱼尾板34和防屈曲钢板10,进行打孔,可以一次加工就能完成对三层材料的打孔,不但减少了打孔的次数,提高了劳动效率,而且消除了焊接作业后的变形对于孔的对中性的影响,提高了加工精度。
在可选的实施方式中,在将防屈曲钢板10与预制盖板20通过螺栓60连接之后,进行鱼尾板第二焊接步骤,鱼尾板第二焊接步骤中,将第一鱼尾板31和第二鱼尾板32与顶梁钢梁40焊接,成图6所示状态。
将第一鱼尾板31和第二鱼尾板32与顶梁钢梁40的下翼缘进行焊接,有利于在吊起顶梁钢梁40的同时,就将防屈曲钢板剪力墙一同吊起。由于背景技术中的先将防屈曲钢板10与顶梁连接、然后将预制盖板20与防屈曲钢板10连接的方法中,预制盖板20会处在顶梁钢梁40的下方,顶梁横梁会对吊装预制盖板20的操作会产生干涉。本实施例中的方法,不但减少了这种干涉,提高了吊装的效率,而且在将第一鱼尾板31、第二鱼尾板32与顶梁钢梁40连接的问题上,也可以将施工现场的仰焊改为其他角度的焊接,进而提高了焊接质量。
在可选的实施方式中,在将进行鱼尾板第二焊接步骤后,进行吊装步骤,吊装步骤中,将顶梁钢梁40吊装至楼层部位并安装。
将焊接好第一鱼尾板31、第二鱼尾板32的顶梁钢梁40进行吊装,可以直接在吊装好顶梁钢梁40的同时,就一起将防屈曲钢板10和第三鱼尾板33、第四鱼尾板34与底梁钢梁50的位置确定,而且由于顶梁钢梁40和第一鱼尾板31、第二鱼尾板32均是焊接连接的,位置确定的可靠性高。
在可选的实施方式中,在将顶梁钢梁40吊装至楼层部位并安装之后,进行鱼尾板第三焊接步骤,鱼尾板第三焊接步骤中,将第三鱼尾板33和第四鱼尾板34与底梁钢梁50焊接,成图7所示状态。
在将顶梁钢梁40吊装至楼层部位之后,相应的,第三鱼尾板33和第四鱼尾板34的位置也就确定了,此时将第三鱼尾板33和第四鱼尾板34与底梁钢梁50焊接固定,不会影响到其他部件的安装,减少了作业过程中的干涉。
在可选的实施方式中,将第三鱼尾板33、第四鱼尾板34与底梁钢梁50焊接后,在预制盖板20的底端、底梁钢梁50和第三鱼尾板33或第四鱼尾板34之间的第一空间,以及,在预制盖板20的顶端、顶梁钢梁40和第一鱼尾板31或第二鱼尾板32之间的第二空间填充隔音弹性材料70,成图1所示状态。
在焊接完成之后进行填充隔音弹性材料70的操作,可以利用填充材料的第一空间和第二空间,来形成便于将鱼尾板与顶梁钢梁40和底梁钢梁50的焊接材料伸入的空间。然后填充隔音弹性材料70,从而提高隔音效果。
综上所述,如图3所示,本实施例提供的剪力墙施工方法的工艺流程如下:
鱼尾板第一焊接步骤,将防屈曲钢板10与第一鱼尾板31、第二鱼尾板32、第三鱼尾板33和第四鱼尾板34焊接,具体的,第一鱼尾板31和第二鱼尾板32成对地焊接在防屈曲钢板10的顶部的两侧面,第三鱼尾板33和第四鱼尾板34成对地焊接在防屈曲钢板10的底部的两侧面,成图4所示状态。
在防屈曲钢板10上加工通孔,部分通孔贯通第一鱼尾板31、第二鱼尾板32和防屈曲钢板10,部分通孔贯通第三鱼尾板33、第四鱼尾板34和防屈曲钢板10。当然了,需要说明的是,在防屈曲钢板10的不被鱼尾板覆盖的部位也加工有通孔,该通孔可以供螺栓60穿过以连接预制盖板20和防屈曲钢板10,本申请的改进并不影响到这部分工艺。
将螺栓60穿过上述的通孔,把防屈曲钢板10与预制盖板20通过螺栓60进行连接,成图5所示状态。
鱼尾板第二焊接步骤,将第一鱼尾板31和第二鱼尾板32与顶梁钢梁40焊接,成图6所示状态。
吊装步骤,将顶梁钢梁40吊装至楼层部位并安装。
鱼尾板第三焊接步骤,将第三鱼尾板33和第四鱼尾板34与底梁钢梁50焊接,成图7所示状态。
在预制盖板20的底端、底梁钢梁50和第三鱼尾板33或第四鱼尾板34之间的第一空间,以及,在预制盖板20的顶端、顶梁钢梁40和第一鱼尾板31或第二鱼尾板32之间的第二空间填充隔音弹性材料70,成图1所示状态。
实施例二:
本实施例提供建筑物建造方法,包括上述任一项的剪力墙施工方法。
由于本实施例所提供的建筑物建造方法,包括了上述任一项的剪力墙施工方法,因此具有了上述任一项的剪力墙施工方法的技术效果,在此不再赘述。
实施例三:
本实施例提供剪力墙,由上述任一项的剪力墙施工方法建造而成。
由于本实施例所提供的剪力墙,由上述任一项的剪力墙施工方法建造而成,该剪力墙中,仰焊的焊缝明显减少,所以整体的焊接质量较高,承载能力增强。
实施例四:
本实施例提供的建筑物,包括上述任一项的剪力墙。
由于本实施例所提供的建筑物,包括了上述任一项的剪力墙,因此具有了上述任一项的剪力墙的技术效果,在此不再赘述。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种剪力墙施工方法,所述剪力墙为防屈曲钢板剪力墙,其特征在于,所述剪力墙施工方法包括鱼尾板第一焊接步骤和吊装步骤,所述吊装步骤位于所述鱼尾板第一焊接步骤之后,所述鱼尾板第一焊接步骤中,将防屈曲钢板(10)与第一鱼尾板(31)、第二鱼尾板(32)、第三鱼尾板(33)和第四鱼尾板(34)焊接,所述第一鱼尾板(31)和所述第二鱼尾板(32)成对设置在所述防屈曲钢板(10)的顶部的两侧面,所述第三鱼尾板(33)和所述第四鱼尾板(34)成对设置在所述防屈曲钢板(10)的底部的两侧面。
2.根据权利要求1所述的剪力墙施工方法,其特征在于,在实施所述鱼尾板第一焊接步骤后,进行所述吊装步骤之前,将所述防屈曲钢板(10)与预制盖板(20)通过螺栓(60)进行连接。
3.根据权利要求2所述的剪力墙施工方法,其特征在于,在将所述防屈曲钢板(10)与所述预制盖板(20)进行螺栓(60)连接之前,还在所述防屈曲钢板(10)上加工通孔,部分所述通孔贯通所述第一鱼尾板(31)、所述第二鱼尾板(32)和所述防屈曲钢板(10),部分所述通孔贯通所述第三鱼尾板(33)、所述第四鱼尾板(34)和所述防屈曲钢板(10)。
4.根据权利要求2或3所述的剪力墙施工方法,其特征在于,在将所述防屈曲钢板(10)与所述预制盖板(20)通过螺栓(60)连接之后,进行鱼尾板第二焊接步骤,所述鱼尾板第二焊接步骤中,将所述第一鱼尾板(31)和所述第二鱼尾板(32)与顶梁钢梁(40)焊接。
5.根据权利要求4所述的剪力墙施工方法,其特征在于,在将进行鱼尾板第二焊接步骤后,进行所述吊装步骤,所述吊装步骤中,将所述顶梁钢梁(40)吊装至楼层部位并安装。
6.根据权利要求5所述的剪力墙施工方法,其特征在于,在将所述顶梁钢梁(40)吊装至楼层部位并安装之后,进行鱼尾板第三焊接步骤,所述鱼尾板第三焊接步骤中,将所述第三鱼尾板(33)和所述第四鱼尾板(34)与底梁钢梁(50)焊接。
7.根据权利要求6所述的剪力墙施工方法,其特征在于,将所述第三鱼尾板(33)、所述第四鱼尾板(34)与所述底梁钢梁(50)焊接后,在所述预制盖板(20)的底端、所述底梁钢梁(50)和所述第三鱼尾板(33)或第四鱼尾板(34)之间的第一空间,以及,在所述预制盖板(20)的顶端、所述顶梁钢梁(40)和所述第一鱼尾板(31)或第二鱼尾板(32)之间的第二空间填充隔音弹性材料(70)。
8.建筑物建造方法,其特征在于,包括权利要求1-7中任一项所述的剪力墙施工方法。
9.一种剪力墙,其特征在于,由权利要求1-7中任一项所述的剪力墙施工方法建造而成。
10.一种建筑物,其特征在于,包括权利要求9所述的剪力墙。
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