CN111501850A - 一种防水防潮混凝土施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防水防潮混凝土施工工艺，涉及建筑混凝土施工的技术领域，包括以下工艺步骤：S1：配制抗渗处理剂，并将其均匀喷洒在预置模板表面；S2：配制混凝土浆，并在抗渗处理剂喷洒后立刻将混凝土浆按预置模板进行浇筑；S3：配制混凝表面处理浆，待浇筑的混凝土的强度达到50～80%后，拆除预置模板，然后将混凝土表面处理浆涂在混凝土表面；S4：待混凝土表面处理浆半干后，对混凝土进行养护处理；S5：配制表面涂料层，待养护处理完成后，将表面涂料层涂覆在混凝土表面，表面涂料层干燥后即可得到防水防潮混凝土。本发明具有提高混凝土防水防潮效果的优点。

Description

一种防水防潮混凝土施工工艺

技术领域

本发明涉及建筑混凝土施工的技术领域，尤其是涉及一种防水防潮混凝土施工工艺。

背景技术

建筑施工过程中，混凝土常被用于浇筑建造地面或者墙面。不同的建筑对于混凝土的施工要求也有所不同。

现有的防水施工工艺如公开号为CN107059947B的中国发明专利中公开了一种别墅地下室防水防潮防霉施工工艺，该工艺为首先检查渗漏情况，并根据渗漏情况确定是否需要堵漏，然后刮上防水抗裂微晶层进行抗渗。而防水抗裂微晶具有具有不开裂、不空鼓、抗渗性好、粘结性好、经久耐用且环保的优点。最后进行防霉防潮，对于墙面粉刷三遍三防微晶砂浆，对于地面先用三防微晶纯水泥浆进行扫桨，再做上一层三防微晶细石混凝土找平层。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有技术中对于地下室的防水防潮防霉施工工艺对于地下室内部的墙面和地面进行了防水抗渗处理，但是由于混凝土与外部环境接触的表面依旧是多孔的非均质材料，外部环境中水以及离子依然会进入混凝土内部，长时间的积累，水中的氯离子、硫酸根离子等会与混凝土中的氢氧化钙反应，使得混凝土内的碱性降低，从而使得混凝土的体积增大，以及对混凝土内的钢筋表面的钝化膜进行破坏，进而使得混凝土的耐久性下降。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种防水防潮混凝土施工工艺，通过对混凝土的工艺进行改进，使得混凝土的防水防潮能力得到较大的提升。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种防水防潮混凝土施工工艺，包括以下工艺步骤：

S1：配制抗渗处理剂，并将其均匀喷洒在预置模板表面；

S2：配制混凝土浆，并在抗渗处理剂喷洒后立刻将混凝土浆按预置模板进行浇筑；

S3：配制混凝土表面处理浆，待浇筑的混凝土的强度达到50～80％后，拆除预置模板，然后将混凝土表面处理浆涂在混凝土表面；

S4：待混凝土表面处理浆半干后，对混凝土进行养护处理；

S5：配制表面涂料层，待养护处理完成后，将表面涂料层涂覆在混凝土表面，表面涂料层干燥后即得到防水防潮混凝土。

通过采用上述技术方案，首先在预置模板表面均匀喷洒抗渗处理剂，然后在抗渗处理剂还未完全干燥时，立刻注入混凝土浆进行浇筑。在浇筑的过程中，混凝土浆与预置模板接触的界面上，混凝土浆与抗渗处理剂发生混合。待混凝土浆浇筑完成并且开始固化后，抗渗处理剂随着混凝土浆的固化而在混凝土的表面形成具有一定深度的抗渗层，抗渗层渗入混凝土表面一定深度。抗渗层使得混凝土在成型后，水不易从混凝土表面渗入混凝土内部，从而起到防水保护混凝土内部结构的效果。

在混凝土硬化成型后，继续涂覆混凝土表面处理浆，使得混凝土表面继续形成一层保护混凝土并阻止水渗入到混凝土表面的保护层，进一步对混凝土进行防水保护。在混凝土表面处理浆干燥后，继续涂覆一层表面涂料层，使得混凝土表面的保护层以及混凝土本身均可以得到保护，提高保护层和混凝土的耐候性。

本发明进一步设置为：所述抗渗处理剂包括以下重量份数的组分：

通过采用上述技术方案，正丙基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、正辛基甲氧基硅烷三种硅烷单体在喷洒到预置模板表面后，三者在偶氮二异丁氰以及月桂基磺酸钠的作用下发生乳液聚合，一部分单体开始生成聚烷基三烷氧基硅氧烷树脂乳液，从而形成一部分交联度较高的交联网状结构。具有一部分聚烷基三烷氧基硅氧烷树脂生成后的抗渗处理剂在喷洒后的预置模板上，已经反应生成的聚烷基三烷氧基硅氧烷树这部分在混凝土中的渗透度较低，所以在混凝土浇筑后始终留在混凝土与预制模板的界面，并最终附着到混凝土表面上。剩余的单体在混凝土固化的过程中渗入混凝土的表层，并在与混凝土结合的过程中继续生成聚烷基三烷氧基硅氧烷树脂，从而在混凝土的表面向内部的一定厚度范围内均含有聚烷基三烷氧基硅氧烷树脂交联结构。硅烷树脂中的-Si-R是非极性键，会排斥水中的氢离子，从而使得混凝土表面形成一层具有较强的表面抗渗水能力的抗渗层。

本发明进一步设置为：所述混凝土浆包括以下重量份数的组分：

通过采用上述技术方案，天然碎石和黄砂为混凝土的主要骨料，水泥作为胶凝材料用于填充粗集料和粗集料、粗集料和细集料以及细集料和细集料之间的缝隙，并起到粘结作用，矿粉和粉煤灰主要作为掺合料用以提高混凝土的强度，并且降低混凝土的水化热、提高混凝土抗硫酸盐性能等。加入复配的缓凝剂，一方面提供减水剂的作用，以减少混凝土拌制过程中的水用量，另一方面降低混凝土的初凝时间，降低混凝土的水化热和水化速度，使得混凝土的初凝时间的得到较大的延长，以适应咬合桩等需要较长初凝时间条件的施工状况。自修复微胶囊在混凝土的硬化阶段，也会由于硬化过程而使得部分自修复微胶囊发生破裂，从而使得硬化过程中自修复微胶囊中的芯材渗出，而使得混凝土的硬化得到进一步强化，提高混凝土的强度。

本发明进一步设置为：所述缓凝剂包括以下重量百分比的组分；

通过采用上述技术方案，缓凝剂通过复配制备得到，其中，己糖二酸钙属于糖蜜类缓凝减水剂，具有较强的固液表面活性，可以吸附在未水化的水泥颗粒表面，形成一层屏蔽膜，阻碍水泥的水化过程，而产生缓凝效果。氟硅酸钠是一种无机缓凝剂，其在水泥水化过程中也会与水泥中的钙离子结合而固化，固化后的沉淀会积蓄在未水化的水泥颗粒表面，从而也起到阻碍水泥水化的效果，起到缓凝的作用。葡萄糖酸钠的加入可以在水泥水化的过程中，会吸附在水化过程中产生的氢氧化钙晶核上，从而抑制其继续增长，达到缓凝的效果。乳化剂主要用于提高有机缓凝剂的分散效果，使得缓凝剂在水泥中分散更均匀，起到的混凝效果更好。木质素磺酸钠减水剂是典型的阴离子表面活性剂，分子量较高而且带有一定的引气效果，可以提高混凝土的流动性，减少水的用量。缓凝剂中多种不同类型的缓凝剂进行复配，可以起到一定的协同增效的效果。混凝土的缓凝效果得到增强后，使得混凝土与抗渗处理剂可以有更加充分的时间进行结合，提高抗渗层的厚度，从而提高抗渗效果。

本发明进一步设置为：所述乳化剂选用OP-40、十二烷基磺酸钠和GR-200石蜡乳化剂中的一种或多种。

本发明进一步设置为：所述自修复胶囊的芯材为丙烯酸酯，壁材为环氧树脂。

通过采用上述技术方案，自修复微胶囊微粒的壁材脲醛树脂具有一定的强度，当混凝土中产生裂缝并延伸至自修复微胶囊微粒处时，使得自修复微胶囊微粒的壁材破损而释放出丙烯酸酯芯材，丙烯酸酯芯材对产生裂缝处进行修复，从而提高混凝土的耐久性。

本发明进一步设置为：所述混凝土表面处理浆包括以下重量百分份的组分：

通过采用上述技术方案，环氧树脂在丁酮溶剂中与其他组分混合得到胶液，然后胶液再涂覆到混凝土表面。其中的焙烧镁铝碳酸根水滑石具有层状结构，对氯离子起到物理吸附作用将氯离子吸附，并且通过结构记忆效应将氯离子吸附到层间，使得氯离子更加容易与焙烧镁铝碳酸根水滑石中的碳酸根离子发生交换，从而提高对氯离子的吸附作用，降低氯离子的渗入对混凝土的结构产生的影响。而且部分丙烯酸酯分解产生的丙烯酸会与衣康酸发生共聚反应，生成衣康酸-丙烯酸共聚物，其可以提高混凝土缝隙之间的粘结强度，降低水的渗透率。同时这种共聚物还是一种螯合剂可以螯合混凝土中的重金属离子，可以起到防止重金属离子透过混凝土层污染环境的效果。

本发明进一步设置为：所述表面涂料层包括以下重量份数的组分：

通过采用上述技术方案，聚氨酯树脂与三羟甲基丙烷三丙烯酸酯在光引发剂的作用下得到聚氨酯丙烯酸酯，涂层硬度较丙烯酸树脂更高，且在纳米二氧化钛和羟基二苯甲酮的添加填充后，表面涂层既可以保护混凝土表面，也可以通过吸收紫外线，以达到对混凝土表面上的混凝土表面处理浆形成的膜层进行保护的作用，提高耐久性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过对混凝土的浇筑工艺进行改进，预置抗渗处理剂，使得混凝土在浇筑成型后，混凝土表面可以形成一层抗渗层，提高防水防潮效果；

2、通过在形成抗渗层的混凝土表面继续涂覆混凝土表面处理浆和表面涂料层使得混凝土表面的抗渗层得到进一步的保护，提高混凝土的防水防潮性能。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明进行详细描述。

本发明公开的一种防水防潮混凝土施工工艺，包括以下工艺步骤：

S1：配制抗渗处理剂，并将其均匀喷洒在预置模板表面；抗渗处理剂包括以下重量份数的组分：正丙基三甲氧基硅烷30份；甲基三乙氧基硅烷20份；正辛基甲氧基硅烷30份；偶氮二异丁氰3份；月桂基磺酸钠3份；去离子水150份。

S2：配制混凝土浆，并在抗渗处理剂喷洒后立刻将混凝土浆按预置模板进行浇筑；混凝土浆包括以下重量份数的组分：水泥280份；矿粉80份；粉煤灰100份；天然碎石1100份；黄砂600份；缓凝剂3份；自修复胶囊10份；水180份。缓凝剂包括以下重量百分比的组分：己糖二酸钙30％；木质素磺酸盐减水剂20％；氟硅酸盐10％；葡萄糖酸钠10％；乳化剂30％。乳化剂选用OP-40。

S3：配制混凝表面处理浆，待浇筑的混凝土的强度达到80％后，拆除预置模板，然后将混凝土表面处理浆涂在混凝土表面；混凝土表面处理浆包括以下重量百分份的组分：环氧树脂40份；焙烧镁铝碳酸根水滑石20份；衣康酸10份；硅烷偶联剂5份；二氧化硅3份；丁酮80份。

S4：待混凝土表面处理浆半干后，对混凝土进行养护处理；

S5：配制表面涂料层，待养护处理完成后，将表面涂料层涂覆在混凝土表面，表面涂料层干燥后即可得到防水防潮混凝土。

自修复胶囊的芯材为丙烯酸酯，壁材为环氧树脂。

表面涂料层包括以下重量份数的组分：聚氨酯树脂30份；三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10份；光引发剂0.5份；纳米二氧化钛3份；羟基二苯甲酮0.5份。

实施例2～5与实施例1的区别在于抗渗处理剂中各组分按重量份数计为下表。

实施例6～9与实施例1的区别在于混凝土浆中各组分按重量份数计为下表。

实施例10～13与实施例1的区别在于混凝剂中各组分按重量百分比计为下表。

实施例14～17与实施例1的区别在于混凝表面处理浆中各组分按重量百分比计为下表。

实施例18～21与实施例1的区别在于混凝表面处理浆中各组分按重量百分比计为下表。

对比例

对比例1与实施例1的区别在于预制模板上未涂覆抗渗处理剂；

对比例2与实施例1的区别在于混凝土表面未涂覆混凝土表面处理浆；

对比例3与实施例1的区别在于混凝土表面未涂覆表面涂料层；

对比例4与实施例1的区别在于预制模板上未涂覆抗渗处理剂、混凝土表面未涂覆混凝土表面处理浆且混凝土表面未涂覆表面涂料层。

检测方法

混凝土防水测试

参照GB 50164《混凝土质量控制标准》中标准试验方法进行试验，测得试样块的抗渗等级如下表：

实施例	抗渗等级(P)
		实施例1	P8
对比例1	P6
		对比例2	P4
对比例3	P4
		对比例4	P2

结论：通过上述实验结果可以得知，抗渗等级强度与预置模板表面涂覆的抗渗处理剂以及混凝土表面涂覆的混凝土表面处理浆和表面涂料涂层有关，且混凝土表面处理浆的处理对于混凝土的影响最大，说明混凝土表面处理浆的抗渗水效果最优，同时三者同步处理后的混凝土的防水防潮能力最好。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种防水防潮混凝土施工工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：

S1：配制抗渗处理剂，并将其均匀喷洒在预置模板表面；

S2：配制混凝土浆，并在抗渗处理剂喷洒后立刻将混凝土浆按预置模板进行浇筑；

S3：配制混凝土表面处理浆，待浇筑的混凝土的强度达到50～80％后，拆除预置模板，然后将混凝土表面处理浆涂在混凝土表面；

S4：待混凝土表面处理浆半干后，对混凝土进行养护处理；

S5：配制表面涂料层，待养护处理完成后，将表面涂料层涂覆在混凝土表面，表面涂料层干燥后即得到防水防潮混凝土。

2.根据权利要求1所述的一种防水防潮混凝土施工工艺，其特征在于：所述抗渗处理剂包括以下重量份数的组分：

3.根据权利要求1所述的一种防水防潮混凝土施工工艺，其特征在于：所述混凝土浆包括以下重量份数的组分：

4.根据权利要求3所述的一种防水防潮混凝土施工工艺，其特征在于：所述缓凝剂包括以下重量百分比的组分；

5.根据权利要求4所述的一种防水防潮混凝土施工工艺，其特征在于：所述乳化剂选用OP-40、十二烷基磺酸钠和GR-200石蜡乳化剂中的一种或多种。

6.根据权利要求3所述的一种防水防潮混凝土施工工艺，其特征在于：所述自修复胶囊的芯材为丙烯酸酯，壁材为环氧树脂。

7.根据权利要求1所述的一种防水防潮混凝土施工工艺，其特征在于：所述混凝土表面处理浆包括以下重量百分份的组分：

8.根据权利要求1所述的一种防水防潮混凝土施工工艺，其特征在于：所述表面涂料层包括以下重量份数的组分：