CN206810006U - 一种模块拼装式活性炭吸附设备 - Google Patents

Abstract

一种模块拼装式活性炭吸附设备，包括顶密封板、边框连接板、侧密封板、底板，所述顶密封板、侧密封板、底板通过边框连接板连接后形成一个密封腔体，密封腔体内放置有网孔板，每个网孔板的四个边框上固定安装有内部连接板，网孔板通过内部连接板与顶密封板、底板、第二内侧封板固定连接在一起，每组中外侧的网孔板的一端侧面上连接有第一内侧封板，每组中内侧的网孔板的另一端侧面上连接有第三内侧封板。本实用新型的所有零部件能够在厂房内预装，当使用现场不具备使用起重机械吊装的情况下，预装后可拆除成单个零件运送至使用现场安装，所有零部件为合金化镀锌钢板，所以不需要采用涂装防锈处理工艺，减少设备生产过程对环境的影响。

Description

一种模块拼装式活性炭吸附设备

技术领域

本实用新型涉及一种模块拼装式活性炭吸附设备。

背景技术

在涂装、印刷、制鞋和化工生产的许多行业中,一些工业产品的生产工艺过程都伴有大量的挥发性有机化合物(VOCs)废气的排出。VOCs废气排入大气环境中会产生以下几个方面的影响:1、VOCs是光化学反应的前体,有阳光照射时,在合适的条件下VOCs与NOx及其它悬浮化学物质发生一系列光化学反应,主要生成臭氧,形成光化学烟雾,从而发生光化学污染；2、光化学烟雾会刺激人的眼睛和呼吸系统,有些VOCs还具有强烈刺激气味,空气中达到一定浓度时则产生令人不适的感觉,影响空气质量；3、有些有毒的VOCs(如芳香烃等)气体在环境中存在会损害人们的健康,长时间暴露在污染空气中会引发癌变或引起其它严重疾病，所以需要对有机废气进行无害化处理，目前较为成熟的有机废气回收技术是采用活性炭吸附设备来吸附并催化燃烧，常见的活性炭吸附设备一般采用钢板焊接成一体式结构且内部填充有活性炭，但是一体式活性炭吸附设备存在以下缺陷；1、由于设备采用钢板焊接制作，设备需要涂装防锈，因此设备制造工艺过程就对环境造成一定的影响；2、活性炭吸附设备很多情况下需要安装在客户厂房楼顶，对于大型一体式活性炭设备由于较重，需要采用起重机械将设备吊装至厂房楼顶，当厂房周边场地空间狭小且起重机械没有操作空间的情况下，活性炭吊装工作将成为难题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种解决上述问题的模块拼装式活性炭吸附设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种模块拼装式活性炭吸附设备，包括顶密封板、边框连接板、侧密封板、底板、管道连接板、斜侧板，所述顶密封板、侧密封板、底板通过边框连接板连接在一起后且用紧固件连接锁紧形成一个密封腔体，所述顶密封板、侧密封板、底板形成的密封腔体内放置有网孔板，所述网孔板的数量为两组且相互平行的放置在密封腔体内，每个网孔板的四个边框上固定安装有内部连接板，所述网孔板的顶端与顶密封板固定连接在一起，所述网孔板的底端与底板固定连接在一起，所述网孔板的两个侧面上固定连接有第二内侧封板，每组中外侧的网孔板的一端侧面上连接有第一内侧封板，所述第一内侧封板的另一侧与侧密封板连接后用紧固件锁紧，每组中内侧的网孔板的另一端侧面上连接有第三内侧封板，所述第三内侧封板分别与两组中内侧的网孔板连接后用紧固件锁紧。

上述技术方案中，每组所述网孔板的数量为外形相同的两块，两块网孔板之间留有间距，两块网孔板与顶密封板、底板、第二内侧封板固定连接后形成一个小的封闭腔体，小的封闭腔体中填装有活性炭，所述网孔板上开有若干个过滤孔，所述过滤孔呈矩形阵列分布在网孔板上，所述内部连接板的两个边框上开有若干个定位孔，相邻的任两个定位孔之间的间距相等。

上述技术方案中，所述边框连接板的横截面为T形板，所述边框连接板的其中两个板面上开有若干个连接固定孔，相邻的任两个连接固定孔之间的间距相等，顶密封板、侧密封板、底板的边框内开有回转一圈的配套连接孔，顶密封板的其中对应两侧的配套连接孔与连接固定孔配合定位后用紧固件连接锁紧，顶密封板的其中另外对应两侧的配套连接孔相互配合定位后用紧固件连接锁紧，顶密封板为外形结构相同的若干个，侧密封板的其中对应两侧的配套连接孔与连接固定孔配合定位后用紧固件连接锁紧，侧密封板的其中另外对应两侧的配套连接孔相互配合定位后用紧固件连接锁紧，侧密封板为外形结构相同的若干个，底板的边框内开有回转一圈的配套连接孔，底板的配套连接孔与连接固定孔配合定位后用紧固件连接锁紧，底板的底端上固定连接有横梁，横梁置于底板的底端且通过紧固件穿过边框连接板后用紧固件连接锁紧在一起。

上述技术方案中，所述横梁的侧面上开有测量通孔。

上述技术方案中，所述斜侧板的大端边框分别与顶密封板、侧密封板、底板贴合后用紧固件连接锁紧在一起，所述管道连接板的四个边缘贴合在斜侧板的小端边框上后用紧固件连接锁紧在一起。

上述技术方案中，所述管道连接板的四个边缘和斜侧板的大端及小端边框上开有若干个配套连接孔。

上述技术方案中，所述顶密封板上安装有换料口。

上述技术方案中，所述模块拼装式活性炭吸附设备的所有零部件的材质为合金化镀锌钢板，其加工工艺为将钢板浸入熔解的锌槽中，之后出槽后立即把镀锌钢板加热到500℃～550℃，镀锌钢板生成锌和铁的合金被膜。

上述技术方案中，所述所有零部件通过激光切割下料并采用折弯成型，且外形尺寸的精度控制在±0.05mm。

有益效果：本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：

本实用新型模块拼装式活性炭吸附设备的所有零部件能够在厂房内预装，当使用现场不具备使用起重机械吊装的情况下，预装后可拆除成单个零件运送至使用现场安装，减少设备安装难度，所有零部件为合金化镀锌钢板，可防止所有零部件的表面遭受腐蚀且延长所有零部件的使用寿命，同时所有零部件不需要采用涂装防锈处理工艺，减少设备生产过程对环境的影响。

附图说明

图1为模块拼装式活性炭吸附设备的结构图。

图2为模块拼装式活性炭吸附设备的内部结构图。

具体实施方式

参阅图1、2，一种模块拼装式活性炭吸附设备，包括顶密封板1、边框连接板2、侧密封板3、横梁4、底板5、管道连接板6、斜侧板7、内部连接板8、网孔板9、第一内侧封板10、第二内侧封板11、第三内侧封板12，顶密封板1与侧密封板3通过边框连接板2连接在一起后且用紧固件连接锁紧成一体结构，侧密封板3与底板5通过边框连接板2连接在一起后且用紧固件连接锁紧成一体结构，侧密封板3和顶密封板1、底板5固定连接后形成一个密封腔体，横梁4置于底板5的底端且通过紧固件穿过边框连接板2后用紧固件连接锁紧在一起，斜侧板7的大端边框分别与顶密封板1、侧密封板3、底板5贴合后用紧固件连接锁紧在一起，管道连接板6的四个边缘贴合在斜侧板7的小端边框上后用紧固件连接锁紧在一起，管道连接板6的四个边缘和斜侧板7的大端及小端边框上开有若干个配套连接孔，具体地，边框连接板2的横截面为T形板，边框连接板2的其中两个板面上开有若干个连接固定孔21，相邻的任两个连接固定孔21之间的间距相等，顶密封板1、侧密封板3、底板5的边框内开有回转一圈的配套连接孔(图未标)，顶密封板1的其中对应两侧的配套连接孔与连接固定孔21配合定位后用紧固件连接锁紧，顶密封板1的其中另外对应两侧的配套连接孔相互配合定位后用紧固件连接锁紧，顶密封板1为外形结构相同的若干个，顶密封板1上安装有换料口13，侧密封板3的其中对应两侧的配套连接孔与连接固定孔21配合定位后用紧固件连接锁紧，侧密封板3的其中另外对应两侧的配套连接孔相互配合定位后用紧固件连接锁紧，侧密封板3为外形结构相同的若干个，底板5的边框内开有回转一圈的配套连接孔，底板5的配套连接孔与连接固定孔21配合定位后用紧固件连接锁紧，横梁4的侧面上开有测量通孔41，这样可根据测量通孔41来确定顶密封板1与侧密封板3安装是否到位，避免顶密封板1与侧密封板3装偏后出现缝隙，如果装偏会导致漏气，起不到过滤废气的作用，而且可根据测量通孔41的数量来确定顶密封板1与侧密封板3的总体数量，提前计算出安装后能否放置在工作环境的空间内，避免了安装后出现现场环境装不下的窘境。

进一步，密封腔体内放置有网孔板9，网孔板9上开有若干个过滤孔91，过滤孔91呈矩形阵列分布在网孔板9上，网孔板9的数量为两组且相互平行的放置在密封腔体内，其中每组包括两块外形相同的网孔板9，且每组的两块网孔板9之间留有间距，每个网孔板9的四个边框上固定安装有内部连接板8，内部连接板8的两个边框上开有若干个定位孔81，相邻的任两个定位孔81之间的间距相等，每组的两块网孔板9顶端上连接的内部连接板8与顶密封板1连接后用紧固件锁紧，每组的两块网孔板9底端上连接的内部连接板8与底板5连接后用紧固件锁紧，每组的两块网孔板9的两个侧面上连接的内部连接板8与第二内侧封板11连接后用紧固件锁紧，每组的两块网孔板9与顶密封板1、底板5、第二内侧封板11固定连接后形成一个小的封闭腔体，小的封闭腔体中填装有活性炭，换料口13置于小的封闭腔体的正上方，废气通过小的封闭腔体后活性炭可吸附废气中的挥发性有机化合物成分，起到净化空气的目的，当活性炭使用一段时间后可从换料口13取出进行更换，防止活性炭不能吸附挥发性有机化合物而起不到净化废气的作用，每组中外侧的网孔板9的一端侧面上连接有第一内侧封板10，第一内侧封板10的另一侧与侧密封板3连接后用紧固件锁紧，每组中内侧的网孔板9的另一端侧面上连接有第三内侧封板12，第三内侧封板12分别与两组中内侧的网孔板9连接后用紧固件锁紧。

进一步，模块拼装式活性炭吸附设备的所有零部件的材质为合金化镀锌钢板，其加工工艺为将钢板浸入熔解的锌槽中，使钢板表面粘附一层锌层，之后出槽后立即把镀锌钢板加热到500℃～550℃，镀锌钢板生成锌和铁的合金被膜，锌和铁的合金被膜具有良好的涂料的密着性和焊接性，可防止所有零部件的表面遭受腐蚀且延长所有零部件的使用寿命，同时所有零部件不需要采用涂装防锈处理工艺，减少设备生产过程对环境的影响，所有零部件通过激光切割下料并采用折弯成型，由于激光切割的切口细窄，同时切缝两边平行并且与表面垂直，所以所有零部件的尺寸精度控制在±0.05mm，避免了后续安装过程中零部件之间出现漏缝，也防止了模块拼装式活性炭吸附设备起不到密封废气，所有零部件能够在厂房内预装，当使用现场不具备使用起重机械吊装的情况下，预装后可拆除成单个零件运送至使用现场安装，减少设备安装难度。

废气通过模块拼装式活性炭吸附设备时，先从管道连接板6进入到密封腔体中，由于第一内侧封板10和第二内侧封板11及第三内侧封板12的阻隔，废气只能从两组网孔板9中穿过，每组网孔板9中的活性炭可吸附挥发性有机化合物，废气被净化后从两外侧的网孔板9排出，之后废气从尾部排气口(图未标)排出，而且模块拼装式活性炭吸附设备可通过调整顶密封板1与侧密封板3的总体数量来改变整体规格尺寸，使模块拼装式活性炭吸附设备能够充分的处理单位时间内通过的废气量，防止废气中有挥发性有机化合物排出。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (9)

1.一种模块拼装式活性炭吸附设备，包括顶密封板(1)、边框连接板(2)、侧密封板(3)、底板(5)、管道连接板(6)、斜侧板(7)，所述顶密封板(1)、侧密封板(3)、底板(5)通过边框连接板(2)连接在一起后且用紧固件连接锁紧形成一个密封腔体，其特征在于，所述顶密封板(1)、侧密封板(3)、底板(5)形成的密封腔体内放置有网孔板(9)，所述网孔板(9)的数量为两组且相互平行的放置在密封腔体内，每个网孔板(9)的四个边框上固定安装有内部连接板(8)，所述网孔板(9)的顶端与顶密封板(1)固定连接在一起，所述网孔板(9)的底端与底板(5)固定连接在一起，所述网孔板(9)的两个侧面上固定连接有第二内侧封板(11)，每组中外侧的网孔板(9)的一端侧面上连接有第一内侧封板(10)，所述第一内侧封板(10)的另一侧与侧密封板(3)连接后用紧固件锁紧，每组中内侧的网孔板(9)的另一端侧面上连接有第三内侧封板(12)，所述第三内侧封板(12)分别与两组中内侧的网孔板(9)连接后用紧固件锁紧。

2.根据权利要求1所述的模块拼装式活性炭吸附设备，其特征在于，每组所述网孔板(9)的数量为外形相同的两块，两块网孔板(9)之间留有间距，两块网孔板(9)与顶密封板(1)、底板(5)、第二内侧封板(11)固定连接后形成一个小的封闭腔体，小的封闭腔体中填装有活性炭，所述网孔板(9)上开有若干个过滤孔(91)，所述过滤孔(91)呈矩形阵列分布在网孔板(9)上，所述内部连接板(8)的两个边框上开有若干个定位孔(81)，相邻的任两个定位孔(81)之间的间距相等。

3.根据权利要求1所述的模块拼装式活性炭吸附设备，其特征在于，所述边框连接板(2)的横截面为T形板，所述边框连接板(2)的其中两个板面上开有若干个连接固定孔(21)，相邻的任两个连接固定孔(21)之间的间距相等，顶密封板(1)、侧密封板(3)、底板(5)的边框内开有回转一圈的配套连接孔，顶密封板(1)的其中对应两侧的配套连接孔与连接固定孔(21)配合定位后用紧固件连接锁紧，顶密封板(1)的其中另外对应两侧的配套连接孔相互配合定位后用紧固件连接锁紧，顶密封板(1)为外形结构相同的若干个，侧密封板(3)的其中对应两侧的配套连接孔与连接固定孔(21)配合定位后用紧固件连接锁紧，侧密封板(3)的其中另外对应两侧的配套连接孔相互配合定位后用紧固件连接锁紧，侧密封板(3)为外形结构相同的若干个，底板(5)的边框内开有回转一圈的配套连接孔，底板(5)的配套连接孔与连接固定孔(21)配合定位后用紧固件连接锁紧，底板(5)的底端上固定连接有横梁(4)，横梁(4)置于底板(5)的底端且通过紧固件穿过边框连接板(2)后用紧固件连接锁紧在一起。

4.根据权利要求3所述的模块拼装式活性炭吸附设备，其特征在于，所述横梁(4)的侧面上开有测量通孔(41)。

5.根据权利要求1所述的模块拼装式活性炭吸附设备，其特征在于，所述斜侧板(7)的大端边框分别与顶密封板(1)、侧密封板(3)、底板(5)贴合后用紧固件连接锁紧在一起，所述管道连接板(6)的四个边缘贴合在斜侧板(7)的小端边框上后用紧固件连接锁紧在一起。

6.根据权利要求5所述的模块拼装式活性炭吸附设备，其特征在于，所述管道连接板(6)的四个边缘和斜侧板(7)的大端及小端边框上开有若干个配套连接孔。

7.根据权利要求1所述的模块拼装式活性炭吸附设备，其特征在于，所述顶密封板(1)上安装有换料口(13)。

8.根据权利要求1所述的模块拼装式活性炭吸附设备，其特征在于，所述模块拼装式活性炭吸附设备的所有零部件的材质为合金化镀锌钢板，其加工工艺为将钢板浸入熔解的锌槽中，之后出槽后立即把镀锌钢板加热到500℃～550℃，镀锌钢板生成锌和铁的合金被膜。

9.根据权利要求8所述的模块拼装式活性炭吸附设备，其特征在于，所述所有零部件通过激光切割下料并采用折弯成型，且外形尺寸的精度控制在±0.05mm。