CN111501479B - 一种草坪植丝装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及草坪场地的一种人工制作机械，一种草坪植丝装置，设置m根送丝管(2)和直送管(4)，直送管(4)管中的纤维丝(6)端部被对方机架(9)上的夹持部件(10)夹持固定后退回；在机架(9)上固定矩形立方座体(16)，每排的压丝管(7)固定在梳子架(20)上，由各自的压丝管推送机构(17)推送沿机架(9)逐个往下移动；将纤维丝(6)弯曲成u形后切断纤维丝(6)；n排梳子架(20)整段，或分成两个或两个以上段的m列植丝针(8)由植丝针推送机构(12)推送沿机架(9)同步上下移动，且由振动装置(18)协同往下压移植入地面(G)。发明有两种方案，突破了国内外同行水平，成倍增加提高效率，大大缩短了植丝时间，使得机械化植丝有实际应用价值，有利提高运动员技能和人民健康水平。

Description

一种草坪植丝装置

技术领域

本发明涉及草坪场地的一种人工制作机械，具体是一种人工草坪场地的植丝装置械。

背景技术

草坪因其具有观赏、休闲、运动等多种功能，而备受大众的喜爱。在草坪的众多功能中，运动功能与人们的关系最为密切。随着经济与文化的不断发展，我国愈来愈注重视体育在国民文化及身体健康方面的作用，而运动草坪场地作为草坪竞技运动的基础和平台，其质量是直接决定体育运动水平、运动安全和重大赛事的举办水平。运动草坪主要分天然草坪和人造草坪两个类别。因天然草坪具有良好的运动性能、安全性、观赏性，有益身体健康而作为大多数草坪竞技运动和赛事的比赛场地。但由于纯天然草坪的草坪耐践踏强度低、再生速度较慢，以及环境影响、降雨积水、养护管理不善都极易导致草坪枯黄、退化、发病、死亡等，出现大片斑秃而影响比赛和观感。人造草坪因其具有较好的运动性能、一般不会积水、使用频率高、不受环境限制等特点，被一些践踏强度高、对草坪损伤极大或有特殊需求的赛事(如曲棍球、部分美式橄榄球等)用做比赛场地，但人造草坪因其施工工艺中的一些粘胶及填充材料存在环境风险、人体伤害风险和安全性较低等问题，被大部分草坪竞技运动禁止使用为决赛场地。因此如何将天然草坪和人造草坪的优点合二为一，扬长避短，形成一种新型的运动草坪类型是有效提升草坪科技的重要途径。本发明人在申请号为201810835430.3的发明专利中公开了一种天然草与人造草丝混合草坪建植方法及混合草坪，就是在天然草坪中按照一定间距和密度垂直植入人造草坪草丝，以达到将天然草坪与人造草坪的优点有效结合，形成一种新型混合草坪类型的方法。但在混合草坪建造过程中，如果采用人工的方式建造，则会耗时耗力且无法保证成品的品质。因此一种能够稳定、快速、高质量的混合草坪植丝机则是混合草坪建造成败的关键。

目前，国内外都已经开始认识到人工植丝的优越性，国外有几家公司申请和取得了国外专利，US 2003172858A1，WO93/08332和EP3 029 199 B1，其中斯格拉斯有限公司在国内也取得了专利，《用于将人造草束插入到地面中的设备》CN 106661850 B，国内CN166612754 A《一种植丝机》也推出了各自的植丝机结构，然而由于它们采用的植丝原理和结构，纯粹采用机械动作来输送人工纤维丝，用机械力种植压入纤维丝，逐排植入，植入一排，装置推进一排，植丝的效率都比较低，往往一个标准足球场的面积，采用现有的一些机型，完成植丝要化费很长时间，远远不能满足人们对人工植丝场地的需要，阻碍了人工植丝机械的使用和推广。虽然人工植丝效果好，但是人们还是难以享受到它带来的优越性，体育场地的管理者，国家的主管部门，广大的体育爱好者，普通大众都紧急呼吁，希望种植效率更高的植丝机能早日问世。

发明内容

本发明目的，拟提供大幅度提高植丝速度和效率的一种草坪植丝装置装置。

本发明的目的由以下技术方案实现：

一种草坪植丝装置，

所述植丝装置分为供料区和植丝作业区，其特征在于：

设所述植丝装置每一植丝周期植出的为前后n排，横向m列丛的矩形草坪，与植丝装置的植丝作业区相应；

由供料区的m捆纤维丝锭牵出端为始，设置横向排列m根送丝管和经柔性可改变角度的圆弧段相接，内部贯通水平方向的直送管，直送管每一植丝周期水平往复前后移动一次，即直送管的输出端由位于矩形草坪的起始侧推移至另一侧，管中的纤维丝端部被对方机架上的夹持部件夹持固定后，直送管又退回起始位置；

纤维丝在管内部的输送分为植丝初始周期的气流输送和正常植丝周期的机械输送两种方式；

所述气流输送方式由压缩空气吹送纤维丝输送；

所述机械输送方式，纤维丝被前一周期切断的端头被直送管出口端的夹紧机构夹紧随直送管向前移动而带动输送，被固定在机架上的夹持部件夹持后，夹紧机构松开，直送管后退；

在机架上固定矩形立方座体，所述矩形立方座体呈扁平的矩形体，上表面的高度低于直送管水平前后移动的高度，水平形状与植丝作业的矩形草坪相同，在矩形立方座体上开设上下方向n排m列的压丝管上下通孔，在横向的两排压丝管上下通孔之间，配置一排切断机构；

每排的压丝管上方固定在水平的横杆上，呈类似梳条向下的梳子架，每根压丝管上下相通，位置针对下方矩形立方座体上的压丝管上下通孔；

每个梳子架分别由各自的压丝管推送机构推送沿机架上下移动，由靠近机架上夹持部件的一侧为起始，依次逐个梳子架往下移动；

在压丝管下移将纤维丝弯曲成u形后，所述切断机构切断纤维丝；

与每个压丝管同轴线配置可以上下移动的植丝针，且植丝针的底端高于压丝管底端，n排植丝针为整段，或分成两个或两个以上的段，每段的m列植丝针由植丝针推送机构推送沿机架同步上下移动，并且由振动装置协同往下压移；

植丝针振压下移，下端穿过压丝管的下管口，抵住纤维丝进入地面G设定的深度位置；

所述纤维丝为人工制作的塑料合成纤维，是成束的。

由供料区的m捆纤维丝锭牵出端为始，设置横向排列m根送丝管和经柔性可改变角度的圆弧段相接，内部贯通水平方向性的直送管，直送管每一植丝周期水平往复前后移动一次，即直送管的输出端由位于矩形草坪的起始侧推移至另一侧，管中的纤维丝端部被对方机架上的夹持部件夹持固定后，直送管又退回起始位置；

首先，在植丝作业区将纤维丝锭上的纤维丝从一侧送至另一侧，每一根纤维丝通过了送丝管和经柔性可改变角度的圆弧段相接内部贯通水平方向的直送管，所述直送管是必须严格在植丝作业区的机架上作规范位置的往复移动，而m捆纤维丝锭牵是堆放在供料区，位置不一致的，因此，在引入植丝装置作业时两者之间需要“柔性可改变角度的圆弧段”的连接，确保两头兼顾。

纤维丝在管内部的输送分为植丝初始周期的气流输送和正常植丝周期的机械输送两种方式；在本发明中，纤维丝在管内部的输送分为两种方式：

所述气流输送方式由压缩空气吹送纤维丝输送；常规的压缩空气吹送。

所述机械输送方式，纤维丝被前一周期切断的端头被直送管出口端的夹紧机构夹紧随管向前移动而带动输送，被固定在机架上的夹持部件夹持后，夹紧机构松开，直送管后退；这些动作是实现本发明的需要，机械式的夹持，在行业中也是常用和有多种方式容易实现的。

在机架上固定矩形立方座体，所述矩形立方座体呈扁平的矩形体，上表面的高度低于直送管水平前后移动的高度，水平形状与植丝作业的矩形草坪相同，在矩形立方座体上开设上下方向n排m列的压丝管上下通孔，在横向的两排压丝管上下通孔之间，配置一排切断机构；

照理切断机构包括两侧该有n+1排，但是端头由对方机架上的夹持部件夹持，只要松开即行，因此设置n排即可。

本技术方案，矩形立方座体上表面的高度低于直送管水平前后移动的高度，如此结构，直送管可以畅行无阻地前后方向穿行，如此结构，也使得m列直送管既可以在出口端头由横杆连接固定在一起，也可以将所有m列直送管制作成水平的板状，既增强了m列直送管的刚性牢固度，也便于在出口端头设置夹紧机构的结构和部件——因为它们的通行没有障碍。

每排的压丝管上方固定在水平的横杆上，呈类似梳条向下的梳子架，每根压丝管上下相通的，位置针对下方矩形立方座体上的压丝管上下通孔，压下时每根压丝管已经插入下方矩形立方座体上的压丝管上下通孔，受通孔限止，足够满足刚性和牢度的要求。

在矩形立方座体接纳压丝管下移插入的口部，可以制成略呈喇叭形的导向，便于纠偏、导向。

每个梳子架分别由各自的压丝管推送机构推送沿机架上下移动，由靠近机架上夹持部件的为始，逐个梳子架往下移动；与第一方案相同的理由，便于有序、轻松放出成捆纤维丝锭上的纤维丝。

在压丝管下移将纤维丝弯曲成u形后，所述切断机构切断纤维丝；

与每个压丝管同轴线配置可以上下移动的植丝针，n排植丝针分成两个或两个以上的段，每段的m列植丝针由植丝针推送机构推送沿机架上下移动，并且由振动装置协同往下压移；

由于“每个压丝管同轴线配置可以上下移动的植丝针,且植丝针的底端高于压丝管底端”，因此植丝针的下移，毫无疑问必定将已经预弯成u字形的纤维丝，十分可靠，又非常精确、准确地植入地面土壤的确定位置、一定的深度。

全部植丝针、压丝管在植入后往上回复，完成一个植丝工序的周期，植丝装置移动一个植丝作业区的距离，进入下一个植丝周期。

所述压丝管推送机构和植丝针推送机构，根据总体结构的情况，可配置在机架框架的一侧或者两侧，也可以避开干涉位置，配置于机架框架的顶部。

所述纤维丝为人工制作的塑料合成纤维，是成束的。

进一步，所述切断机构为机械式切断，前后设置n把长条形的刀片条刀片口向上或刀片口倾斜针对纤维丝，在切断工序，由机械方式升起刀片条。

进一步，所述切断机构为电加热方式切断，前后设置n把长条形的刀片条刀片口针对纤维丝，刀片条内设置电加热丝，启动加热达到熔断纤维丝的温度。

进一步，所述供料区和植丝作业区为如下三种配置方式之一：

供料区位于植丝作业区的上方；

供料区位于植丝作业区的前方或后方；

供料区为两部分，分别位于植丝作业区的左方和右方。

进一步，所述压丝管推送机构由多台电机分别、逐个驱动梳子架沿机架上下移动；

或者，由一台电机驱动主轴，通过多数量的棘轮机构空转或实转分别、逐个驱动梳子架沿机架上下移动。

进一步，所述植丝针推送机构由多台电机分别驱动相应各段的植丝针沿机架上下移动；

所述振动装置由重力、机械力、液压及气动力，单独或组合产生的振动构成。

进一步，所述纤维丝的机械输送方式中直送管的夹紧机构：

所述直送管由内、外两管子复式套置，相互可滑移，外管头部呈锥形，内管头部为分叉式，往前送时内管先行，再一起前行，退回时内管先退，再一起退回。

针对第二种方案，进一步，所述纤维丝的机械输送方式中直送管出口端的夹紧机构：

m列直送管的出口端设置上下两根横夹条，并转动连接若干短竖条，形成平行四边形结构，设置若干复位弹簧，横向拉动所述横夹条实现夹紧或松开。

针对第二种方案，进一步，在所述压丝管的底部前后方管壁开设上小下大的三角形缺口。

进一步，所述机架上的夹持部件：

在机架上设置一根横跨m列的水平固定条，另设置由电机丝杠结构推动升降的横压条，或者，

在机架上水平伸出m根固定竖块，另设置由电机丝杠结构推动由m根活动竖块构成的木梳结构，横向往复推动，两竖块相对面夹紧或松开。

进一步，所述矩形立方座体为塑料材质或金属材质，由整体成形或拼装成形。

进一步，所述m为60，所述n为14，n排植丝针分成前后两个段。

进一步，所述直送管离开地面的高度大于等于纤维丝植入地面的深度和露出地面高度的和。

本发明的优良效果和带来的优越性。

一、从多项技术方法、结构、效果看，开创，改变，突破了国内外在草坪植丝装置领域现有技术，效率成倍增加提高。比如：

采用了气流输送方式由压缩空气吹送纤维丝输送，既快速又省事；

采用了n排m列的压丝管结构，将n排梳子架逐个往下移动，不仅效率高，而且成捆的纤维丝锭可以轻松、有序地放出纤维丝，使得本工序可以有条理地实现。

n排植丝针分成两个或两个以上的段进行压移，不是单排，效率得到成倍、多倍的提高。

采用由振动装置协同往下压移，此方法手段是本领域从未采用过的，能比较轻松地将纤维丝压入土壤中，由此可一次同时压送更多的纤维丝，是提高植丝效率的重要手段。

二、人工植丝真正有实际应用价值的机型由此提供，大大缩短了植丝时间，提高了植丝效率，减少经济投入，快速建成人工植丝的草坪。

三、大力推进足球等体育健身项目，提高运动员比赛技能，提高全体人民的身体素质和健康水平，增强抵御疾病的能力，有利社会健康快速发展。本发明特别适合建造人工草坪足球运动场。

附图说明

图1为本发明草坪植丝装置的一实施例，总体配置结构简图，植丝装置到达作业草坪位置的初始状态，从侧面观看，显示了植丝装置植丝作业侧面的配置，显示了n排的概念；

图2为图1本发明草坪植丝装置植丝作业区部分的结构简图，显示初始状态，其中矩形立方座体和压丝管、植丝针显示了在不同位置的部分剖视和剖中剖视图，更易理解其结构；

图3为本发明草坪植丝装置植丝作业区部分，压丝管由靠近机架上夹持部件的为始，逐个梳子架往下移动的状态简图；

图4为旋转九十度从正面观看梳子架部件的结构示意简图，并且显示了一种实施例，压丝管底部前后方管壁开设上小下大的三角形缺口示意结构图；

图5为本发明草坪植丝装置植丝作业区部分转换视角，从装置正面，即从前进方向观看的结构配置简图，显示了各部件的起始状态；

图6为图5中梳子架由上往下压移的示意简图，也显示了m列的概念。

图中，1是纤维丝锭、2是送丝管、3是圆弧段、4是直送管、5是夹紧机构、6是纤维丝、7是压丝管、8是植丝针、9是机架、10是夹持部件、11是切断机构、12是植丝针推送机构、14是压丝管上下通孔、15是直送管水平通孔、16是矩形立方座体、17是压丝管推送机构、18是振动装置、20是梳子架、G是地面。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作详细说明。

一种草坪植丝装置，

所述植丝装置分为供料区和植丝作业区，设所述植丝装置每一植丝周期植出的为前后n排，横向m列丛的矩形草坪，与植丝装置的植丝作业区相应；

由供料区的m捆纤维丝锭1牵出端为始，设置横向排列m根送丝管2和经柔性可改变角度的圆弧段3相接，内部贯通水平方向的直送管4，直送管4每一植丝周期水平往复前后移动一次，即直送管4的输出端由位于矩形草坪的起始侧推移至另一侧，管中的纤维丝6端部被对方机架9上的夹持部件10夹持固定后，直送管4又退回起始位置；

纤维丝6在管内部的输送分为植丝初始周期的气流输送和正常植丝周期的机械输送两种方式；

所述气流输送方式由压缩空气吹送纤维丝6输送；

所述机械输送方式，纤维丝6被前一周期切断的端头被直送管4出口端的夹紧机构5夹紧随直送管4向前移动而带动输送，被固定在机架9上的夹持部件10夹持后，夹紧机构5松开，直送管4后退；

在机架9上固定矩形立方座体16，所述矩形立方座体16呈扁平的矩形体，上表面的高度低于直送管4水平前后移动的高度，水平形状与植丝作业的矩形草坪相同，在矩形立方座体16上开设上下方向n排m列的压丝管上下通孔14，在横向的两排压丝管上下通孔14之间，配置一排切断机构11，包括两侧共n+1排；

每排的压丝管7上方固定在水平的横杆上，呈类似梳条向下的梳子架20，每根压丝管7上下相通，位置针对下方矩形立方座体16上的压丝管上下通孔14；

每个梳子架20分别由各自的压丝管推送机构17推送沿机架9上下移动，由靠近机架9上夹持部件10的一侧为起始，依次逐个梳子架20往下移动；

在压丝管7下移将纤维丝6弯曲成u形后，所述切断机构11切断纤维丝6；

与每个压丝管7同轴线配置可以上下移动的植丝针8，且植丝针8的底端高于压丝管7底端，n排植丝针8分成两个或两个以上的段，每段的m列植丝针8由植丝针推送机构12推送沿机架9同步上下移动，并且由振动装置18协同往下压移；

植丝针8振压下移，下端穿过压丝管7的下管口，抵住纤维丝6进入地面G设定的深度位置；

所述纤维丝6为人工制作的塑料合成纤维，是成束的。

至于具体的，所述切断机构11为机械式切断，前后水平设置n把长条形的刀片条刀片口向上或刀片口倾斜针对纤维丝6，在切断工序，由机械方式升起刀片条。

每把刀片既可以是整条一片长刀片，也可以是在长条形刀架上突起m把窄刀片，分别对准一根纤维丝，前者加工维修容易，后者可以分别安装、调试、更换。切断机构11刀片口既可以直接向上，抬起后切断，也可以刀片口倾斜，上升时有个倾斜的滑移动作，更易切断纤维丝6。

所述切断机构11为电加热方式切断，前后水平设置n把长条形的刀片条刀片口针对纤维丝，刀片条内设置电加热丝，启动加热达到熔断纤维丝的温度。这是本领域重要创新，切断干净、结构简单，容易实现，又不需要机械式的时常维护保养及维修。

根据植丝装置整台的配置结构，可以选择所述供料区和植丝作业区为如下三种配置方式之一：

供料区位于植丝作业区的上方，优点是结构紧凑，运行机动灵活。

供料区位于植丝作业区的前方或后方；重心下移，操作方便。

供料区为两部分，分别位于植丝作业区的左方和右方。前后不占空间，原料位置低，操作容易。

所述压丝管推送机构17由多台电机分别、逐个驱动梳子架20沿机架9上下移动；这是最简单、直接的结构，预设程序或开关，逐个启动、关闭，实现上下移动。

或者，由一台电机驱动主轴，通过多数量的棘轮机构空转或实转分别、逐个驱动梳子架20沿机架9上下移动。如此结构，更加紧凑，由一台分别驱动各梳子架20上下移动。

以上由电机驱动可采用皮带、链条方式传动，也可用齿轮、齿条方式，蜗轮蜗杆结构方式，也可用直线电机，即电机带动丝杆螺母机构传动，总之机电领域的方式很多。

所述植丝针推送机构12由多台电机分别驱动相应各段的植丝针8沿机架9上下移动；所述振动装置18由重力、机械力、液压及气动力，单独或组合产生的振动构成。

本工序，强力将纤维丝压入地面下面，压入移动装置为重力和由电机、液压或气动转换成机械力的方式是比较常规的，本专利特别提出了采用边振动边往下压移，依靠振动增加增强往下的压迫移动的效果是巧妙又常见的方法，本发明首次采用此手段运用于批量植丝装置，这将大大提高了压移的效率。振动装置可以采用包括电机、液压或气动振动器。

本发明人的经验，在第一段范围内的压丝管7压丝到位，开始第二段压丝时，第一段的植丝针推送机构12振动装置18可以开始压送了，两动作可以同步进行，如此操作可以减少等待时间，提高作业效率和速度。

除起始状态纤维丝在管内部的输送分为气流输送外，在正常植丝周期，纤维丝6在直送管4出口端需由夹紧机构5夹持，

本发明所述直送管4由内、外两管子复式套置，相互可滑移，外管头部呈锥形，内管头部为分叉式，往前送时内管先行，内管头部的分叉被外管头部的锥形挤压，收拢，夹持住了内管内的纤维丝6往前送行。

在纤维丝6端头被固定在机架上的夹持部件夹持，退回时内管先退，脱离了外管头部锥形的挤压，内管头部的分叉没有压迫力，因此也夹持不住管内的纤维丝6，而仅内、外管在一端被固定的纤维丝表面滑移退回。

本技术方案也是一个巧妙的结构，使得m根直送管4端头没有外突外露的机械开关装置，确保实现直送管4可以畅行无阻。

关于纤维丝6的机械输送方式中直送管4出口端的夹紧机构5还有如下一种结构方式。

m列直送管4的出口端设置上下两根横夹条，并转动连接若干短竖条，形成平行四边形结构，设置若干复位弹簧，横向拉动所述横夹条实现夹紧或松开。平行四边形作为夹持结构是很常用的方式，在本实施方式中，由于直送管4前方向中没有了矩形立方座体的阻碍，因此可让常用常规简单易行的m列开关机构在本发明中得到应用。

本发明提出了在所述压丝管7的底部前后方管壁开设上小下大的三角形缺口，由此结构，当压丝管7下移时，即使纤维丝6有些许位置偏移，也有利引导压丝管下端对纤维丝的对中，抵压。

关于所述机架9上的夹持部件10有如下上下方向，或左右方向的夹持得以实现，简单、可靠，易行。

在机架9上设置一根横跨m列的水平固定条，另设置由电机丝杠结构推动升降的横压条，或者，

在机架9上水平伸出m根固定竖块，另设置由电机丝杠结构推动由m根活动竖块构成的木梳结构，横向往复推动，两竖块相对面夹紧或松开。

所述矩形立方座体16为塑料材质或金属材质，由整体成形或拼装成形。既可以整体注塑、抽芯等成形，再加机加工完成。也可以加工成多数量小件、规范、统一件，再拼装而成。

本发明人，对本植丝装置的三项重要参数作如下选择，取得了十分优越的使用效果，即所述m为60，所述n为14，n排植丝针8分成前后两个段，植丝针8分成两次往下振动挤压。其中n排和m列的间距均为20mm为通常人工草坪需要的规格。

本发明人的经验，在第一段范围内的压丝管7压丝到位，开始第二段压丝时，第一段的植丝针推送机构12振动装置18可以开始压送了，可以同步进行，如此操作可以减少等待时间，提高作业效率和速度。

另外，直送管4离开地面G的高度大于等于纤维丝6植入地面G的深度和露出地面高度的和，有此条件，可以让压丝管7无阻碍规范地将纤维丝6预压至接近地面G的位置，完成预压弯曲纤维丝6工序，进而后续的挤压入土壤的最后工序。

直送管4过低，u型丝段太短，无法正常作业，过高，徒增空间，操作欠稳定，且有不利机构紧凑、重心降低等缺陷。

机架9是一个由行驶机构装载运行的结构架，根据功能的需要，在指定位置设置固定各种长短、角度的杆件。

本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征做出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。

Claims (12)

1.一种草坪植丝装置，

所述植丝装置分为供料区和植丝作业区，其特征在于：

所述植丝装置每一植丝周期植出的为前后n排，横向m列丛的矩形草坪，与植丝装置的植丝作业区相应；

由供料区的m捆纤维丝锭(1)牵出端为始，设置横向排列m根送丝管(2)和经柔性可改变角度的圆弧段(3)相接，内部贯通水平方向的直送管(4)，直送管(4)每一植丝周期水平往复前后移动一次，即直送管(4)的输出端由位于矩形草坪的起始侧推移至另一侧，管中的纤维丝(6)端部被对面的机架(9)上的夹持部件(10)夹持固定后，直送管(4)又退回起始位置；

纤维丝(6)在管内部的输送分为植丝初始周期的气流输送和正常植丝周期的机械输送两种方式；

所述气流输送方式由压缩空气吹送纤维丝(6)输送；

所述机械输送方式，纤维丝(6)被前一周期切断的端头被直送管(4)的夹紧机构(5)夹紧随直送管(4)向前移动而带动输送，被固定在机架(9)上的夹持部件(10)夹持后，夹紧机构(5)松开，直送管(4)后退；

在机架(9)上固定矩形立方座体(16)，所述矩形立方座体(16)呈扁平的矩形体，上表面的高度低于直送管(4)水平前后移动的高度，水平形状与植丝作业的矩形草坪相同，在矩形立方座体(16)上开设上下方向n排m列的压丝管上下通孔(14)，在横向的两排压丝管上下通孔(14)之间，配置一排切断机构(11)；

每排的压丝管(7)上方固定在水平的横杆上，呈类似梳条向下的梳子架(20)，

每根压丝管(7)上下相通，位置针对下方矩形立方座体(16)上的压丝管上下通孔(14)；每个梳子架(20)分别由各自的压丝管推送机构(17)推送沿机架(9)上下移动，由靠近机架(9)上夹持部件(10)的一侧为起始，依次逐个梳子架(20)往下移动；

在压丝管(7)下移将纤维丝(6)弯曲成u形后，所述切断机构(11)切断纤维丝(6)；

与每个压丝管(7)同轴线配置可以上下移动的植丝针(8)，且植丝针(8)的底端高于压丝管(7)底端，n排植丝针(8)为整段，或分成两个或两个以上的段，每段的m列植丝针(8)由植丝针推送机构(12)推送沿机架(9)同步上下移动，并且由振动装置(18)协同往下压移；

植丝针(8)振压下移，穿过压丝管(7)的下管口，抵住纤维丝(6)进入地面(G)设定的深度位置；

所述纤维丝(6)为人工制作的塑料合成纤维。

2.根据权利要求1所述草坪植丝装置，其特征在于所述切断机构(11)为机械式切断，前后设置n把长条形的刀片条,刀片口向上或刀片口倾斜针对纤维丝(6)，切断工序由机械方式升起刀片条。

3.根据权利要求1所述草坪植丝装置，其特征在于所述切断机构(11)为电加热方式切断，前后设置n把长条形的刀片条刀片口针对纤维丝(6)，刀片条内设置电加热丝，启动加热达到熔断纤维丝(6)的温度。

4.根据权利要求1所述草坪植丝装置，其特征在于所述供料区和植丝作业区为如下三种配置方式之一或相互组合：

供料区位于植丝作业区的上方；

供料区位于植丝作业区的前方或后方；

供料区为两部分，分别位于植丝作业区的左方和右方。

5.根据权利要求1所述草坪植丝装置，其特征在于所述压丝管推送机构(17)由多台电机分别、逐个驱动梳子架(20)沿机架(9)上下移动；

或者，由一台电机驱动主轴，通过n个从动轴分别、逐个啮合实现正反转驱动梳子架(20)沿机架(9)上下移动。

6.根据权利要求1所述草坪植丝装置，其特征在于所述植丝针推送机构(12)由多台电机分别驱动相应各段的植丝针(8)沿机架(9)上下移动；

所述振动装置(18)由电动、机械、液压及气动，单独或组合产生的振动构成。

7.根据权利要求1所述草坪植丝装置，其特征在于所述纤维丝(6)的机械输送方式中直送管(4)的夹紧机构(5)：

所述直送管(4)由内、外两管子复式套置，相互可滑移，外管头部呈锥形，内管头部为分叉式，往前送时内管先行，再一起前行，退回时内管先退，再一起退回。

8.根据权利要求1所述草坪植丝装置，其特征在于所述纤维丝(6)的机械输送方式中直送管(4)出口端的夹紧机构(5)：

m列直送管(4)的出口端设置上下两根横夹条，并转动连接若干短竖条，形成平行四边形结构，设置若干复位弹簧，横向拉动所述横夹条实现夹紧或松开。

9.根据权利要求1所述草坪植丝装置，其特征在于在所述压丝管(7)的底部前后方管壁开设上小下大的三角形缺口。

10.根据权利要求1所述草坪植丝装置，其特征在于所述机架(9)上的夹持部件(10)：

在机架上设置一根横跨m列的水平固定条，另设置由电机丝杠结构推动升降的横压条，或者，

在机架上水平伸出m根固定竖块，另设置由电机丝杠结构推动由m根活动竖块构成的木梳结构，横向往复推动，两竖块相对面夹紧或松开。

11.根据权利要求1所述草坪植丝装置，其特征在于所述矩形立方座体为塑料材质或金属材质，由整体成形或拼装成形。

12.根据权利要求1所述草坪植丝装置，其特征在于所述直送管(4)离开地面(G)的高度大于等于纤维丝(6)植入地面(G)的深度和露出地面高度的和。

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