CN111495595B - 一种静电净化装置的电离模块 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种静电净化装置的电离模块,包括平行且间隔设置的极板,设置在相邻两个极板间的极丝,用于安装极板的支撑架以及用于安装极丝的固定框,支撑架包括上下间隔设置的底框、金属框以及支撑连接在底框和金属框两侧之间的连接架,固定框设置在底框和金属框之间且与底框、金属框间隔设置,固定框固定在连接架上,最外侧的两个第一极板固定在固定框的两侧壁内,其他位于中部的第二极板支撑设置在底框和金属框上。该静电净化装置的电离模块能够增加极板和极丝数量,进而充分利用安装空间,适用于小空间内安装。
Description
技术领域
本发明涉及静电净化装置技术领域,具体涉及一种静电净化装置的电离模块。
背景技术
在提倡构建和谐社会、坚持可持续发展的今天,人们的环保意识越来越强,油烟对室内外环境产生污染的问题越来越受到人们的关注。目前家用厨房都普遍应用有吸油烟机油烟净化设备,其工作原理是:当家用抽油烟机工作时,其内部的转动装置在电机作用下带动油烟气体旋转,由于离心力的作用,油烟气体中的较大油珠被甩到转动装置四周的壁面上,然后经导流槽汇集到集油盒中以便进行定期处理,同时未经离心力除掉部分油珠的油烟气体继续经烟道排放到室外。因此,家用抽油烟机在这个过程中只是分离出了较大颗粒的油珠,排放出来的油烟气体中仍含有细雾油和烟。
目前去除油烟的方法一般有以下几种:过滤法、机械离心分离法、静电除油法等。其中静电除油技术相对于其他除油方法具有较高的净化效率,能除去大部分油烟,尤其可以去除颗粒状油烟,而且结构简单,效率高且能耗低,越来越多的被应用于饮食业中。
静电净化装置通常包括电离模块以及设置在电离模块后端的除尘模块,其中的电离模块通常包括交替设置的极板和极丝,极板和极丝之间形成高压电场,进而将通过的气体进行电离,使得气体中的固体颗粒带电,进而在经过除尘模块时吸附在除尘模块的极板上。然而为了能够保证高速通过的油烟气体能够充分电离,需要布置较多的极板和极丝进行工作,且需要保证极板和极丝之间的合理空隙,由于吸油烟机中的安装空间有限,如何充分利用吸油烟机内的安装空间设置静电净化装置来保证静电净化装置的净化效果成为一个重要的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种能够增加极板和极丝数量,进而充分利用安装空间,适用于小空间内安装的静电净化装置的电离模块。
本发明解决上述问题所采用的技术方案为:一种静电净化装置的电离模块,包括平行且间隔设置的极板,设置在相邻两个极板间的极丝,用于安装极板的支撑架以及用于安装极丝的固定框,其特征在于:所述支撑架包括上下间隔设置的底框、金属框以及支撑连接在底框和金属框两侧之间的连接架,所述固定框设置在底框和金属框之间且与底框、金属框间隔设置,所述固定框固定在连接架上,最外侧的两个第一极板固定在固定框的两侧壁内,其他位于中部的第二极板支撑设置在底框和金属框上。
为了加强固定架的设置强度,同时实现第一极板与金属框的可靠电连接,所述连接架为金属架,各第一极板分别通过金属件固定在固定框的两侧壁内并连接至对应的金属架上。
各第一极板的上端与金属框接触连接。
为了减小第一极板与固定框的接触面积,减少爬电位置,各第一极板的两端分别向固定框方向凸设有凸块,所述第一极板通过凸块紧贴在固定框上,所述金属件穿过所述凸块与固定框、金属框相连接。
方便安装地,第一极板的长短小于第二极板的长度,所述固定框的内壁上对应于凸块的安装位置设置有凹槽。
为了增加第二极板与固定框之间的间隙,同时保证第二极板与金属框、底框之间的可靠连接,各第二极板的两端的上下边缘分别向外延伸设置有用于连接在金属框和底框上的连接脚,所述金属框和底框上对应于各连接脚均设置有卡槽。
为了方便实现极丝的通电,所述固定框上用于固定极丝的两端侧壁上分别连接有与各极丝相连接的金属连接板。
为了进一步增加爬电距离,同时方便极丝安装,所述固定框的上表面和/或下表面上设置有凸设有用于绕设极丝的支撑块。
为了增加爬电距离,所述连接架的长度小于固定框侧边的长度。
优选地,所述连接架的上下端翻边设置,所述连接架的翻边分别抵在金属框的下表面与底框的上表面上并通过连接件固定连接在金属框、底框上。
为了方便在小空间内进行安装,所述底框、金属框、固定框均为矩形的框架。
与现有技术相比,本发明的优点在于:本发明中的静电净化装置的电离模块,将最外侧的两个第一极板直接固定在固定框的两侧壁内,如此可以充分利用支撑架、固定框围设范围内的空间利用率,对空间利用最大化,有效了增加了极板和极丝的设置数量,加强电离效果。由于空间的限制,为了提高空间的利用率,固定框的厚度无法设置较厚,而固定框上需要拉紧设置极丝,极易造成固定框的变形,而将固定框固定在连接架上,有利于增强固定框的强度,同时又将第一极板固定在固定架上,进一步加强固定框的强度,如此即在减小固定框的厚度的基础上保证极板安装空间的同时,保证了固定框的强度。
附图说明
图1为本发明实施例中静电净化装置的电离模块的立体图。
图2为本发明实施例中静电净化装置的电离模块的立体分解图。
图3为本发明实施例中静电净化装置的电离模块的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1至图3所示,本实施例中的静电净化装置的电离模块,包括极板、极丝1、支撑架以及固定框2。
其中极板包括有多个,极板的数量根据具体的安装空间具体设置。多个极板平行且间隔支撑设置在支撑架上,极丝1也相应设置有多根,每相邻的两个极板之间则设置一根极丝1,各极丝1平行连接在固定框2上。为了方便下述内容的描述,将位于最外侧的两个极板称之为第一极板6,将位于两个第一极板6之间的其他极板称之为第二极板7,但是第一极板6和第二极板7的极性相同,连接相同的电源。
本实施例中的支撑架包括有金属框4、底框3以及两个连接架5,本实施例中的金属框4和底框3均为矩形的边框结构。底框3位于金属框4的下方,金属框4和底框3相对的两侧上,连接架5则连接在金属框4和底框3之间,进而通过连接架5将金属框4和底框3连接为一个整体。本实施例中的连接架5采用金属架,具体为板体结构,连接架5的上下边缘分别向内翻边设置,即连接架5通过上下边缘的翻边与抵在金属框4的下表面与底框3的上表面上并通过如螺栓这样的连接件固定连接在金属框4、底框3上。
固定框2也采用矩形的框架结构,固定框2位于金属框4、底框3之间,固定框2的侧壁固定在连接架5的内壁上。该固定框2用于连接极丝1,为了方便极丝1在固定框2上的连接,固定框2的上表面和/或下表面上凸设有用于绕设极丝1的支撑块22。具体的设置可以根据极丝1的设置方式决定,如果需要在相邻的两个极板之间沿上下方向设置两根极丝1,则在固定框2的上表面和下表面均设置支撑块22,如果在相邻的连个极板之间金需要设置一根极丝1,则仅在极丝1的设置方式决定,如果需要在相邻的两个极板之间沿上下方向设置两根极丝1,则在固定框2的上表面或下表面设置支撑块22。可以采用一根极丝1通过S型缠绕的方式固定在固定框2上,方便实现极丝1的绷紧,同时无需一根一根极丝1进行固定,简化了极丝1的安装。
另外固定框2通常采用绝缘材料,为了保证固定框2内极板设置的空间足够大,则固定框2的壁厚较薄,将固定框2的侧壁固定连在金属制成的连接架5上,连接架5为固定框2提供了可靠的支撑,有利于增强固定框2的强度,避免在缠绕极丝1的时候固定框2产生变形。而连接架5的长度小于固定侧边的长度,有利于减小爬电距离。
各第二极板7的两端的上下边缘分别向外延伸设置有用于连接在金属框4和底框3上的连接脚71,金属框4和底框3上对应于各连接脚71均设置有卡槽34。如此各第二极板7通过连接脚71卡接在金属框4和底框3上的卡槽34中,进而实现各第二极板7在金属框4和底框3上的固定安装,也实现了第二极板7与金属框4之间的电连接,能够使得各第二极板7均通入相同的电压。并且由于第二极板7的两端上下均设置有连接脚71,则在第二极板7的两端形成有凹陷区,该凹陷区恰好对准固定框2的位置,如此增加了第二极板7与固定框2之间的空隙,避免在固定框2上产生爬电。
两个第一极板6的长度小于第二极板7的长度,两个第一极板6分别设置在固定框2未进行极丝1连接的两侧壁内,两个第一极板6分别通过金属件62固定连接在固定框2的两侧壁内并连接至对应的连接架上。本实施例中金属件62可以采用螺栓,螺栓可以自内向外分别穿过第一极板6、金属框4、固定框2,进而实现第一极板6在固定框2上的连接,同时也实现了第一极板6与连接架5之间的电连接,即第一极板6通过金属件62、连接架5与金属框4实现电连接。并且由于第一极板6和连接架5分别位于固定框2侧壁的内外两侧,并且第一极板6和连接架5均位于固定框2侧壁的中部位置,进一步加强了固定框2的强度。为了减少第一极板6与固定框2的接触面积,进而减少爬电位置,各第一极板6的两端分别向固定框2方向凸设有凸块61,第一极板6通过凸块61紧贴在固定框2上,所述金属件62穿过凸块61与固定框2、金属框4相连接。为了进一步扩大固定框2内极板的安装空间,固定框2的内侧壁上对应于凸块61的安装位置设置有凹槽21。凸块61安装在凹槽21内,安装后,第一极板6与固定框2的内壁之间保持一定的空隙,同时也不会过度的占用固定框2内的空间。另外,第一极板6的上端边缘向上延伸至金属框4的位置,进而与金属框4接触连接,如此也能够实现与金属框4之间的电连接。如此提高了第一极板6电连接的可靠性。
另外固定框2用于缠绕极丝1的两侧壁上设置有分别连接有与各极丝1相连接的金属连接板8。使用时,该金属连接板8与外部电源电连接。固定框2的外侧壁上对应于金属连接板8的安装位置设置有安装槽。该金属连接板8呈长条状,并且该金属连接板8沿固定框2的长度方向延伸设置。金属连接板8安装在响应的安装槽23内。该金属连接板8也可以增强固定框2的强度,该金属连接板8安装在固定框2侧壁的中部位置,避免由于极丝1的绷紧而使得固定框2的中部产生变形。
该静电净化装置的电离模块的结构,可以充分利用金属框4、底框3、固定框2内的空间,使得尽可能设置更多的极板和极丝1,加强电离效果。同时,金属框4、底框3、固定框2内的空间仅仅供极板和极丝1设置,没有额外多余的其他结构,增加了气体的通量,风阻低,不会影响到进风。另外该静电净化装置的电离模块中的最短爬电距离为:位于最外侧极丝1在固定框2的连接位置绕过固定框2的拐角进而达到连接第一极板6的金属件62的位置,最短爬电距离比现有的其他基本上等于极丝1和极板垂直距离的最短爬电距离大大增长了,使用更加安全。另外其他极丝1至极板的爬电距离由于固定框2上的支撑块22得到进一步的增加。
另外,该静电净化装置的电离模块完成安装后为长方体结构,方便其在产品中进行安装时,从侧面横推进行安装,安装更加方便。
该静电净化装置的电离模块由于能够充分的利用空间,在有限的空间内能够尽量多的安装极板和极丝1,同时风阻低,爬电距离大,特别适合应用在小空间安装环境中,如可以应用在家用的吸油烟机中,使用了该静电净化装置的电离模块的静电净化装置甚至可以安装出风罩这种小空间内,且能保证使用过程中的爬电安全以及通风量。
Claims (8)
1.一种静电净化装置的电离模块,包括平行且间隔设置的极板,设置在相邻两个极板间的极丝(1),用于安装极板的支撑架以及用于安装极丝(1)的固定框(2),其特征在于:所述支撑架包括上下间隔设置的底框(3)、金属框(4)以及支撑连接在底框(3)和金属框(4)两侧之间的连接架(5),所述底框(3)、金属框(4)、固定框(2)均为矩形的框架,所述固定框(2)设置在底框(3)和金属框(4)之间且与底框(3)、金属框(4)间隔设置,所述固定框(2)固定在连接架(5)上,最外侧的两个第一极板(6)固定在固定框(2)的两侧壁内,其他位于中部的第二极板(7)支撑设置在底框(3)和金属框(4)上;
所述连接架(5)的长度小于固定框(2)侧边的长度,所述连接架(5)为金属架,各第一极板(6)分别通过金属件(62)固定在固定框(2)的两侧壁内并连接至对应的金属架上。
2.根据权利要求1所述的静电净化装置的电离模块,其特征在于:各第一极板(6)的上端与金属框(4)接触连接。
3.根据权利要求1所述的静电净化装置的电离模块,其特征在于:各第一极板(6)的两端分别向固定框(2)方向凸设有凸块(61),所述第一极板(6)通过凸块(61)紧贴在固定框(2)上,所述金属件(62)穿过所述凸块(61)与固定框(2)、金属框(4)相连接。
4.根据权利要求3所述的静电净化装置的电离模块,其特征在于:第一极板(6)的长短小于第二极板(7)的长度,所述固定框(2)的内壁上对应于凸块(61)的安装位置设置有凹槽(21)。
5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的静电净化装置的电离模块,其特征在于:各第二极板(7)的两端的上下边缘分别向外延伸设置有用于连接在金属框(4)和底框(3)上的连接脚(71),所述金属框(4)和底框(3)上对应于各连接脚(71)均设置有卡槽(34)。
6.根据权利要求1至4任一权利要求所述的静电净化装置的电离模块,其特征在于:所述固定框(2)上用于固定极丝(1)的两端侧壁上分别连接有与各极丝(1)相连接的金属连接板(8)。
7.根据权利要求1至4任一权利要求所述的静电净化装置的电离模块,其特征在于:所述固定框(2)的上表面和/或下表面上设置有凸设有用于绕设极丝(1)的支撑块(22)。
8.根据权利要求1至4任一权利要求所述的静电净化装置的电离模块,其特征在于:所述连接架(5)的上下端翻边设置,所述连接架(5)的翻边分别抵在金属框(4)的下表面与底框(3)的上表面上并通过连接件固定连接在金属框(4)、底框(3)上。
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