CN111500307A - 一种石油提炼装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种石油提炼装置，通过分馏主体对石油原料进行分馏，所述分馏主体内设置有多个加热件一，将分馏主体加温，从而可以对石油进行分馏，还通过设置分馏挡板，分馏挡板上分别设置有微孔，将分馏的产物进行过滤，再通过多个输送管一，将分馏产物输送到收集罐内，方便使用人员取用，多个输送管一外设置有冷凝装置，将得到的分馏产物进行冷凝，方便取用，还设置有加热装置，将石油原料先进行加热，提高了分流的效率，还设置有净化装置，将分馏主体分馏后产生的气体经过过滤净化在排放到空气中，减少对人体产生的危害，通过设置加压装置，通过吹风机，使得分馏得到的分馏产物可以更快速的通过输送管道一进入收集罐内。

Description

一种石油提炼装置
技术领域
本发明涉及一种石油加工设备，具体是一种石油提炼装置。
背景技术
石油，是一种粘稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”。主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物。石油在使用前必须经过加工处理，才能制成适合各种用途的石油产品。常见的处理方法为分馏法，利用分子大小不同，沸点不同的原理。
现有的石油分馏设备，一般是在一个总腔室内通过不同温度进行分馏，得到了一种分馏产物后通过温度变化再分馏出其他的产物，这之间要对设备进行清洗，否则不同的产物可能会混合在一起，浪费时间，降低了生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石油提炼装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种石油提炼装置，包括分馏主体，所述分馏主体上设置有多个加热件一，多个所述加热件一分别设置于分馏主体的侧壁和分馏主体的下壁内，所述分馏主体内从下往上依次设置有分馏挡板一、分馏挡板二和分馏挡板三，所述分馏挡板一、分馏挡板二和分馏挡板三均向右侧倾斜，所述分馏挡板一、分馏挡板二和分馏挡板三上分别设置均布有多个微孔一、微孔二和微孔三，多个所述微孔一、微孔二和微孔三的孔径依次减小，所述分馏主体右侧与多个输送管一连接，多个输送管一右端从下往上依次与收集罐一、收集罐二、收集罐三和收集罐四连接，多个所述输送管一外套设有冷凝装置，所述冷凝装置包括冷凝主体，所述冷凝主体套设在多个所述输送管一外侧，所述冷凝主体内设置有水，还包括与冷凝主体连接的循环管，所述循环管两端分别与冷凝主体的上端和下端连接，所述循环管上设置有抽水泵一。
作为本发明进一步的方案：所述加热件一为加热线圈，所述输送管一的数量为四个。
作为本发明再进一步的方案：所述分馏主体内设置有多个温度感应装置，多个所述温度感应装置分别设置于分馏挡板一上方、分馏挡板二上方、分馏挡板三上方和分馏主体底面的上方，多个所述温度感应装置包括温度传感器和温度显示阀，所述温度传感器与温度显示阀固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述温度感应装置的数量为四个。
作为本发明再进一步的方案：所述分馏主体的下端还连接有加热装置，所述加热装置包括加热主体，所述加热主体内设置有多个加热件二，所述加热主体上端设置有入料口，所述加热主体右侧通过输送管二与分馏主体连接，所述输送管二上设置有抽水泵二。
作为本发明再进一步的方案：所述加热件二为加热线圈。
作为本发明再进一步的方案：所述分馏主体上方还设置有净化装置，所述净化装置包括净化箱和输送管三，所述输送管三一端与净化箱固定连接，另外一端与分馏主体固定连接，所述输送管三上设置有抽风机，所述净化箱内设置有液面高过输送管三出口端的水，所述净化箱右端设置有净化件一和净化件二，所述净化箱右侧开设有出风口。
作为本发明再进一步的方案：所述净化件一为硅藻土，所述净化件二为活性炭。
作为本发明再进一步的方案：所述分馏主体上设置有加压装置，所述加压装置为吹风机。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过分馏主体对石油原料进行分馏，所述分馏主体内设置有多个加热件一，将分馏主体加温，从而可以对石油进行分馏，还通过设置分馏挡板，分馏挡板上分别设置有微孔，将分馏的产物进行过滤，再通过多个输送管一，将分馏产物输送到收集罐内，方便使用人员取用，多个输送管一外设置有冷凝装置，将得到的分馏产物进行冷凝，方便取用，还设置有加热装置，将石油原料先进行加热，提高了分流的效率，还设置有净化装置，将分馏主体分馏后产生的气体经过过滤净化在排放到空气中，减少对人体产生的危害，通过设置加压装置，通过吹风机，使得分馏得到的分馏产物可以更快速的通过输送管道一进入收集罐内。
附图说明
图1为石油提炼装置的轴侧结构示意图。
图2为石油提炼装置的结构示意图。
图3为石油提炼装置中分馏挡板三的结构示意图。
图4为石油提炼装置中分馏挡板二的结构示意图。
图5为石油提炼装置中分馏挡板一的结构示意图
图中：1-输送管三、2-抽风机、3-净化箱、4-分馏主体、5-加热主体、6-输送管二、7-温度显示阀、8-抽水泵一、9-冷凝主体、10-收集罐一、11-收集罐二、12-收集罐三、13-收集罐四、14-出料口、15-循环管、16-输送管一、17-加热件一、18-微孔一、19-分馏挡板一、20-微孔二、21-分馏挡板二、22-微孔三、23-加压装置、24-分馏挡板三、25-入料口、26-加热件二、27-抽水泵二、28-温度传感器、29-控制阀门、30-净化件一、31-净化件二、32-出风口。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
请参阅图1-5，一种石油提炼装置，包括分馏主体4，所述分馏主体4是石油进行分馏的场所，所述分馏主体4上设置有多个加热件一17，多个所述加热件一17分别设置于分馏主体4的侧壁和分馏主体4的下壁内，通过设置多个加热件一17，将分馏主体4加温，从而可以对石油进行分馏，所述加热件一17的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述加热件一17为加热线圈，
所述分馏主体4内从下往上依次设置有分馏挡板一19、分馏挡板二21和分馏挡板三24，所述分馏挡板一19、分馏挡板二21和分馏挡板三24均向右侧倾斜，使得分馏得到的产物可以沿着分馏挡板一19、分馏挡板二21和分馏挡板三24滑落，进行下一步工序的加工，所述分馏挡板一19、分馏挡板二21和分馏挡板三24上分别设置均布有多个微孔一18、微孔二20和微孔三22，多个所述微孔一18、微孔二20和微孔三22的孔径依次减小，多个所述微孔一18阻隔重油分子的通过，其余组分可以通过多个微孔一18进入上部，多个所述微孔二20阻隔柴油分子通过，其余组分可以通过多个微孔二20进入上部，多个所述微孔三22阻隔汽油分子通过，其余组分可以通过多个微孔三22进入上部，通过分馏挡板一19、分馏挡板二21和分馏挡板三24的存在，将石油分馏的产物从下到上分为重油、柴油、汽油和燃料气，进入下一步工序加工再收集以供使用。
为了保证分馏时的温度处于一个准确的分馏温度，所述分馏主体4内设置有多个温度感应装置，所述温度感应装置的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，多个所述温度感应装置分别设置于分馏挡板一19上方、分馏挡板二21上方、分馏挡板三24上方和分馏主体4底面的上方，优选的，所述温度感应装置的数量为四个，多个所述温度感应装置包括温度传感器28和温度显示阀7，所述温度传感器28与温度显示阀7固定连接，所述温度传感器28可以对装置内的温度进行感应，并通过温度显示阀7将温度显示给使用人员，多个所述温度感应装置从下往上分别感应分馏主体4底板到分馏挡板三24的温度、分馏挡板三24到分馏挡板二21的温度、分馏挡板二21到分馏挡板一19的温度和分馏挡板一19到分馏主体4上端的温度，因为需要得到的分馏产物不同，所以需要的分馏温度也是不同的，通过温度显示阀7将温度显示出来，当温度低了，将对应区域的加热件一17打开加热即可，若温度高了，将对应区域的加热件一17关闭进行降温即可，通过温度感应装置，保证了分馏温度的准确性，使得到的分馏产物质量更高。
所述分馏主体4与多个输送管一16连接，多个所述输送管一16设置于分馏主体4的右侧，优选的，所述输送管一16的数量为四个，多个所述输送管一16分别连接于分馏挡板一19上方、分馏挡板二21上方、分馏挡板三24上方和分馏主体4底面的上方，多个所述输送管一16通过不同的分馏产物，多个所述输送管一16从下往上依次通过重油、柴油、汽油和燃料气，多个输送管一16右端从下往上依次与收集罐一10、收集罐二11、收集罐三12和收集罐四13连接，将分流得到的不同产物运送至收集罐一10、收集罐二11、收集罐三12和收集罐四13内，方便使用人员取用不同的分馏产物，所述收集罐一10、收集罐二11、收集罐三12和收集罐四13上均设置有出料口14，所述出料口14固定连接于收集罐一10、收集罐二11、收集罐三12和收集罐下端，所述出料口14上设置有控制阀门29，通过控制阀门29，使用人员可以根据需要取用分馏产物的量，方便快捷。
所述多个输送管一16外套设有冷凝装置，通过冷凝装置将分馏得到的分馏产物冷凝得到液体方便使用人员取用，所述冷凝装置的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述冷凝装置包括冷凝主体9，所述冷凝主体9套设在多个所述输送管一16外侧，所述冷凝主体9内有水，通过水可以对分馏产物进行冷凝，还包括与冷凝主体9连接的循环管15，所述循环管15两端分别与冷凝主体9的上端和下端连接，所述循环管15上设置有抽水泵一8，所述冷凝主体9、循环管15和抽水泵一8构成了一个循环整体，通过设置抽水泵一8，将下端的水通过循环管15抽到上端，可以使得冷凝主体9内的水处于循环的状态，更有利于进行冷凝的作业。
为了提高装置的分馏效率，所述分馏主体4的下端还连接有加热装置，通过加热装置将石油原料先进行加热，提高了分馏的效率，所述加热装置的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述加热装置包括加热主体5，所述加热主体5上端设置有入料口25，所述入料口25方便石油原料的进入，所述加热主体5右侧通过输送管二6与分馏主体4连接，所述输送管二6上设置有抽水泵二27，所述抽水泵二27将经过加热装置加热的石油原料经输送管二6输送进入分馏主体4内，所述加热主体5内设置有多个加热件二26，通过加热件二26将石油原料进行加热，所述加热件二26的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述加热件二26为加热线圈。
为了防止石油分馏后产生的气体对人的身体产生危害，所述分馏主体4上方还设置有净化装置，所述净化装置的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述净化装置包括净化箱3，所述净化箱3与输送管三1固定连接，所述输送管三1另外一端与分馏主体4固定连接，所述输送管三1上设置有抽风机2，所述抽风机2将分馏主体4内产生的气体通过输送管三1抽入净化箱3内，所述净化箱3内设置有高过输送管三1出口端的水，通过水对排出的气体进行脱硫处理，所述净化箱3右端设置有净化件一30和净化件二31，所述净化件一30与净化件二31的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述净化件一30为硅藻土，所述净化件二31为活性炭，通过净化件一30与净化件二31的过滤净化能力对排出的气体进行进一步的过滤净化，所述净化箱3右侧开设有出风口32，方便经过过滤净化的气体排出。
本实施例的工作原理是：通过分馏主体4对石油原料进行分馏，所述分馏主体4内设置有多个加热件一17，通过设置多个加热件一17，将分馏主体4加温，从而可以对石油进行分馏，还通过设置分馏挡板一19、分馏挡板二21和分馏挡板三24，分馏挡板一19、分馏挡板二21和分馏挡板三24上分别设置有微孔一18、微孔二20和微孔三22，将分馏的产物进行过滤，再通过多个输送管一16，将分馏产物输送到收集罐一10、收集罐二11、收集罐三12和收集罐四13，方便使用人员取用，多个输送管一16外设置有冷凝装置，将得到的分馏产物进行冷凝，方便取用，还设置有加热装置，将石油原料先进行加热，提高了分流的效率，还设置有净化装置，将分馏主体4分馏后产生的气体经过过滤净化在排放到空气中，减少对人体产生的危害。
实施例2
为了使得分馏得到的分馏产物可以更快速的通过输送管道一进入收集罐内，本实施例在实施例1的基础上作出以下改进，改进之处在于，所述分馏主体4上设置有加压装置23，所述加压装置23的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述加压装置23包括吹风机，通过设置加压装置23，向分馏主体4内部吹入空气，使得分馏产物可以更轻松地进入输送管道一内。
本实施例的工作原理是：通过设置加压装置23，通过吹风机，使得分馏得到的分馏产物可以更快速的通过输送管道一进入收集罐内。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种石油提炼装置，包括分馏主体（4），其特征在于，所述分馏主体（4）上设置有多个加热件一（17），多个所述加热件一（17）分别设置于分馏主体（4）的侧壁和分馏主体（4）的下壁内，所述分馏主体（4）内从下往上依次设置有分馏挡板一（19）、分馏挡板二（21）和分馏挡板三（24），所述分馏挡板一（19）、分馏挡板二（21）和分馏挡板三（24）均向右侧倾斜，所述分馏挡板一（19）、分馏挡板二（21）和分馏挡板三（24）上分别设置均布有多个微孔一（18）、微孔二（20）和微孔三（22），多个所述微孔一（18）、微孔二（20）和微孔三（22）的孔径依次减小，所述分馏主体（4）右侧与多个输送管一（16）连接，多个输送管一（16）右端从下往上依次与收集罐一（10）、收集罐二（11）、收集罐三（12）和收集罐四（13）连接，多个所述输送管一（16）外套设有冷凝装置，所述冷凝装置包括冷凝主体（9），所述冷凝主体（9）套设在多个所述输送管一（16）外侧，所述冷凝主体（9）内设置有水，还包括与冷凝主体（9）连接的循环管（15），所述循环管（15）两端分别与冷凝主体（9）的上端和下端连接，所述循环管（15）上设置有抽水泵一（8）。
2.根据权利要求1所述的石油提炼装置，其特征在于，所述加热件一（17）为加热线圈，所述输送管一（16）的数量为四个。
3.根据权利要求1所述的石油提炼装置，其特征在于，所述分馏主体（4）内设置有多个温度感应装置，多个所述温度感应装置分别设置于分馏挡板一（19）上方、分馏挡板二（21）上方、分馏挡板三（24）上方和分馏主体（4）底面的上方，多个所述温度感应装置包括温度传感器（28）和温度显示阀（7），所述温度传感器（28）与温度显示阀（7）固定连接。
4.根据权利要求3所述的石油提炼装置，其特征在于，所述温度感应装置的数量为四个。
5.根据权利要求1所述的石油提炼装置，其特征在于，所述分馏主体（4）的下端还连接有加热装置，所述加热装置包括加热主体（5），所述加热主体（5）内设置有多个加热件二（26），所述加热主体（5）上端设置有入料口（25），所述加热主体（5）右侧通过输送管二（6）与分馏主体（4）连接，所述输送管二（6）上设置有抽水泵二（27）。
6.根据权利要求5所述的石油提炼装置，其特征在于，所述加热件二（26）为加热线圈。
7.根据权利要求1所述的石油提炼装置，其特征在于，所述分馏主体（4）上方还设置有净化装置，所述净化装置包括净化箱（3）和输送管三（1），所述输送管三（1）一端与净化箱（3）固定连接，另外一端与分馏主体（4）固定连接，所述输送管三（1）上设置有抽风机（2），所述净化箱（3）内设置有液面高过输送管三（1）出口端的水，所述净化箱（3）右端设置有净化件一（30）和净化件二（31），所述净化箱（3）右侧开设有出风口（32）。
8.根据权利要求7所述的石油提炼装置，其特征在于，所述净化件一（30）为硅藻土，所述净化件二（31）为活性炭。
9.根据权利要求1所述的石油提炼装置，其特征在于，所述分馏主体（4）上设置有加压装置（23），所述加压装置（23）为吹风机。
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