CN111495909B - 金属筒洗消装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种金属筒洗消装置，包括：机架、翻转平台机构及翻转驱动机构。本发明的金属筒洗消装置在使用时，先在待洗消的金属筒内加入洗消液，然后将待洗消的金属筒放置于支撑框架上，通过翻转驱动机构驱动支撑框架相对机架进行翻转运动，从而使支撑框架上的金属筒不断倾斜摆动，与此同时，旋转组件在旋转驱动组件的驱动下带动支撑框架上的金属筒不断沿自身轴线转动。如此，在金属筒不断的倾斜摆动和转动下，金属筒内部的洗消液对内壁不断地进行冲击洗刷，可以高效快捷地将金属筒内的危险化学物质清洗消去，从而实现了金属筒的重复利用，清洗效果好且效率高，减少了浪费并降低了危害。

Description

金属筒洗消装置

技术领域

本发明涉及消毒处理技术领域，特别是涉及一种金属筒洗消装置。

背景技术

深埋地下、投弃江河、散落各处的危险化学品严重危及生命财产安全和生态环境安全，其危害表现一是中毒途经多。毒剂可通过消化道、呼吸道、眼睛、皮肤和伤口等直接引起中毒，还可在地面、水源和装备等染毒后，间接引起中毒。二是染毒范围广，受地形和气象等条件影响，包含蒸汽或气溶胶的毒剂云团会扩散到一定空间范围，毒剂效力远超过释放点。三是杀伤作用持续时间长，依照毒剂理化性质的不同，危险化学品释放后至完全失去毒害作用，少则几分钟多则长达十几日或更长时间。四是缺乏快速有效的治愈方法，毒剂成分复杂包括芥子气、路易氏剂、光气、二苯氰砷、氢氰酸、二苯基已酮、苯氯乙酮和三氰化砷等，若不慎染毒以目前的医疗水平，很难短时间完全治愈。一般说来，销毁危险化学品要经过四道程序，即挖掘回收、辨认分类、临时封存和无害化处理。其中，无害化处理是销毁工作最终要达到的结果。这不仅仅是要销毁危险化学品本身，还要对销毁过程中的排烟、排水、排气和由此产生的废弃物，以及在挖掘回收过程中被危险化学品污染的土壤等进行处理，全部实现无害化。这些程序全都完成，销毁工作才算结束。

目前，危险化学品处理工作正在稳步推进，而处理过程中，会产生大量的可能被危险化学品所污染的金属筒，如果不重复使用这些金属筒，将会产生上百万个可能被污染的金属筒，造成大量的浪费。因此，有必要对这些金属筒实施洗消，实现重复利用。但是该金属筒重量较大，人工实施洗消需要耗费大量人力，而且效率不高，如何高效快捷的对这些金属筒洗消干净，这是目前金属筒再利用过程中存在的一个难题。

发明内容

基于此，有必要提供一种可高效快捷地将被危险化学品所污染的金属筒洗消干净的金属筒洗消装置。

一种金属筒洗消装置，包括：

机架；

翻转平台机构，所述翻转平台机构包括支撑框架、旋转组件和旋转驱动组件；所述支撑框架安装于所述机架上且能够相对所述机架进行翻转运动，所述支撑框架用于承载待洗消的金属筒；所述旋转组件与所述旋转驱动组件连接，以用于在所述旋转驱动组件的驱动下带动所述金属筒转动；

翻转驱动机构，与所述支撑框架连接，以用于驱动所述支撑框架相对所述机架进行翻转运动。

本发明的金属筒洗消装置在使用时，先在待洗消的金属筒内加入洗消液，然后将待洗消的金属筒放置于支撑框架上，通过翻转驱动机构驱动支撑框架相对机架进行翻转运动，从而使支撑框架上的金属筒不断倾斜摆动，与此同时，旋转组件在旋转驱动组件的驱动下带动支撑框架上的金属筒不断沿自身轴线转动。如此，在金属筒不断的倾斜摆动和转动下，金属筒内部的洗消液对内壁不断地进行冲击洗刷，可以高效快捷地将金属筒内的危险化学物质清洗消去。通过本发明的金属筒洗消装置能够进行金属筒的自动化动态洗消过程，从而实现了金属筒的重复利用，清洗效果好且效率高，减少了浪费并降低了危害。

在其中一个实施例中，所述旋转组件包括第一转轴和滚轮，所述第一转轴与所述旋转驱动组件连接，所述滚轮套设于所述第一转轴上且能够在所述第一转轴的带动下转动，所述滚轮用于与所述金属筒抵接以通过摩擦力带动所述金属筒转动。

在其中一个实施例中，所述滚轮的数量为多个，多个所述滚轮间隔设置。

在其中一个实施例中，所述第一转轴的数量为多个，多个所述第一转轴间隔平行设置，每个所述第一转轴上至少设有一个所述滚轮，且相邻所述第一转轴上的所述滚轮可同时与同一个所述金属筒抵接。

在其中一个实施例中，所述第一转轴可转动地安装于所述支撑框架上，每个所述第一转轴上至少设有两个所述滚轮，所述滚轮用于承载所述金属筒。

在其中一个实施例中，所述旋转驱动组件包括旋转驱动件、转轮和链条，所述转轮与所述旋转驱动件连接，所述链条与所述转轮啮合，所述第一转轴与所述链条连接。

在其中一个实施例中，所述翻转驱动机构包括翻转驱动件和第二转轴，所述第二转轴可转动地安装于所述机架上并与所述翻转驱动件连接，所述支撑框架与所述第二转轴连接，所述第二转轴能够在所述翻转驱动件的驱动下转动从而带动所述支撑框架进行翻转运动。

在其中一个实施例中，所述翻转驱动机构还包括第一连接杆和第二连接杆，所述翻转驱动件与所述第一连接杆连接以用于驱动所述第一连接杆进行直线运动，所述第二连接杆的一端与所述第一连接杆可转动连接，另一端与所述第二转轴连接。

在其中一个实施例中，还包括翻转调节机构，所述翻转调节机构包括感应片、第一接近开关和第二接近开关，所述感应片与所述第二转轴连接，所述第一接近开关和所述第二接近开关与所述翻转驱动机构连接，所述感应片在所述第二转轴的带动下在所述第一接近开关和所述第二接近开关之间往复运动。

在其中一个实施例中，所述翻转调节机构还包括调节导轨，所述调节导轨安装于所述机架上，所述第一接近开关和所述第二接近开关可沿所述调节导轨移动，从而调节所述感应片往复运动的角度。

附图说明

图1为一实施例的金属筒洗消装置的结构示意图；

图2为图1所示的金属筒洗消装置的另一状态的结构示意图；

图3为图1所示的金属筒洗消装置的另一状态的结构示意图；

图4为图1所示的金属筒洗消装置的局部结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述，并给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本发明一实施例的金属筒洗消装置100，包括机架10、翻转平台机构20和翻转驱动机构30。

翻转平台机构20包括支撑框架21、旋转组件22和旋转驱动组件23。支撑框架21安装于机架10上且能够相对机架10进行翻转运动，支撑框架21用于承载待洗消的金属筒200。旋转组件22与旋转驱动组件23连接，以用于在旋转驱动组件23的驱动下带动金属筒200转动。翻转驱动机构30与支撑框架21连接，以用于驱动支撑框架21相对机架10进行翻转运动。

本实施例的金属筒洗消装置100在使用时，先在待洗消的金属筒200内加入洗消液，然后将待洗消的金属筒200放置于支撑框架21上，通过翻转驱动机构30驱动支撑框架21相对机架10进行翻转运动，从而使支撑框架21上的金属筒200不断倾斜摆动，如图2和图3所示，分别是右翻转和左翻转状态的结构示意图。与此同时，旋转组件22在旋转驱动组件23的驱动下带动支撑框架21上的金属筒200不断沿自身轴线转动。如此，在金属筒200不断的倾斜摆动和转动下，金属筒200内部的洗消液对内壁不断地进行冲击洗刷，可以高效快捷地将金属筒内的危险化学物质清洗消去。通过本实施例的金属筒洗消装置100能够进行金属筒200的自动化动态洗消过程，从而实现了金属筒200的重复利用，清洗效果好且效率高，减少了浪费并降低了危害。

在一个具体示例中，如图4所示，旋转组件22包括第一转轴221和滚轮222，第一转轴221与旋转驱动组件23连接，滚轮222套设于第一转轴221上且能够在第一转轴221的带动下转动，滚轮222用于与金属筒200抵接以通过摩擦力带动金属筒200转动。如此，第一转轴221在旋转驱动组件23的驱动下转动，并进一步带动滚轮222转动，滚轮222与金属筒200抵接，进而通过二者之间的摩擦力使金属筒200转动。

在一个具体示例中，滚轮222的数量为多个，多个滚轮222间隔设置。如此，通过多个滚轮222可以更有效更平稳地使金属筒200转动。

在一个具体示例中，第一转轴221的数量为多个，多个第一转轴221间隔平行设置，每个第一转轴221上至少设有一个滚轮222，且相邻第一转轴221上的滚轮22可同时与同一个金属筒200抵接。如此，可同时带动多个金属筒200转动，且相邻第一转轴221之间的金属筒200的两侧同时受到滚轮222的作用，可以更高效更平稳地转动。

在一个具体示例中，第一转轴221可转动地安装于支撑框架21上，每个第一转轴221上至少设有两个滚轮222，滚轮222用于承载金属筒200。如此，可将待洗消的金属筒200放置于相邻的第一转轴221的滚轮222之间，滚轮222既用于承载金属筒200，又用于带动金属筒200转动。可以理解，在其他实施例中，滚轮222也可仅用于带动金属筒200转动，金属筒200直接由支撑框架21承载，滚轮222可从金属筒200远离支撑框架21的一侧与金属筒200抵接。

在一个具体示例中，每个第一转轴221上至少设有三个滚轮222，三个滚轮222之间的间隔距离可以根据需要调整。如图4所示，在处理危险化学品的过程中所产生的可能被危险品污染的金属筒200，主要有Ⅰ型和Ⅱ型两种，这两种金属筒的长度不同，且外侧壁上的两个环形凸起的位置不同，通过调整三个滚轮222之间的间隔距离，可以在放置Ⅰ型密封金属筒时，使金属筒200外侧壁上的两个环形凸起的侧面分别与第二个滚轮222和第三个滚轮222的侧面抵接，而在放置Ⅱ型密封金属筒时，使金属筒200外侧壁上的两个环形凸起的侧面分别与第一个滚轮222和第三个滚轮222的侧面抵接，从而实现轴向限位作用，使金属筒200在转动时轴向位置保持稳定。

在一个具体示例中，如图2所示，旋转驱动组件23包括旋转驱动件231、转轮和链条（图未示），转轮与旋转驱动件231连接，链条与转轮啮合，第一转轴221与链条连接。如此，通过旋转驱动件231驱动转轮旋转，旋转的转轮通过与其啮合的链条驱动各个第一转轴221沿同一方向转动。可选地，旋转驱动件231为减速电机，转轮为链轮，链条为滚子链。

在一个具体示例中，旋转驱动组件23还包括保护罩232，保护罩232安装于支撑框架21上，上述转轮和链条收容于保护罩232内。如此，可以防止在洗消的过程中出现液体喷溅，对转轮和链条造成损害，避免导致“二次污染”等问题。

在一个具体示例中，翻转驱动机构30包括翻转驱动件31和第二转轴32，第二转轴32可转动地安装于机架10上并与翻转驱动件31连接，支撑框架21与第二转轴32连接，第二转轴32能够在翻转驱动件31的驱动下转动从而带动支撑框架21进行翻转运动。可以理解，翻转驱动件31可以驱动第二转轴32持续在一个方向转动从而使支撑框架21进行360度的翻转运动，也可以不断改变第二转轴32的转动方向，从而使支撑框架21在一定角度范围内进行往复翻转运动。

在一个具体示例中，翻转驱动机构30还包括第一连接杆33和第二连接杆34，翻转驱动件31与第一连接杆33连接以用于驱动第一连接杆33进行直线往复运动，第二连接杆34的一端与第一连接杆33可转动连接，另一端与第二转轴32连接。如此，借助翻转驱动件31提供动力使第一连接杆33进行直线往复运动，并通过第二连接杆34将第一连接杆33的直线往复运动转化为第二转轴32的顺时针转动和逆时针转动，最终转化为支撑框架21的往复翻转运动。

在一个具体示例中，金属筒洗消装置100还包括翻转调节机构40，翻转调节机构40包括感应片41、第一接近开关42和第二接近开关43，感应片41与第二转轴32连接，第一接近开关42和第二接近开关43与翻转驱动机构30连接，感应片41能够在第二转轴32的带动下转动从而靠近第一接近开关42或第二接近开关43。当感应片41在第二转轴32的带动下转动从而靠近第一接近开关42时，第一接近开关42感应到感应片41后，则使翻转驱动机构30改变驱动方向，于是第二转轴32反向转动，感应片41在第二转轴32的带动下靠近第二接近开关43，第二接近开关43感应到感应片41后，则使翻转驱动机构30改变驱动方向，于是第二转轴32再次反向转动。如此重复，即可使第二转轴32不断地顺时针转动和逆时针转动，从而使支撑框架21在一定角度范围内往复翻转运动。可以理解，通过调整第一接近开关42和第二接近开关43的位置，即可调节支撑框架21的翻转角度。

在一个具体示例中，翻转调节机构40还包括水平接近开关44，水平接近开关44与翻转驱动机构30连接，当支撑框架21呈水平状态时，感应片41与水平接近开关44的位置对应。如此，可以在需要时，快速地使支撑框架21停在水平状态。可选地，各接近开关与感应片41之间的有效感应距离为0mm~3mm，为防止感应片41与接近开关因距离过近相撞或距离过远感应失效等情况发生，感应距离调节为1mm~2mm为佳。

在一个具体示例中，翻转调节机构40还包括调节导轨45，调节导轨45安装于机架10上，第一接近开关42和第二接近开关43可沿调节导轨45移动，从而方便地调节支撑框架21翻转运动的角度。可选地，调节导轨45的形状为圆弧形，且该圆弧以第二转轴32的轴心为圆心。

在一个具体示例中，如图1所示，机架10的底部设有废液收集平台11，废液收集平台11上设有废液收集槽，废液收集槽的底部设有排液阀。如此，在洗消过程中废液收集槽能够积攒一定的液体量，定期通过排液球阀就能将洗消废液、废水等安全回收。

在一个具体示例中，机架10的底部还设有万向轮12，通过万向轮12，可方便随时灵活移动洗消装置。可选地，万向轮12为带锁万向轮，这样在使用的过程中，既可方便随时灵活移动洗消装置，又能通过锁住万向轮，固定洗消装置在指定的位置稳定地运行。

在一个具体示例中，机架10上还设有控制机构13，控制机构13分别与旋转驱动组件23、翻转驱动件31、第一接近开关42、第二接近开关43和水平接近开关44等连接。控制机构13的操作面板上主要设有旋转操作按钮、翻转操作按钮和急停操作按钮等，并通过指示灯的亮与灭来指示装置的运行状态，一旦遇到紧急情况，可立即按下急停操作按钮，使装置停止。

在一个具体示例中，机架10上围设有金属板，通过金属板将翻转平台机构20等部件包围在内部，可以防止在洗消的过程中出现液体喷溅造成“二次污染”等问题。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种金属筒洗消装置，其特征在于，包括：

机架；

翻转平台机构，所述翻转平台机构包括支撑框架、旋转组件和旋转驱动组件；所述支撑框架安装于所述机架上且能够相对所述机架进行翻转运动，所述支撑框架用于承载待洗消的金属筒；所述旋转组件与所述旋转驱动组件连接，以用于在所述旋转驱动组件的驱动下带动所述金属筒转动；所述旋转组件包括第一转轴和滚轮，所述第一转轴与所述旋转驱动组件连接，所述滚轮套设于所述第一转轴上且能够在所述第一转轴的带动下转动，所述滚轮用于与所述金属筒抵接以通过摩擦力带动所述金属筒转动；

所述第一转轴的数量为多个，多个所述第一转轴间隔平行设置，每个所述第一转轴上至少设有三个所述滚轮，相邻所述第一转轴上的所述滚轮可同时与同一个所述金属筒抵接，且三个所述滚轮之间的间隔距离可调，以使长度不同的两个所述金属筒的外侧壁上的两个环形凸起的侧面同时与其中两个所述滚轮的侧面抵接；及

翻转驱动机构，与所述支撑框架连接，以用于驱动所述支撑框架相对所述机架进行翻转运动；

所述翻转驱动机构包括翻转驱动件和第二转轴，所述第二转轴可转动地安装于所述机架上并与所述翻转驱动件连接，所述支撑框架与所述第二转轴连接，所述第二转轴能够在所述翻转驱动件的驱动下转动从而带动所述支撑框架进行翻转运动；所述翻转驱动机构还包括第一连接杆和第二连接杆，所述翻转驱动件与所述第一连接杆连接以用于驱动所述第一连接杆进行直线往复运动，所述第二连接杆的一端与所述第一连接杆可转动连接，另一端与所述第二转轴连接；

所述金属筒洗消装置还包括翻转调节机构，所述翻转调节机构包括感应片、第一接近开关和第二接近开关，所述感应片与所述第二转轴连接，所述第一接近开关和所述第二接近开关与所述翻转驱动机构连接，所述感应片能够在所述第二转轴的带动下转动从而靠近所述第一接近开关或所述第二接近开关；所述翻转调节机构还包括调节导轨，所述调节导轨安装于所述机架上，所述第一接近开关和所述第二接近开关可沿所述调节导轨移动，从而调节所述感应片往复运动的角度。

2.根据权利要求1所述的金属筒洗消装置，其特征在于，所述第一转轴可转动地安装于所述支撑框架上，每个所述第一转轴上至少设有两个所述滚轮，所述滚轮用于承载所述金属筒。

3.根据权利要求1所述的金属筒洗消装置，其特征在于，所述旋转驱动组件包括旋转驱动件、转轮和链条，所述转轮与所述旋转驱动件连接，所述链条与所述转轮啮合，所述第一转轴与所述链条连接。

4.根据权利要求3所述的金属筒洗消装置，其特征在于，所述旋转驱动组件还包括保护罩，所述保护罩安装于所述支撑框架上，所述转轮和所述链条收容于所述保护罩内。

5.根据权利要求1所述的金属筒洗消装置，其特征在于，所述翻转调节机构还包括水平接近开关，所述水平接近开关与翻转驱动机构连接，当所述支撑框架呈水平状态时，所述感应片与所述水平接近开关的位置对应。

6.根据权利要求1所述的金属筒洗消装置，其特征在于，所述机架的底部设有废液收集平台，所述废液收集平台上设有废液收集槽，所述废液收集槽的底部设有排液阀。

7.根据权利要求1所述的金属筒洗消装置，其特征在于，所述机架的底部还设有万向轮。

8.根据权利要求7所述的金属筒洗消装置，其特征在于，所述万向轮为带锁万向轮。

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