CN212440716U - 一种减少排放的锅炉烟气脱硝装置 - Google Patents
一种减少排放的锅炉烟气脱硝装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212440716U CN212440716U CN202020682160.XU CN202020682160U CN212440716U CN 212440716 U CN212440716 U CN 212440716U CN 202020682160 U CN202020682160 U CN 202020682160U CN 212440716 U CN212440716 U CN 212440716U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- flue gas
- circular plate
- atomizer
- denitration tower
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 71
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims abstract description 71
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 10
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 10
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 10
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 4
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 claims 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 8
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 13
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical group OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 5
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 4
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 3
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000005281 excited state Effects 0.000 description 2
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种减少排放的锅炉烟气脱硝装置，包括脱硝塔，所述脱硝塔内周面固定连接有第一圆板，所述第一圆板内部开有第一通孔，所述第一圆板底部固定连接有第一雾化喷头，所述第一圆板顶部设有第二圆板，所述第二圆板与脱硝塔固定连接，所述第二圆板内部开有第二通孔。本实用新型通过第一圆板上的第一通孔和第二圆板上的第二通孔，第二雾化喷头位于第一通孔正上方，第一雾化喷头位于第二通孔正上方，使得烟气在上升过程中，烟气必定会全被第二雾化喷头和第一雾化喷头喷湿降温，提高了雾化喷头对烟气的喷湿效率，减少了雾化喷头的使用，而且使得烟气降温的速度变快，提高了经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱硝技术领域，具体涉及一种减少排放的锅炉烟气脱硝装置。
背景技术
燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。世界上比较主流的工艺分为：SCR和SNCR。这两种工艺除了由于SCR使用催化剂导致反应温度比SNCR低外，其他并无太大区别，但如果从建设成本和运行成本两个角度来看，SCR的投入至少是SNCR投入的数倍，甚至10倍不止，为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境，应对煤进行脱硝处理。
但是其在实际使用时，存在的主要技术问题需要使用大量的雾化喷头对烟气进行喷湿降温，防止部分烟气没有被喷湿，导致脱硝效果不好，对于雾化喷头的大量使用提高了成本，而且对于不同含硝量的烟气难以适应。
因此，发明一种减少排放的锅炉烟气脱硝装置来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种减少排放的锅炉烟气脱硝装置，通过第一圆板上的第一通孔和第二圆板上的第二通孔，第二雾化喷头位于第一通孔正上方，第一雾化喷头位于第二通孔正上方，使得烟气在上升过程中，烟气必定会全被第二雾化喷头和第一雾化喷头喷湿降温，提高了雾化喷头对烟气的喷湿效率，减少了雾化喷头的使用，按化学计量数注入相应的氨气与烟气反应，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减少排放的锅炉烟气脱硝装置，包括脱硝塔，所述脱硝塔内周面固定连接有第一圆板，所述第一圆板内部开有第一通孔，所述第一圆板底部固定连接有第一雾化喷头，所述第一圆板顶部设有第二圆板，所述第二圆板与脱硝塔固定连接，所述第二圆板内部开有第二通孔，所述第二圆板底部固定连接有第二雾化喷头，所述脱硝塔顶部固定连接有第一管道，所述第一管道远离脱硝塔一端固定连接有反应器，所述反应器外壁一侧固定连接有氨气注入管，所述反应器外壁另一侧固定连接有电子加速器，所述反应器底部固定连接有第二管道，所述第二管道远离反应器的一端固定连接有静电除尘器，所述静电除尘器的排气端固定连接有第三管道，所述第三管道远离静电除尘器的一端固定连接有烟囱。
优选的，所述第一圆板的数量设置为两个，两个第一圆板对称分布于第二圆板两端。
优选的，所述第一通孔的数量设置为五个，所述第二雾化喷头的数量设置为五个，五个第二雾化喷头分别位于底部第一圆板内的五个第一通孔正上方。
优选的，所述第一雾化喷头的数量设置为四个，四个第一雾化喷头位于第二圆板上方的第一圆板的底部，所述第二通孔的数量设置为四个，四个第一雾化喷头分别位于四个第二通孔正上方。
优选的，所述氨气注入管的内部固定连接有电磁阀，所述电子加速器外壁一侧固定连接有L形板，所述L形板与反应器固定连接。
优选的，所述脱硝塔外壁一侧固定连接有排水管，所述脱硝塔外壁另一侧固定连接有进气管。
优选的，所述第一圆板、第二圆板、第一雾化喷头、第二雾化喷头和脱硝塔内壁均涂有ZS-1041涂层。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
通过第一圆板上的第一通孔和第二圆板上的第二通孔，第二雾化喷头位于第一通孔正上方，第一雾化喷头位于第二通孔正上方，使得烟气在上升过程中，烟气必定会全被第二雾化喷头和第一雾化喷头喷湿降温，提高了雾化喷头对烟气的喷湿效率，减少了雾化喷头的使用，而且使得烟气降温的速度变快，提高了经济效益，此装置为干法脱硝，不产生废水废渣，系统简单，操作方便，过程易于控制；对于不同含硝量的烟气和烟气量的变化有较好的适应性和负荷跟踪性；副产品为硝酸铵混合物，可用作化肥，减少了环境污染。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的立体图；
图3为本实用新型的正视图；
图4为本实用新型的脱硝塔内部结构示意图。
附图标记说明：
1脱硝塔、2第一圆板、3第一通孔、4第一雾化喷头、5第二圆板、6第二通孔、7第二雾化喷头、8第一管道、9反应器、10氨气注入管、11电子加速器、12第二管道、13静电除尘器、14第三管道、15烟囱、16电磁阀、17 L形板、18排水管、19进气管。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种减少排放的锅炉烟气脱硝装置，包括脱硝塔1，所述脱硝塔1内周面固定连接有第一圆板2，所述第一圆板2内部开有第一通孔3，所述第一圆板2底部固定连接有第一雾化喷头4，所述第一圆板2顶部设有第二圆板5，所述第二圆板5与脱硝塔1固定连接，所述第二圆板5内部开有第二通孔6，所述第二圆板5底部固定连接有第二雾化喷头7，所述脱硝塔1顶部固定连接有第一管道8，所述第一管道8远离脱硝塔1一端固定连接有反应器9，所述反应器9外壁一侧固定连接有氨气注入管10，所述反应器9外壁另一侧固定连接有电子加速器11，所述反应器9底部固定连接有第二管道12，所述第二管道12远离反应器9的一端固定连接有静电除尘器13，所述静电除尘器13的排气端固定连接有第三管道14，所述第三管道14远离静电除尘器13的一端固定连接有烟囱15。
进一步的，在上述技术方案中，所述第一圆板2的数量设置为两个，两个第一圆板2对称分布于第二圆板5两端，通过底部的第一圆板2控制烟气从第一通孔3内升起。
进一步的，在上述技术方案中，所述第一通孔3的数量设置为五个，所述第二雾化喷头7的数量设置为五个，五个第二雾化喷头7分别位于底部第一圆板2内的五个第一通孔3正上方，通过第二雾化喷头7能将从第一通孔3内升起的烟气进行喷湿降温。
进一步的，在上述技术方案中，所述第一雾化喷头4的数量设置为四个，四个第一雾化喷头4位于第二圆板5上方的第一圆板2的底部，所述第二通孔6的数量设置为四个，四个第一雾化喷头4分别位于四个第二通孔6正上方，通过四个第一雾化喷头4分别位于四个第二通孔6正上方，使得第一雾化喷头4能将从第二通孔6内上升的烟气喷湿降温。
进一步的，在上述技术方案中，所述氨气注入管10的内部固定连接有电磁阀16，所述电子加速器11外壁一侧固定连接有L形板17，所述L形板17与反应器9固定连接，通过L形板17对电子加速器11进行支撑固定。
进一步的，在上述技术方案中，所述脱硝塔1外壁一侧固定连接有排水管18，所述脱硝塔1外壁另一侧固定连接有进气管19，通过进气管19向脱硝塔1内部注入含有硝的烟气。
进一步的，在上述技术方案中，所述第一圆板2、第二圆板5、第一雾化喷头4、第二雾化喷头7和脱硝塔1内壁均涂有ZS-1041涂层，通过涂有ZS-1041涂层提高第一圆板2、第二圆板5、第一雾化喷头4、第二雾化喷头7和脱硝塔1内壁的耐酸浓度范围、防渗效果和耐高温能力。
实施方式具体为：将含有硝的热烟气从进气管19通入，热烟气进入脱硝塔1后上升，热烟气从第一通孔3内上升，第二雾化喷头7喷出冷水对热烟气进行初步喷湿降温，然后热烟气从第二通孔6内上升，第一雾化喷头4喷出冷水对热烟气进行喷湿降温，烟气在脱硝塔1内被降温至65-70℃，然后烟气进入第一管道8内，通过第一圆板2上的第一通孔3和第二圆板5上的第二通孔6，第二雾化喷头7位于第一通孔3正上方，第一雾化喷头4位于第二通孔6正上方，使得烟气在上升过程中，烟气必定会全被第二雾化喷头7和第一雾化喷头4喷湿降温，提高了雾化喷头对烟气的喷湿效率，减少了雾化喷头的使用，而且使得烟气降温的速度变快，提高了经济效益，在烟气进入反应器9之前，按化学计量数注入相应的氨气，打开电磁阀16，将氨气通过氨气注入管10导入反应器9内，然后烟气进入反应器9内，打开电子加速器11，烟气经受高能电子束照射，烟气中的N2、O2和水蒸气等发生辐射反应，生成大量的离子、自由基、原子、电子和各种激发态的原子、分子等活性物质，它们将烟气中的NOX氧化为NO2。这些高价的氮氧化物与水蒸气反应生成雾状的硝酸，这些酸再与事先注入反应器9的氨反应，生成硝酸铵，溶胶状的硝酸铵和烟气进入静电除尘器13，溶胶状的硝酸铵被静电除尘器13过滤收集，然后过滤好的烟气从静电除尘器13内排至第三管道14内，然后从第三管道14进入烟囱15内，最后从烟囱15内排出，此装置为干法脱硝，不产生废水废渣，系统简单，操作方便，过程易于控制；对于不同含硝量的烟气和烟气量的变化有较好的适应性和负荷跟踪性；副产品为硝酸铵混合物，可用作化肥，减少了环境污染，该实施方式具体解决了现有技术中存在的在脱硝过程中需要使用大量的雾化喷头对烟气进行喷湿降温，防止部分烟气没有被喷湿，导致脱硝效果不好，对于雾化喷头的大量使用提高了成本，而且对于不同含硝量的烟气难以适应的问题。
本实用工作原理：
参照说明书附图1-4，将含有硝的热烟气从进气管19通入，热烟气进入脱硝塔1后上升，热烟气从第一通孔3内上升，第二雾化喷头7喷出冷水对热烟气进行初步喷湿降温，然后热烟气从第二通孔6内上升，第一雾化喷头4喷出冷水对热烟气进行喷湿降温，烟气在脱硝塔1内被降温至65-70℃，然后烟气进入第一管道8内，在烟气进入反应器9之前，按化学计量数注入相应的氨气，打开电磁阀16，将氨气通过氨气注入管10导入反应器9内，然后烟气进入反应器9内，打开电子加速器11，烟气经受高能电子束照射，烟气中的N2、O2和水蒸气等发生辐射反应，生成大量的离子、自由基、原子、电子和各种激发态的原子、分子等活性物质，它们将烟气中的NOX氧化为NO2。这些高价的氮氧化物与水蒸气反应生成雾状的硝酸，这些酸再与事先注入反应器9的氨反应，生成硝酸铵，溶胶状的硝酸铵和烟气进入静电除尘器13，溶胶状的硝酸铵被静电除尘器13过滤收集，然后过滤好的烟气从静电除尘器13内排至第三管道14内，然后从第三管道14进入烟囱15内，最后从烟囱15内排出。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (7)
1.一种减少排放的锅炉烟气脱硝装置，包括脱硝塔（1），其特征在于：所述脱硝塔（1）内周面固定连接有第一圆板（2），所述第一圆板（2）内部开有第一通孔（3），所述第一圆板（2）底部固定连接有第一雾化喷头（4），所述第一圆板（2）顶部设有第二圆板（5），所述第二圆板（5）与脱硝塔（1）固定连接，所述第二圆板（5）内部开有第二通孔（6），所述第二圆板（5）底部固定连接有第二雾化喷头（7），所述脱硝塔（1）顶部固定连接有第一管道（8），所述第一管道（8）远离脱硝塔（1）一端固定连接有反应器（9），所述反应器（9）外壁一侧固定连接有氨气注入管（10），所述反应器（9）外壁另一侧固定连接有电子加速器（11），所述反应器（9）底部固定连接有第二管道（12），所述第二管道（12）远离反应器（9）的一端固定连接有静电除尘器（13），所述静电除尘器（13）的排气端固定连接有第三管道（14），所述第三管道（14）远离静电除尘器（13）的一端固定连接有烟囱（15）。
2.根据权利要求1所述的一种减少排放的锅炉烟气脱硝装置，其特征在于：所述第一圆板（2）的数量设置为两个，两个第一圆板（2）对称分布于第二圆板（5）两端。
3.根据权利要求1所述的一种减少排放的锅炉烟气脱硝装置，其特征在于：所述第一通孔（3）的数量设置为五个，所述第二雾化喷头（7）的数量设置为五个，五个第二雾化喷头（7）分别位于底部第一圆板（2）内的五个第一通孔（3）正上方。
4.根据权利要求3所述的一种减少排放的锅炉烟气脱硝装置，其特征在于：所述第一雾化喷头（4）的数量设置为四个，四个第一雾化喷头（4）位于第二圆板（5）上方的第一圆板（2）的底部，所述第二通孔（6）的数量设置为四个，四个第一雾化喷头（4）分别位于四个第二通孔（6）正上方。
5.根据权利要求1所述的一种减少排放的锅炉烟气脱硝装置，其特征在于：所述氨气注入管（10）的内部固定连接有电磁阀（16），所述电子加速器（11）外壁一侧固定连接有L形板（17），所述L形板（17）与反应器（9）固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种减少排放的锅炉烟气脱硝装置，其特征在于：所述脱硝塔（1）外壁一侧固定连接有排水管（18），所述脱硝塔（1）外壁另一侧固定连接有进气管（19）。
7.根据权利要求1所述的一种减少排放的锅炉烟气脱硝装置，其特征在于：所述第一圆板（2）、第二圆板（5）、第一雾化喷头（4）、第二雾化喷头（7）和脱硝塔（1）内壁均涂有ZS-1041涂层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020682160.XU CN212440716U (zh) | 2020-04-29 | 2020-04-29 | 一种减少排放的锅炉烟气脱硝装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020682160.XU CN212440716U (zh) | 2020-04-29 | 2020-04-29 | 一种减少排放的锅炉烟气脱硝装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212440716U true CN212440716U (zh) | 2021-02-02 |
Family
ID=74468354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020682160.XU Expired - Fee Related CN212440716U (zh) | 2020-04-29 | 2020-04-29 | 一种减少排放的锅炉烟气脱硝装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212440716U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113819456A (zh) * | 2021-09-29 | 2021-12-21 | 贵州大学 | 一种具有净化机构的火电厂燃烧用燃烧器 |
-
2020
- 2020-04-29 CN CN202020682160.XU patent/CN212440716U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113819456A (zh) * | 2021-09-29 | 2021-12-21 | 贵州大学 | 一种具有净化机构的火电厂燃烧用燃烧器 |
| CN113819456B (zh) * | 2021-09-29 | 2023-10-13 | 贵州大学 | 一种具有净化机构的火电厂燃烧用燃烧器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205598926U (zh) | 一种循环流化床锅炉烟气sncr和scr耦合脱硝装置 | |
| CN104587809B (zh) | 一种臭氧‑羟基自由基干湿结合的脱硫脱硝工艺 | |
| CN102716648A (zh) | 基于pH值和ORP值自动控制的烟气脱硫脱硝方法及其装置 | |
| CN106237851A (zh) | 一种利用臭氧进行scr脱硝提效的系统与方法 | |
| CN110102160A (zh) | 过氧化氢氧化结合选择性催化还原法的低温脱硝方法 | |
| CN103977681A (zh) | 一种高浓度氮氧化物烟气的脱硝方法 | |
| KR101567746B1 (ko) | 배기가스 처리장치 | |
| CN102764573A (zh) | 一种流光放电等离子体烟气脱硝方法 | |
| CN105194991A (zh) | 玻璃炉窑烟气脱硫脱硝系统及工艺 | |
| CN212440716U (zh) | 一种减少排放的锅炉烟气脱硝装置 | |
| CN104474858A (zh) | 一种烟气脱硫脱硝的方法、装置及其用途 | |
| CN103691267A (zh) | 一种烟气低温同步脱硝脱硫设备及工艺 | |
| CN108722141A (zh) | 一种脱硫脱硝除尘一体化方法 | |
| CN205308112U (zh) | 臭氧与空气协同氧化烟气中氮氧化物的装置 | |
| CN105363325B (zh) | 超声波和臭氧的烟气脱硫脱硝装置 | |
| CN103933835B (zh) | 酸碱废气电子束辐照智能处理系统 | |
| CN104841256A (zh) | 一种锅炉烟气处理零排放系统及方法 | |
| CN100434142C (zh) | 利用乙醇实现烟气干法直接脱硝的方法 | |
| CN203215697U (zh) | 节能脱硝焚烧炉 | |
| CN202983514U (zh) | 一种集成式scr-sncr联合脱硝系统 | |
| CN212369887U (zh) | 一种高能电子束辐照处理反应装置 | |
| CN205570056U (zh) | 一种低温烟气脱硫脱硝一体化的装置 | |
| CN210874842U (zh) | 一种高炉烟道尾部脱硝净化装置 | |
| CN203737086U (zh) | 一种烟气低温同步脱硝脱硫设备 | |
| WO2020098576A1 (zh) | 低温等离子处理垃圾焚烧锅炉烟气一体化装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210202 |