CN111498470A - 一种led灯泡安装用旋转盘输送架 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种LED灯泡安装用旋转盘输送架,包括支撑架,所述支撑架的顶板的中部铰接有旋转主轴,旋转主轴的顶端安装有旋转盘,旋转盘的边部成型有多个安装通孔,连接安装套体插套在安装通孔中,连接安装套体的底板的底面固定有下连接板。本发明通过旋转盘旋转,可以将需要加工的灯壳体放置在所有的连接套体中,通过旋转盘旋转,可以逐一加工,加工完成后的灯壳体会移动至外侧,就可以直接取料再放料,非常方便,效果好,提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及LED灯体制造加工设备技术领域,更具体的说涉及一种LED灯泡安装用旋转盘输送架。
背景技术
现有的LED灯泡在制作时,其需要在灯壳体的顶部粘附或卡置上面罩,以保证内部的LED灯珠等部件不受外界影响,现有的安装方式是通过输送带输送到安装处,人工将其放置在自动压紧机构处的安装位,通过自动压紧机构将平面面罩下压卡置或粘结固定在灯壳体上,然而,安装位一般只具有一个,使得其在安装完一个后,需要人工取料,再放料,其装卸料麻烦,效率不高。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种LED灯泡安装用旋转盘输送架,它通过旋转盘旋转,可以将需要加工的灯壳体放置在所有的连接套体中,通过旋转盘旋转,可以逐一加工,加工完成后的灯壳体会移动至外侧,就可以直接取料再放料,非常方便,效果好,提高生产效率。
本发明解决所述技术问题的方案是:
一种LED灯泡安装用旋转盘输送架,包括支撑架,所述支撑架的顶板的中部铰接有旋转主轴,旋转主轴的顶端安装有旋转盘,旋转盘的边部成型有多个安装通孔,连接安装套体插套在安装通孔中,连接安装套体的底板的底面固定有下连接板,下连接板通过螺栓固定连接在旋转盘的底面上,连接安装套体的顶部内侧壁成型有内螺纹,连接套体螺接在内螺纹上,连接套体的顶部内侧壁成型有上部直径大下部直径小的锥形壁面;
所述旋转主轴的底端伸出支撑架的顶板的底面并固定有传动齿轮,支撑架的顶板的底面安装还有主驱动电机,主驱动电机的输出轴上固定有驱动齿轮,驱动齿轮与传动齿轮相啮合。
所述支撑架的顶板的底面固定有电机架,主驱动电机固定在电机架的底板的底面上,主驱动电机的输出轴穿过电机架的底板的顶面并固定有驱动齿轮。
所述连接安装套体的底板的顶面中部安装有缓冲弹簧,缓冲弹簧的上部插套在连接套体的下部中并固定有弹性缓冲块。
所述弹性缓冲块的底面中部具有上插槽,缓冲弹簧的上部插套在上插槽中并固定在上插槽的顶面上。
所述连接安装套体的底板的顶面中部固定有底部连接块,底部连接块的顶面中部成型有凸起部,缓冲弹簧的底端固定在底部连接块的顶面上,凸起部插套在缓冲弹簧的底部中。
所述旋转主轴的顶端成型有花键轴部,旋转盘的中部成型有花键通孔,花键轴部插套在花键通孔中。
所述旋转主轴的上部外侧壁成型有径向延伸边,径向延伸边的顶面压靠在旋转盘的中部底面上。
所述花键轴部的顶面螺接有定位板,定位板压靠在旋转盘的中部顶面上。
本发明的突出效果是:与现有技术相比,它通过旋转盘旋转,可以将需要加工的灯壳体放置在所有的连接套体中,通过旋转盘旋转,可以逐一加工,加工完成后的灯壳体会移动至外侧,就可以直接取料再放料,非常方便,效果好,提高生产效率。
附图说明
图1是本发明的局部结构示意图;
图2是图1的局部放大图;
图3是本发明的旋转盘的局部俯视图。
具体实施方式
实施例,见如图1至图3所示,一种LED灯泡安装用旋转盘输送架,包括支撑架10,所述支撑架10的顶板的中部铰接有旋转主轴11,旋转主轴11的顶端安装有旋转盘20,旋转盘20的边部成型有多个安装通孔21,连接安装套体22插套在安装通孔21中,连接安装套体22的底板的底面固定有下连接板23,下连接板23通过螺栓固定连接在旋转盘20的底面上,连接安装套体22的顶部内侧壁成型有内螺纹,连接套体24螺接在内螺纹上,连接套体24的顶部内侧壁成型有上部直径大下部直径小的锥形壁面;
所述旋转主轴11的底端伸出支撑架10的顶板的底面并固定有传动齿轮12,支撑架10的顶板的底面安装还有主驱动电机13,主驱动电机13的输出轴上固定有驱动齿轮14,驱动齿轮14与传动齿轮12相啮合。
进一步的说,所述支撑架10的顶板的底面固定有电机架15,主驱动电机13固定在电机架15的底板的底面上,主驱动电机13的输出轴穿过电机架15的底板的顶面并固定有驱动齿轮14。
进一步的说,所述连接安装套体22的底板的顶面中部安装有缓冲弹簧1,缓冲弹簧1的上部插套在连接套体24的下部中并固定有弹性缓冲块25。
进一步的说,所述弹性缓冲块25的底面中部具有上插槽251,缓冲弹簧1的上部插套在上插槽251中并固定在上插槽251的顶面上。
进一步的说,所述连接安装套体22的底板的顶面中部固定有底部连接块221,底部连接块221的顶面中部成型有凸起部222,缓冲弹簧1的底端固定在底部连接块221的顶面上,凸起部222插套在缓冲弹簧1的底部中。
进一步的说,所述旋转主轴11的顶端成型有花键轴部111,旋转盘20的中部成型有花键通孔26,花键轴部111插套在花键通孔26中。
进一步的说,所述旋转主轴11的上部外侧壁成型有径向延伸边112,径向延伸边112的顶面压靠在旋转盘20的中部底面上。
进一步的说,所述花键轴部111的顶面螺接有定位板27,定位板27压靠在旋转盘20的中部顶面上。
工作原理:本实施例在使用时,可以将需要加工的灯壳体插套在连接套体24中,其通过主驱动电机13运行,可以实现旋转盘20转动,使得其中一个连接套体24中的灯壳体处于周围的压紧机构的压紧块的正下方,通过压紧块下压,可以将灯壳体上放置的平面面罩压紧或卡置进入灯壳体中,完成后,通过主驱动电机13运行,将后续需要加工的灯壳体再处于压紧块下压,而加工好的向外移出,等其移动至人工上料处是,可以通过人工将其卸下,再安装上待加工的灯壳体即可,其上下料方便,效果好,效率高。
而且其具有缓冲弹簧1,可以防止压紧块下压过快而将平面面罩或灯壳体压破,其效果好。而其压紧机构等均为常用机构,不再详述。
最后,以上实施方式仅用于说明本发明,而并非对本发明的限制,有关技术领域的普通技术人员,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,还可以做出各种变化和变型,因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴,本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (8)
1.一种LED灯泡安装用旋转盘输送架,包括支撑架(10),其特征在于:所述支撑架(10)的顶板的中部铰接有旋转主轴(11),旋转主轴(11)的顶端安装有旋转盘(20),旋转盘(20)的边部成型有多个安装通孔(21),连接安装套体(22)插套在安装通孔(21)中,连接安装套体(22)的底板的底面固定有下连接板(23),下连接板(23)通过螺栓固定连接在旋转盘(20)的底面上,连接安装套体(22)的顶部内侧壁成型有内螺纹,连接套体(24)螺接在内螺纹上,连接套体(24)的顶部内侧壁成型有上部直径大下部直径小的锥形壁面;
所述旋转主轴(11)的底端伸出支撑架(10)的顶板的底面并固定有传动齿轮(12),支撑架(10)的顶板的底面安装还有主驱动电机(13),主驱动电机(13)的输出轴上固定有驱动齿轮(14),驱动齿轮(14)与传动齿轮(12)相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种LED灯泡安装用旋转盘输送架,其特征在于:所述支撑架(10)的顶板的底面固定有电机架(15),主驱动电机(13)固定在电机架(15)的底板的底面上,主驱动电机(13)的输出轴穿过电机架(15)的底板的顶面并固定有驱动齿轮(14)。
3.根据权利要求1所述的一种LED灯泡安装用旋转盘输送架,其特征在于:所述连接安装套体(22)的底板的顶面中部安装有缓冲弹簧(1),缓冲弹簧(1)的上部插套在连接套体(24)的下部中并固定有弹性缓冲块(25)。
4.根据权利要求3所述的一种LED灯泡安装用旋转盘输送架,其特征在于:所述弹性缓冲块(25)的底面中部具有上插槽(251),缓冲弹簧(1)的上部插套在上插槽(251)中并固定在上插槽(251)的顶面上。
5.根据权利要求3所述的一种LED灯泡安装用旋转盘输送架,其特征在于:所述连接安装套体(22)的底板的顶面中部固定有底部连接块(221),底部连接块(221)的顶面中部成型有凸起部(222),缓冲弹簧(1)的底端固定在底部连接块(221)的顶面上,凸起部(222)插套在缓冲弹簧(1)的底部中。
6.根据权利要求1所述的一种LED灯泡安装用旋转盘输送架,其特征在于:所述旋转主轴(11)的顶端成型有花键轴部(111),旋转盘(20)的中部成型有花键通孔(26),花键轴部(111)插套在花键通孔(26)中。
7.根据权利要求6所述的一种LED灯泡安装用旋转盘输送架,其特征在于:所述旋转主轴(11)的上部外侧壁成型有径向延伸边(112),径向延伸边(112)的顶面压靠在旋转盘(20)的中部底面上。
8.根据权利要求7所述的一种LED灯泡安装用旋转盘输送架,其特征在于:所述花键轴部(111)的顶面螺接有定位板(27),定位板(27)压靠在旋转盘(20)的中部顶面上。
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