CN111502010A - 一种提高大跨度劲性混凝土梁结构施工质量的方法 - Google Patents

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虞丰峰
丁华
顾磊
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    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/342—Structures covering a large free area, whether open-sided or not, e.g. hangars, halls
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
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    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
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    • E04B1/58—Connections for building structures in general of bar-shaped building elements

Abstract

本发明提供了一种提高大跨度劲性混凝土梁结构施工质量的方法，方法为：针对钢筋与型钢不同的连接方式，对钢筋与型钢产生的连接方式进行优化。本发明针对目前钢筋与型钢不同的连接方式，对两者的连接方式进行有效优化，从源头上杜绝了现场成孔施工的方法，转为车间化、模块化的构造模式，大大提升了现场的施工速度，减小现场施工矛盾率的同时，有效保证大跨度劲性混凝土结构的施工质量。

Description

一种提高大跨度劲性混凝土梁结构施工质量的方法
技术领域
本发明属于建筑技术领域，具体涉及一种提高大跨度劲性混凝土梁结构施工质量的方法。
背景技术
随着建筑工程的不断发展以及建筑技术的不断进步，大跨度、大层高结构的应用越来越广泛，并且劲性混凝土结构倍广泛应用于各种房屋建筑，但是在传统的劲性混凝土结构中，型钢同钢筋的连接依旧采用现场开孔，连接方式也都采用焊接，不仅焊接工程量巨大，导致现场施工效率低下，同时对于大跨度的劲性混凝土结构，施工质量也无法得到有效保证。
因此，针对以上问题研制出一种针对大跨度劲性混凝土梁结构，能够有效提升施工效率以及施工质量的方法是本领域技术人员所急需解决的难题。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种提高大跨度劲性混凝土梁结构施工质量的方法。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明提供一种提高大跨度劲性混凝土梁结构施工质量的方法，方法为：针对钢筋与型钢不同的连接方式，对钢筋与型钢
产生的连接方式进行优化。
进一步地，当钢筋砼梁遇圆钢柱时，优化方法为：圆钢柱在钢筋砼梁一侧设置钢牛腿，钢筋砼梁纵向钢筋双面焊接于牛腿上，钢筋砼梁上下排钢筋的最外侧钢筋弯折后从外侧绕过圆钢柱，从钢筋砼梁梁端至钢牛腿端部以外按钢筋砼梁端箍筋加密区的要求配置箍筋，并使钢筋砼梁两端纵筋锚固长度≥LaE。
进一步地，牛腿的高度至少为钢筋砼梁梁高的0.7倍，钢筋砼梁纵向钢筋双面焊接于牛腿上的长度大于5d，钢筋砼梁上下排钢筋的最外侧钢筋按照1:6弯折后从外侧绕过圆钢柱；箍筋配置于钢筋砼梁梁端至钢牛腿端部以外2倍梁高范围内。
进一步地，当型钢梁遇钢筋砼次梁时，次梁纵筋及腰筋钢筋穿过主梁型钢梁腹板，梁箍筋焊接于型钢腹板上。
进一步地，主梁型钢梁腹板需早期制孔；梁箍筋通过双面焊焊接于主梁型钢梁腹板上，并且焊接长度大于5d。
进一步地，当“工”形型钢梁遇“H”形型钢柱时，型钢梁中钢筋穿过型钢柱钢板及采用可焊接机械连接套筒，且开孔率小于25%，孔洞边距离型钢翼缘不小于30mm，梁纵向钢筋锚固长度≥LaE。
进一步地，型钢柱钢板需早期制孔。
进一步地，当钢筋砼梁遇“H”形型钢柱时，钢筋砼梁中钢筋穿过型钢柱钢板及采用可焊接机械连接套筒，且开孔率小于25%，孔洞边距离型钢翼缘不小于30mm，梁端部纵向钢筋贯通布置。
进一步地，型钢柱钢板需早期制孔。
本发明于现有技术相比，针对目前钢筋与型钢不同的连接方式，对两者的连接方式进行有效优化，从源头上杜绝了现场成孔施工的方法，转为车间化、模块化的构造模式，大大提升了现场的施工速度，减小现场施工矛盾率的同时，有效保证大跨度劲性混凝土结构的施工质量。
附图说明
图1、当钢筋砼梁遇圆钢柱时的优化连接示意图；
图2、当型钢梁遇钢筋砼次梁时的优化连接示意图；
图3、当“工”形型钢梁遇“H”形型钢柱时的优化连接示意图；
图4、当钢筋砼梁遇“H”形型钢柱时的优化连接示意图。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
本发明为一种提高大跨度劲性混凝土梁结构施工质量的方法，针对针对钢筋与型钢不同的连接方式，对钢筋与型钢产生的连接方式进行优化。
实施例1：
当钢筋砼梁遇圆钢柱时，如图1所示，优化方法为：圆钢柱在钢筋砼梁一侧设置钢牛腿，钢筋砼梁纵向钢筋双面焊接于牛腿上，钢筋砼梁上下排钢筋的最外侧钢筋弯折后从外侧绕过圆钢柱，从钢筋砼梁梁端至钢牛腿端部以外按钢筋砼梁端箍筋加密区的要求配置箍筋，并使钢筋砼梁两端纵筋锚固长度≥LaE。
牛腿的高度至少为钢筋砼梁梁高的0.7倍，钢筋砼梁纵向钢筋双面焊接于牛腿上的长度大于5d，钢筋砼梁上下排钢筋的最外侧钢筋按照1:6弯折后从外侧绕过圆钢柱；箍筋配置于钢筋砼梁梁端至钢牛腿端部以外2倍梁高范围内。
实施例2：
当型钢梁遇钢筋砼次梁时，如图2所示，次梁纵筋及腰筋钢筋穿过主梁型钢梁腹板，梁箍筋焊接于型钢腹板上。
主梁型钢梁腹板需早期制孔；梁箍筋通过双面焊焊接于主梁型钢梁腹板上，并且焊接长度大于5d。
实施例3：
当“工”形型钢梁遇“H”形型钢柱时，型钢梁中钢筋穿过型钢柱钢板及采用可焊接机械连接套筒，且开孔率小于25%，孔洞边距离型钢翼缘不小于30mm，梁纵向钢筋锚固长度≥LaE。
以上型钢柱钢板需早期制孔。
实施例4：
当钢筋砼梁遇“H”形型钢柱时，如图4所示，钢筋砼梁中钢筋穿过型钢柱钢板及采用可焊接机械连接套筒，且开孔率小于25%，孔洞边距离型钢翼缘不小于30mm，梁端部纵向钢筋贯通布置。
以上型钢柱钢板需早期制孔。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种提高大跨度劲性混凝土梁结构施工质量的方法，其特征在于：方法为：针对钢筋
与型钢不同的连接方式，对钢筋与型钢产生的连接方式进行优化。
2.根据权利要求1所述的一种提高大跨度劲性混凝土梁结构施工质量的方法，其特征在于：当钢筋砼梁遇圆钢柱时，优化方法为：圆钢柱在钢筋砼梁一侧设置钢牛腿，钢筋砼梁纵向钢筋双面焊接于牛腿上，钢筋砼梁上下排钢筋的最外侧钢筋弯折后从外侧绕过圆钢柱，从钢筋砼梁梁端至钢牛腿端部以外按钢筋砼梁端箍筋加密区的要求配置箍筋，并使钢筋砼梁两端纵筋锚固长度≥LaE。
3.根据权利要求2所述的一种提高大跨度劲性混凝土梁结构施工质量的方法，其特征在于：所述牛腿的高度至少为钢筋砼梁梁高的0.7倍，钢筋砼梁纵向钢筋双面焊接于牛腿上的长度大于5d，钢筋砼梁上下排钢筋的最外侧钢筋按照1:6弯折后从外侧绕过圆钢柱；所述箍筋配置于钢筋砼梁梁端至钢牛腿端部以外2倍梁高范围内。
4.根据权利要求1所述的一种提高大跨度劲性混凝土梁结构施工质量的方法，其特征在于：当型钢梁遇钢筋砼次梁时，次梁纵筋及腰筋钢筋穿过主梁型钢梁腹板，梁箍筋焊接于型钢腹板上。
5.根据权利要求4所述的一种提高大跨度劲性混凝土梁结构施工质量的方法，其特征在于：所述主梁型钢梁腹板需早期制孔；所述梁箍筋通过双面焊焊接于主梁型钢梁腹板上，并且焊接长度大于5d。
6.根据权利要求1所述的一种提高大跨度劲性混凝土梁结构施工质量的方法，其特征在于：当“工”形型钢梁遇“H”形型钢柱时，型钢梁中钢筋穿过型钢柱钢板及采用可焊接机械连接套筒，且开孔率小于25%，孔洞边距离型钢翼缘不小于30mm，梁纵向钢筋锚固长度≥LaE。
7.根据权利要求6所述的一种提高大跨度劲性混凝土梁结构施工质量的方法，其特征在于：所述型钢柱钢板需早期制孔。
8.根据权利要求1所述的一种提高大跨度劲性混凝土梁结构施工质量的方法，其特征在于：当钢筋砼梁遇“H”形型钢柱时，钢筋砼梁中钢筋穿过型钢柱钢板及采用可焊接机械连接套筒，且开孔率小于25%，孔洞边距离型钢翼缘不小于30mm，梁端部纵向钢筋贯通布置。
9.根据权利要求8所述的一种提高大跨度劲性混凝土梁结构施工质量的方法，其特征在于：所述型钢柱钢板需早期制孔。
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