CN111498204A - 一种酒坛自动扎口装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种酒坛自动扎口装置，包括水平支座，水平支座上设有压盖机构和绕丝机构；压盖机构包括压盖气缸、套筒以及压盖，套筒设于水平支座上，压盖气缸设于套筒上方，压盖气缸用于驱动压盖上下移动；绕丝机构包括电机、第一齿轮、第二齿轮以及牵线臂，电机的输出轴与第一齿轮连接，第二齿轮可转动地设置于套筒外，第一齿轮与第二齿轮啮合，牵线臂的一端与第二齿轮固定连接，牵线臂的底端开设有导丝孔。本发明通过压盖机构和绕丝机构的相互配合实现了自动扎口的功能，提高了工作效率，降低了用人成本，并且扎口效率高、效果好、扎口质量稳定可控。

Description

一种酒坛自动扎口装置

技术领域

本发明涉及酒坛封装技术领域，具体涉及一种酒坛自动扎口装置。

背景技术

目前，在酿酒工艺中，许多企业仍采用人工操作的方式对酒坛进行扎口。酒坛扎口时，工人需要一只手压住提前盖好的荷叶、桃花纸、泥盖等封口材料，同时另一只手取编织带，对酒坛口进行缠绕，然后两只手配合，对编织带进行拉紧，再进行打结工作，最后由另一位工人进行修剪工作。单单是完成扎口这个动作，两位熟练的工人配合完成也需要10-13秒，而且扎口质量还不能得到保证。

由此可见，人工用编织带对酒坛进行扎口的问题显而易见，效率低下、扎口质量得不到保证、浪费劳动力。因此，如何实现酒坛扎口设备的自动化是亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种酒坛自动扎口装置，旨在解决上述背景技术提出的现有技术中的问题。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种酒坛自动扎口装置，包括水平支座，所述水平支座上设有压盖机构和绕丝机构；

所述压盖机构包括压盖气缸、套筒以及压盖，所述套筒固定穿设于所述水平支座上，所述压盖气缸固定设置于所述套筒上方，所述压盖气缸的输出杆穿过套筒后向下设置，所述压盖气缸用于驱动所述压盖上下移动；

所述绕丝机构包括电机、第一齿轮、第二齿轮以及牵线臂，所述电机的输出轴与所述第一齿轮连接，所述第二齿轮可转动地设置于所述套筒外并位于所述水平支座下方，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述牵线臂的一端与所述第二齿轮固定连接，另一端与酒坛的坛口高度相当；所述牵线臂的底端开设有导丝孔。

进一步地，所述压盖气缸的输出杆固定连接有活动支座，所述压盖的顶部垂直固定设置有多个导杆，所述导杆活动穿设于所述活动支座上，并在所述导杆的顶部设有限位螺母，所述限位螺母与所述导杆螺纹连接；所述导杆上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与所述压盖的顶面和所述活动支座的底面连接。

进一步地，所述第二齿轮通过轴承设置于所述套筒外。

进一步地，所述第二齿轮上位于所述牵线臂的相对一侧固定连接有线架臂，所述线架臂远离第二齿轮的一端设有丝架，所述丝架上缠绕有扎丝；所述牵线臂上设有导丝轮，所述扎丝依次穿过所述导丝轮和所述导丝孔。

进一步地，所述扎丝偏离所述第二齿轮的圆心位置。

进一步地，所述牵线臂上位于所述导丝轮的下方设有扎丝张紧机构。

进一步地，所述牵线臂的侧面分别设有第一支座和第二支座，所述扎丝张紧机构包括张紧锥套和弹性锥套；所述弹性锥套固定设置于所述第一支座上，其内部沿长度方向开设有供扎丝穿过的扎丝通道；所述张紧锥套活动穿设于所述第二支座上，其内部沿长度方向开设有供所述弹性锥套插入的弹性锥套通道，所述弹性锥套通道的相对下部设为锥面；所述张紧锥套外从上到下依次套设有调节螺母和张紧弹簧，所述张紧弹簧的两端分别与所述第二支座的上端面和所述调节螺母的下端面连接；所述弹性锥套的相对底部沿周向设有多个张紧片，所述张紧片的外缘与所述弹性锥套通道下部的锥面相匹配。

进一步地，所述张紧片沿所述弹性锥套的周向均匀分布。

进一步地，所述张紧片的数量为2-4个。

进一步地，所述扎丝为细铁丝。

本发明与现有技术相对比，其有益效果在于：本发明通过压盖机构和绕丝机构的相互配合实现了自动扎口的功能，提高了工作效率，降低了用人成本，并且扎口效率高、效果好、扎口质量稳定可控；本发明结构简单、操作简便，便于推广应用。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明中扎丝张紧机构的结构示意图。

图3是本发明中张紧锥套的结构示意图。

图4是本发明中弹性锥套的结构示意图。

图中：1、水平支座；2、电机；3、第一齿轮；4、第二齿轮；5、牵线臂；6、线架臂；7、扎丝张紧机构；71、第一支座；72、第二支座；73、张紧锥套，731、弹性锥套通道，732、锥面；74、弹性锥套，741、扎丝通道，742、张紧片；75、调节螺母；76、张紧弹簧；77、扎丝；8、轴承；9、丝架；10、扎丝；11、导丝轮；12、导丝孔；13、压盖气缸；14、套筒；15、压盖；16、活动支座；17、导杆；18、限位螺母、19、缓冲弹簧。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面通过实施例并结合附图，对本发明作进一步具体的说明。

实施例：一种酒坛自动扎口装置，如图1-4所示，包括水平支座1、压盖机构和绕丝机构，其中压盖机构和绕丝机构均设置于水平支座1上，水平支座1上开设一竖直孔。

压盖机构包括压盖气缸13、套筒14以及压盖15，套筒14穿设于水平支座1上的竖直孔内，并且套筒14的顶部端面向外延伸形成圆环状的安装平台，该安装平台可通过螺栓固定在水平支座1上表面。压盖气缸13固定安装在套筒14上方，其输出杆向下穿过套筒14后连接有活动支座16，活动支座16靠近边缘处沿周向均匀开设有多个导向孔；压盖15的顶部垂直固定设有多个导杆17，导杆17的位置分布和尺寸与导向孔匹配，即导杆17穿设于活动支座16的导向孔内，并且在导杆17的顶部设有限位螺母18，限位螺母18与导杆17螺纹匹配；导杆17上还套设有缓冲弹簧19，缓冲弹簧19的两端分别抵接在压盖15的顶面和活动支座16的底面。

上述结构中，压盖气缸13工作时，驱动活动支座16向下运动，从而带动压盖15向下移动以完成压住封口材料的动作，其中缓冲弹簧19可起到缓冲的作用，通过调节限位螺母18的位置可调节缓冲弹簧19的弹力大小。本实施例中压盖15的形状为倒置的盘子状，其大小与酒坛的坛口相当，边缘相外侧倾斜。

绕丝机构包括电机2、第一齿轮3、第二齿轮4、牵线臂5以及线架臂6，其中电机2固定安装于水平支座1上表面，其输出轴向下穿过水平支座1后与第一齿轮3连接；第二齿轮4通过轴承8设置于套筒14外，即轴承8的内圈与套筒14固定，外圈与第二齿轮4固定，第二齿轮4与第一齿轮3啮合；牵线臂5和线架臂6均固定设置于第二齿轮4的下表面，其中牵线臂5为L形，其一端固定连接在第二齿轮4上，另一端位于压盖边缘的下方，并且与酒坛的坛口高度相当；牵线臂5的相对中部设有导丝轮11，底端开设有导丝孔12。线架臂6设置于牵线臂5的对向一侧，其一端固定连接在第二齿轮4上，另一端设有丝架9，丝架9上缠绕有用于扎口的扎丝10，本实施例中，扎丝10为细铁丝。

为了避免扎丝10与上述压盖气缸13的输出杆发生干涉，本实施例中牵线臂5与线架臂6所在直线均设置为偏离第二齿轮4的圆心位置，从而使得扎丝10也偏离该圆心位置，保证第二齿轮4转动时，扎丝10与压盖气缸13的输出杆之间存在一定距离。

上述结构中，电机2工作时，驱动第一齿轮3转动，第一齿轮3带动第二齿轮4转动，进而带动牵线臂5的底端绕酒坛的坛口转动；在此过程中，扎丝10从丝架9上牵引出，依次穿过导丝轮11和导丝孔12。

本实施例在牵线臂5上还设有扎丝张紧机构7，该扎丝张紧机构7设置于导丝轮11的下方，用于张紧扎丝10，避免扎丝10发生缠绕。

本实施例中，牵线臂5的侧面分别设有第一支座71和第二支座72，第一支座71上开设有第一通孔，第二支座72上开设有第二通孔。扎丝张紧机构7包括张紧锥套73和弹性锥套74，其中弹性锥套74固定穿设于第一支座71的第一通孔内，其内部沿长度方向贯通开设有供扎丝10穿过的扎丝通道741；张紧锥套73活动穿设于第二支座72的第二通孔内，其内部沿长度方向贯通开设有供弹性锥套74插入的弹性锥套通道731，弹性锥套通道731的相对上部为圆柱面，相对下部为锥面732；弹性锥套74的相对底部沿周向设有多个张紧片742，张紧片742的外缘形成圆锥形，并与弹性锥套通道下部的锥面732相匹配。

上述结构中，张紧锥套73外从上到下依次套设有调节螺母75和张紧弹簧76，张紧锥套73的相对上部的外表面设有外螺纹，使得调节螺母75与张紧锥套73螺纹匹配；张紧弹簧76的两端分别抵接在第二支座72的上端面和调节螺母75的下端面。张紧弹簧76提供一定的弹力，使张紧锥套73有向上移动的趋势，而弹性锥套74固定不动，从而使得张紧锥套73内的锥面732对张紧片742产生向内的挤压，张紧片742在收到挤压时产生形变，从而对穿过扎丝通道741的扎丝10形成摩擦力，避免扎丝10回退，实现张紧的效果。

上述结构中，通过旋转调节螺母75可改变张紧弹簧76的弹力大小，从而调节张紧片742受到挤压力的大小，进而调节张紧片742对扎丝10的摩擦力大小，改变张紧效果。

本实施例中，张紧片742的数量为两片，相互对称设置。在本发明的其它实施例中，张紧片742的数量也可以是三片或四片，沿弹性锥套74的周向均匀分布。当弹性锥套74与张紧锥套73发生相对位移时，张紧片742的数量越多，其受到锥面732挤压时就越容易发生形变，其张紧的效果就越灵敏；但与此同时，张紧片742的数量越多，张紧片742与扎丝10之间的接触面就会变小，其对扎丝10产生的摩擦效果就相对越差。

本实施例在具体实施时，先将已经裁剪好的荷叶、桃花纸、泥盖等封口材料盖于酒坛的坛口上，同酒坛一同输送至压盖15的下方，压盖气缸13开始工作，驱动压盖15向下移动并压住提前盖好的封口材料；压盖动作完成后，工作人员可采用钳子等工具拉住牵线臂5所引出的扎丝10的一头，然后电机2开始工作，牵线臂5的底端绕酒坛的坛口转动，在此过程中，扎丝10从丝架9被牵引出，依次穿过导丝轮11、扎丝张紧机构7和导丝孔12，并在牵线臂5的转动下绕酒坛坛口转动，转动两圈后，工作人员即可进行打结和剪裁工作，完成酒坛的扎口过程。

最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种酒坛自动扎口装置，包括水平支座，其特征在于，所述水平支座上设有压盖机构和绕丝机构；

所述压盖机构包括压盖气缸、套筒以及压盖，所述套筒固定穿设于所述水平支座上，所述压盖气缸固定设置于所述套筒上方，所述压盖气缸的输出杆穿过套筒后向下设置，所述压盖气缸用于驱动所述压盖上下移动；

所述绕丝机构包括电机、第一齿轮、第二齿轮以及牵线臂，所述电机的输出轴与所述第一齿轮连接，所述第二齿轮可转动地设置于所述套筒外并位于所述水平支座下方，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述牵线臂的一端与所述第二齿轮固定连接，另一端与酒坛的坛口高度相当；所述牵线臂的底端开设有导丝孔。

2.根据权利要求1所述的一种酒坛自动扎口装置，其特征在于，所述压盖气缸的输出杆固定连接有活动支座，所述压盖的顶部垂直固定设置有多个导杆，所述导杆活动穿设于所述活动支座上，并在所述导杆的顶部设有限位螺母，所述限位螺母与所述导杆螺纹连接；所述导杆上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与所述压盖的顶面和所述活动支座的底面连接。

3.根据权利要求1所述的一种酒坛自动扎口装置，其特征在于，所述第二齿轮通过轴承设置于所述套筒外。

4.根据权利要求1所述的一种酒坛自动扎口装置，其特征在于，所述第二齿轮上位于所述牵线臂的相对一侧固定连接有线架臂，所述线架臂远离第二齿轮的一端设有丝架，所述丝架上缠绕有扎丝；所述牵线臂上设有导丝轮，所述扎丝依次穿过所述导丝轮和所述导丝孔。

5.根据权利要求4所述的一种酒坛自动扎口装置，其特征在于，所述扎丝偏离所述第二齿轮的圆心位置。

6.根据权利要求4所述的一种酒坛自动扎口装置，其特征在于，所述牵线臂上位于所述导丝轮的下方设有扎丝张紧机构。

7.根据权利要求6所述的一种酒坛自动扎口装置，其特征在于，所述牵线臂的侧面分别设有第一支座和第二支座，所述扎丝张紧机构包括张紧锥套和弹性锥套；所述弹性锥套固定设置于所述第一支座上，其内部沿长度方向开设有供扎丝穿过的扎丝通道；所述张紧锥套活动穿设于所述第二支座上，其内部沿长度方向开设有供所述弹性锥套插入的弹性锥套通道，所述弹性锥套通道的相对下部设为锥面；所述张紧锥套外从上到下依次套设有调节螺母和张紧弹簧，所述张紧弹簧的两端分别与所述第二支座的上端面和所述调节螺母的下端面连接；所述弹性锥套的相对底部沿周向设有多个张紧片，所述张紧片的外缘与所述弹性锥套通道下部的锥面相匹配。

8.根据权利要求7所述的一种酒坛自动扎口装置，其特征在于，所述张紧片沿所述弹性锥套的周向均匀分布。

9.根据权利要求7或8所述的一种酒坛自动扎口装置，其特征在于，所述张紧片的数量为2-4个。

10.根据权利要求1所述的一种酒坛自动扎口装置，其特征在于，所述扎丝为细铁丝。

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