CN111499891A - 一种循环式菊粉浓缩方法 - Google Patents

一种循环式菊粉浓缩方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111499891A
CN111499891A CN202010423123.1A CN202010423123A CN111499891A CN 111499891 A CN111499891 A CN 111499891A CN 202010423123 A CN202010423123 A CN 202010423123A CN 111499891 A CN111499891 A CN 111499891A
Authority
CN
China
Prior art keywords
inulin
freezing
permeate
circulating
frozen
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010423123.1A
Other languages
English (en)
Inventor
金新康
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shaanxi Sciphar Natural Products Co ltd
Original Assignee
Shaanxi Sciphar Natural Products Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shaanxi Sciphar Natural Products Co ltd filed Critical Shaanxi Sciphar Natural Products Co ltd
Priority to CN202010423123.1A priority Critical patent/CN111499891A/zh
Publication of CN111499891A publication Critical patent/CN111499891A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/12—Powdering or granulating
    • C08J3/16—Powdering or granulating by coagulating dispersions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2305/00—Characterised by the use of polysaccharides or of their derivatives not provided for in groups C08J2301/00 or C08J2303/00

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Freezing, Cooling And Drying Of Foods (AREA)

Abstract

本发明公开了一种循环式菊粉浓缩方法，包括以下步骤：S1、标准菊粉溶液，将标准菊粉溶液进行超滤膜处理，处理出截留液和透过液两种溶液，S2、预冻结，将截留液和透过液分别放置在两个容器内，然后使用旋冻器对两种溶液进行预冻结，冷冻浓缩，将截留液和透过液分别进行冷冻浓缩，浓缩菊粉，冷冻浓缩后产生成品浓缩菊粉，所述步骤S2中，旋冻器可以对溶液进行边旋转边冻结，可以冻结成壳状结构，所述步骤S3中，分别将预冻结的截留液和透过液放置在冻结装置内，通过制冷系统进行再次降温，温度保持在‑40℃～‑50℃间。本发明所述的一种循环式菊粉浓缩方法，能够提高菊粉质量，减少营养损失，同时也能够增加浓缩效率，更加利于使用。

Description

一种循环式菊粉浓缩方法
技术领域
本发明涉及菊粉浓缩领域，特别涉及一种循环式菊粉浓缩方法。
背景技术
菊粉是植物中储备性多糖，主要来源于植物，已发现有36000多种，包括双子叶植物中的菊科、桔梗科、龙胆科等11个科及单子叶植物中的百合科、禾木科。例如，在菊芋、菊苣的块茎、天竺牡丹(大理菊)的块根、蓟的根中都含有丰富的菊粉，其中菊芋的菊粉含量是最高的，菊粉在生产的时候，需要对新鲜菊芋切片后粉碎成分，然后加水溶解、微波处理、水浴浸提、提取液超滤处理和浓缩，最终形成可速溶的菊粉；但是现有的菊粉浓缩方法均采用减压蒸馏浓缩，一方面容易破坏菊粉营养，另一方面，浓缩效率慢，加工时间长，降低了整个菊粉生产速度。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种循环式菊粉浓缩方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种循环式菊粉浓缩方法，包括以下步骤：
S1、标准菊粉溶液，将标准菊粉溶液进行超滤膜处理，处理出截留液和透过液两种溶液；
S2、预冻结，将截留液和透过液分别放置在两个容器内，然后使用旋冻器对两种溶液进行预冻结；
S3、冷冻浓缩，将截留液和透过液分别进行冷冻浓缩；
S4、浓缩菊粉，冷冻浓缩后产生成品浓缩菊粉。
优选的，所述步骤S2中，旋冻器可以对溶液进行边旋转边冻结，可以冻结成壳状结构。
优选的，所述步骤S3中，分别将预冻结的截留液和透过液放置在冻结装置内，通过制冷系统进行再次降温，温度保持在-40℃～-50℃间。
优选的，在-50℃的冷冻环境下冷冻3-4个小时进行第一阶段浓缩，抽真空装置开始抽真空，同时加热装置开始加热，在加热的时候其冰晶就会升华成水蒸汽逸出而使产品脱水浓缩，浓缩是从外表面开始逐步向内推移的，冰晶升华逸出的水蒸气通过冷凝器冷却成冷凝水，第一阶段浓缩完成后，此时约除去全部水分的90％-95％。
优选的，在第一阶段浓缩后进行第二阶段浓缩，利用加热装置快速升温，温度升高至20℃-25℃之间，当温度达到的时候，再利用抽真空装置恢复真空，水蒸气再次逸出，此时大约除去剩余的80-90％水分。
优选的，所述步骤S4中，对截留液和透过液分别进行冷冻浓缩，截留液冷冻浓缩后的生成高纯度高聚合度菊粉，透过液冷冻浓缩后生成高纯度低聚合度菊粉。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明中，利用冷冻浓缩的方式，对菊粉进行浓缩，一方面能够避免减压蒸馏影响菊粉营养，另一方面也增加了浓缩速度，提高菊粉生产效率，其次，在预冻结中，采用了旋冻器旋转冻结的方式，能够使得预冻结的熔融形成空壳状的结构，避免中心位置无法被冷冻，同时也提高了水分升华的速度，实用性更高。
附图说明
图1为本发明一种循环式菊粉浓缩方法的整体方法流程图；
图2为本发明一种循环式菊粉浓缩方法的冷冻浓缩流程图；
图3为本发明一种循环式菊粉浓缩方法的预冻结流程图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-3所示，一种循环式菊粉浓缩方法，包括以下步骤：
S1、标准菊粉溶液，将标准菊粉溶液进行超滤膜处理，处理出截留液和透过液两种溶液；
S2、预冻结，将截留液和透过液分别放置在两个容器内，然后使用旋冻器对两种溶液进行预冻结；
S3、冷冻浓缩，将截留液和透过液分别进行冷冻浓缩；
S4、浓缩菊粉，冷冻浓缩后产生成品浓缩菊粉；
步骤S2中，旋冻器可以对溶液进行边旋转边冻结，可以冻结成壳状结构，预冻就是将溶液中的自由水固化，赋予干后产品与干燥前相同的形态，防止抽空干燥时起泡、浓缩和溶质移动等不可逆变化发生，尽量减少由温度引起的物质可溶性减少和生命特性的变化，而采用旋冻器旋转式预冻结，能够把产品形成与容器内壁形状一样的壳状结构，中心位置为中空状，这样，一方面面积小，增加冷冻速度，另一方面在后面加工的时候，中心位置也不会出现难以升华的现象，更加利于使用；步骤S3中，分别将预冻结的截留液和透过液放置在冻结装置内，通过制冷系统进行再次降温，温度保持在-40℃～-50℃间；在-50℃的冷冻环境下冷冻3-4个小时进行第一阶段浓缩，抽真空装置开始抽真空，同时加热装置开始加热，温度由-50℃降至-30℃，并且升温速度控制在10℃～5℃/小时，在加热的时候其冰晶就会升华成水蒸汽逸出而使产品脱水浓缩，浓缩是从外表面开始逐步向内推移的，冰晶升华逸出的水蒸气通过冷凝器冷却成冷凝水，第一阶段浓缩完成后，此时约除去全部水分的90％-95％，产品在升华干燥时要吸收热量，一克冰全部变成水蒸汽大约需要吸收670卡左右的热量，因此升华阶段，必须对产品进行加热，当冻干箱内的真空度降至10Pa(可根据制品要求而定)以下，就可以开始给制品加热，为产品升华提供能量，且冻干箱内的真空度应控制在10-30Pa之间最有利于热量的传递，利于升华的进行，并且在第一阶段浓缩的时候，温度在-30℃～-25℃之间维持四个小时；在第一阶段浓缩后进行第二阶段浓缩，利用加热装置快速升温，温度升高至20℃-25℃之间，当温度达到的时候，再利用抽真空装置恢复真空，水蒸气再次逸出，此时大约除去剩余的80-90％水分，因第一阶段只能够干燥菊粉溶液全部水分的90％，产品内还存在10％左右的水分吸附在干燥物质的毛细管壁和极性基团上，这-部分的水是未被冻结的，当它们达到一定含量，就为微生物的生长繁殖和某些化学反应提供了条件，因此为了改善产品的贮存稳定性，延长其保存期，需要除去这些水分，由于这一部分水分是通过弱分子力吸附在菊粉上的结合水，因此要除去这部分水，需要克服分子间的力，需要更多的能量，此时可以把温度加热到其允许的最高温度以下(产品的允许温度视产品的品种而定，-般为菊粉的温度为20℃-25℃之间，维持-定的时间大约两个小时，使残余水分含量达到预定值，整个冻干过程结束；步骤S4中，对截留液和透过液分别进行冷冻浓缩，截留液冷冻浓缩后的生成高纯度高聚合度菊粉，透过液冷冻浓缩后生成高纯度低聚合度菊粉。
需要说明的是，本发明为一种循环式菊粉浓缩方法，在使用时，将标准菊粉溶液进行超滤膜处理，处理出截留液和透过液两种溶液，然后将截留液和透过液分别放置在两个容器内，然后使用旋冻器对两种溶液进行预冻结，旋冻器可以对溶液进行边旋转边冻结，可以冻结成壳状结构，预冻就是将溶液中的自由水固化，赋予干后产品与干燥前相同的形态，防止抽空干燥时起泡、浓缩和溶质移动等不可逆变化发生，尽量减少由温度引起的物质可溶性减少和生命特性的变化，而采用旋冻器旋转式预冻结，能够把产品形成与容器内壁形状一样的壳状结构，中心位置为中空状，这样，一方面面积小，增加冷冻速度，另一方面在后面加工的时候，中心位置也不会出现难以升华的现象，更加利于使用；步骤S3中，分别将预冻结的截留液和透过液放置在冻结装置内，通过制冷系统进行再次降温，温度保持在-40℃～-50℃间，然后抽真空装置开始抽真空，同时加热装置开始加热，温度由-50℃降至-30℃，在加热的时候其冰晶就会升华成水蒸汽逸出而使产品脱水浓缩，浓缩是从外表面开始逐步向内推移的，冰晶升华逸出的水蒸气通过冷凝器冷却成冷凝水，在维持四个小时左右的第一阶段浓缩后，利用加热装置快速升温，温度升高至20℃-25℃之间，当温度达到的时候，再利用抽真空装置恢复真空，水蒸气再次逸出，此时大约除去剩余的80-90％水分，使残余水分含量达到预定值，整个冻干过程结束，分别对截留液和透过液分别进行冷冻浓缩，截留液冷冻浓缩后的生成高纯度高聚合度菊粉，透过液冷冻浓缩后生成高纯度低聚合度菊粉，可以分类、分价进行售卖。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种循环式菊粉浓缩方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、标准菊粉溶液，将标准菊粉溶液进行超滤膜处理，处理出截留液和透过液两种溶液；
S2、预冻结，将截留液和透过液分别放置在两个容器内，然后使用旋冻器对两种溶液进行预冻结；
S3、冷冻浓缩，将截留液和透过液分别进行冷冻浓缩；
S4、浓缩菊粉，冷冻浓缩后产生成品浓缩菊粉。
2.根据权利要求1所述的一种循环式菊粉浓缩方法，其特征在于：所述步骤S2中，旋冻器可以对溶液进行边旋转边冻结，可以冻结成壳状结构。
3.根据权利要求1所述的一种循环式菊粉浓缩方法，其特征在于：所述步骤S3中，分别将预冻结的截留液和透过液放置在冻结装置内，通过制冷系统进行再次降温，温度保持在-40℃～-50℃间。
4.根据权利要求3所述的一种循环式菊粉浓缩方法，其特征在于：在-50℃的冷冻环境下冷冻3-4个小时进行第一阶段浓缩，抽真空装置开始抽真空，同时加热装置开始加热，在加热的时候其冰晶就会升华成水蒸汽逸出而使产品脱水浓缩，浓缩是从外表面开始逐步向内推移的，冰晶升华逸出的水蒸气通过冷凝器冷却成冷凝水，第一阶段浓缩完成后，此时约除去全部水分的90％-95％。
5.根据权利要求4所述的一种循环式菊粉浓缩方法，其特征在于：在第一阶段浓缩后进行第二阶段浓缩，利用加热装置快速升温，温度升高至20℃-25℃之间，当温度达到的时候，再利用抽真空装置恢复真空，水蒸气再次逸出，此时大约除去剩余的80-90％水分。
6.根据权利要求1所述的一种循环式菊粉浓缩方法，其特征在于：所述步骤S4中，对截留液和透过液分别进行冷冻浓缩，截留液冷冻浓缩后的生成高纯度高聚合度菊粉，透过液冷冻浓缩后生成高纯度低聚合度菊粉。
CN202010423123.1A 2020-05-19 2020-05-19 一种循环式菊粉浓缩方法 Pending CN111499891A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010423123.1A CN111499891A (zh) 2020-05-19 2020-05-19 一种循环式菊粉浓缩方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010423123.1A CN111499891A (zh) 2020-05-19 2020-05-19 一种循环式菊粉浓缩方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111499891A true CN111499891A (zh) 2020-08-07

Family

ID=71871989

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010423123.1A Pending CN111499891A (zh) 2020-05-19 2020-05-19 一种循环式菊粉浓缩方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111499891A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2306597A1 (es) * 2007-02-20 2008-11-01 Universidad De Castilla-La Mancha Procedimiento para obtener un extracto liofilizado y estable a partir de plantas del genero allium.
CN107325205A (zh) * 2017-08-09 2017-11-07 无锡群硕谷唐生物科技有限公司 一种菊粉和低聚果糖糖浆联产方法
CN107475343A (zh) * 2017-07-01 2017-12-15 兰溪市顺光园艺技术有限公司 从万寿菊中提取叶黄素的方法
CN111019017A (zh) * 2019-12-26 2020-04-17 陕西森弗天然制品有限公司 一种菊粉生产循环浓缩方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2306597A1 (es) * 2007-02-20 2008-11-01 Universidad De Castilla-La Mancha Procedimiento para obtener un extracto liofilizado y estable a partir de plantas del genero allium.
CN107475343A (zh) * 2017-07-01 2017-12-15 兰溪市顺光园艺技术有限公司 从万寿菊中提取叶黄素的方法
CN107325205A (zh) * 2017-08-09 2017-11-07 无锡群硕谷唐生物科技有限公司 一种菊粉和低聚果糖糖浆联产方法
CN111019017A (zh) * 2019-12-26 2020-04-17 陕西森弗天然制品有限公司 一种菊粉生产循环浓缩方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李云龙: "冻干超细粉体技术生产超细鲜骨粉", 《明胶科学与技术》 *
王永娟等主编: "《兽医生物制品技术》", 28 February 2014, 重庆大学出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105747079B (zh) 天然结晶色料及制备方法
CN101502669A (zh) 丝素蛋白多孔三维材料及其制备方法
Thijssen Concentration processes for liquid foods containing volatile flavours and aromas
CN105836768B (zh) 利用高温蒸汽快速制备碳酸锂或浓缩卤水的方法及系统
CN106721915A (zh) 一种快速冷冻干燥的工艺
CN105360447A (zh) 一种茶制品生产工艺
CN111499891A (zh) 一种循环式菊粉浓缩方法
CN216438534U (zh) 一种真空冻干-压差膨化组合干燥一体化设备
CN105248614A (zh) 一种鲜水果脱水冻藏保鲜方法
JP4482336B2 (ja) イソマルチュロース結晶および還元イソマルチュロースの製造方法
CN105495249A (zh) 真空冷冻干燥枸杞鲜榨汁粉的制备方法
CN205115421U (zh) 植物提取液香气高效回收萃取装置
CN101649302B (zh) 两步干燥法生产高活性乳酸菌剂的方法
Li et al. Mass transfer kinetics of osmotic dehydration of strawberries with various small-molecule sugars and their effect on the quality of freeze-dried strawberries.
CN112244184B (zh) 一种变频超声辅助水合物浓缩液态食品的装置和方法
CN213790069U (zh) 一种新型的植物萃取设备
CN115400192B (zh) 一种铁皮石斛冷冻干燥的方法
CN108522938B (zh) 一种洛神花的保鲜保藏方法
CN110396215A (zh) 一种定向多孔结构及其制备方法
KR100723461B1 (ko) 유용물질추출용 복합진공동결건조기
CN113548976A (zh) 一种茶氨酸提取工艺
CN102150908B (zh) 一种果汁真空微波浓缩方法
CN106174207A (zh) 火龙果冻干片的生产加工方法
CN112335648A (zh) 一种细胞冻存液
CN104351171A (zh) 一种植物叶制粉冻干工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200807

RJ01 Rejection of invention patent application after publication