CN111498320B - 一种带有防渗井座的ff埋地油罐 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有防渗井座的FF埋地油罐，包括罐体以及设置在罐体上的井座，井座上设置有防渗组件，防渗组件包括从上至下依次可拆卸连接的筒盖、防固结上筒、防渗漏中筒和防渗漏下筒，井座包括井座筒体以及成型在井座筒体上端口外沿处的内压环边，防渗漏下筒包括下筒体以及成型在下筒体内的外压环边，外压环边的内侧下部加工有第一斜角，内压环边的外侧下部加工有第二斜角，第一斜角与第二斜角之间形成环形腔，所述第一斜角与第二斜角之间活动放置有用于封堵环形腔的浮动环。本发明通过在井座上设置防渗组件，相比传统的密封圈具有防水效果更好的优点，能够避免操作井内出现大量积水的现象。

Description

一种带有防渗井座的FF埋地油罐

技术领域

本发明涉及石油储存技术领域，具体涉及一种带有防渗井座的FF埋地油罐。

背景技术

双层玻璃纤维增强塑料油罐也称FF埋地油罐，其内层和外层均属玻璃纤维增强塑料罐体，在抗内、外腐蚀方面都优于带有金属罐体的油罐。在FF埋地油罐埋设的过程中，井座部分及井座以下部分都采用优质细砂(不含石块和有害有机物)进行回填，井座以上部分会采用混凝土定型稳固来作为地面支撑。而现有的FF埋地油罐井座处上的操作井与井座之间大多采用法兰连接，主要用于防止细砂进入至操作井内影响后期维护及维修作业，但是这种结构无法解决渗水问题，每次打开操作井的井盖，操作井内会沉积大量渗水，不仅不方便排出，而且非常影响工作人员进行检修。为解决该问题目前常规的做法是在操作井与井座法兰之间填充密封圈或者防水圈，但由于埋地油罐与地面至少相隔半米以上，渗透水的压力一旦过大也会从密封圈或者防水圈处渗透至操作井内，久而久之也会出现大量积水的现象，因此需要对操作井与井座法兰之间的密封结构进行改进，来避免操作井内大量积水的现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有防渗井座的FF埋地油罐，该油罐通过在井座上设置防渗组件，相比传统的密封圈具有防水效果更好的优点，能够避免操作井内出现大量积水的现象。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种带有防渗井座的FF埋地油罐，包括罐体以及设置在罐体上的两个人孔，且罐体上成型有两个分别用于包覆两个人孔的井座，每个井座上均设置有防渗组件，防渗组件包括从上至下依次可拆卸连接的筒盖、防固结上筒、防渗漏中筒和防渗漏下筒，所述井座包括井座筒体以及成型在井座筒体上端口外沿处的内压环边，所述防渗漏下筒包括下筒体以及成型在下筒体内孔壁上的限位法兰和外压环边，所述限位法兰与井座筒体的上端面通过多颗螺栓固定连接，所述外压环边位于限位法兰下方，且外压环边的内侧下部加工有第一斜角，所述内压环边的外侧下部加工有第二斜角，第一斜角与第二斜角之间形成环形腔，所述外压环边与内压环边上部之间形成与环形腔连通的环形间隙，环形间隙的宽度小于环形腔的宽度，所述第一斜角与第二斜角之间活动放置有用于封堵环形腔的浮动环，所述下筒体下部设置有多个用于防止浮动环脱落的防脱离螺栓，所述下筒体底部成型有防砂挡边，防砂挡边的下部朝下筒体的下端面中心倾斜，且防砂挡边与井座筒体之间形成渗水区，所述下筒体上端与防渗漏中筒下端密封连接。

进一步地，所述环形腔纵截面形状为上小下大三角形，且该三角形上部的顶角为圆弧状，所述环形间隙与该三角形的顶角相通。

进一步地，所述浮动环上部的环面上粘接有采用防水材料制作的柔性缓冲层，所述浮动环的断面形状为圆形，该圆形的直径大于环形腔顶角处的宽度。

进一步地，所述多个防脱离螺栓呈环形排列在下筒体的下部，防脱离螺栓的螺纹端穿入至下筒体的渗水区内并位于浮动环的正下方。

进一步地，所述防渗漏中筒包括中筒体以及成型在中筒体内孔壁下部的限位凸环，中筒体上端与防固结上筒下端连接，所述限位凸环的下表面与下筒体的上端面相互贴紧，所述下筒体上端的外环壁上加工有多道环形的密封槽，多道密封槽相互平行且水平排列在下筒体上端外环壁与限位凸环下方的中筒体内壁之间，每道密封槽内均嵌紧有用于密封下筒体上端外环壁与中筒体内壁之间间隙的防水胶圈。

进一步地，所述中筒体上端口成型有缩口筒体，缩口筒体的上端口与防固结上筒下端连接。

进一步地，所述防固结上筒包括多个可相互上下插接的增节筒，多个增节筒从上至少依次排布，所述筒盖扣接在最上方的增节筒上，最下方增节筒与缩口筒体上端相互扣接。

进一步地，所述增节筒包括内筒体和外筒体，外筒体套装在内筒体外环壁的下部，且内筒体的内壁上设置有多个用于连接外筒体的锁紧螺栓，内筒体的内环壁底部向内延伸有第一环形卡阶，第一环形卡阶外侧与内筒体底部之间形成用于插接内筒体上端面的第一环形卡槽，所述外筒体的外环壁底部向外延伸有第二环形卡阶，第二环形卡阶下部的内侧与外筒体底部之间形成用于插接外筒体外环壁上部的第二环形卡槽，最下方增节筒的第一环形卡槽与缩口筒体上端相互扣接，所述筒盖扣接在最上方的增节筒的内筒体上端。

进一步地，所述罐体由内至外依次包括内富树脂层、内防渗层、贯通间隙层、外防渗层和外富树脂层，所述贯通间隙层内填充有3D玻纤织物材料，且贯通间隙层设置有防渗漏检测器，防渗漏检测器包括湿度传感器、声光报警器和控制器，所述湿度传感器安装在贯通间隙层内，声光报警器安装在罐体外壁上，且湿度传感器、声光报警器均与控制器电连接。

本发明实施例提供的FF埋地油罐具有的有益效果是：

1、通过设置防渗组件，防渗组件由筒盖、防固结上筒、防渗漏中筒和防渗漏下筒组成，采用多段拼接的方式可以更好地适应埋地深度变化的情况，并且防渗漏下筒采用浮动环利用跟随液位浮动的原理来进行封堵，可以保证较好的密封效果，相对传统的密封圈的形式具有抗压能力强、密封效果更好且使用寿命更长的优势；

2、通过将增节筒设计为内外嵌套的形式，一旦混凝土浇筑成型后可通过拆卸内筒体来达到拆卸整个防渗组件的目的，外筒体停留在混凝土内并不影响整个防渗组件的拆卸；

3、通过在贯通间隙层处设置防渗漏检测器，可实时检测内层罐是否发生泄漏，从而提高维修及维护的及时性。

附图说明

图1为本发明实施例提供的FF埋地油罐的结构示意图；

图2为图1所示FF埋地油罐的部分结构示意图；

图3为图1的A处放大示意图；

图4为图1的B处放大示意图；

图5为本发明实施例提供的增节筒的结构示意图。

图中标记：1-罐体；2-人孔；3-井座；4-防渗组件；11-贯通间隙层；31-井座筒体；32-内压环边；33-环形间隙；41-防渗透下筒；42-防渗透中筒；43-防固结上筒；44-筒盖；411-下筒体；412-限位法兰；413-外压环边；414-环形腔；415-防脱离螺栓；416-防砂挡边；417-渗水区；418-螺栓；419-浮动环；421-中筒体；422-限位凸环；423-防水胶圈；431-内筒体；432-第一环形卡阶；433-第一环形卡槽；434-锁紧螺栓；435-外筒体；436-第二环形卡槽；437-第二环形卡阶。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如“大致平行”并不仅仅表示绝对的平行，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“平行”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对平行之外，“大致平行”还包括上述的存在一定偏差的情况。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，亦可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

如图1～图5所示，本实施例提供的带有防渗井座的FF埋地油罐包括罐体1以及设置在罐体1上的两个人孔2，且罐体1上成型有两个分别用于包覆两个人孔2的井座3。本实施例中，为了能够实时监测内层罐体是否发生泄漏，所述罐体1由内至外依次包括内富树脂层、内防渗层、贯通间隙层11、外防渗层和外富树脂层，其中，内外富树脂层采用午间玻璃纤维表面毡制作，树脂含量不应小于90％，内外防渗层采用无碱玻璃纤维短切毡或喷射纱制作，树脂含量在65～75％。所述贯通间隙层11内填充有3D玻纤织物材料，主要是3D玻纤织物与树脂的复合体，且贯通间隙层11设置有防渗漏检测器，该防渗漏检测器包括湿度传感器、声光报警器和控制器，所述湿度传感器安装在贯通间隙层11内容易发生泄漏的地方，湿度传感器可以设置多个，但不应影响贯通间隙层11的连续性，声光报警器安装在罐体1外壁上，且湿度传感器、声光报警器均与控制器电连接。此结构设计具有较好的防渗漏性能以及及时应对渗漏的功能。

为了保证井座3的连接处具有较好的防渗透作用，每个井座3上均设置有防渗组件4，本实施例中，防渗组件4包括从上至下依次可拆卸连接的筒盖44、防固结上筒43、防渗漏中筒42和防渗漏下筒41。由于防渗漏下筒41与井座3直接连接，井座3与地面至少相隔半米以上，在阴雨天气较多的地区，地表渗透水会渗透至细砂层内并沉积在井座3周围处，如果不采用密封连接会造成井座3内沉积大量渗透水，而采用一般的密封结构如填充密封圈或者防水圈，刚开始能够起到较好的防渗水效果，但随之渗透水位变高，液面下部尤其是密封结构处受到的渗透压力越来越大，密封圈容易在水压下出现密封不严的现象，从而导致井座内出现水流缓慢渗入的现象，最终而沉积大量的渗水。为了克服这一问题，我们改进了传统的密封圈密封的方式，并利用浮球原理来进行密封，水位越高或者水压越大密封越紧，从而来避免低水位处因高渗透压出现向井座3内渗水的现象。

具体地，所述井座3包括井座筒体31以及成型在井座筒体31上端口外沿处的内压环边32，井座筒体31呈大致的圆筒状，只是在井座筒体31上端口的外沿处熔接或焊接有一圈内压环边32，内压环边32呈大致的环状。所述防渗漏下筒41包括下筒体411以及焊接成型在下筒体411内孔壁上的限位法兰412和外压环边413，下筒体411呈大致的圆筒状，且下筒体411的内径大于井座筒体31的外径，下筒体411的下端套装在井座筒体31的上端，所述限位法兰412与井座筒体31的上端面通过多颗螺栓418实现可拆卸式的固定连接，所述外压环边413位于限位法兰412下方，外压环边413呈大致的环状，外压环边413套装在内压环边32上，外压环边413的内孔壁与内压环边32的外环壁之间相距3～5mm左右的间隙。为了对此间隙进行密封，所述外压环边413的内侧(内孔壁)下部加工有第一斜角(倒角)，所述内压环边32的外侧(外环壁)下部加工有第二斜角，第一斜角与第二斜角相互正对并形成环形腔414，所述外压环边413与内压环边32上部之间形成与环形腔414连通的环形间隙33，环形间隙33即外压环边413的内孔壁与内压环边32的外环壁之间的间隙，其宽度范围为3～5mm，且环形间隙33的宽度小于环形腔414的宽度。作为优选地，所述环形腔414纵截面形状为上小下大的等腰三角形，且该等腰三角形上部的顶角为圆弧状，即表示环形腔414顶部采用圆弧过渡，所述环形间隙33与该等腰三角形的顶角相通，即表示环形腔414可通过环形间隙33与下筒体411上部连通，所述第一斜角与第二斜角之间即环形腔414内活动放置有用于封堵环形腔414上部空间的浮动环419。浮动环419的断面形状为圆形或椭圆形，该圆形或椭圆形的最大宽度为环形腔414断面等腰三角形状腰部的宽度，所述浮动环419采用轻质塑料或非金属材料制作，其可根据液位上升后上浮并卡嵌至环形腔414内中上部处，从而隔断环形腔414中上部以上的空间而达到密封的作用。

为了进一步增加浮动环419的密封作用，所述浮动环419上部的环面上粘接有采用防水材料制作的柔性缓冲层，如采用丁基橡胶或三元乙丙橡胶制作，可进一步增加浮动环419与环形腔414之间的缓冲作用，从而达到更好的密封效果。所述下筒体411底部成型有防砂挡边416，防砂挡边416的下部朝下筒体411的下端面中心倾斜，且防砂挡边416与井座筒体31之间形成渗水区417，防砂挡边416的作用主要是防止细砂填埋至渗水区417内，在本实施例中，所述下筒体411下部设置有多个用于防止浮动环419脱落的防脱离螺栓415，所述多个防脱离螺栓415呈环形排列在下筒体411的下部，防脱离螺栓415的螺纹端穿入至下筒体411的渗水区417内并位于浮动环419的正下方，可使浮动环419的活动空间被限制在防脱离螺栓415与环形腔414之间，并起到防脱离的作用。整个浮动环419的安装过程是在井座筒体31上预先焊接加工内压环边32时，将浮动环419套装在井座筒体31下部，然后开始焊接成型内压环边32，接着将下筒体411套装在井座筒体31上，采用螺栓418将限位法兰412与井座筒体31的上端面相互固定，再将浮动环419拨动在环形腔414内，装配上所有防脱离螺栓415即完成了浮动环419的装配。

所述防渗漏中筒42包括中筒体421以及成型在中筒体421内孔壁下部的限位凸环422，所述下筒体411上端与中筒体421下端采用密封连接，此密封连接的方式可以与下筒体411下端与井座筒体31上端密封连接的方式相同，在本实施例中，由于下筒体411上端与中筒体421下端密封连接处靠近混凝土浇筑区，水位一般刚好达到下筒体411上端处，且渗透水压不大，所以密封连接的方式采用多道密封圈即可。具体地，所述中筒体421上端与防固结上筒43下端连接，所述限位凸环422的下表面与下筒体411的上端面相互贴紧或压紧，所述下筒体411上端的外环壁上加工有三道环形的密封槽，三道密封槽相互平行且水平排列在下筒体411上端外环壁与限位凸环422下方的中筒体421内壁之间，每道密封槽内均嵌紧有用于密封下筒体411上端外环壁与中筒体421内壁之间间隙的防水胶圈423，三道紧嵌在下筒体411上端外环壁与中筒体421内壁之间的防水胶圈423便可在低渗透水压的情况下起到较好的防水作用。为了达到区别混凝土区与细砂区的分界线，一般将防渗漏中筒42设计为上缩口且下扩口的形式，中间采用圆锥或圆滑面过渡，具体地，所述中筒体421上端口通过圆锥面过渡成型有缩口筒体，缩口筒体的上端口与防固结上筒43下端连接。人孔处的连接外界检测管或油管从圆锥过渡面穿出即可，以避免因为管道外接而出现密封不严并渗水的现象。

所述防固结上筒43包括多个可相互上下插接的增节筒，多个增节筒从上至少依次排布，所述筒盖44扣接在最上方的增节筒上，最下方的增节筒与缩口筒体上端相互扣接。防固结上筒43通过采用这种可增节的方式，可以选择需要填装的高度，从而来适应与地面之间距离随时改变的情况。由于缩口筒体与最下方的增节筒连接处为混凝土浇筑区，不需要进行防水密封，而混凝土建筑成型后会影响增节筒的拆卸作业，导致整个防固结上筒43无法轻易脱离混凝土并顺利拆卸下来。为了克服这一问题，所述增节筒包括内筒体431和外筒体435，外筒体435套装在内筒体431外环壁的下部，所述内筒体431的内壁上设置有多个用于连接外筒体435的锁紧螺栓434，锁紧螺栓434的螺纹端穿过内筒体431并穿入至外筒体435内(不穿过)，以方便后期进行内筒体431的拆卸。所述内筒体431的内环壁底部向内延伸有第一环形卡阶432，第一环形卡阶432外侧(外环壁)与内筒体431底部之间形成用于插接配合内筒体431上端面的第一环形卡槽433，即表示相邻增节筒中，下方增节筒中的内筒体431上端可插嵌至上方增节筒中的第一环形卡槽433内。所述外筒体435的外环壁底部向外延伸有第二环形卡阶437，第二环形卡阶437下部的内侧(内孔壁)与外筒体435底部之间形成用于插接外筒体435外环壁上部的第二环形卡槽436，即表示相邻的增节筒中，上方增节筒中的第二环形卡槽436可插嵌至下方增节筒中的外筒体435的上端及上部，且上方的第二环形卡阶437可用于覆盖下方外筒体435的上部外环壁，防止混凝土侵入至内筒体431处。最下方增节筒的第一环形卡槽433与缩口筒体上端相互扣接，所述筒盖44扣接在最上方的增节筒的内筒体431的上端。相邻增节筒采用这种内外套装的形式可在后期拆卸整个防渗组件4时，只需要将外筒体435遗留在混凝土内便能达到拆卸整个防固结上筒43的主要部分。

以上所述仅是本发明优选的实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何基于本发明所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本发明的保护范围内。应当注意，在附图中所图示的结构或部件不一定按比例绘制，同时本发明省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述，以避免不必要地限制本发明。

Claims (5)

1.一种带有防渗井座的FF埋地油罐，包括罐体以及设置在罐体上的两个人孔，且罐体上成型有两个分别用于包覆两个人孔的井座，其特征在于：每个井座上均设置有防渗组件，防渗组件包括从上至下依次可拆卸连接的筒盖、防固结上筒、防渗漏中筒和防渗漏下筒，所述井座包括井座筒体以及成型在井座筒体上端口外沿处的内压环边，所述防渗漏下筒包括下筒体以及成型在下筒体内孔壁上的限位法兰和外压环边，所述限位法兰与井座筒体的上端面通过多颗螺栓固定连接，所述外压环边位于限位法兰下方，且外压环边的内侧下部加工有第一斜角，所述内压环边的外侧下部加工有第二斜角，第一斜角与第二斜角之间形成环形腔，所述外压环边与内压环边上部之间形成与环形腔连通的环形间隙，环形间隙的宽度小于环形腔的宽度，所述第一斜角与第二斜角之间活动放置有用于封堵环形腔的浮动环，所述下筒体下部设置有多个用于防止浮动环脱落的防脱离螺栓，所述下筒体底部成型有防砂挡边，防砂挡边的下部朝下筒体的下端面中心倾斜，且防砂挡边与井座筒体之间形成渗水区，所述下筒体上端与防渗漏中筒下端密封连接；

所述防渗漏中筒包括中筒体以及成型在中筒体内孔壁下部的限位凸环，中筒体上端与防固结上筒下端连接，所述限位凸环的下表面与下筒体的上端面相互贴紧，所述下筒体上端的外环壁上加工有多道环形的密封槽，多道密封槽相互平行且水平排列在下筒体上端外环壁与限位凸环下方的中筒体内壁之间，每道密封槽内均嵌紧有用于密封下筒体上端外环壁与中筒体内壁之间间隙的防水胶圈；

所述中筒体上端口成型有缩口筒体，缩口筒体的上端口与防固结上筒下端连接；

所述防固结上筒包括多个可相互上下插接的增节筒，多个增节筒从上至少依次排布，所述筒盖扣接在最上方的增节筒上，最下方增节筒与缩口筒体上端相互扣接；

所述增节筒包括内筒体和外筒体，外筒体套装在内筒体外环壁的下部，且内筒体的内壁上设置有多个用于连接外筒体的锁紧螺栓，内筒体的内环壁底部向内延伸有第一环形卡阶，第一环形卡阶外侧与内筒体底部之间形成用于插接内筒体上端面的第一环形卡槽，所述外筒体的外环壁底部向外延伸有第二环形卡阶，第二环形卡阶下部的内侧与外筒体底部之间形成用于插接外筒体外环壁上部的第二环形卡槽，最下方增节筒的第一环形卡槽与缩口筒体上端相互扣接，所述筒盖扣接在最上方的增节筒的内筒体上端。

2.根据权利要求1所述的带有防渗井座的FF埋地油罐，其特征在于：所述环形腔纵截面形状为上小下大三角形，且该三角形上部的顶角为圆弧状，所述环形间隙与该三角形的顶角相通。

3.根据权利要求2所述的带有防渗井座的FF埋地油罐，其特征在于：所述浮动环上部的环面上粘接有采用防水材料制作的柔性缓冲层，所述浮动环的断面形状为圆形，该圆形的直径大于环形腔顶角处的宽度。

4.根据权利要求3所述的带有防渗井座的FF埋地油罐，其特征在于：所述多个防脱离螺栓呈环形排列在下筒体的下部，防脱离螺栓的螺纹端穿入至下筒体的渗水区内并位于浮动环的正下方。

5.根据权利要求1所述的带有防渗井座的FF埋地油罐，其特征在于：所述罐体由内至外依次包括内富树脂层、内防渗层、贯通间隙层、外防渗层和外富树脂层，所述贯通间隙层内填充有3D玻纤织物材料，且贯通间隙层设置有防渗漏检测器，防渗漏检测器包括湿度传感器、声光报警器和控制器，所述湿度传感器安装在贯通间隙层内，声光报警器安装在罐体外壁上，且湿度传感器、声光报警器均与控制器电连接。

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