CN217267604U - 一种可周转装配式施工电梯转换平台基础 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及施工电梯安装技术的技术领域，且公开了一种可周转装配式施工电梯转换平台基础，标准件与定制件均为工厂预制的H型钢构件，标准件与定制件之间采用高强螺栓a连接，连接形式为刚接，连接要求为等强连接，采用标准件与定制件结合的设计形式，工厂预制和现场装配的施工方法，提高了现场生产效率，并实现多次周转使用，将施工电梯的荷载直接传递至主体结构的竖向受力构件，水平构件不直接参与受力，避免了因施工电梯荷载而造成的地下室顶混凝土梁板结构开裂，不需地下室各层楼板开洞，减少施工电梯拆除后为处理预留洞口需投入的相应施工资源，不需在地下室设置回顶支撑，减少了施工电梯安装前后的资源投入，提高了生产效率。

Description

一种可周转装配式施工电梯转换平台基础

技术领域

本实用新型涉及施工电梯安装技术的技术领域，具体为一种可周转装配式施工电梯转换平台基础。

背景技术

施工电梯是建筑施工中主要垂直运输设备之一，尤其在高层及超高层建筑施工中意义更为重大。由于其箱体结构使得垂直运输的安全性有了保障，故其不仅可用于物料的垂直运输，也可用于施工人员的垂直运输，在施工现场与塔吊配合使用。施工电梯直接座落于基础底板上时，需在地下室各层楼板上预留洞口，待施工电梯拆除后浇筑混凝土封闭，该做法在预留洞口处形成环形施工缝，同时洞口预留钢筋长期暴露在空气中，锈蚀较严重，处理起来费工费时；若采用顶板回顶的方式安装施工电梯，需在地下室进行回顶支架的安拆及材料倒运作业，且电梯基础的厚度加上电梯门槛的高度会在电梯入口处形成较大高低差，需施工一条跨度较长的坡道用于材料运输，工人费时费力，施工效率较低，同时，回顶支架并不能百分之百地卸载施工电梯荷载，需要地下室楼板协同受力，这有容易会造成地库顶板开裂，影响顶板的质量。同时，以上两种方法均占用了地下室空间，对后续施工工序均影响较大。待使用结束拆除施工电梯后，还需要凿除施工电梯基础，产生一定的建筑垃圾，且增加了人力物力的投入。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可周转装配式施工电梯转换平台基础，具备提高了现场生产效率，并实现多次周转使用，避免了因施工电梯荷载而造成的地下室顶混凝土梁板结构开裂，减少了施工电梯安装前后的资源投入，提高了生产效率等优点，解决了容易会造成地库顶板开裂，影响顶板的质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述提高了现场生产效率，并实现多次周转使用，避免了因施工电梯荷载而造成的地下室顶混凝土梁板结构开裂，减少了施工电梯安装前后的资源投入，提高了生产效率目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可周转装配式施工电梯转换平台基础，包括标准件和定制件，标准件与定制件均为工厂预制的H型钢构件，标准件与定制件之间采用高强螺栓a连接，连接形式为刚接，连接要求为等强连接。

优选的，所述标准件根据常用施工电梯尺寸设计，由一组H型钢主梁和一组H型钢次梁组成，主梁与次梁之间采用高强螺栓b连接，连接形式为铰接，次梁安装承载支座。

优选的，所述定制件连接于主体结构的竖向构件上，连接形式为铰接，荷载直接传递至主体结构的竖向构件。

优选的，所述定制件上设置有连接耳板，连接耳板上设置有销轴，通过销轴连接耳板和定制件。

优选的，所述连接耳板上设置有预埋铁件，连接耳板焊接于预埋铁件上，预埋铁件与主体结构竖向构件锚固。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可周转装配式施工电梯转换平台基础，具备以下有益效果：

1、该可周转装配式施工电梯转换平台基础，通过采用标准件与定制件结合的设计形式，工厂预制和现场装配的施工方法，提高了现场生产效率，并实现多次周转使用，将施工电梯的荷载直接传递至主体结构的竖向受力构件，水平构件不直接参与受力，避免了因施工电梯荷载而造成的地下室顶混凝土梁板结构开裂，不需地下室各层楼板开洞，减少施工电梯拆除后为处理预留洞口需投入的相应施工资源，不需在地下室设置回顶支撑，减少了施工电梯安装前后的资源投入，提高了生产效率。

2、该可周转装配式施工电梯转换平台基础，通过减少施工电梯运行对主体结构质量和安全的影响；减少施工电梯安装的措施投入和资源投入，节约施工成本；采用标准件一定制件分别设计的思路，增加了标准件的周转使用次数，有利于节约成本，采用工厂预制现场安装的技术路线，有利于提高施工现场的生产效率。

3、该可周转装配式施工电梯转换平台基础，通过主体结构竖向构件上分别设置两个预埋铁件，定制件通过销轴与预埋铁件上的耳板进行连接，对接连接方式连接标准件。标准件由两个平行的主梁和两个平行次梁组成，使用高强螺栓b通过铰接形式进行垂直连接，标准件中主梁与定制件中主梁通过铰接方式与进行对接连接，可快速安装，减小了对施工进度的影响，拆除施工电梯后，该装配式基础可以周转使用，并且不会产生建筑垃圾，环保无污染，减少了传统施工电梯基础的混凝土使用量，节约了施工成本。

附图说明

图1为本实用新型的正面立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处的局部放大结构示意图。

图中：1、标准件；2、定制件；3、高强螺栓a；4、销轴；5、连接耳板；6、预埋铁件；7、主梁；8、次梁；9、承载支座；10、高强螺栓b。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示，需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可周转装配式施工电梯转换平台基础，包括标准件1和定制件2，标准件1与定制件2均为工厂预制的H型钢构件，标准件1与定制件2之间采用高强螺栓a3连接，连接形式为刚接，连接要求为等强连接，标准件1根据常用施工电梯尺寸设计，由一组H型钢主梁7和一组H型钢次梁8组成，主梁7与次梁8之间采用高强螺栓b10连接，连接形式为铰接，次梁8安装承载支座9，定制件2连接于主体结构的竖向构件上，连接形式为铰接，荷载直接传递至主体结构的竖向构件，定制件2上设置有连接耳板5，连接耳板5上设置有销轴4，通过销轴4连接耳板5和定制件2，连接耳板5上设置有预埋铁件6，连接耳板5焊接于预埋铁件6上，预埋铁件6与主体结构竖向构件锚固。

采用标准件与定制件结合的设计形式，工厂预制和现场装配的施工方法，提高了现场生产效率，并实现多次周转使用，同时一种可周转使用的装配式施工电梯转换平台基础将施工电梯的荷载直接传递至主体结构的竖向受力构件，水平构件不直接参与受力，避免了因施工电梯荷载而造成的地下室顶混凝土梁板结构开裂，不需地下室各层楼板开洞，减少施工电梯拆除后为处理预留洞口需投入的相应施工资源，不需在施工电梯拆除后凿除混凝土基础，减少产生建筑垃圾，并减少投入相应的施工资源，不需在地下室设置回顶支撑，减少了施工电梯安装前后的资源投入，提高了生产效率。

在使用时，主体结构竖向构件上分别设置两个预埋铁件6，定制件2通过销轴4与预埋铁件上的耳板5进行连接，对接连接方式连接标准件。标准件由两个平行的主梁7和两个平行次梁8组成，使用高强螺栓b10通过铰接形式进行垂直连接，标准件中主梁7与定制件中主梁7通过铰接方式与进行对接连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种可周转装配式施工电梯转换平台基础，包括标准件（1）和定制件（2），其特征在于：所述标准件（1）与定制件（2）均为工厂预制的H型钢构件，标准件（1）与定制件（2）之间采用高强螺栓a（3）连接，连接形式为刚接，连接要求为等强连接。

2.根据权利要求1所述的一种可周转装配式施工电梯转换平台基础，其特征在于：所述标准件（1）根据常用施工电梯尺寸设计，由一组H型钢主梁（7）和一组H型钢次梁（8）组成，主梁（7）与次梁（8）之间采用高强螺栓b（10）连接，连接形式为铰接，次梁（8）安装承载支座（9）。

3.根据权利要求1所述的一种可周转装配式施工电梯转换平台基础，其特征在于：所述定制件（2）连接于主体结构的竖向构件上，连接形式为铰接，荷载直接传递至主体结构的竖向构件。

4.根据权利要求1所述的一种可周转装配式施工电梯转换平台基础，其特征在于：所述定制件（2）上设置有连接耳板（5），连接耳板（5）上设置有销轴（4），通过销轴（4）连接耳板（5）和定制件（2）。

5.根据权利要求4所述的一种可周转装配式施工电梯转换平台基础，其特征在于：所述连接耳板（5）上设置有预埋铁件（6），连接耳板（5）焊接于预埋铁件（6）上，预埋铁件（6）与主体结构竖向构件锚固。

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