CN111498181A - 卷筒输送裁切生产线 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种卷筒输送裁切生产线，包括：裁切机，裁切机包括机壳、裁切刀，裁切刀轴的轴向为X轴方向；主导轨，主导轨包括第一主导轨、第二主导轨，隔离板，隔离板的正上方设置有转轴，转轴径向上固定安装有导向板；输送带，输送带固定设置有推板，推板自主导轨下方由两条并行对称设置的弧形导轨之间的间隔处穿过至主导轨上方；副输送带；罩壳；固定杆；支架；第一导轨、第二导轨，第一辅助传输带、第二辅助传输带，第一带轮、第二带轮，导向带轮；第三导轨，第四导轨。实现了仅需在副输送带处用人工上料，提高效率，实现自动化生产。

Description

卷筒输送裁切生产线

技术领域

本发明涉及卷筒机构，具体涉及一种卷筒输送裁切生产线。

背景技术

卷筒在入袋封口前，制作工序如下：人工将卷筒一个一个搬运至卷筒裁切机，将卷筒的两端废料切除，再搬运至制袋机，封装入袋，对袋进行封口，这一过程中，需要人工搬运卷筒纸裁切机，需要人工将裁切后的废料收集走，需要人工搬运裁切后的成品料，整个过程多处需要人工操作，费时，费力。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种卷筒输送裁切生产线，卷筒在一个较长的副输送带上输送，副输送带通常有两段，一段为卸料段，一段为输送段，输送段用于操作人员在其两侧将卷筒放置其上，卷筒在其上连续输送至卸料段，经卸料段在推杆作用下滚落至主导轨上，整个过程仅需要一个操作人员操作一个步骤（向输送段上卷筒）即可实现，节约人力投入成本，实现自动化作业，输送段同时实现了卷筒在输送段上的暂存，也即，输送段依据其长度可以暂存若干个卷筒，操作人员可集中上料，其余时间可用于流水线巡查，减少车间人员配置。罩壳与主导轨之间保持距离，罩壳与主导轨之间形成一个供卷筒通过的通道，卷筒在推板推力的作用下，延X轴正方向向前运动，经过通道，由于在罩壳长度方向上即导轨的导向方向上也即卷筒运动的后向前的方向上，罩壳所在的高度线性降低，卷筒先经过后端再经过前端，卷筒两端蓬松部分被逐渐挤压变小，使得卷筒的表面更服帖、不蓬松，实现顺利进入卷筒裁切机的卷筒夹持模块内。在具体安装时，罩壳前端与导轨之间的间隔也即通道前端的尺寸应小于卷筒夹持模块进口的尺寸，切断后的卷筒在推板的作用下延主导轨向前输送，在主导轨前端的斜坡处逐渐与主导轨脱离，脱离后卷筒在第一辅助传输带、第二辅助传输带的带动下向前运动，运动过程中，小长度的废料卷筒由于其长度小于间隔的长度，在间隔处由于自身重力的作用，第二辅助传输带形变，与第一辅助传输带的间距变大，从而实现小长度卷筒的自动掉落至第一导轨、第二导轨的下方的收集筐内，大长度卷筒继续向前输送至下一道制袋工序。提高效率，自动化生产，无需投入额外人工。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：卷筒输送裁切生产线，包括：

裁切机，裁切机包括机壳以及设置在机壳内的裁切刀，固定裁切刀的裁切刀轴的轴向为X轴方向，裁切刀轴的两端与机壳之间转动配合；

供轴向为X轴方向的卷筒延X轴正方向输送的位于裁切刀正下方的主导轨，主导轨由两条并行对称设置的弧形导轨组成，在指向X轴的正方向上，主导轨上具有的位于机壳外的上料段、整形段、位于机壳内的卷筒固定段、位于机壳外的分料段，主导轨包括第一主导轨、第二主导轨，第一主导轨、第二主导轨并排设置，且位于上料段的第一主导轨和第二主导轨之间固定设置有隔离板，隔离板的正上方设置有转轴，转轴径向上固定安装有导向板；

输送带，输送带固定设置有若干个延X轴方向间隔设置的推板，推板自主导轨下方由两条并行对称设置的弧形导轨之间的间隔处穿过至主导轨上方；

副输送带，副输送带包括卸料段，卸料段一侧设有推杆，另一侧设有供卷筒自卸料段由推杆推动滚落至其上的过渡板，过渡板上端面所在平面和卸料段上端面所在平面之间具有夹角，过渡板上卷筒滚落方向的端部具有接料器，接料器包括接料转轴以及固定在接料转轴上的弧形的接料部，接料转轴的轴线所在水平面的高度高于转轴的轴线所在水平面的高度，距离卸料段远的位于上料段的主导轨的外侧设置有挡边；

在位于整形段的第一主导轨、第二主导轨正上方各设置一个条形的罩壳，罩壳在宽度方向的截面为向上拱起的弧形，在指向X轴正方向上，罩壳所在的高度线性降低；

固定杆，固定杆有两个且固定设置在罩壳长度方向的两端；

支架，支架上固定安装有用于调节固定杆所在高度的调节组件；

卷筒固定段上固定有第一夹持装置、第二夹持装置，位于第一夹持装置和第二夹持装置的主导轨上具有断开口，断开口位于裁切刀正下方；

位于分料段的第一主导轨的一侧设有第一导轨，另一侧设置有第二导轨，第一导轨、第二导轨并行设置，第一导轨、第二导轨的相对侧上端具有缺口，缺口包括位于第一导轨上的第一缺口以及位于第二导轨上的第二缺口，第一导轨、第二导轨的两端设置有带轮，第一导轨两端的带轮通过环状的第一辅助传输带连接，第二导轨两端的带轮通过环状的第二辅助传输带连接，第一辅助传输带、第二辅助传输带为管状结构，第一辅助传输带穿过第一缺口，第二辅助传输带穿过第二缺口，第一辅助传输带的直径大于第一缺口的宽度和高度，第二辅助传输带的直径大于第二缺口的宽度和高度，第二导轨两端的带轮包括第一带轮、第二带轮，第二带轮与第二导轨的之间具有间隔，间隔处设置有若干个导向带轮；

位于分料段的第二主导轨的一侧设有第三导轨，另一侧设置有第四导轨，第三导轨与第一导轨固定连接，且第三导轨、第四导轨与第一导轨、第二导轨相对于第三导轨与第一导轨的连接处对称设置。

在上述方案的基础上，作为优选，第一导轨、第二导轨的上端面设置有挡块，挡块包括若干个在X轴方向上间隔设置的挡板以及设置在第二导轨、第四导轨上方的档杆，档杆通过调节杆固定连接对应的第二导轨、第四导轨，档杆径向上具有连接杆，连接杆固定连接调节杆，调节杆下端具有延调节杆长度方向设置的条形孔，锁紧螺丝穿过条形孔连接设置在第二导轨上的螺纹孔，调节杆上端具有第一通孔，第一通孔径向上具有第二通孔，第二通孔为内螺纹孔，连接杆插入所述的第一通孔内，锁紧螺丝穿过第二通孔将调节杆和连接杆相固定。

在上述方案的基础上，作为优选，锁紧螺丝至少有两个。

在上述方案的基础上，作为优选，第一辅助传输带、第二辅助传输带的表面凹凸不平。

在上述方案的基础上，作为优选，调节组件包括固定在支架上的导向杆，导向杆上套设有上弹簧、下弹簧，固定杆的端部套在导向杆上且在上下方向的一端与上弹簧固定连接，另一端与下弹簧固定连接，导向杆上螺纹固定有上套管、下套管，上弹簧一端与上套管固定连接，另一端与固定杆固定连接，下弹簧一端与下套管固定连接，另一端与固定杆固定连接。

在上述方案的基础上，作为优选，调节组件有四个，且对称设置在罩壳长度方向的两侧。

在上述方案的基础上，作为优选，上弹簧、下弹簧的两端均设置有垫圈，垫圈与对应的固定杆、上套管、下套管之间焊接固定。

在上述方案的基础上，作为优选，推杆径向上固定安装有连接杆，连接杆的两端之间安装在枢轴上，连接杆的铰接气缸。

在上述方案的基础上，作为优选，导向板包括竖板、若干根横板，横板一端固定连接在竖板上，另一端固定连接在转轴上。

在上述方案的基础上，作为优选，罩壳由一块钢板经两次弯折形成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、卷筒在一个较长的副输送带上输送，副输送带通常有两段，一段为卸料段，一段为输送段，输送段用于操作人员在其两侧将卷筒放置其上，卷筒在其上连续输送至卸料段，经卸料段在推杆作用下滚落至主导轨上，整个过程仅需要一个操作人员操作一个步骤（向输送段上卷筒）即可实现，节约人力投入成本，实现自动化作业，输送段同时实现了卷筒在输送段上的暂存，也即，输送段依据其长度可以暂存若干个卷筒，操作人员可集中上料，其余时间可用于流水线巡查，减少车间人员配置。

2、罩壳与主导轨之间保持距离，罩壳与主导轨之间形成一个供卷筒通过的通道，卷筒在推板推力的作用下，延X轴正方向向前运动，经过通道，由于在罩壳长度方向上即导轨的导向方向上也即卷筒运动的后向前的方向上，罩壳所在的高度线性降低，卷筒先经过后端再经过前端，卷筒两端蓬松部分被逐渐挤压变小，使得卷筒的表面更服帖、不蓬松，实现顺利进入卷筒裁切机的卷筒夹持模块内。在具体安装时，罩壳前端与导轨之间的间隔也即通道前端的尺寸应小于卷筒夹持模块进口的尺寸。

3、导向杆通常为直杆，而上、下弹簧的安装需要加工出台阶，导致二次加工的问题产生，而通过上、下套管的设计，则无需二次加工，直接安装即可，安装过程方便、快捷，成本低。

4、在上、下弹簧的作用下，经过通道的卷筒在经罩壳和导轨挤压下整理的同时，使得通道的大小具有可变大性，避免卷筒挤压后的尺寸大于通道出口尺寸而出现卡料、无法通过的问题。

5、锁紧螺丝至少有两个，两个锁紧螺丝配合，不会发生转动现象，安装方便，如仅有一个锁紧螺丝，安装时，调节杆会转动，不易控制。

6、第一辅助传输带、第二辅助传输带的表面凹凸不平，提高摩擦力，避免卷筒打滑发生歪斜后卡住，凹凸的深度为1-2mm即可。

附图说明

图1是上料段的结构示意图；

图2是导向板和转轴的配合示意图；

图3是卷筒上料至距离过渡板近的主导轨的结构示意图；

图4是卷筒上料至距离过渡板远的主导轨的结构示意图；

图5是罩壳与导轨的配合示意图;

图6是分料段的结构示意图；

图7是发明的俯视图（简图）。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示， 卷筒输送裁切生产线，包括：

裁切机，裁切机包括机壳以及设置在机壳内的裁切刀，固定裁切刀的裁切刀轴的轴向为X轴方向，裁切刀轴的两端与机壳之间转动配合；

供轴向为X轴方向的卷筒1延X轴正方向输送的位于裁切刀正下方的主导轨，主导轨由两条并行对称设置的弧形导轨2组成，在指向X轴的正方向上，主导轨上具有的位于机壳外的上料段29、整形段30、位于机壳内的卷筒固定段、位于机壳外的分料段31，主导轨包括第一主导轨、第二主导轨，第一主导轨、第二主导轨并排设置，且位于上料段的第一主导轨和第二主导轨之间固定设置有隔离板3，隔离板的正上方设置有转轴12，转轴径向上固定安装有导向板13；

输送带4，输送带固定设置有若干个延X轴方向间隔设置的推板5，推板自主导轨下方由两条并行对称设置的弧形导轨之间的间隔处6穿过至主导轨上方；

副输送带，副输送带包括卸料段7，卸料段一侧设有推杆8，另一侧设有供卷筒自卸料段由推杆推动滚落至其上的过渡板9，过渡板上端面所在平面和卸料段上端面所在平面之间具有夹角，过渡板上卷筒滚落方向的端部具有接料器，接料器包括接料转轴10以及固定在接料转轴上的弧形的接料部11，接料转轴的轴线所在水平面的高度高于转轴的轴线所在水平面的高度，距离卸料段远的位于上料段的主导轨的外侧设置有挡边19；

在位于整形段的第一主导轨、第二主导轨正上方各设置一个条形的罩壳20，罩壳在宽度方向的截面为向上拱起的弧形，在指向X轴正方向上，罩壳所在的高度线性降低；

固定杆21，固定杆有两个且固定设置在罩壳长度方向的两端；

支架22，支架上固定安装有用于调节固定杆所在高度的调节组件；

卷筒固定段上固定有第一夹持装置、第二夹持装置，位于第一夹持装置和第二夹持装置的主导轨上具有断开口28，断开口位于裁切刀正下方；

位于分料段的第一主导轨的一侧设有第一导轨32，另一侧设置有第二导轨33，第一导轨、第二导轨并行设置，第一导轨、第二导轨的相对侧上端具有缺口，缺口包括位于第一导轨上的第一缺口34以及位于第二导轨上的第二缺口35，第一导轨、第二导轨的两端设置有带轮，第一导轨两端的带轮通过环状的第一辅助传输带36连接，第二导轨两端的带轮通过环状的第二辅助传输带37连接，第一辅助传输带、第二辅助传输带为管状结构，第一辅助传输带穿过第一缺口，第二辅助传输带穿过第二缺口，第一辅助传输带的直径大于第一缺口的宽度和高度，第二辅助传输带的直径大于第二缺口的宽度和高度，第二导轨两端的带轮包括第一带轮39、第二带轮39，在X轴方向上，第二带轮与第二导轨的之间具有间隔40，间隔处设置有若干个导向带轮41；

位于分料段的第二主导轨的一侧设有第三导轨42，另一侧设置有第四导轨43，第三导轨与第一导轨固定连接，且第三导轨、第四导轨与第一导轨、第二导轨相对于第三导轨与第一导轨的连接处对称设置。

使用时，卷筒在一个较长的副输送带上输送，副输送带通常有两段，一段为卸料段，一段为输送段，输送段用于操作人员在其两侧将卷筒放置其上，卷筒在其上连续输送至卸料段，经卸料段在推杆作用下滚落至主导轨上，整个过程仅需要一个操作人员操作一个步骤（向输送段上卷筒）即可实现，节约人力投入成本，实现自动化作业，输送段同时实现了卷筒在输送段上的暂存，也即，输送段依据其长度可以暂存若干个卷筒，操作人员可集中上料，其余时间可用于流水线巡查，减少车间人员配置。罩壳与主导轨之间保持距离，罩壳与主导轨之间形成一个供卷筒通过的通道，卷筒在推板推力的作用下，延X轴正方向向前运动，经过通道，由于罩壳所在的高度线性降低，卷筒先经过后端再经过前端，卷筒两端蓬松部分被逐渐挤压变小，使得卷筒的表面更服帖、不蓬松，实现对卷筒整形并使卷筒顺利进入第一夹持装置、第二夹持装置，，第一夹持装置、第二夹持装置为专利CN 110453487 A中所描述的结构，。在具体安装时，罩壳前端与导轨之间的间隔也即通道前端的尺寸应小于卷筒夹持模块进口的尺寸，第一导轨、第二导轨、第三导轨、第四导轨紧靠主导轨设置，经裁切刀裁切后卷筒分为大长度卷筒和小长度的废料，第一导轨、第二导轨之间距离要略小于正在输送的卷筒的直径，差值不宜过大，过小则切断卷筒两端后形成的废料无法顺利掉落，也不宜过小，过小时，第一辅助传输带、第二辅助传输带传输时与卷筒之间的摩擦力过小，带动卷筒难度偏大，以卡住卷筒，也不适合，具体尺寸以卷筒直径为D，第一导轨、第二导轨之间的距离为S，S：D=0.85-0.95为宜。

切断后的卷筒在推板的作用下延主导轨向前输送，在主导轨前端的斜坡处逐渐与主导轨脱离，脱离后卷筒在第一辅助传输带、第二辅助传输带的带动下向前运动，运动过程中，小长度的废料卷筒由于其长度小于间隔的长度，在间隔处由于自身重力的作用，第二辅助传输带形变，与第一辅助传输带的间距变大，从而实现小长度卷筒的自动掉落至第一导轨、第二导轨的下方的收集筐内，大长度卷筒继续向前输送至下一道制袋工序。提高效率，自动化生产，无需投入额外人工，大长度的尺寸通常大于2倍的间隔。

第一导轨、第二导轨的上端面设置有挡块，挡块包括若干个在X轴方向上间隔设置的挡板44以及设置在第二导轨、第四导轨上方的档杆45，档杆通过调节杆固定连接对应的第二导轨、第四导轨，档杆径向上具有连接杆46，连接杆固定连接调节杆47，调节杆下端具有延调节杆长度方向设置的条形孔48，锁紧螺丝49穿过条形孔连接设置在第二导轨上的螺纹孔，调节杆上端具有第一通孔，第一通孔径向上具有第二通孔，第二通孔为内螺纹孔，连接杆插入所述的第一通孔内，锁紧螺丝穿过第二通孔将调节杆和连接杆相固定。

锁紧螺丝至少有两个。锁紧螺丝至少有两个，两个锁紧螺丝配合，不会发生转动现象，安装方便，如仅有一个锁紧螺丝，安装时，调节杆会转动，不易控制。

第一辅助传输带、第二辅助传输带的表面凹凸不平。提高摩擦力，避免卷筒打滑发生歪斜后卡住，凹凸的深度为1-2mm即可。

调节组件包括固定在支架上的导向杆23，导向杆上套设有上弹簧24、下弹簧25，固定杆的端部套在导向杆上且在上下方向的一端与上弹簧固定连接，另一端与下弹簧固定连接。在上、下弹簧的作用下，经过通道的卷筒在经罩壳和导轨挤压下整理的同时，使得通道的大小具有可变大性，避免卷筒挤压后的尺寸大于通道出口尺寸而出现卡料、无法通过的问题。

导向杆上螺纹固定有上套管26、下套管27，上弹簧一端与上套管固定连接，另一端与固定杆固定连接，下弹簧一端与下套管固定连接，另一端与固定杆固定连接。导向杆通常为直杆，而上、下弹簧的安装需要加工出台阶，导致二次加工的问题产生，而通过上、下套管的设计，则无需二次加工，直接安装即可，安装过程方便、快捷，成本低。

调节组件有四个，且对称设置在罩壳长度方向的两侧，罩壳稳定性好。

上弹簧、下弹簧的两端均设置有垫圈，垫圈与对应的固定杆、上套管、下套管之间焊接固定。

推杆8径向上固定安装有连接杆16，连接杆的两端之间安装在枢轴14上，连接杆的铰接气缸15。

导向板包括竖板18、若干根横板17，横板一端固定连接在竖板18上，另一端固定连接在转轴上。

罩壳由一块钢板经两次弯折形成，原则上无需圆弧，故采用钢板弯折的设计，加工方便，制造成本低，也可满足正常生产需求。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.卷筒输送裁切生产线，其特征在于，包括：

裁切机，裁切机包括机壳以及设置在机壳内的裁切刀，固定裁切刀的裁切刀轴的轴向为X轴方向，裁切刀轴的两端与机壳之间转动配合；

供轴向为X轴方向的卷筒延X轴正方向输送的位于裁切刀正下方的主导轨，主导轨由两条并行对称设置的弧形导轨组成，在指向X轴的正方向上，主导轨上具有的位于机壳外的上料段、整形段、位于机壳内的卷筒固定段、位于机壳外的分料段，主导轨包括第一主导轨、第二主导轨，第一主导轨、第二主导轨并排设置，且位于上料段的第一主导轨和第二主导轨之间固定设置有隔离板，隔离板的正上方设置有转轴，转轴径向上固定安装有导向板；

输送带，输送带固定设置有若干个延X轴方向间隔设置的推板，推板自主导轨下方由两条并行对称设置的弧形导轨之间的间隔处穿过至主导轨上方；

副输送带，副输送带包括卸料段，卸料段一侧设有推杆，另一侧设有供卷筒自卸料段由推杆推动滚落至其上的过渡板，过渡板上端面所在平面和卸料段上端面所在平面之间具有夹角，过渡板上卷筒滚落方向的端部具有接料器，接料器包括接料转轴以及固定在接料转轴上的弧形的接料部，接料转轴的轴线所在水平面的高度高于转轴的轴线所在水平面的高度，距离卸料段远的位于上料段的主导轨的外侧设置有挡边；

在位于整形段的第一主导轨、第二主导轨正上方各设置一个条形的罩壳，罩壳在宽度方向的截面为向上拱起的弧形，在指向X轴正方向上，罩壳所在的高度线性降低；

固定杆，固定杆有两个且固定设置在罩壳长度方向的两端；

支架，支架上固定安装有用于调节固定杆所在高度的调节组件；

卷筒固定段上固定有第一夹持装置、第二夹持装置，位于第一夹持装置和第二夹持装置的主导轨上具有断开口，断开口位于裁切刀正下方；

位于分料段的第一主导轨的一侧设有第一导轨，另一侧设置有第二导轨，第一导轨、第二导轨并行设置，第一导轨、第二导轨的相对侧上端具有缺口，缺口包括位于第一导轨上的第一缺口以及位于第二导轨上的第二缺口，第一导轨、第二导轨的两端设置有带轮，第一导轨两端的带轮通过环状的第一辅助传输带连接，第二导轨两端的带轮通过环状的第二辅助传输带连接，第一辅助传输带、第二辅助传输带为管状结构，第一辅助传输带穿过第一缺口，第二辅助传输带穿过第二缺口，第一辅助传输带的直径大于第一缺口的宽度和高度，第二辅助传输带的直径大于第二缺口的宽度和高度，第二导轨两端的带轮包括第一带轮、第二带轮，第二带轮与第二导轨的之间具有间隔，间隔处设置有若干个导向带轮；

位于分料段的第二主导轨的一侧设有第三导轨，另一侧设置有第四导轨，第三导轨与第一导轨固定连接，且第三导轨、第四导轨与第一导轨、第二导轨相对于第三导轨与第一导轨的连接处对称设置。

2.如权利要求1所述的卷筒输送裁切生产线，其特征在于，第一导轨、第二导轨的上端面设置有挡块，挡块包括若干个在X轴方向上间隔设置的挡板以及设置在第二导轨、第四导轨上方的档杆，档杆通过调节杆固定连接对应的第二导轨、第四导轨，档杆径向上具有连接杆，连接杆固定连接调节杆，调节杆下端具有延调节杆长度方向设置的条形孔，锁紧螺丝穿过条形孔连接设置在第二导轨上的螺纹孔，调节杆上端具有第一通孔，第一通孔径向上具有第二通孔，第二通孔为内螺纹孔，连接杆插入所述的第一通孔内，锁紧螺丝穿过第二通孔将调节杆和连接杆相固定。

3.如权利要求2所述的卷筒输送裁切生产线，其特征在于，锁紧螺丝至少有两个。

4.如权利要求1所述的卷筒输送裁切生产线，其特征在于，第一辅助传输带、第二辅助传输带的表面凹凸不平。

5.如权利要求1所述的卷筒输送裁切生产线，其特征在于，调节组件包括固定在支架上的导向杆，导向杆上套设有上弹簧、下弹簧，固定杆的端部套在导向杆上且在上下方向的一端与上弹簧固定连接，另一端与下弹簧固定连接，导向杆上螺纹固定有上套管、下套管，上弹簧一端与上套管固定连接，另一端与固定杆固定连接，下弹簧一端与下套管固定连接，另一端与固定杆固定连接。

6.如权利要求5所述的卷筒输送裁切生产线，其特征在于，调节组件有四个，且对称设置在罩壳长度方向的两侧。

7.如权利要求6所述的卷筒输送裁切生产线，其特征在于，上弹簧、下弹簧的两端均设置有垫圈，垫圈与对应的固定杆、上套管、下套管之间焊接固定。

8.如权利要求1所述的卷筒输送裁切生产线，其特征在于，推杆径向上固定安装有连接杆，连接杆的两端之间安装在枢轴上，连接杆的铰接气缸。

9.如权利要求1所述的卷筒输送裁切生产线，其特征在于，导向板包括竖板、若干根横板，横板一端固定连接在竖板上，另一端固定连接在转轴上。

10.如权利要求1所述的卷筒输送裁切生产线，其特征在于，罩壳由一块钢板经两次弯折形成。

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