CN111495000A - 一种立式压滤机专用机械齿轮式同步装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种立式压滤机专用机械齿轮式同步装置，包括上顶框和设置在其外侧的四个导向套，所述导向套内部为矩形滑孔，每个导向套中滑动配合有一个支撑侧板，每个导向套外侧设有传动侧板，传动侧板与升降缸的输出端连接固定，所述升降缸下端与支撑侧板外侧连接固定；所述上顶框上还设有限制每个导向套升降位移幅度的同步组件，本申请针对现有装置的弊端进行设计，通过直齿传动轴通过齿轮、齿条配合会强制带动此端与x轴向另一侧同步，齿轮采用40CrMnTi材质，重载情况下变形量小，配合精度高，可以达到理想的同步效果。

Description

一种立式压滤机专用机械齿轮式同步装置

技术领域

本发明涉及传动设备技术领域，具体是一种立式压滤机专用机械齿轮式同步装置。

背景技术

立式压滤机长程序控制工作模式有六个过程：过滤：泵入物料悬浮液；一次隔膜挤压：挤压成形滤饼；滤饼洗涤：清水洗滤；二次隔膜挤压：重新挤压滤饼；滤饼吹干：高压风吹干，带走少量水分；滤饼排出与滤布洗涤：两侧落下滤饼、卸料，同时洗涤滤布。短程序控制工作模式有四个过程：过滤、隔膜挤压、滤饼吹干、滤饼排出与滤布洗涤。

立式压滤机在实际操作时，压滤机板层升降普遍存在的板层升降不同步问题，针对这一问题，现在提供一种立式压滤机专用机械齿轮式同步装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种立式压滤机专用机械齿轮式同步装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种立式压滤机专用机械齿轮式同步装置，包括上顶框和设置在其外侧的四个导向套，所述导向套内部为矩形滑孔，每个导向套中滑动配合有一个支撑侧板，每个导向套外侧设有传动侧板，传动侧板与升降缸的输出端连接固定，所述升降缸下端与支撑侧板外侧连接固定；

所述上顶框上还设有限制每个导向套升降位移幅度的同步组件。

作为本发明进一步的方案：所述同步组件包括直齿组和斜齿组，所述直齿组包括设置在支撑侧板表面的齿条和布置在前后两个支撑侧板之间的第一传动轴，第一传动轴的数量为两个，所述第一传动轴两端通过第一轴承座转动设置在上顶框上，所述第一传动轴两端分别设有一个与齿条相互啮合的直齿轮；

所述斜齿组包括两个与第一传动轴垂直分布的第二传动轴，所述第二传动轴两端通过第二轴承座转动设置在上顶框上，所述第二传动轴端部设有第二斜齿轮；

所述第一传动轴还设有两个分别与两个第二斜齿轮相互啮合的第二斜齿轮。

作为本发明再进一步的方案：所述传动侧板两侧与设置在导向套外侧的加强筋连接固定。

作为本发明再进一步的方案：所述上顶框上设有与四个直齿轮相配合的直齿润滑油盒以及与多个斜齿轮相配合的斜齿润滑油盒。

作为本发明再进一步的方案：所述直齿组和斜齿组中的齿轮采用40CrMnTi材质。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本申请针对现有装置的弊端进行设计，直齿组中，圆柱齿轮分布在传动轴两端，与支撑侧板中内嵌的齿条配合，通过两侧油缸升降产生从动力，当一侧油缸存在内泄漏或油路问题时，此端运行产生滞后，此时直齿传动轴通过齿轮、齿条配合会强制带动此端与x轴向另一侧同步，齿轮采用40CrMnTi材质，重载情况下变形量小，配合精度高，可以达到理想的同步效果，同时直齿与齿条配合限定了上顶框的y轴向位移。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的结构俯视图。

图3为本发明中直齿组的结构示意图。

其中：1.升降缸；2.上顶框；3.支撑侧板；4.齿条；5.直齿组；6.斜齿组；7.斜齿润滑油盒；8.直齿润滑油盒；51.第一传动轴；52.第一斜齿轮；53.轴承座；54.直齿轮；61.第二斜齿轮；62.第二轴承座；63.第二传动轴。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本发明实施例中，一种立式压滤机专用机械齿轮式同步装置，包括上顶框2和设置在其外侧的四个导向套，所述导向套内部为矩形滑孔，每个导向套中滑动配合有一个支撑侧板3，每个导向套外侧设有传动侧板，传动侧板与升降缸1的输出端连接固定，所述升降缸1下端与支撑侧板3外侧连接固定，所述传动侧板两侧与设置在导向套外侧的加强筋连接固定，加强筋的设置有助于提高装置的力学性能；

所述上顶框2上还设有限制每个导向套升降位移幅度的同步组件；

所述同步组件包括直齿组5和斜齿组6，所述直齿组5包括设置在支撑侧板3表面的齿条4和布置在前后两个支撑侧板3之间的第一传动轴51，第一传动轴51的数量为两个，所述第一传动轴51两端通过第一轴承座53转动设置在上顶框2上，所述第一传动轴51两端分别设有一个与齿条4相互啮合的直齿轮54；

所述斜齿组6包括两个与第一传动轴51垂直分布的第二传动轴63，所述第二传动轴63两端通过第二轴承座62转动设置在上顶框2上，所述第二传动轴63端部设有第二斜齿轮61；

所述第一传动轴51还设有两个分别与两个第二斜齿轮61相互啮合的第一斜齿轮52；

在实际使用时，在升降缸1的作用下，每个导向套会沿着支撑侧板滑动，在支撑侧板3沿着导向套滑动时，齿条4与直齿轮54传动进而带动第一传动轴51转动，第一传动轴51上的第一斜齿轮52与第二斜齿轮61相互啮合，从而带动第二传动轴63转动，这样在齿轮的传动下，每个导向套的升降幅度会相当，从而完成同步升降；

所述上顶框2上设有与四个直齿轮54相配合的直齿润滑油盒8以及与多个斜齿轮相配合的斜齿润滑油盒7，通过设置多个润滑油盒来使得上顶框2升降更加平稳。

所述直齿组5和斜齿组6中的齿轮采用40CrMnTi材质，重载情况下变形量小，配合精度高，可以达到理想的同步效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种立式压滤机专用机械齿轮式同步装置，其特征在于，包括上顶框(2)和设置在其外侧的四个导向套，所述导向套内部为矩形滑孔，每个导向套中滑动配合有一个支撑侧板(3)，每个导向套外侧设有传动侧板，传动侧板与升降缸(1)的输出端连接固定，所述升降缸(1)下端与支撑侧板(3)外侧连接固定；

所述上顶框(2)上还设有限制每个导向套升降位移幅度的同步组件。

2.根据权利要求1所述的立式压滤机专用机械齿轮式同步装置，其特征在于，所述同步组件包括直齿组(5)和斜齿组(6)，所述直齿组(5)包括设置在支撑侧板(3)表面的齿条(4)和布置在前后两个支撑侧板(3)之间的第一传动轴(51)，第一传动轴(51)的数量为两个，所述第一传动轴(51)两端通过第一轴承座(53)转动设置在上顶框(2)上，所述第一传动轴(51)两端分别设有一个与齿条(4)相互啮合的直齿轮(54)；

所述斜齿组(6)包括两个与第一传动轴(51)垂直分布的第二传动轴(63)，所述第二传动轴(63)两端通过第二轴承座(62)转动设置在上顶框(2)上，所述第二传动轴(63)端部设有第二斜齿轮(61)；

所述第一传动轴(51)还设有两个分别与两个第二斜齿轮(61)相互啮合的第一斜齿轮(52)。

3.根据权利要求1所述的立式压滤机专用机械齿轮式同步装置，其特征在于，所述传动侧板两侧与设置在导向套外侧的加强筋连接固定。

4.根据权利要求2所述的立式压滤机专用机械齿轮式同步装置，其特征在于，所述上顶框(2)上设有与四个直齿轮(54)相配合的直齿润滑油盒(8)以及与多个斜齿轮相配合的斜齿润滑油盒(7)。

5.根据权利要求2所述的立式压滤机专用机械齿轮式同步装置，其特征在于，所述直齿组(5)和斜齿组(6)中的齿轮采用40CrMnTi材质。

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