CN111499262B - 一种快干型真彩石漆及其制作工艺 - Google Patents

一种快干型真彩石漆及其制作工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种快干型真彩石漆及其制作工艺，所述快干型真彩石漆由一剂与二剂组成，所述一剂由以下重量份的组份构成：彩砂60～70份、丙烯酸乳胶粉10～11份、木质纤维素3～5份、憎水剂2～3份、增稠剂1～2份、腻子粉3～5份；所述二剂为纤维状复合颗粒，所述纤维状复合颗粒由以下重量份的组份构成：松香2～2.5份、氧化钙3～4份、活性碳1～2份、棉纤维4～5份，本发明解决了现有真彩石漆在有水的墙面难以施工的难题，可以在喷漆后快速干燥，保证施工质量。

Description

一种快干型真彩石漆及其制作工艺
技术领域
本发明涉及建筑用的石漆技术领域，尤其涉及一种快干型真彩石漆及其制作工艺。
背景技术
现有的建筑材料随着人们对于房子品质要求而发展，特别是真彩石漆这种用于装饰墙面的建筑材料，人们对于建筑内外墙装饰要求越来越高和多样化。真彩石漆属于艺术涂料中的质感涂料，装饰效果酷似大理石或花岗石，经其装饰后的建筑物具有天然真实的自然色泽，给人以高雅、庄重的美感，适合于各类建筑物的室内外装饰。真彩石漆始于德国，后发展于日本，由于它可以相对较好地模仿石材的质感，并且具有防火、防水、耐酸碱、耐污染、无毒、无味、粘结力强和永不褪色等特点，近年来在建筑装饰领域得到了较多的使用。特别是随着人们对内外墙涂料装饰性要求的提高，真彩石漆以其独特的外观及性能越来越受到人们的喜爱，因而必将得到更广泛的应用。
但是目前现有的真彩石漆不能应用于潮湿墙面，在真彩石漆的喷涂施工过程中，当遇到小雨天气、或大雾天气、或雨后施工时，经常会由于建筑物的墙面潮湿不能施工或施工后质量有流漆、附着力差的问题。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种快干型真彩石漆及其制作工艺。
本发明是通过以下技术方案予以实现的：
一种快干型真彩石漆，其特征在于，所述快干型真彩石漆由一剂与二剂组成，所述一剂与二剂的重量比为100：（5～35），所述一剂由以下重量份的组份构成：彩砂60～70份、丙烯酸乳胶粉10～11份、木质纤维素3～5份、憎水剂2～3份、增稠剂1～2份、腻子粉3～5份；所述二剂为纤维状复合颗粒，所述纤维状复合颗粒由以下重量份的组份构成：松香2～2.5份、氧化钙3～4份、活性碳1～2份、棉纤维4～5份。
进一步的，所述快干型真彩石漆由一剂与二剂组成，所述一剂与二剂的重量比为100：（10～15），所述一剂由以下重量份的组份构成：彩砂65份、丙烯酸乳胶粉10份、木质纤维素4份、憎水剂3份、增稠剂2份、腻子粉3份；所述二剂为纤维状复合颗粒，所述纤维状复合颗粒由以下重量份的组份构成：松香2.2份、氧化钙3.5份、活性碳1.5份、棉纤维4.5份。
进一步的，所述一剂与二剂的重量比为100：13。
进一步的，所述彩砂为天然彩砂，所述天然彩砂由细彩砂、中彩砂和粗彩砂混合而成，所述细彩砂、中彩砂和粗彩砂的重量比为1.5：（3～5）：1，所述细彩砂的目数为120～150目，所述中彩砂的目数为50～100目，所述粗彩砂的目数为20～30目。
进一步的，所述增稠剂为羟丙基甲基纤维素醚或R-904增稠剂。
一种快干型真彩石漆的制作工艺，包括以下步骤：
A1. 将彩砂60～70份、丙烯酸乳胶粉10～11份、木质纤维素3～5份、憎水剂2～3份、增稠剂1～2份、腻子粉3～5份，投入到双螺杆式干粉砂浆混料机中，进行混合搅拌，然后送入到包装机进行包装，得到一剂；
A2. 将氧化钙、活性碳、固体松香分别投入到粉碎机中，进行粉碎，得到氧化钙颗粒、活性碳颗粒、松香颗粒；
A3. 将氧化钙颗粒3～4份、活性碳颗粒1～2份、棉纤维1～1.5份投入混料机中进行混合，形成初混料；
A4. 将松香颗粒2～2.5份投入到乙醇中，搅拌10～30min，使松香颗粒溶解在乙醇中形成混合胶状液；
A5. 将步骤A3制备的初混料与步骤A4制备的混合胶状液进行混捏，混捏时间30～60min，然后进行加热干燥或自然干燥，使乙醇挥发，得到复合大颗粒；
A6. 将步骤A5制备的复合大颗粒投入粉碎机，再进行二次粉碎，然后用包装机进行包装，得到了纤维状复合颗粒，即二剂；
A7. 将步骤A1制备的一剂与步骤A6制备的二剂分别用塑料袋包装，再放入到同一个包装袋内，就得到了本发明的目的物，快干型真彩石漆。
进一步的，步骤A1中，将彩砂60～70份、丙烯酸乳胶粉10～11份、木质纤维素3～5份、憎水剂2～3份、增稠剂1～2份、腻子粉3～5份，投入到双螺杆式干粉砂浆混料机中，进行混合搅拌的时间为15～30min，搅拌温度为20～30℃。
进一步的，步骤A3中，所述棉纤维的长度为200-500μm。
进一步的，步骤A4中，将松香颗粒2～2.5份投入到乙醇中，所述乙醇的重量份为4～5份，搅拌10～30min，使松香颗粒溶解在乙醇中形成混合胶状液。
本发明主要是为了解决现有真彩石漆不能喷涂在潮湿表面的问题，在真彩石漆的喷涂施工过程中，当遇到小雨天气、或大雾天气、或雨后施工时，经常会由于建筑物的墙面潮湿不能施工或施工后质量有流漆、附着力差的问题。本发明对现有的真彩石漆配方进行了改进，研发了一种可根据实际情况灵活添加、吸水迅速、能增加附着力的纤维状复合颗粒二剂。这种纤维状复合颗粒采用了不同于现有技术的配方和制备工艺，先将氧化钙、活性碳、固体松香分别投入到粉碎机中进行粉碎，得到氧化钙颗粒、活性碳颗粒、松香颗粒；再将氧化钙颗粒、活性碳颗粒、棉纤维按配方比例投入混料机中进行混合，形成初混料；再将松香颗粒1～投入到乙醇中，搅拌使松香颗粒溶解在乙醇中形成混合胶状液；然后将制备好的初混料与混合胶状液进行混合混捏，使乙醇挥发，得到复合大颗粒；将复合大颗粒投入粉碎机，进行二次粉碎，得到了纤维状复合颗粒，即二剂。
本发明巧妙地利用松香易溶解于乙醇的特性，以及松香的粘合性，将氧化钙颗粒、活性碳颗粒、棉纤维混捏制备出纤维状复合颗粒，所述纤维状复合颗粒以氧化钙颗粒粘合活性碳颗粒为核，在核的表面及内部粘合有大量的棉纤维，形成绒毛球，类似于带有绒毛的薄公英，能大量提高与建筑物墙面的接触面积，具有极高的吸水性和附着性，当与一剂混合搭配施工时，大量的纤维状复合颗粒混合在一剂中，被喷射到建筑物的墙体表面，能迅速吸收建筑物墙面的水份，使真彩石漆快速固化、稳定附着，解决了现有真彩石漆不能喷涂在潮湿墙面的问题，可以小雨天气、大雾天气或雨后及时进行施工，克服了潮湿墙面施工后流漆、附着力差的缺点，大幅提高了产品的吸水性、附着性，提高了施工速度，扩展了产品的天气适应性，具有广阔的应用前景。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种快干型真彩石漆，由一剂与二剂组成，所述一剂与二剂的重量比为100：5，所述一剂由以下重量份的组份构成：彩砂70kg、丙烯酸乳胶粉11kg、木质纤维素5kg、憎水剂3kg、增稠剂1kg、腻子粉3kg；所述二剂为纤维状复合颗粒，所述纤维状复合颗粒由以下重量份的组份构成：松香2kg、氧化钙4kg、活性碳2kg、棉纤维5kg。
其中，所述彩砂优选天然彩砂，所述天然彩砂由细彩砂、中彩砂和粗彩砂混合而成，所述细彩砂、中彩砂和粗彩砂的重量比为1.5：3：1，所述细彩砂的目数为120目，所述中彩砂的目数为50目，所述粗彩砂的目数为20目。所述棉纤维的长度为200-500μm；所述增稠剂为羟丙基甲基纤维素醚或R-904增稠剂。
所述增稠剂为羟丙基甲基纤维素醚或R-904增稠剂。
上述快干型真彩石漆的制作工艺，包括以下步骤：
A1. 将彩砂70kg、丙烯酸乳胶粉11kg、木质纤维素5kg、憎水剂3kg、增稠剂1kg、腻子粉3kg，投入到双螺杆式干粉砂浆混料机中，进行混合搅拌，搅拌时间为15～30min，搅拌温度为20～30℃，然后送入到包装机进行包装，得到一剂；
A2. 将氧化钙、活性碳、固体松香分别投入到粉碎机中，进行粉碎，得到氧化钙颗粒、活性碳颗粒、松香颗粒，优选的，控制氧化钙颗粒、活性碳颗粒、松香颗粒粒度大于50目；
A3. 将氧化钙颗粒4kg、活性碳颗粒2kg、棉纤维1.5kg投入混料机中进行混合，形成初混料；
A4. 将松香颗粒2kg加入到4kg乙醇溶液中，搅拌30min，使松香颗粒溶解在乙醇溶液中形成混合胶状液；
A5. 将步骤A3制备的初混料与步骤A4制备的混合胶状液进行混捏，混捏时间60min，然后进行加热干燥或自然干燥，使乙醇挥发，得到复合大颗粒；
A6. 将步骤A5制备的复合大颗粒投入粉碎机，再进行二次粉碎，然后用包装机进行包装，得到了纤维状复合颗粒，即二剂；
A7. 将步骤A1制备的一剂与步骤A6制备的二剂分别用塑料袋包装，再放入到同一个包装袋内，就得到了本发明的目的物，快干型真彩石漆。
实施例2
一种快干型真彩石漆，由一剂与二剂组成，所述一剂与二剂的重量比为100：35，所述一剂由以下重量份的组份构成：彩砂60kg、丙烯酸乳胶粉10kg、木质纤维素3kg、憎水剂2kg、增稠剂1kg、腻子粉3kg；所述二剂为纤维状复合颗粒，所述纤维状复合颗粒由以下重量份的组份构成：松香2.5kg、氧化钙3kg、活性碳1kg、棉纤维4kg。
其中，所述彩砂为天然彩砂，所述天然彩砂由细彩砂、中彩砂和粗彩砂混合而成，所述细彩砂、中彩砂和粗彩砂的重量比为1.5：5：1，所述细彩砂的目数为150目，所述中彩砂的目数为100目，所述粗彩砂的目数为30目。所述增稠剂为羟丙基甲基纤维素醚或R-904增稠剂。
一种快干型真彩石漆的制作工艺，包括以下步骤：
A1. 将彩砂60kg、丙烯酸乳胶粉10kg、木质纤维素3kg、憎水剂2kg、增稠剂1kg、腻子粉3kg，投入到双螺杆式干粉砂浆混料机中，进行混合搅拌，搅拌时间为15min，搅拌温度为20～30℃，然后送入到灌装机进行包装，得到一剂；其中，所述憎水剂为无机硅酸盐。
A2. 将氧化钙、活性碳、松香分别投入到粉碎机中，进行粉碎，得到氧化钙颗粒、活性碳颗粒、松香颗粒，使氧化钙颗粒、活性碳颗粒、松香颗粒的粒度控制在60～100目；
A3. 将氧化钙颗粒3kg、活性碳颗粒1kg、棉纤维4kg投入混料机中进行混合，形成初混料；
A4. 将松香颗粒2.5kg投入到2.5kg乙醇中，搅拌10min，使松香颗粒溶解在乙醇中形成混合胶状液；
A5. 将步骤A3制备的初混料与步骤A4制备的混合胶状液进行混捏，混捏时间30min，然后进行加热干燥，加热温度为80～100℃，使乙醇挥发，得到复合大颗粒；
A6. 将步骤A5制备的复合大颗粒投入粉碎机，再进行二次粉碎，粉碎后的颗粒粒度大于100目，然后用包装机进行包装，得到了纤维状复合颗粒，即二剂；
A7. 将步骤A1制备的一剂与步骤A6制备的二剂分别用塑料袋包装，再放入到同一个包装袋内，就得到了本发明的目标产物，快干型真彩石漆。
进一步的，步骤A1中，将彩砂60～70kg、丙烯酸乳胶粉10～11kg、木质纤维素3～5kg、憎水剂2～3kg、增稠剂1～2kg、腻子粉3～5kg，投入到双螺杆式干粉砂浆混料机中，进行混合搅拌的时间为15～30min，搅拌温度为20～30℃。
进一步的，步骤A3中，所述棉纤维的长度为10-15mm。
进一步的，步骤A4中，将松香颗粒2～2.5kg投入到乙醇中，所述乙醇的重量份为4～5kg，搅拌10～30min，使松香颗粒溶解在乙醇中形成混合胶状液。
实施例3
一种快干型真彩石漆，由一剂与二剂组成，所述一剂与二剂的重量比为（10～15），最佳的，所述一剂与二剂的重量比为100：13。所述一剂由以下重量份的组份构成：彩砂65kg、丙烯酸乳胶粉10kg、木质纤维素4kg、憎水剂3kg、增稠剂2kg、腻子粉3kg；所述二剂为纤维状复合颗粒，所述纤维状复合颗粒由以下重量份的组份构成：松香2.2kg、氧化钙3.5kg、活性碳1.5kg、棉纤维4.5kg。所述棉纤维的直径为10μm～60μm，长度为200-500μm。
其中，所述彩砂为天然彩砂，所述天然彩砂由细彩砂、中彩砂和粗彩砂混合而成，所述细彩砂、中彩砂和粗彩砂的重量比为1.5：4：1，所述细彩砂的目数为130目，所述细彩砂的目数为80目，所述细彩砂的目数为30目。所述增稠剂为羟丙基甲基纤维素醚或R-904增稠剂。
一种快干型真彩石漆的制作工艺，包括以下步骤：
A1. 将彩彩砂65kg、丙烯酸乳胶粉10kg、木质纤维素4kg、憎水剂3kg、增稠剂2kg、腻子粉3kg，投入到双螺杆式干粉砂浆混料机中，进行混合搅拌，搅拌时间为20min，搅拌温度为20～30℃，然后送入到包装机进行包装，得到一剂；
A2. 将氧化钙、活性碳、固体松香分别投入到粉碎机中，进行粉碎，得到氧化钙颗粒、活性碳颗粒、松香颗粒，控制颗粒的粒度为70～80目；
A3. 将氧化钙颗粒3～4kg、活性碳颗粒1～2kg、棉纤维1～1.5kg投入混料机中进行混合，形成初混料；
A4. 将松香颗粒2.2kg投入到5kg乙醇中，搅拌18min，使松香颗粒溶解在乙醇中形成混合胶状液；
A5. 将步骤A3制备的初混料与步骤A4制备的混合胶状液进行混捏，混捏时间45min，然后进行自然干燥，使乙醇挥发，得到复合大颗粒；
A6. 将步骤A5制备的复合大颗粒投入粉碎机，再进行二次粉碎，粉碎后的颗粒粒度为150-200目，然后用包装机进行包装，得到了纤维状复合颗粒，即二剂；
A7. 将步骤A1制备的一剂与步骤A6制备的二剂分别用塑料袋包装，再放入到同一个包装袋内，就得到了本发明的目的物，快干型真彩石漆。
本发明巧妙地利用松香易溶解于乙醇的特性，以及松香的粘合性，将氧化钙颗粒、活性碳颗粒、棉纤维混捏制备出纤维状复合颗粒，所述纤维状复合颗粒以氧化钙颗粒粘合活性碳颗粒为核，在核的表面及内部粘合有大量的棉纤维，形成绒毛球，类似于带有绒毛的薄公英，能大量提高与建筑物墙面的接触面积，具有极高的吸水性和附着性，当与一剂混合搭配施工时，大量的纤维状复合颗粒混合在一剂中，被喷射到建筑物的墙体表面，能迅速吸收建筑物墙面的水份，使真彩石漆快速固化、稳定附着，解决了现有真彩石漆不能喷涂在潮湿墙面的问题，可以小雨天气、大雾天气或雨后及时进行施工，克服了潮湿墙面施工后流漆、附着力差的缺点，大幅提高了产品的吸水性、附着性，提高了施工速度，扩展了产品的天气适应性，具有广阔的应用前景。
本发明提供了一种快干型真彩石漆及其制作工艺，具体实施该发明的技术方案很多，以上所述实施例仅是本发明的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以做出若干改进和修饰，这些改进和修饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (9)

1.一种快干型真彩石漆，其特征在于，所述快干型真彩石漆由一剂与二剂组成，所述一剂与二剂的重量比为100：（5～35），所述一剂由以下重量份的组份构成：彩砂60～70份、丙烯酸乳胶粉10～11份、木质纤维素3～5份、憎水剂2～3份、增稠剂1～2份、腻子粉3～5份；所述二剂为纤维状复合颗粒，所述纤维状复合颗粒由以下重量份的组份构成：松香2～2.5份、氧化钙3～4份、活性碳1～2份、棉纤维4～5份；所述纤维状复合颗粒是通过以下工艺制备的：将氧化钙、活性碳、固体松香分别投入到粉碎机中，进行粉碎，得到氧化钙颗粒、活性碳颗粒、松香颗粒；将氧化钙颗粒3～4份、活性碳颗粒1～2份、棉纤维1～1.5份投入混料机中进行混合，形成初混料；将松香颗粒2～2.5份投入到乙醇中，搅拌10～30min，使松香颗粒溶解在乙醇中形成混合胶状液；将初混料与混合胶状液进行混捏，混捏时间30～60min，然后进行加热干燥或自然干燥，使乙醇挥发，得到复合大颗粒；将复合大颗粒投入粉碎机，再进行二次粉碎，然后用包装机进行包装，即得到纤维状复合颗粒。
2.根据权利要求1所述的一种快干型真彩石漆，其特征在于，所述快干型真彩石漆由一剂与二剂组成，所述一剂与二剂的重量比为100：（10～15），所述一剂由以下重量份的组份构成：彩砂65份、丙烯酸乳胶粉10份、木质纤维素4份、憎水剂3份、增稠剂2份、腻子粉3份；所述二剂为纤维状复合颗粒，所述纤维状复合颗粒由以下重量份的组份构成：松香2.2份、氧化钙3.5份、活性碳1.5份、棉纤维4.5份。
3.根据权利要求1或2所述的一种快干型真彩石漆，其特征在于，所述一剂与二剂的重量比为100：13。
4.根据权利要求1或2所述的一种快干型真彩石漆，其特征在于，所述彩砂为天然彩砂，所述天然彩砂由细彩砂、中彩砂和粗彩砂混合而成，所述细彩砂、中彩砂和粗彩砂的重量比为1.5：（3～5）：1，所述细彩砂的目数为120～150目，所述中彩砂的目数为50～100目，所述粗彩砂的目数为20～30目。
5.根据权利要求1或2所述的一种快干型真彩石漆，其特征在于，所述增稠剂为羟丙基甲基纤维素醚或R-904增稠剂。
6.一种快干型真彩石漆的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A1. 将彩砂60～70份、丙烯酸乳胶粉10～11份、木质纤维素3～5份、憎水剂2～3份、增稠剂1～2份、腻子粉3～5份，投入到双螺杆式干粉砂浆混料机中，进行混合搅拌，然后送入到包装机进行包装，得到一剂；
A2. 将氧化钙、活性碳、固体松香分别投入到粉碎机中，进行粉碎，得到氧化钙颗粒、活性碳颗粒、松香颗粒；
A3. 将氧化钙颗粒3～4份、活性碳颗粒1～2份、棉纤维1～1.5份投入混料机中进行混合，形成初混料；
A4. 将松香颗粒2～2.5份投入到乙醇中，搅拌10～30min，使松香颗粒溶解在乙醇中形成混合胶状液；
A5. 将步骤A3制备的初混料与步骤A4制备的混合胶状液进行混捏，混捏时间30～60min，然后进行加热干燥或自然干燥，使乙醇挥发，得到复合大颗粒；
A6. 将步骤A5制备的复合大颗粒投入粉碎机，再进行二次粉碎，然后用包装机进行包装，得到了纤维状复合颗粒，即二剂；
A7. 将步骤A1制备的一剂与步骤A6制备的二剂分别用塑料袋包装，再放入到同一个包装袋内，就得到了快干型真彩石漆。
7.根据权利要求6所述的一种快干型真彩石漆的制作工艺，其特征在于，步骤A1中，将彩砂60～70份、丙烯酸乳胶粉10～11份、木质纤维素3～5份、憎水剂2～3份、增稠剂1～2份、腻子粉3～5份，投入到双螺杆式干粉砂浆混料机中，进行混合搅拌的时间为15～30min，搅拌温度为20～30℃。
8.根据权利要求6所述的一种快干型真彩石漆的制作工艺，其特征在于，步骤A3中，所述棉纤维的长度为200-500μm。
9.根据权利要求6所述的一种快干型真彩石漆的制作工艺，其特征在于，步骤A4中，将松香颗粒2～2.5份投入到乙醇中，所述乙醇的重量份为4～5份，搅拌10～30min，使松香颗粒溶解在乙醇中形成混合胶状液。
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