CN111495181A - 一种复合甲醛捕捉剂及其制备方法、人造板除醛方法及人造板 - Google Patents

一种复合甲醛捕捉剂及其制备方法、人造板除醛方法及人造板 Download PDF

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Abstract

本发明涉及板材除甲醛技术领域，公开了一种复合甲醛捕捉剂，包括以下组分：MOFs、改性淀粉、氟化聚醚、黄原胶、乙烯脲、环氧脂肪酸甲酯和去离子水。本发明还提供了该复合甲醛捕捉剂的制备方法。本发明还提供了一种人造板除醛方法：将胶粘剂中混合复合甲醛捕捉剂；将浸透了混合胶粘剂的贴面纸热压于芯板表面；将贴面人造板加热处理。本发明可以持续的对人造板中释放的甲醛和VOC进行吸附清除，提供一种无醛人造板，避免甲醛的污染及对使用者造成伤害。

Description

一种复合甲醛捕捉剂及其制备方法、人造板除醛方法及人 造板
技术领域
本发明涉及板材除甲醛技术领域，具体而言，涉及一种复合甲醛捕捉剂及其制备方法、人造板除醛方法及人造板。
背景技术
甲醛，又称蚁醛，为无色有刺激性气体，对人眼、鼻等有较强刺激作用。人造板是以木材或其他非木材植物为组分，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品；现在人造板加工中一般使用的胶粘剂为脲醛树脂胶粘剂，在加工后会缓慢释放甲醛、VOC等有害物质，为了达到环保健康要求，需要在加工过程中对其进行除甲醛和VOC。
目前，在加工人造板过程中去除甲醛和VOC一般采用加热的方式使甲醛和VOC释放出人造板后再进行吸附或分解去除，甲醛从胶粘剂中逸出后会经过芯板或贴面材料后释放于空气中，在此过程中，甲醛很容易再次吸附于芯板内部或贴面材料上，造成甲醛难以被捕捉去除，使得在加工完成后，还会存在部分没有释放的甲醛和VOC，在后续使用时人造板还会继续释放甲醛和VOC，会对使用者造成严重的伤害。
现有技术中已有采用混合在胶粘剂中的甲醛捕捉剂对胶粘剂释放的甲醛进行捕捉去除的方法，以达到甲醛逸出后直接除去，无需经过芯板和贴面材料后再处理，能够避免甲醛在芯板和贴面材料上的吸附；但是甲醛捕捉剂混合在胶粘剂中会降低胶粘剂的胶合强度，且对甲醛的捕捉量有限。
发明内容
本发明的第一个目的在于提供一种复合甲醛捕捉剂，可以混合在胶粘剂中且不会降低胶粘剂的胶合强度；可以持续对胶粘剂中释放的甲醛及吸附于芯板内部或贴面材料上的甲醛进行捕捉去除。
本发明的第二个目的在于提供一种复合甲醛捕捉剂的制备方法，用于制备可以混合在胶粘剂中且不会降低胶粘剂的胶合强度；可以持续对胶粘剂中释放的甲醛及吸附于芯板内部或贴面材料上的甲醛进行捕捉去除的复合甲醛捕捉剂。
本发明的第三个目的在于提供一种人造板除醛方法，可以持续的对人造板中释放的甲醛和VOC进行捕捉清除，避免甲醛的污染及对使用者造成伤害。
本发明的第四个目的在于提供一种人造板，制备出甲醛释放量低、环保的人造板。
本发明的实施例是这样实现的：
一种复合甲醛捕捉剂，包括以下重量百分量的组分：MOFs 8％～15％、改性淀粉3％～6％、氟化聚醚0.5％～2％、黄原胶2％～5％、乙烯脲6％～12％和环氧脂肪酸甲酯1％～3％，其余为去离子水。
MOFs为金属有机框架材料，具有三维的孔结构，将乙烯脲附载于MOFs上，乙烯脲可以与甲醛发生缩合反应产生稳定的化学产物，MOFs具有较高孔隙率和较大比表面积，具有较强的吸附储存性能，可以将游离的甲醛所吸附储存；吸附储存于MOFs上的甲醛再与乙烯脲进行反应，对甲醛形成储存-反应的清除路径，从而对游离的甲醛进行持续的捕捉去除；
改性淀粉通过酸解大米淀粉制得；淀粉遇水具有良好的粘性，可以增加胶粘剂的胶合强度，改性淀粉同时可以与甲醛反应以去除甲醛；氟化聚醚和黄原胶混合可以增强胶粘剂的胶合强度，使复合甲醛捕捉剂混合在胶粘剂中不会降低胶粘剂的胶合强度。
进一步地，所述MOFs选自IRMOFS材料、ZIF材料、PCN材料或UiO材料。
一种复合甲醛捕捉剂的制备方法，包括以下步骤：
A1：按比例称取各组分，将乙烯脲于室温条件下1500r/min搅拌30min，混合于去离子水中，制得溶液I；
A2：将改性淀粉、氟化聚醚和黄原胶于室温条件下1800r/min搅拌30min，静置1h再匀速搅拌40min混合于去离子水中，制得溶液II；
A3：将溶液I和溶液II于室温条件下500r/min搅拌混匀后，加入MOFs于室温条件下2000r/min搅拌混合40min，并静置3h，制得复合甲醛捕捉剂。
一种人造板除醛方法，包括以下步骤：
B1：将胶粘剂中均匀混合复合甲醛捕捉剂，制得混合胶粘剂；
B2：将贴面纸置于步骤B1制得的混合胶粘剂中进行浸透；将浸透了混合胶粘剂的贴面纸热压于芯板的外表面，制得贴面人造板；
B3：将步骤B2制得的贴面人造板适当加热处理。
将复合甲醛捕捉剂直接混合于胶粘剂中，当胶粘剂释放出甲醛后，复合甲醛捕捉剂直接对甲醛进行吸附存储，再与甲醛反应；直接在胶粘剂中就对甲醛进行捕捉去除；当人造板一直持续释放甲醛时，混合于胶粘剂中的复合甲醛捕捉剂可以持续的对甲醛进行吸附去除，在人造板后续使用过程中，可以避免甲醛的污染及对使用者造成伤害。
进一步地，所述步骤B1中胶粘剂和复合甲醛捕捉剂按重量比5:1～3的比例混合。
进一步地，所述步骤B3中加热温度到100～120℃，保持2～4h，有效加速甲醛从胶黏剂中释放。
进一步地，所述人造板除醛方法还包括步骤B02，将芯板和贴面纸均浸渍复合甲醛捕捉剂20～25min，并烘干，步骤B02于步骤B2之前进行。
将芯板和贴面纸均浸渍复合甲醛捕捉剂，当甲醛吸附于芯板内部或贴面材料上时，浸渍于芯板和贴面纸上的复合甲醛捕捉剂可以对其进行吸附去除，避免了吸附于芯板内部或贴面材料上的甲醛难以被捕捉去除；当人造板一直持续释放甲醛时，混合于胶粘剂中的复合甲醛捕捉剂和浸渍于芯板和贴面纸上的复合甲醛捕捉剂可以持续的对甲醛进行吸附去除，在人造板后续使用过程中，可以避免甲醛的污染及对使用者造成伤害。
进一步地，所述人造板除醛方法还包括步骤B4，将步骤B3中加热处理后的贴面人造板表面均匀喷涂复合净化剂，并随后进行紫外光照射。
在人造板表面均匀喷涂复合净化剂，并照射紫外光，可以对在加工过程中少量吸附到人造板表面的甲醛和VOC进行分解去除；复合甲醛捕捉剂与复合净化剂结合使用对人造板释放的甲醛和VOC进行大量去除，使成品人造板的甲醛和VOC的释放量达到国家标准。
进一步地，所述紫外光照射24～48h。
进一步地，所述复合净化剂包括以下重量百分量的组分：纳米氧化锌2％～6％、纳米二氧化钛1％～4％、纳米沸石5％～12％、二氧化锰3％～10％和聚乙二醇200 1％～3％，其余为去离子水。
进一步地，所述复合净化剂的制备方法，包括以下步骤：
C1：按比例称取各组分，将纳米氧化锌、纳米二氧化钛和聚乙二醇200于50℃条件下2000r/min搅拌30min，并超声45min，混合于去离子水中，制得混合溶液I；
C2：向步骤C1中的混合溶液I中加入二氧化锰，于室温条件下800r/min搅拌30min，制得混合溶液II；
C3：向步骤C2制得的混合溶液II中加入纳米沸石，于室温条件下800r/min搅拌40min，并静置2h，制得复合净化剂。
纳米沸石是多孔材料，也具有较强的吸附能力，可以对释放到人造板表面的甲醛和VOC进行吸附；纳米氧化锌和纳米二氧化钛在紫外光照射下催化光触媒作用，对释放到人造板表面的甲醛和VOC进行分解去除；同时二氧化锰对甲醛进行氧化分解；多种作用协同对在加工过程中吸附到人造板表面的甲醛和VOC进行清除。
一种人造板，由人造板除醛方法制得。
有益效果：
本发明通过将复合甲醛捕捉剂混入胶粘剂中，去除甲醛的同时不降低胶粘剂的胶合强度；在胶粘剂持续释放甲醛和VOC时，复合甲醛捕捉剂可以对甲醛和VOC持续的进行吸附并反应去除，避免甲醛在释放到空气的过程中重新吸附于人造板的其它部位而使得甲醛去除不彻底，进而可以使得人造板在加工过程中和使用时，持续对人造板释放的甲醛和VOC进行去除，避免甲醛的污染及对使用者造成伤害。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本发明实施例提供的一种复合甲醛捕捉剂及其制备方法、使用该复合甲醛捕捉剂的人造板除醛方法及人造板进行具体说明。
实施例1
本实施例提供了一种复合甲醛捕捉剂，包括以下重量百分量的组分：IRMOFS材料8％、改性淀粉3％、氟化聚醚0.5％、黄原胶2％、乙烯脲6％和环氧脂肪酸甲酯3％，其余为去离子水。
本实施例还提供了一种人造板除醛方法，包括如下步骤：将胶粘剂和复合甲醛捕捉剂按重量比5:1的比例混合，制得混合胶粘剂；将贴面纸置于混合胶粘剂中进行浸透；将浸透了混合胶粘剂的贴面纸热压于芯板的外表面，制得贴面人造板；将贴面人造板热温度到100℃，保持4h。
上述复合净化剂包括以下重量百分量的组分：纳米氧化锌2％、纳米二氧化钛1％、纳米沸石5％、二氧化锰3％和聚乙二醇200 1％，其余为去离子水。
上述人造板除醛方法制得的人造板记为A。
实施例2
本实施例提供了一种复合甲醛捕捉剂，包括以下重量百分量的组分：PCN材料15％、改性淀粉6％、氟化聚醚2％、黄原胶5％、乙烯脲12％和环氧脂肪酸甲酯8％，其余为去离子水。
本实施例还提供了一种人造板除醛方法，包括如下步骤：将胶粘剂和复合甲醛捕捉剂按重量比5:2的比例混合，制得混合胶粘剂；将芯板和贴面纸均浸渍复合甲醛捕捉剂25min，并烘干，得到处理芯板和处理贴面纸；将处理贴面纸置于混合胶粘剂中进行浸透；将浸透了混合胶粘剂的处理贴面纸热压于处理芯板的外表面，制得贴面人造板；将贴面人造板热温度到120℃，保持2h。
上述复合净化剂包括以下重量百分量的组分：纳米氧化锌6％、纳米二氧化钛4％、纳米沸石12％、二氧化锰10％和聚乙二醇200 3％，其余为去离子水。
上述人造板除醛方法制得的人造板记为B。
实施例3
本实施例提供了一种复合甲醛捕捉剂，包括以下重量百分量的组分：ZIF材料10％、改性淀粉4％、氟化聚醚1％、黄原胶3％、乙烯脲8％和环氧脂肪酸甲酯5％，其余为去离子水。
本实施例还提供了一种人造板除醛方法，包括如下步骤：将胶粘剂和复合甲醛捕捉剂按重量比5:3的比例混合，制得混合胶粘剂；将贴面纸置于混合胶粘剂中进行浸透；将浸透了混合胶粘剂的贴面纸热压于芯板的外表面，制得贴面人造板；将贴面人造板热温度到110℃，保持3h；将加热处理后的贴面人造板表面均匀喷涂复合净化剂，并随后进行紫外光照射36h。
上述复合净化剂包括以下重量百分量的组分：纳米氧化锌4％、纳米二氧化钛3％、纳米沸石8％、二氧化锰6％和聚乙二醇200 2％，其余为去离子水。
上述人造板除醛方法制得的人造板记为C。
实施例4
本实施例提供了一种复合甲醛捕捉剂，包括以下重量百分量的组分：UiO材料12％、改性淀粉5％、氟化聚醚1.5％、黄原胶4％、乙烯脲10％和环氧脂肪酸甲酯4％，其余为去离子水。
本实施例还提供了一种人造板除醛方法，包括如下步骤：将胶粘剂和复合甲醛捕捉剂按重量比5:1.5的比例混合，制得混合胶粘剂；将芯板和贴面纸均浸渍复合甲醛捕捉剂25min，并烘干，得到处理芯板和处理贴面纸；将处理贴面纸置于混合胶粘剂中进行浸透；将浸透了混合胶粘剂的处理贴面纸热压于处理芯板的外表面，制得贴面人造板；将贴面人造板热温度到105℃，保持3.5h；将加热处理后的贴面人造板表面均匀喷涂复合净化剂，并随后进行紫外光照射38h。
上述复合净化剂包括以下重量百分量的组分：纳米氧化锌5％、纳米二氧化钛2％、纳米沸石10％、二氧化锰5％和聚乙二醇200 3％，其余为去离子水。
上述人造板除醛方法制得的人造板记为D。
实施例5
本实施例提供了一种复合甲醛捕捉剂，包括以下重量百分量的组分：PCN材料14％、改性淀粉3％、氟化聚醚0.8％、黄原胶5％、乙烯脲7％和环氧脂肪酸甲酯6％，其余为去离子水。
本实施例还提供了一种人造板除醛方法，包括如下步骤：将胶粘剂和复合甲醛捕捉剂按重量比5:2.5的比例混合，制得混合胶粘剂；将芯板和贴面纸均浸渍复合甲醛捕捉剂20min，并烘干，得到处理芯板和处理贴面纸；将处理贴面纸置于混合胶粘剂中进行浸透；将浸透了混合胶粘剂的处理贴面纸热压于处理芯板的外表面，制得贴面人造板；将贴面人造板热温度到115℃，保持2.5h；将加热处理后的贴面人造板表面均匀喷涂复合净化剂，并随后进行紫外光照射40h。
上述复合净化剂包括以下重量百分量的组分：纳米氧化锌3％、纳米二氧化钛4％、纳米沸石7％、二氧化锰8％和聚乙二醇200 1％，其余为去离子水。
上述人造板除醛方法制得的人造板记为E。
实施例6
本实施例提供了一种复合甲醛捕捉剂，包括以下重量百分量的组分：ZIF材料9％、改性淀粉5％、氟化聚醚1％、黄原胶3％、乙烯脲11％和环氧脂肪酸甲酯7％，其余为去离子水。
本实施例还提供了一种人造板除醛方法，包括如下步骤：将胶粘剂和复合甲醛捕捉剂按重量比5:2的比例混合，制得混合胶粘剂；将芯板和贴面纸均浸渍复合甲醛捕捉剂22min，并烘干，得到处理芯板和处理贴面纸；将处理贴面纸置于混合胶粘剂中进行浸透；将浸透了混合胶粘剂的处理贴面纸热压于处理芯板的外表面，制得贴面人造板；将贴面人造板热温度到110℃，保持2h；将加热处理后的贴面人造板表面均匀喷涂复合净化剂，并随后进行紫外光照射48h。
上述复合净化剂包括以下重量百分量的组分：纳米氧化锌4％、纳米二氧化钛1％、纳米沸石11％、二氧化锰4％和聚乙二醇200 2％，其余为去离子水。
上述人造板除醛方法制得的人造板记为F。
实施例1～6所述的复合甲醛捕捉剂的制备方法为：按比例称取各组分，将乙烯脲于室温条件下1500r/min搅拌30min，混合于去离子水中，制得溶液I；将改性淀粉、氟化聚醚和黄原胶于室温条件下1800r/min搅拌30min，静置1h再匀速搅拌40min混合于去离子水中，制得溶液II；将溶液I和溶液II于室温条件下500r/min搅拌混匀后，加入MOFs于室温条件下2000r/min搅拌混合40min，并静置3h，制得复合甲醛捕捉剂。
实施例1～6所述的复合净化剂的制备方法为：按比例称取各组分，将纳米氧化锌、纳米二氧化钛和聚乙二醇200于50℃条件下2000r/min搅拌30min，并超声45min，混合于去离子水中，制得混合溶液I；向混合溶液I中加入二氧化锰，于室温条件下800r/min搅拌30min，制得混合溶液II；向混合溶液II中加入纳米沸石，于室温条件下800r/min搅拌40min，并静置2h，制得复合净化剂。
对比例1
本对比例提供了一种人造板除醛方法，包括如下步骤：将胶粘剂和乙烯脲按重量比5:1的比例混合，制得混合胶粘剂；将贴面纸置于混合胶粘剂中进行浸透；将浸透了混合胶粘剂的处理贴面纸热压于处理芯板的外表面，制得贴面人造板；将贴面人造板热温度到100℃，保持4h；将加热处理后的贴面人造板表面均匀喷涂复合净化剂，并随后进行紫外光照射24h。
上述复合净化剂包括以下重量百分量的组分：纳米氧化锌2％、纳米二氧化钛1％、纳米沸石5％、二氧化锰3％和聚乙二醇200 1％，其余为去离子水。
上述人造板除醛方法制得的人造板记为G。
对比例2
本对比例中提供了一种人造板除醛方法，包括如下步骤：将贴面纸置于胶粘剂中进行浸透；将浸透了胶粘剂的贴面纸热压于芯板的外表面，制得贴面人造板；将制得的贴面人造板先加热温度到115℃，保持4h；以进行除醛处理。
上述人造板除醛方法制得的人造板记为H。
对比例3
本对比例提供了一种复合甲醛捕捉剂，包括以下重量百分量的组分：IRMOFS材料8％、乙烯脲6％和环氧脂肪酸甲酯3％，其余为去离子水。
本对比例还提供了一种复合净化剂，包括以下重量百分量的组分：纳米氧化锌2％、纳米二氧化钛1％、纳米沸石5％、二氧化锰3％和聚乙二醇200 1％，其余为去离子水。
本对比例还提供了一种人造板除醛方法，包括如下步骤：将贴面纸置于胶粘剂中进行浸透；将浸透了胶粘剂的贴面纸热压于芯板的外表面，制得贴面人造板；将制得的贴面表面均匀喷涂复合甲醛捕捉剂，再先加热温度到100℃，保持4h，再降温至45℃；将加热处理后的贴面人造板表面均匀喷涂复合净化剂，并照射紫外光24h；以进行除醛处理。
上述人造板除醛方法制得的人造板记为I。
对比例4
本对比例中提供了一种复合净化剂，包括以下重量百分量的组分：纳米氧化锌2％、纳米二氧化钛1％、纳米沸石5％、二氧化锰3％和聚乙二醇200 1％，其余为去离子水。
本对比例还提供了一种人造板除醛方法，包括如下步骤：将贴面纸置于胶粘剂中进行浸透；将浸透了胶粘剂的贴面纸热压于芯板的外表面，制得贴面人造板；将贴面人造板表面均匀喷涂复合净化剂，并照射紫外光40h；以进行除醛处理。
上述人造板除醛方法制得的人造板记为J。
实验例1
将实施例1～6制得的人造板A～F，对比例1～2制得的人造板G～H各锯制三块150mm×50mm的试件，按照GB/T 14074.10-1993中给定的相关实验方法对人造板胶粘剂的胶结强度进行测试，将各试件在63±3℃的恒温水浴槽中浸泡3h，取出晾干10min后，将试件加持在拉力试验机上，以5880N/min的速度均匀加荷直至破坏，读取最大破坏荷重，通过公式σ＝p/(a*b)进行计算胶合强度；式中：σ—胶合强度，N/mm2；
p—最大破坏荷重，N；
a—试件胶接面长度，mm；
b—试件胶接面宽度，mm。
最后计算试件的平均胶合强度，结果如表1所示。
注：试样的放置应使其纵轴与试验机夹头的轴线一致，保持各试样上下夹持部位与胶接部位距离相等。
表1平均胶合强度
人造板试件 胶合强度(N/mm<sup>2</sup>)
A 24
B 25
C 25
D 26
E 25.5
F 26
G 19.5
H 25
从表1可以看出，实施例1～6所制得的人造板的胶合强度和对比例2所制得的人造板的胶合强度相当，而对比例1所制得的人造板的胶合强度较低；对比例2中胶粘剂未混合甲醛捕捉剂，对比例1中胶粘剂混合普通甲醛捕捉剂；使用本发明的复合甲醛捕捉剂混合胶粘剂制得的人造板的胶合强度不会降低。
实验例2
将实施例1～6制得的人造板A～F，对比例1～4制得的人造板G～J各锯制三块150mm×50mm的试件，使用干燥器法测定各试件在不同放置时间后的甲醛释放量，最后计算试件在不同放置时间后的平均甲醛释放量，结果如表2所示。
表2平均甲醛释放量
Figure BDA0002473399840000131
从表2可以看出，实施例1～6所制得的人造板随着放置时间增长，甲醛释放量逐渐减少，而对比例1～4所制得的人造板随着放置时间增长，甲醛释放量未减少；对比例1的胶粘剂中混合普通甲醛捕捉剂，对比例2中仅对人造板进行加热除醛处理，对比例3中未将复合甲醛捕捉剂混合于胶粘剂中，仅将复合甲醛捕捉剂喷涂于人造板表面进行除醛处理，对比例4中仅对人造板喷涂复合净化剂进行除醛处理；使用本发明的复合甲醛捕捉剂和除醛方法制得的人造板，可以持续对人造板释放的甲醛和VOC进行去除，避免甲醛的污染及对使用者造成伤害。
综上，本发明的复合甲醛捕捉剂可以在捕捉去除甲醛的同时不降低胶粘剂的粘合强度；本发明的复合甲醛捕捉剂和对人造板的除醛方法可以持续的对甲醛和VOC进行吸附并反应去除，避免甲醛在释放到空气的过程中重新吸附于人造板的其它部位而使得甲醛去除不彻底，进而可以使得成品人造板在加工过程中和使用时，持续对人造板释放的甲醛和VOC进行去除，避免甲醛的污染及对使用者造成伤害。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种复合甲醛捕捉剂，其特征在于，包括以下重量百分量的组分：MOFs 8％～15％、改性淀粉3％～6％、氟化聚醚0.5％～2％、黄原胶2％～5％、乙烯脲6％～12％和环氧脂肪酸甲酯1％～3％，其余为去离子水。
2.根据权利要求1所述的复合甲醛捕捉剂，其特征在于，所述MOFs选自IRMOFS材料、ZIF材料、PCN材料或UiO材料。
3.一种复合甲醛捕捉剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A1：按权利要求1或2所述的比例称取各组分，将乙烯脲搅拌混合于去离子水中，制得溶液I；
A2：将改性淀粉、氟化聚醚和黄原胶搅拌，静置后再匀速搅拌混合于去离子水中，制得溶液II；
A3：将溶液I和溶液II搅拌混匀后，加入MOFs搅拌混合并静置，制得复合甲醛捕捉剂。
4.一种人造板除醛方法，其特征在于，包括以下步骤：
B1：将胶粘剂中均匀混合权利要求3所述的复合甲醛捕捉剂，制得混合胶粘剂；
B2：将贴面纸置于步骤B1制得的混合胶粘剂中进行浸透；将浸透了混合胶粘剂的贴面纸热压于芯板的外表面，制得贴面人造板；
B3：将步骤B2制得的贴面人造板适当加热处理。
5.根据权利要求4所述的人造板除醛方法，其特征在于，所述步骤B1中胶粘剂和复合甲醛捕捉剂按重量比5:1～3的比例混合。
6.根据权利要求4所述的人造板除醛方法，其特征在于，所述步骤B3中加热温度到100～120℃，保持2～4h。
7.根据权利要求4所述的人造板除醛方法，其特征在于，还包括步骤B02，将芯板和贴面纸均浸渍权利要求3所述的复合甲醛捕捉剂，并烘干，步骤B02于步骤B2之前进行。
8.根据权利要求4所述的人造板除醛方法，其特征在于，还包括步骤B4，将步骤B3中加热处理后的贴面人造板表面均匀喷涂复合净化剂，并随后进行紫外光照射。
9.根据权利要求8所述的人造板除醛方法，其特征在于，所述复合净化剂包括以下重量百分量的组分：纳米氧化锌2％～6％、纳米二氧化钛1％～4％、纳米沸石5％～12％、二氧化锰3％～10％和聚乙二醇200 1％～3％，其余为去离子水。
10.一种人造板，其特征在于，由权利要求4～9任一所述的人造板除醛方法制得。
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