CN111501993A - 一种拼接式建筑钢架装配结构及其装配方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种拼接式建筑钢架装配结构，包括主梁柱、横梁柱和调节杆，所述主梁柱上开设有对接插孔，且对接插孔的外侧设置有对接定位柱，并且对接定位柱与主梁柱相互连接，所述对接插孔的内侧设置有对接头，且对接头通过对接插孔与主梁柱相互连接，所述调节杆位于竖槽的内侧，且竖槽的外侧边缘位置开设有收纳槽，并且限位块位于收纳槽的内侧。该拼接式建筑钢架装配结构及其装配方法，能够利用对接头与锁定安插块之间的配合，对横梁柱和主梁柱的连接位置进行锁定，从而避免需要通过电焊或者螺栓拧紧的方式对该钢架进行装配安装，防止出现熔点气泡影响钢结构连接的稳定性以及螺栓发生锈蚀导致钢架不方便进行拧松拆卸的情况。
Description
技术领域
本发明涉及建筑装配式技术领域，具体为一种拼接式建筑钢架装配结构及其装配方法。
背景技术
在建筑领域中，特别是现代建筑工程中，钢结构是支撑主建筑物的主要支撑结构，钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜，预制钢架则是在进行安装之前便已经制作好的钢架各部件，在进行组装安装之后便能够组合成钢架本体，方便钢架进行拆卸或者安装，从而有利于钢架进行反复使用，但是现有的钢架装配结构在使用的过程中通常会存在以下问题：
1、现有的钢结构在进行安装过程中大多需要采用高温焊接进行连接，从而导致施工过程缓慢，同时焊接过程中产生的熔点气泡会影响钢结构连接的稳定性，进而容易出现结构变形以及倒塌；
2、传统的螺栓连接则需要在钢梁上加工螺孔，同时需要使用大量的螺栓进行安装，仅仅是拧紧螺栓便需要不短的施工时间，同时螺栓在发生锈蚀之后同样不方便进行拧松拆卸，从而不方便对钢架体进行拆解转移。
发明内容
本发明的目的在于提供一种拼接式建筑钢架装配结构及其装配方法，以解决上述背景技术中提出的现有的钢结构在进行安装过程中大多需要采用高温焊接进行连接，从而导致施工过程缓慢，同时焊接过程中产生的熔点气泡会影响钢结构连接的稳定性，进而容易出现结构变形以及倒塌，传统的螺栓连接则需要在钢梁上加工螺孔，同时需要使用大量的螺栓进行安装，仅仅是拧紧螺栓便需要不短的施工时间，同时螺栓在发生锈蚀之后同样不方便进行拧松拆卸，从而不方便对钢架体进行拆解转移的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种拼接式建筑钢架装配结构，包括主梁柱、横梁柱和调节杆，所述主梁柱上开设有对接插孔，且对接插孔的外侧设置有对接定位柱，并且对接定位柱与主梁柱相互连接，所述对接插孔的内侧设置有对接头，且对接头通过对接插孔与主梁柱相互连接，所述对接头的外侧设置有横梁柱，且对接头与横梁柱之间设置有限位板，并且对接头、横梁柱以及限位板之间相互连接，所述限位板上开设有对接定位孔，且对接定位孔与对接定位柱相互对应，并且对接定位柱通过对接定位孔与限位板相互连接，所述对接头上开设有锁定限位槽，且锁定限位槽的内侧设置有限位块，并且限位块通过锁定限位槽与对接头相互连接，所述限位块安装于锁定安插块的外侧表面，且锁定安插块上开设有槽孔，所述槽孔的内侧设置有调节杆，且调节杆通过槽孔与锁定安插块相互连接，所述调节杆位于竖槽的内侧，且竖槽的外侧边缘位置开设有收纳槽，并且限位块位于收纳槽的内侧。
优选的，所述对接定位柱设置有4组，且每组对接定位柱的个数均设置有4个，并且每组对接定位柱均在对接插孔的外侧对称分布。
优选的，所述对接头、横梁柱以及限位板之间为焊接连接，且对接头嵌套在对接插孔的内侧。
优选的，所述限位板上对称分布有对接定位孔，且对接定位柱通过对接定位孔与限位板之间为贯穿连接。
优选的，所述限位块在锁定安插块的外侧表面等角度分布，且限位块与锁定限位槽之间相互契合。
优选的，所述锁定安插块与竖槽之间构成伸缩结构，且锁定安插块与调节杆之间为螺纹连接，并且调节杆与主梁柱之间构成旋转结构。
一种拼接式建筑钢架装配结构的装配方法，包括以下步骤：
S1：首先将横梁柱通过对接头安插至主梁柱上的对接插孔内进行对接安装；
S2：在横梁柱通过对接头安插至主梁柱上的对接插孔内时，使得限位板通过对接定位孔与对接定位柱进行对接连接；
S3：拧动主梁柱上的调节杆进行旋转，故此时调节杆在主梁柱上进行旋转；
S4：调节杆通过螺纹推动锁定安插块在竖槽的内侧向下进行滑动伸出运动，在锁定安插块滑动伸出竖槽的同时，此时的锁定安插块则带动限位块同步向下滑动伸出收纳槽14；
S5：伸出竖槽的锁定安插块带动限位块插入对接头上的锁定限位槽，限位块与锁定限位槽之间进行配合对对接头的位置进行锁定。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该拼接式建筑钢架装配结构及其装配方法，
1、能够利用对接头与锁定安插块之间的配合，对横梁柱和主梁柱的连接位置进行锁定，从而避免需要通过电焊或者螺栓拧紧的方式对该钢架进行装配安装，防止出现熔点气泡影响钢结构连接的稳定性以及螺栓发生锈蚀导致钢架不方便进行拧松拆卸的情况；
2、当横梁柱通过对接头插入对接插孔之后，每个横梁柱上的对接头会完成拼合组合，从而方便锁定安插块带动限位块插入对接头之间的间隙中，完成四个对接头之间的锁定连接，从而有利于四个对接头通过锁定安插块以及限位块与主梁柱进行稳定连接；
3、拧动调节杆在主梁柱上进行旋转运动，而此时旋转的调节杆会通过螺纹推动锁定安插块在竖槽的内侧进行伸缩运动，故此时的锁定安插块能够带动限位块插入锁定限位槽内与对接头完成连接，提升了该建筑钢架进行装配的便捷性。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明俯剖结构示意图；
图3为本发明主梁柱结构示意图；
图4为本发明图2中的A处放大结构示意图；
图5为本发明对接头结构示意图；
图6为本发明调节杆和锁定安插块连接结构示意图；
图7为本发明锁定安插块和限位块结构示意图。
图中：1、主梁柱；2、对接插孔；3、对接定位柱；4、对接头；5、横梁柱；6、限位板；7、对接定位孔；8、锁定限位槽；9、限位块；10、锁定安插块；11、槽孔；12、调节杆；13、竖槽；14、收纳槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种拼接式建筑钢架装配结构，包括主梁柱1、横梁柱5和调节杆12，主梁柱1上开设有对接插孔2，且对接插孔2的外侧设置有对接定位柱3，并且对接定位柱3与主梁柱1相互连接，对接插孔2的内侧设置有对接头4，且对接头4通过对接插孔2与主梁柱1相互连接，对接头4的外侧设置有横梁柱5，且对接头4与横梁柱5之间设置有限位板6，并且对接头4、横梁柱5以及限位板6之间相互连接，限位板6上开设有对接定位孔7，且对接定位孔7与对接定位柱3相互对应，并且对接定位柱3通过对接定位孔7与限位板6相互连接，对接头4上开设有锁定限位槽8，且锁定限位槽8的内侧设置有限位块9，并且限位块9通过锁定限位槽8与对接头4相互连接，限位块9安装于锁定安插块10的外侧表面，且锁定安插块10上开设有槽孔11，槽孔11的内侧设置有调节杆12，且调节杆12通过槽孔11与锁定安插块10相互连接，调节杆12位于竖槽13的内侧，且竖槽13的外侧边缘位置开设有收纳槽14，并且限位块9位于收纳槽14的内侧。
本例中的对接定位柱3设置有4组，且每组对接定位柱3的个数均设置有4个，并且每组对接定位柱3均在对接插孔2的外侧对称分布，方便横梁柱5通过限位板6上的对接定位孔7以及对接定位柱3进行配合完成定位安装，提升了横梁柱5与主梁柱1之间进行对接的稳定性；
对接头4、横梁柱5以及限位板6之间为焊接连接，且对接头4嵌套在对接插孔2的内侧，方便横梁柱5通过对接头4进行稳定安装，避免横梁柱5发生断裂掉落的情况；
限位板6上对称分布有对接定位孔7，且对接定位柱3通过对接定位孔7与限位板6之间为贯穿连接，有利于限位板6通过对接定位孔7以及对接定位柱3安插安装至主梁柱1的外侧，能够防止对接头4以及限位板6发生晃动位移情况；
限位块9在锁定安插块10的外侧表面等角度分布，且限位块9与锁定限位槽8之间相互契合，方便限位块9插入对接头4上的锁定限位槽8内与对接头4保持连接，从而有利于对对接头4的位置进行锁定，避免对接头4从对接插孔2内发生脱离；
锁定安插块10与竖槽13之间构成伸缩结构，且锁定安插块10与调节杆12之间为螺纹连接，并且调节杆12与主梁柱1之间构成旋转结构，方便在拧动调节杆12进行旋转时，调节杆12能够通过螺纹推动锁定安插块10在竖槽13的内侧进行伸缩运动，从而有利于锁定安插块10带动限位块9进行同步运动；
为了更好的展现出该拼接式建筑钢架装配结构的具体安装方法，本实施例中提出一种拼接式建筑钢架装配结构的装配方法，包括以下步骤：
第一步骤：首先将横梁柱5通过对接头4安插至主梁柱1上的对接插孔2内进行对接安装；
第二步骤：在横梁柱5通过对接头4安插至主梁柱1上的对接插孔2内时，使得限位板6通过对接定位孔7与对接定位柱3进行对接连接；
第三步骤：拧动主梁柱1上的调节杆12进行旋转，故此时调节杆12在主梁柱1上进行旋转；
第四步骤：调节杆12通过螺纹推动锁定安插块10在竖槽13的内侧向下进行滑动伸出运动，在锁定安插块10滑动伸出竖槽13的同时，此时的锁定安插块10则带动限位块9同步向下滑动伸出收纳槽14；
第五步骤：伸出竖槽13的锁定安插块10带动限位块9插入对接头4上的锁定限位槽8，限位块9与锁定限位槽8之间进行配合对对接头4的位置进行锁定。
工作原理：根据图1和图2所示，首先将横梁柱5通过对接头4安插至主梁柱1上的对接插孔2内，根据图3和图5所示，直至对接头4上的限位板6运动至与主梁柱1的外壁进行贴合连接，与此同时，根据图2所示，此时的限位板6通过对接定位孔7与对接定位柱3进行对接连接，此时的对接定位柱3会与对接定位孔7之间进行配合对限位板6的位置进行限制，从而对接头4的位置同步得到限制，防止对接头4在对接插孔2的内侧发生晃动情况；
根据图1和图2所示，当对接头4在对接插孔2的内侧完成安插安装之后，此时根据图2所示，对接头4之间会有预留的间隙，根据图1、图6和图7所示，此时拧动主梁柱1上的调节杆12进行旋转，故此时调节杆12在主梁柱1上进行旋转，而此时旋转的调节杆12能够通过螺纹推动锁定安插块10在竖槽13的内侧向下进行滑动伸出运动，在锁定安插块10滑动伸出竖槽13的同时，此时的锁定安插块10则带动限位块9同步向下滑动伸出收纳槽14；
根据图2和图4所示，在锁定安插块10带动限位块9同步向下滑动伸出收纳槽14的同时，此时的限位块9会插入对接头4上的锁定限位槽8，因而此时的限位块9会与锁定限位槽8之间进行配合对对接头4的位置进行锁定，避免对接头4能够从主梁柱1上的对接插孔2内抽出，故横梁柱5能够通过对接头4以及对接插孔2与主梁柱1之间进行稳定拼合安装，提升了拆卸以及安装的便捷，避免需要进行焊接安装以及螺栓连接，这样一种翻转转移式五金件淬火装置及其使用方法方便进行使用。
需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种拼接式建筑钢架装配结构，包括主梁柱（1）、横梁柱（5）和调节杆（12），其特征在于：所述主梁柱（1）上开设有对接插孔（2），且对接插孔（2）的外侧设置有对接定位柱（3），并且对接定位柱（3）与主梁柱（1）相互连接，所述对接插孔（2）的内侧设置有对接头（4），且对接头（4）通过对接插孔（2）与主梁柱（1）相互连接，所述对接头（4）的外侧设置有横梁柱（5），且对接头（4）与横梁柱（5）之间设置有限位板（6），并且对接头（4）、横梁柱（5）以及限位板（6）之间相互连接，所述限位板（6）上开设有对接定位孔（7），且对接定位孔（7）与对接定位柱（3）相互对应，并且对接定位柱（3）通过对接定位孔（7）与限位板（6）相互连接，所述对接头（4）上开设有锁定限位槽（8），且锁定限位槽（8）的内侧设置有限位块（9），并且限位块（9）通过锁定限位槽（8）与对接头（4）相互连接，所述限位块（9）安装于锁定安插块（10）的外侧表面，且锁定安插块（10）上开设有槽孔（11），所述槽孔（11）的内侧设置有调节杆（12），且调节杆（12）通过槽孔（11）与锁定安插块（10）相互连接，所述调节杆（12）位于竖槽（13）的内侧，且竖槽（13）的外侧边缘位置开设有收纳槽（14），并且限位块（9）位于收纳槽（14）的内侧。
2.根据权利要求1所述的一种拼接式建筑钢架装配结构，其特征在于：所述对接定位柱（3）设置有4组，且每组对接定位柱（3）的个数均设置有4个，并且每组对接定位柱（3）均在对接插孔（2）的外侧对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种拼接式建筑钢架装配结构，其特征在于：所述对接头（4）、横梁柱（5）以及限位板（6）之间为焊接连接，且对接头（4）嵌套在对接插孔（2）的内侧。
4.根据权利要求1所述的一种拼接式建筑钢架装配结构，其特征在于：所述限位板（6）上对称分布有对接定位孔（7），且对接定位柱（3）通过对接定位孔（7）与限位板（6）之间为贯穿连接。
5.根据权利要求1所述的一种拼接式建筑钢架装配结构，其特征在于：所述限位块（9）在锁定安插块（10）的外侧表面等角度分布，且限位块（9）与锁定限位槽（8）之间相互契合。
6.根据权利要求1所述的一种拼接式建筑钢架装配结构，其特征在于：所述锁定安插块（10）与竖槽（13）之间构成伸缩结构，且锁定安插块（10）与调节杆（12）之间为螺纹连接，并且调节杆（12）与主梁柱（1）之间构成旋转结构。
7.一种拼接式建筑钢架装配结构的装配方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：首先将横梁柱（5）通过对接头（4）安插至主梁柱（1）上的对接插孔（2）内进行对接安装；
S2：在横梁柱（5）通过对接头（4）安插至主梁柱（1）上的对接插孔（2）内时，使得限位板（6）通过对接定位孔（7）与对接定位柱（3）进行对接连接；
S3：拧动主梁柱（1）上的调节杆（12）进行旋转，故此时调节杆（12）在主梁柱（1）上进行旋转；
S4：调节杆（12）通过螺纹推动锁定安插块（10）在竖槽（13）的内侧向下进行滑动伸出运动，在锁定安插块（10）滑动伸出竖槽（13）的同时，此时的锁定安插块（10）则带动限位块（9）同步向下滑动伸出收纳槽（14）；
S5：伸出竖槽（13）的锁定安插块（10）带动限位块（9）插入对接头（4）上的锁定限位槽（8），限位块（9）与锁定限位槽（8）之间进行配合对对接头（4）的位置进行锁定。
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