CN111495138A - 一种可循环加速烟气裂解催化的脱硫脱硝设备及工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可循环加速烟气裂解催化的脱硫脱硝设备及工艺，包括机箱，所述机箱一面的外侧设置烟气输入管与烟气输出管，所述机箱另一面的外侧设置蒸汽输入管，所述机箱的底部并行排列有氨气管阀，所述机箱内的两个腔室中均设置脱硫脱硝组件。本可循环加速烟气裂解催化的脱硫脱硝设备及工艺，输入机箱内的烟气在引流管的作用下，由机箱的一个腔室引流至另一个腔室，烟气流动的过程中，经腔室内的脱硫脱硝组件将烟气中的硫化物以及硝脱除，达到高效净化的效果，净化后的烟气通过烟气输出管输出，于此循环往复，不断对烟气净化，进而提高能源利用效率、经济环保性更好。

Description

一种可循环加速烟气裂解催化的脱硫脱硝设备及工艺
技术领域
本发明涉及脱硫脱销设备技术领域，特别涉及一种可循环加速烟气裂解催化的脱硫脱硝设备及工艺。
背景技术
随着我工业化进程的不断加深，导致国内某些地区形成了严重的大气污染和酸雨。这是因为在生产工作中，由于燃煤等行业排放了大量的有害烟尘及有害气体，比如二氧化硫和各种含氮化合物。
干法脱硫脱硝是处理二氧化硫和含氮化合物的常用方法之一，其工艺流程为：烟气经干法脱硫塔脱除硫化物、布袋除尘器捕集烟气中的脱硫灰和粉尘、低温SCR脱硝脱除硝。但由于烟气量大，单次流程可能会存在少量烟气未脱硫脱硝，而多次流程则会导致能源利用效率低、经济环保性差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可循环加速烟气裂解催化的脱硫脱硝设备及工艺，输入机箱内的烟气在引流管的作用下，由机箱的一个腔室引流至另一个腔室，烟气流动的过程中，经腔室内的脱硫脱硝组件将烟气中的硫化物以及硝脱除，达到高效净化的效果，净化后的烟气通过烟气输出管输出，于此循环往复，不断对烟气净化，进而提高能源利用效率、经济环保性更好，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种可循环加速烟气裂解催化的脱硫脱硝设备，包括机箱，所述机箱一面的外侧设置烟气输入管与烟气输出管，所述机箱另一面的外侧设置蒸汽输入管，所述机箱的底部并行排列有氨气管阀，所述机箱内的两个腔室中均设置脱硫脱硝组件。
优选的，所述机箱由箱体、引流孔、引流管、烟气输入端口和烟气输出端口组成，所述引流孔对称设置于箱体的两端，所述引流管设置于箱体的两侧，引流管的管口两端分别与相邻的引流孔连接，所述烟气输入端口与烟气输出端口设置于箱体的两端。
优选的，所述烟气输入管与烟气输入端口对应匹配，烟气输入管的一端插装于烟气输入端口内，所述烟气输出管与烟气输出端口对应匹配，烟气输出管的一端插装于烟气输出端口内。
优选的，所述蒸汽输入管由输气主管和输气支管组成，所述输气主管安装于输气支管中部，所述输气支管的两端贯穿机箱的侧壁延伸至箱内。
优选的，所述氨气管阀由电磁阀体和阀管组成，所述阀管安装于电磁阀体上，并且阀管的一端贯穿机箱的底壁延伸至箱内。
优选的，所述脱硫脱硝组件由前面板、后面板、固定柱和中板组成，所述前面板盖装于后面板上，所述固定柱设置于后面板的两端，固定柱的一端插装于后面板上设有的柱孔内，固定柱的另一端延伸至机箱内侧壁上，并通过螺丝固定，所述中板安装于前面板与后面板之间。
优选的，所述前面板与后面板的内侧面还设置板槽，板槽与中板对应匹配，所述中板的一面嵌合安装于前面板的板槽内，中板的另一面嵌合安装于后面板的板槽内。
优选的，所述后面板的两端对称设置气孔，气孔与板槽相连通，所述前面板的板面设置输气通道，输气通道的一端与烟气输入端口、烟气输出端口相连通，输气通道的另一端与板槽相连通。
优选的，所述中板的板面均匀排列有颗粒孔，颗粒孔内嵌入有活性焦颗粒。
本发明提供另一种技术方案：一种可循环加速烟气裂解催化的脱硫脱硝设备的脱硫脱硝工艺，包括以下步骤：
S1：通过蒸汽输入管将蒸汽注入机箱的两个腔室内；
S2：通过烟气输入管将烟气输入机箱内，并在引流管的作用下将烟气由机箱的一个腔室引流至另一个腔室，烟气流动的过程中，经脱硫脱硝组件将烟气中的硫化物以及硝脱除，净化后的烟气通过烟气输出管输出；
S3：当烟气输入机箱内后，经脱硫脱硝组件上的输气通道进入板槽内，并在活性焦颗粒的作用下，烟气中的硫化物与蒸汽发生反应生成硫酸被吸附在活性焦颗粒的空隙内，实现烟气中硫化物的脱出；
S4：当烟气输入机箱内的同时，通过氨气管阀将氨气注入机箱的两个腔室内，并从脱硫脱硝组件上的气孔进入板槽内，经氨气与活性焦颗粒反应生成硫酸铵被吸附在活性焦颗粒的空隙内，实现烟气中硝的脱除；
S5：当烟气从机箱的一个腔室流入另一个腔室内，并完成脱硫脱销后，净化的烟气经脱硫脱硝组件上的输气通道进入烟气输出管内排出，于此循环往复，不断对烟气净化。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提出的一种可循环加速烟气裂解催化的脱硫脱硝设备及工艺，通过蒸汽输入管将蒸汽注入机箱的两个腔室内后，将烟气、氨气分别通过烟气输入管、氨气管阀输入机箱内，并在引流管的作用下，使其从机箱的一个腔室引流至另一个腔室；而在烟气流动的过程中，经脱硫脱硝组件将烟气中的硫化物以及硝脱除，净化后的烟气通过烟气输出管输出，于此循环往复，不断对烟气净化；因此，本设备可对烟气循环净化，以达到高效净化的目的，进而提高能源利用效率、经济环保性更好。
附图说明
图1为本发明的整体结构主视图；
图2为本发明的机箱背部结构图；
图3为本发明的箱体内部结构图；
图4为本发明的脱硫脱硝组件结构图。
图中：1、机箱；11、箱体；12、引流孔；13、引流管；14、烟气输入端口；15、烟气输出端口；2、烟气输入管；3、烟气输出管；4、蒸汽输入管；41、输气主管；42、输气支管；5、氨气管阀；51、电磁阀体；52、阀管；6、脱硫脱硝组件；61、前面板；62、后面板；621、柱孔；63、固定柱；64、中板；7、板槽；8、气孔；9、输气通道；10、颗粒孔；101、活性焦颗粒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1-4，一种可循环加速烟气裂解催化的脱硫脱硝设备，包括机箱1，机箱1一面的外侧设置烟气输入管2与烟气输出管3，机箱1另一面的外侧设置蒸汽输入管4，机箱1的底部并行排列有氨气管阀5，机箱1内的两个腔室中均设置脱硫脱硝组件6；通过蒸汽输入管4将蒸汽注入机箱1的两个腔室内后，将烟气、氨气分别通过烟气输入管2、氨气管阀5输入机箱1内，经脱硫脱硝组件6将烟气中的硫化物以及硝脱除，净化后的烟气通过烟气输出管3输出。
机箱1由箱体11、引流孔12、引流管13、烟气输入端口14和烟气输出端口15组成；其中：引流孔12对称设置于箱体11的两端，引流管13设置于箱体11的两侧，且引流管13的管口两端分别与相邻的引流孔12连接，烟气输入端口14与烟气输出端口15设置于箱体11的两端；由于烟气输入管2与烟气输入端口14对应匹配，故烟气输入管2的一端可插装于烟气输入端口14内，由于烟气输出管3与烟气输出端口15对应匹配，故烟气输出管3的一端可插装于烟气输出端口15内。
蒸汽输入管4由输气主管41和输气支管42组成；其中：输气主管41安装于输气支管42中部，输气支管42的两端贯穿机箱1的侧壁延伸至箱内；通过输气主管41连接气源，经输气支管42注入机箱1的两个腔室内。
氨气管阀5由电磁阀体51和阀管52组成；其中：阀管52安装于电磁阀体51上，并且阀管52的一端贯穿机箱1的底壁延伸至箱内；通过控制电磁阀体51的通断，从而控制氨气的输入量，以保证机箱1的两个腔室中的氨气处于饱和状态。
脱硫脱硝组件6由前面板61、后面板62、固定柱63和中板64组成；其中：前面板61盖装于后面板62上，固定柱63设置于后面板62的两端，固定柱63的一端插装于后面板62上设有的柱孔621内，固定柱63的另一端延伸至机箱1内侧壁上，并通过螺丝固定，中板64安装于前面板61与后面板62之间，且中板64的板面均匀排列有颗粒孔10，该颗粒孔10内嵌入有活性焦颗粒101；由于前面板61与后面板62的内侧面还设置板槽7，该板槽7与中板64对应匹配，故中板64的一面可嵌合安装于前面板61的板槽7内，中板64的另一面可嵌合安装于后面板62的板槽7内；通过该装配方式，使得中板64的拆装方便、快捷，便于活性焦颗粒101的更换。
后面板62的两端对称设置气孔8，该气孔8与板槽7相连通；通过气孔8使得氨气可进入板槽7内，从而与活性焦颗粒101反应；前面板61的板面设置输气通道9，该输气通道9的一端与烟气输入端口14、烟气输出端口15相连通，该输气通道9的另一端与板槽7相连通；通过输气通道9使得未净化烟气进入板槽7内，与活性焦颗粒101反应；净化后的活性焦颗粒101再经由输气通道9排出。
为了更好的展现可循环加速烟气裂解催化的脱硫脱硝设备的脱硫脱硝流程，本实施例现提出一种可循环加速烟气裂解催化的脱硫脱硝设备的脱硫脱硝工艺，包括以下步骤：
步骤一：通过蒸汽输入管4将蒸汽注入机箱1的两个腔室内。
步骤二：通过烟气输入管2将烟气输入机箱1内，并在引流管13的作用下将烟气由机箱1的一个腔室引流至另一个腔室，烟气流动的过程中，经脱硫脱硝组件6将烟气中的硫化物以及硝脱除，净化后的烟气通过烟气输出管3输出。
步骤三：当烟气输入机箱1内后，经脱硫脱硝组件6上的输气通道9进入板槽7内，并在活性焦颗粒101的作用下，烟气中的硫化物与蒸汽发生反应生成硫酸被吸附在活性焦颗粒101的空隙内，实现烟气中硫化物的脱出。
步骤四：当烟气输入机箱1内的同时，通过氨气管阀5将氨气注入机箱1的两个腔室内，并从脱硫脱硝组件6上的气孔8进入板槽7内，经氨气与活性焦颗粒101反应生成硫酸铵被吸附在活性焦颗粒101的空隙内，实现烟气中硝的脱除。
步骤五：当烟气从机箱1的一个腔室流入另一个腔室内，并完成脱硫脱销后，净化的烟气经脱硫脱硝组件6上的输气通道9进入烟气输出管3内排出，于此循环往复，不断对烟气净化。
本发明提出的一种可循环加速烟气裂解催化的脱硫脱硝设备及工艺，通过蒸汽输入管4将蒸汽注入机箱1的两个腔室内后，将烟气、氨气分别通过烟气输入管2、氨气管阀5输入机箱1内，并在引流管13的作用下，使其从机箱1的一个腔室引流至另一个腔室；而在烟气流动的过程中，经脱硫脱硝组件6将烟气中的硫化物以及硝脱除，净化后的烟气通过烟气输出管3输出，于此循环往复，不断对烟气净化；因此，本设备可对烟气循环净化，以达到高效净化的目的，进而提高能源利用效率、经济环保性更好。
综上所述：本发明提出的一种可循环加速烟气裂解催化的脱硫脱硝设备及工艺，输入机箱1内的烟气在引流管13的作用下，由机箱1的一个腔室引流至另一个腔室，烟气流动的过程中，经腔室内的脱硫脱硝组件6将烟气中的硫化物以及硝脱除，达到高效净化的效果，净化后的烟气通过烟气输出管3输出，于此循环往复，不断对烟气净化，进而提高能源利用效率、经济环保性更好，可解决现有技术问题。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可循环加速烟气裂解催化的脱硫脱硝设备，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)一面的外侧设置烟气输入管(2)与烟气输出管(3)，所述机箱(1)另一面的外侧设置蒸汽输入管(4)，所述机箱(1)的底部并行排列有氨气管阀(5)，所述机箱(1)内的两个腔室中均设置脱硫脱硝组件(6)。
2.如权利要求1所述的一种可循环加速烟气裂解催化的脱硫脱硝设备，其特征在于：所述机箱(1)由箱体(11)、引流孔(12)、引流管(13)、烟气输入端口(14)和烟气输出端口(15)组成，所述引流孔(12)对称设置于箱体(11)的两端，所述引流管(13)设置于箱体(11)的两侧，引流管(13)的管口两端分别与相邻的引流孔(12)连接，所述烟气输入端口(14)与烟气输出端口(15)设置于箱体(11)的两端。
3.如权利要求1所述的一种可循环加速烟气裂解催化的脱硫脱硝设备，其特征在于：所述烟气输入管(2)与烟气输入端口(14)对应匹配，烟气输入管(2)的一端插装于烟气输入端口(14)内，所述烟气输出管(3)与烟气输出端口(15)对应匹配，烟气输出管(3)的一端插装于烟气输出端口(15)内。
4.如权利要求1所述的一种可循环加速烟气裂解催化的脱硫脱硝设备，其特征在于：所述蒸汽输入管(4)由输气主管(41)和输气支管(42)组成，所述输气主管(41)安装于输气支管(42)中部，所述输气支管(42)的两端贯穿机箱(1)的侧壁延伸至箱内。
5.如权利要求1所述的一种可循环加速烟气裂解催化的脱硫脱硝设备，其特征在于：所述氨气管阀(5)由电磁阀体(51)和阀管(52)组成，所述阀管(52)安装于电磁阀体(51)上，并且阀管(52)的一端贯穿机箱(1)的底壁延伸至箱内。
6.如权利要求1所述的一种可循环加速烟气裂解催化的脱硫脱硝设备，其特征在于：所述脱硫脱硝组件(6)由前面板(61)、后面板(62)、固定柱(63)和中板(64)组成，所述前面板(61)盖装于后面板(62)上，所述固定柱(63)设置于后面板(62)的两端，固定柱(63)的一端插装于后面板(62)上设有的柱孔(621)内，固定柱(63)的另一端延伸至机箱(1)内侧壁上，并通过螺丝固定，所述中板(64)安装于前面板(61)与后面板(62)之间。
7.如权利要求6所述的一种可循环加速烟气裂解催化的脱硫脱硝设备，其特征在于：所述前面板(61)与后面板(62)的内侧面还设置板槽(7)，板槽(7)与中板(64)对应匹配，所述中板(64)的一面嵌合安装于前面板(61)的板槽(7)内，中板(64)的另一面嵌合安装于后面板(62)的板槽(7)内。
8.如权利要求6所述的一种可循环加速烟气裂解催化的脱硫脱硝设备，其特征在于：所述后面板(62)的两端对称设置气孔(8)，气孔(8)与板槽(7)相连通，所述前面板(61)的板面设置输气通道(9)，输气通道(9)的一端与烟气输入端口(14)、烟气输出端口(15)相连通，输气通道(9)的另一端与板槽(7)相连通。
9.如权利要求6所述的一种可循环加速烟气裂解催化的脱硫脱硝设备，其特征在于：所述中板(64)的板面均匀排列有颗粒孔(10)，颗粒孔(10)内嵌入有活性焦颗粒(101)。
10.一种如权利要求1-9任一项所述的可循环加速烟气裂解催化的脱硫脱硝设备的脱硫脱硝工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：通过蒸汽输入管(4)将蒸汽注入机箱(1)的两个腔室内；
S2：通过烟气输入管(2)将烟气输入机箱(1)内，并在引流管(13)的作用下将烟气由机箱(1)的一个腔室引流至另一个腔室，烟气流动的过程中，经脱硫脱硝组件(6)将烟气中的硫化物以及硝脱除，净化后的烟气通过烟气输出管(3)输出；
S3：当烟气输入机箱(1)内后，经脱硫脱硝组件(6)上的输气通道(9)进入板槽(7)内，并在活性焦颗粒(101)的作用下，烟气中的硫化物与蒸汽发生反应生成硫酸被吸附在活性焦颗粒(101)的空隙内，实现烟气中硫化物的脱出；
S4：当烟气输入机箱(1)内的同时，通过氨气管阀(5)将氨气注入机箱(1)的两个腔室内，并从脱硫脱硝组件(6)上的气孔(8)进入板槽(7)内，经氨气与活性焦颗粒(101)反应生成硫酸铵被吸附在活性焦颗粒(101)的空隙内，实现烟气中硝的脱除：
S5：当烟气从机箱(1)的一个腔室流入另一个腔室内，并完成脱硫脱销后，净化的烟气经脱硫脱硝组件(6)上的输气通道(9)进入烟气输出管(3)内排出，于此循环往复，不断对烟气净化。
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