CN111495506A - 一种破碎机转轴锤盘的制造工艺 - Google Patents

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    • B02C2013/2808—Shape or construction of beater elements the beater elements are attached to disks mounted on a shaft

Abstract

本发明公开了一种破碎机转轴锤盘的制造工艺，破碎机转轴锤盘包括锤盘本体，锤盘本体中心处设有轴孔，锤盘本体的侧壁上焊接有多块连接片和多块高耐磨合金铸件，连接片上设有用于定位的定位孔，连接片与高耐磨合金铸件交替设置，高耐磨合金铸件的端部焊接与连接片上，在铸造时通过分段铸造并焊接的方式将高耐磨合金铸件焊接于锤盘本体上。本发明具有以下三个有益效果，1.分段铸造外层的耐磨层并焊接，减小了铸造的难度；2.耐磨层在损坏后可进行单段的更换，大大提高了修复的便利性；3.采用高耐磨的合金材料并配合合金合金柱钉进行破碎，其寿命更长。

Description

一种破碎机转轴锤盘的制造工艺
技术领域
本发明涉及内锤盘，尤其涉及了一种破碎机转轴锤盘的制造工艺。
背景技术
目前，内锤盘外缘的耐磨层是整段铸造然后再焊接，铸造的时候模具大，易产生气泡，制造难度大，且在在使用中容易开裂；另外，整段铸造的耐磨层在使用中被破坏后修复比较困难。
发明内容
本发明针对现有技术中的问题，提供了一种破碎机转轴锤盘的制造工艺。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
一种破碎机转轴锤盘的制造工艺，破碎机转轴锤盘包括锤盘本体，锤盘本体中心处设有轴孔，锤盘本体的侧壁上焊接有多块连接片和多块高耐磨合金铸件，连接片上设有用于定位的定位孔，连接片与高耐磨合金铸件交替设置，高耐磨合金铸件的端部焊接与连接片上。
作为优选，锤盘本体的外缘上均布有若干嵌入槽，连接片包括里端部分和外端部分，里端部分位于嵌入槽内并与嵌入槽的槽壁焊接，高耐磨合金铸件为圆弧形，其里侧壁焊接于锤盘本体外侧壁上，其左右两端的壁面焊接于相邻两个连接片的外端部分的左/右端面上。
作为优选，连接片及高耐磨合金铸件的外端面处嵌设有合金柱钉，合金柱钉伸出连接片及高耐磨合金铸件的外端面。
作为优选，连接片和高耐磨合金铸件均设有6-10块。
制造上述破碎机转轴锤盘的制造工艺，其包括以下步骤，
A,原料切割：将钢板按照尺寸切割为圆形的锤盘本体；
B,开孔：在圆形的锤盘本体上开设轴孔；
C,开设嵌入槽：在圆形的锤盘本体上开设嵌入槽；
D,制作连接片：制作安装于嵌入槽处的连接片，并在连接片上开设定位孔；
E,铸造：铸造圆弧形的高耐磨合金铸件；
F,焊接：将连接片焊接于嵌入槽处，并将高耐磨合金铸件逐条焊接于圆形的锤盘本体外侧壁并将其两端焊接于连接片上。
作为优选，在焊接前去除焊接面的氧化皮；在焊接后去除毛刺飞边。
本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本发明具有以下三个有益效果，1.分段铸造外层的耐磨层并焊接，减小了铸造的难度；2.耐磨层在损坏后可进行单段的更换，大大提高了修复的便利性；3.采用高耐磨的合金材料并配合合金合金柱钉进行破碎，其寿命更长。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中的标号对应部件名如下：1-锤盘本体、11-轴孔、2-连接片、21-定位孔、3-高耐磨合金铸件、4-柱钉。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例
一种破碎机转轴锤盘的制造工艺，破碎机转轴锤盘包括锤盘本体1，锤盘本体1中心处设有轴孔11，锤盘本体1的侧壁上焊接有多块连接片2和多块高耐磨合金铸件3，连接片2上设有用于定位的定位孔21，连接片2与高耐磨合金铸件3交替设置，高耐磨合金铸件3的端部焊接与连轴孔11
作为优选，锤盘本体1的外缘上均布有若干嵌入槽，连接片2包括里端部分和外端部分，里端部分位于嵌入槽内并与嵌入槽的槽壁焊接，高耐磨合金铸件3为圆弧形，其里侧壁焊接于锤盘本体1外侧壁上，其左右两端的壁面焊接于相邻两个连接片2的外端部分的左/右端面上。
作为优选，连接片2及高耐磨合金铸件3的外端面处嵌设有合金柱钉4，合金柱钉4伸出连接片2及高耐磨合金铸件3的外端面。
作为优选，连接片2和高耐磨合金铸件3均设有6-10块。
制造上述破碎机转轴锤盘的制造工艺，其包括以下步骤，
A,原料切割：将钢板按照尺寸切割为圆形的锤盘本体1；
B,开孔：在圆形的锤盘本体1上开设轴孔11；
C,开设嵌入槽：在圆形的锤盘本体1上开设嵌入槽；
D,制作连接片2：制作安装于嵌入槽处的连接片2，并在连接片2上开设定位孔21；
E,铸造：铸造圆弧形的高耐磨合金铸件3；
F,焊接：将连接片2焊接于嵌入槽处，并将高耐磨合金铸件3逐条焊接于圆形的锤盘本体外侧壁并将其两端焊接于连接片2上。
作为优选，在焊接前去除焊接面的氧化皮；在焊接后去除毛刺飞边。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (5)

1.一种破碎机转轴锤盘的制造工艺，破碎机转轴锤盘包括锤盘本体，锤盘本体中心处设有轴孔，锤盘本体的侧壁上焊接有多块连接片和多块高耐磨合金铸件，连接片上设有用于定位的定位孔，连接片与高耐磨合金铸件交替设置，高耐磨合金铸件的端部焊接与连接片上，特征在于，其包括以下步骤，
A,原料切割：将钢板按照尺寸切割为圆形的锤盘本体；
B,开孔：在圆形的锤盘本体上开设轴孔；
C,开设嵌入槽：在圆形的锤盘本体上开设嵌入槽；
D,制作连接片：制作安装于嵌入槽处的连接片，并在连接片上开设定位孔；
E,铸造：铸造圆弧形的高耐磨合金铸件；
F,焊接：将连接片焊接于嵌入槽处，并将高耐磨合金铸件逐条焊接于圆形的锤盘本体外侧壁并将其两端焊接于连接片上。
2.根据权利要求1所述的一种破碎机转轴锤盘的制造工艺，其特征在于：在焊接前去除焊接面的氧化皮；在焊接后去除毛刺飞边。
3.根据权利要求1所述的一种破碎机转轴锤盘的制造工艺，其特征在于：锤盘本体的外缘上均布有若干嵌入槽，连接片包括里端部分和外端部分，里端部分位于嵌入槽内并与嵌入槽的槽壁焊接，高耐磨合金铸件为圆弧形，其里侧壁焊接于锤盘本体外侧壁上，其左右两端的壁面焊接于相邻两个连接片的外端部分的左/右端面上。
4.根据权利要求1所述的一种破碎机转轴锤盘的制造工艺，其特征在于：连接片及高耐磨合金铸件的外端面处嵌设有合金柱钉，合金柱钉伸出连接片及高耐磨合金铸件的外端面。
5.根据权利要求1所述的一种破碎机转轴锤盘的制造工艺，其特征在于：连接片和高耐磨合金铸件均设有6-10块。
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