CN111493991B - 一种角度可调的胸锁关节跨越式钢板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种角度可调的胸锁关节跨越式钢板，其技术方案要点是包括有固定钢板，固定钢板的两端分别设置有锁骨固定部，固定钢板的中部设置有连接部，连接部上设置有连接件，锁骨固定部上均设置有锁骨固定孔，锁骨固定孔设置有多个，并且沿锁骨固定部的长度方向等距排列设置，连接件包括有连通孔和转动杆和活动槽以及连接杆，连通孔和转动杆均沿连接部的厚度方向延伸设置，转动杆转动过程中连接杆于活动槽内上下摆动，连接部与两锁骨固定部之间留有供锁骨固定部上下摆动的间隙，连通孔内设置有转动把手，连通孔内设置有限转帽，限转帽的高度尺寸不高于连通孔的深度尺寸，该跨越式钢板能够避开血管及脏器、固定稳固、角度可调。

Description

一种角度可调的胸锁关节跨越式钢板

技术领域

本发明涉及一种医疗器械，更具体地说，它涉及一种角度可调的胸锁关节跨越式钢板。

背景技术

创伤性胸锁关节脱位在临床上比较少见，Gave在总结了1603例肩胛带损伤的患者中，胸锁关节脱位约占总数的3％。随着生产、交工工具的现代化，近年来创伤性胸锁关节脱位有逐渐增加的趋势。

由于胸锁关节的解剖结构特点，脱位后的胸锁关节不易稳定，经过复位后容易再次脱位，外固定维持困难。这类患者的最佳治疗方法的选择是行复位后内固定。传统钢板固定存在以下几点问题：1、在胸锁关节走位存在许多重要的血管及脏器；2、胸骨及锁骨近端难以提供足够的骨组织用于固定；3、钢板自身需要一个合适角度，当角度过大或者过小时通常需要手术医生拿东西将钢板弯一下(角度把握不便)，如果将不合适角度的钢板直接使用容易造成钢板贴靠不牢固、钢板翘起等现象，极大影响到术后患者的恢复。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种角度可调的胸锁关节跨越式钢板，该跨越式钢板能够避开血管及脏器、固定稳固、角度可调。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种角度可调的胸锁关节跨越式钢板，包括有固定钢板，所述固定钢板呈片状结构设置，所述固定钢板的两端分别设置有固定于胸锁关节两侧锁骨位置上的锁骨固定部，所述锁骨固定部呈长条结构设置，所述固定钢板的中部设置有呈弧形结构设置并用于避让胸锁关节位置处血管及脏器的连接部，所述连接部上设置有分别用于连接两锁骨固定部的连接件，所述锁骨固定部上均设置有供螺丝螺接的锁骨固定孔，所述锁骨固定孔设置有多个，并且沿锁骨固定部的长度方向等距排列设置；

所述连接件包括有设置在连接部一侧的连通孔、和轴向固定且周向阻性转动连接于连通孔内的转动杆、和设置于连接部朝向锁骨固定部的两端且与连通孔连通的活动槽、以及穿过活动槽用于连接转动杆和相邻锁骨固定部的连接杆，所述连通孔和转动杆均沿连接部的厚度方向延伸设置，转动杆转动过程中连接杆于活动槽内上下摆动，所述连接部与两锁骨固定部之间留有供锁骨固定部上下摆动的间隙；

所述连通孔内设置有用于驱动转动杆转动并且可以拆放安装的转动把手，所述连通孔内设置有对转动杆起限转作用并且可拆卸插接的限转帽，所述限转帽的高度尺寸不高于连通孔的深度尺寸。

本发明进一步设置为：所述限转帽由弹性材料制成，所述限转帽自然状态下的外径尺寸大于连通孔的内长尺寸，所述限转帽与转动杆嵌合部位的径长尺寸小于转动杆的径长尺寸。

本发明进一步设置为：所述转动杆位于连通孔内的端面呈多边形结构设置，所述限转帽上设置有与转动杆位于连通孔内该端嵌合的凹槽结构。

本发明进一步设置为：所述限转帽包括有硬质材料合围形成的凹槽结构、和由弹性材料制成的外围部件，所述限转帽的径长尺寸大于连通孔的径长尺寸。

本发明进一步设置为：所述锁骨固定孔呈两端为半圆弧、中部为平行矩形的腰型结构设置，所述锁骨固定孔的长边方向与锁骨固定部的长度方向保持一致。

本发明进一步设置为：所述锁骨固定孔靠近锁骨的开口边沿向锁骨固定孔内凸设有抵接沿，螺丝在锁骨固定孔内向锁骨旋转递进时螺丝的螺帽部的下侧壁与抵接沿抵接限位。

本发明进一步设置为：所述锁骨固定部的上边沿和下边沿沿其延伸方向均设置有弧形凸块，所述弧形凸块朝锁骨方向和远离锁骨固定部方向延伸设置，所述弧形凸块远离锁骨固定部的一侧呈弧形结构设置，所述弧形凸块等间排列设置有多个，若干弧形凸块与锁骨固定部的边沿组合形成波浪形结构。

综上所述，本发明具有以下有益效果：将两个锁骨固定部分别通过锁骨固定孔与螺丝固定与胸锁关节两侧的锁骨上，达到固定牢固的作用，固定钢板的弧形角度是根据人体结构的大数据总结下来的，在对一部分患者使用时，固定钢板自身的弧度与患者患处两锁骨近端、胸骨之间的弧度相适配，能够直接使用，从而大大方便手术医生的使用，固定钢板的弧形角度大于或小于胸锁关节弧形角度时，通过转动杆转动使得锁骨固定部发生转动，从而改变固定钢板的弧形角度，达到与患处适配的效果，将限转帽朝中部按压，使得限转帽径向缩小，塞入活动槽内，使得凹槽结构与转动杆扣合，外围的橡胶与活动槽的内侧壁抵接，由于橡胶摩擦系数大能够很好的对转动起到限转的作用，由于限转帽的高度尺寸不高于活动槽的深度尺寸，因此限转帽能够完全没入活动槽内，不会增加钢板的额外厚度。

附图说明

图1为跨越式钢板的正视结构示意图；

图2为连接部的后视立体结构示意图；

图3为限位帽的立体结构示意图；

图4为转动把手的立体结构示意图。

附图标记：1、固定钢板；11、锁骨固定部；12、连接部；13、锁骨固定孔；14、抵接沿；15、定位孔；16、弧形凸块；2、连接件；21、转动杆；22、连接杆；23、活动槽；24、连通孔；25、转动把手；26、限转帽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1至图4所示，为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种角度可调的胸锁关节跨越式钢板，包括有固定钢板1，固定钢板1呈片状结构设置，固定钢板1的两端分别设置有固定于胸锁关节两侧锁骨位置上的锁骨固定部11，锁骨固定部11呈长条结构设置，固定钢板1的中部设置有呈弧形结构设置并用于避让胸锁关节位置处血管及脏器的连接部12，连接部12的弧形角度是根据人体结构的大数据总结下来的，在对一部分患者使用时，固定钢板1自身的弧度与患者患处两锁骨近端、胸骨之间的弧度相适配，能够直接使用。相对于直的钢板而言，直的钢板在使用时会根据弯曲的情况，需要手术医生自行将其弯起来，从而造成操作繁琐麻烦，所以弧形结构设计的固定钢板1能够大大方便手术医生的使用。

连接部12上设置有分别用于连接两锁骨固定部11的连接件2，锁骨固定部11上均设置有供螺丝螺接的锁骨固定孔13，通过螺丝螺接锁骨固定孔13并且插入至锁骨内，达到稳固的固定效果，并且该固定钢板1的中部弧形能够错开胸骨，在安装过程中能够有效避开胸骨及锁骨近端后方的重要血管以及脏器，从而降低手术医生的操作难度，提高手术成功率。锁骨固定孔13设置有多个，并且沿锁骨固定部11的长度方向等距排列设置；锁骨固定孔13多个的设计，能够通过多个螺丝进行固定，提高固定效果，保证固定的稳固。

相邻锁骨固定孔13之间设置有定位孔15，将固定钢板1放置于患者患处时，可以通过定位器(针)穿插进定位孔15内将固定钢板1初步固定，方便后续螺丝的螺接操作。

连接件2包括有设置在连接部12一侧的连通孔24、和轴向固定且周向阻性转动连接于连通孔24内的转动杆21、和设置于连接部12朝向锁骨固定部11的两端且与连通孔24连通的活动槽23、以及穿过活动槽23用于连接转动杆21和相邻锁骨固定部11的连接杆22，阻性转动连接通过增大转动杆21与连通孔24之间的摩擦力，使得转动杆21转动费力，使得转动后的锁骨固定板相对具有一定稳固性，转动杆21位于连通孔24内是保证不增加固定钢板1整体的厚度。

连通孔24和转动杆21均沿连接部12的厚度方向延伸设置，转动杆21转动过程中连接杆22于活动槽23内上下摆动，连接部12与两锁骨固定部11之间留有供锁骨固定部11上下摆动的间隙；连接杆22的存在不仅为了连接锁骨固定部11和转动杆21，也为了使得锁骨固定部11与连接部12之间存有一定间隙，方便锁骨固定部11小范围旋转。当患者胸锁关节位置处的角度并非人体结构的大数据时，固定钢板1的弧形角度大于或小于胸锁关节弧形角度时(即便患者胸锁关节的弧形角度与人体结构的大数据不匹配时，其角度相差值也在一个较小的范围内)，通过转动杆21转动使得锁骨固定部11发生转动，从而改变固定钢板1的弧形角度，达到与患处适配的效果。

连通孔24内设置有用于驱动转动杆21转动并且可以拆放安装的转动把手25，转动把手25如同内六角扳手，1、转动把手25能够插入连通孔24内；2、转动把手25上设置有与位于连通孔24内的转动杆21端面相适配的结构；转动杆21需要转动时，通过转动把手25插入连通孔24内驱动转动杆21转动，当转动杆21转动到位时将转动把手25拿出。

连通孔24内设置有对转动杆21起限转作用并且可拆卸插接的限转帽26，在固定钢板1角度调节完成后，再通过限转帽26对准转动杆21插入，1、使得限转帽26的外侧壁与连通孔24的内侧壁限位抵接，防止限转帽26掉落；2、使得限转帽26与转动杆21插接位置与转动杆21外侧壁限位抵接，防止转动杆21转动。

限转帽26的高度尺寸不高于连通孔24的深度尺寸。由于限转帽26的高度尺寸不高于连通孔24的深度尺寸，因此限转帽26能够完全没入连通孔24内，不会增加钢板的额外厚度。

限转帽26由弹性材料制成，限转帽26自然状态下的外径尺寸大于连通孔24的内径长尺寸，限转帽26与转动杆21嵌合部位的径长尺寸小于转动杆21的径长尺寸。均有医用弹性材料(橡胶或者硅胶)制成，在使用时通过挤压限转帽26使其发生弹性形变，然后插接入连通孔24内，限转帽26在弹性恢复过程中与连通孔24内侧壁限位抵接，与转动杆21外侧壁限位抵接，形成相互制约。限转帽26与转动杆21嵌合部位的径长尺寸小于转动杆21的径长尺寸的设计为了与转动杆21插接时更加紧凑、严密，从而起到更加牢固的限位作用。

转动杆21位于连通孔24内的端面呈多边形结构设置，限转帽26上设置有与转动杆21位于连通孔24内该端嵌合的凹槽结构，多边形结构的设计为了方便转动把手25在插接转动过程，方便与转动杆21受力，以及后续限转帽26插接时能够嵌合稳固。

限转帽26包括有硬质材料合围形成的凹槽结构、和由弹性材料制成的外围部件，限转帽26的径长尺寸大于连通孔24的径长尺寸。限转帽26的中部由凹槽结构是由硬质材料如钛材料合围形成，外围部分由医用橡胶制成，首先将限转帽26朝中部按压，使得限转帽26径向缩小，塞入连通孔24内，使得凹槽结构与转动杆21扣合，外围的橡胶与连通孔24的内侧壁抵接，由于橡胶摩擦系数大能够很好的对转动杆21起到限转的作用。

锁骨固定孔13呈两端为半圆弧、中部为平行矩形的腰型结构设置，锁骨固定孔13的长边方向与锁骨固定部11的长度方向保持一致。腰型孔的设计好处在于：1、减轻自重(使得固定钢板1整体重量下降，减少对人胸骨压迫感，降低术后疼痛。)；2、方便螺丝螺接(螺丝螺接过程中能够螺接范围广、方便医生操作)。除此之外锁骨固定孔13的长边方向与锁骨固定部11的长度方向保持一致的设计相对于与锁骨固定部11的宽度方向保持一致而言，更具稳定性，当锁骨固定孔13的长边方向与锁骨固定部11的宽度方向保持一致时，锁骨固定孔13上下两侧的钢材就会较少，从而影响到固定钢板1的强度。

锁骨固定孔13靠近锁骨的开口边沿向锁骨固定孔13内凸设有抵接沿，螺丝在锁骨固定孔13内向锁骨旋转递进时螺丝的螺帽部的下侧壁与抵接沿抵接限位。抵接沿14到锁骨固定孔13开口之间的距离不小于螺丝的螺帽部厚度，当螺丝的螺杆部分从锁骨固定孔13和抵接沿14镂空位置处钻入至锁骨内时，螺帽部的下底面会与抵接沿14抵接，同时螺帽部全部进入锁骨固定孔13的镂空位置内，不会突出，从而不会增加固定钢板1的额外厚度。

锁骨固定部11的上边沿和下边沿沿其延伸方向均设置有弧形凸块16，弧形凸块16朝锁骨方向和远离锁骨固定部11方向延伸设置，弧形凸块16远离锁骨固定部11的一侧呈弧形结构设置，弧形凸块16等间排列设置有多个，若干弧形凸块16与锁骨固定部11的边沿组合形成波浪形结构。该弧形凸块16具有一定间隔的等间排列，和该弧形凸块16朝向锁骨和背向锁骨固定部11的一侧设置有斜向外下的圆弧结构，造成锁骨固定部11朝向锁骨的一侧的上边沿和下边沿均成波浪形结构设置，波浪结构的好处在于能够提供较好的屈曲性能，当患者运动时、大幅度动作时，能够增大传来的水平荷载和竖向荷载承受力。除此之外，弧形凸块16的位置以及长度与锁骨固定孔13的位置以及长度相互设置，增大通过波浪结构增大螺丝部位的承受力，除此之外锁骨固定部11的横断面呈弧形结构能够与骨面密切贴合，保证安装过程以及后续恢复过程的稳固。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种角度可调的胸锁关节跨越式钢板，包括有固定钢板(1)，其特征是：所述固定钢板(1)呈片状结构设置，所述固定钢板(1)的两端分别设置有固定于胸锁关节两侧锁骨位置上的锁骨固定部(11)，所述锁骨固定部(11)呈长条结构设置，所述固定钢板(1)的中部设置有呈弧形结构设置并用于避让胸锁关节位置处血管及脏器的连接部(12)，所述连接部(12)上设置有分别用于连接两锁骨固定部(11)的连接件(2)，所述锁骨固定部(11)上均设置有供螺丝螺接的锁骨固定孔(13)，所述锁骨固定孔(13)设置有多个，并且沿锁骨固定部(11)的长度方向等距排列设置；

所述连接件(2)包括有设置在连接部(12)一侧的连通孔(24)、轴向固定且周向阻性转动连接于连通孔(24)内的转动杆(21)、设置于连接部(12)朝向锁骨固定部(11)的两端且与连通孔(24)连通的活动槽(23)以及穿过活动槽(23)用于连接转动杆(21)和相邻锁骨固定部(11)的连接杆(22)，所述连通孔(24)和转动杆(21)均沿连接部(12)的厚度方向延伸设置，转动杆(21)转动过程中连接杆(22)于活动槽(23)内上下摆动，所述连接部(12)与两锁骨固定部(11)之间留有供锁骨固定部(11)上下摆动的间隙；

所述连通孔(24)内设置有用于驱动转动杆(21)转动并且可以拆放安装的转动把手(25)，所述连通孔(24)内设置有对转动杆(21)起限转作用并且可拆卸插接的限转帽(26)，所述限转帽(26)的高度尺寸不高于连通孔(24)的深度尺寸。

2.根据权利要求1所述的一种角度可调的胸锁关节跨越式钢板，其特征是：所述限转帽(26)由弹性材料制成，所述限转帽(26)自然状态下的外径尺寸大于连通孔(24)的内径尺寸，所述限转帽(26)与转动杆(21)嵌合部位的径长尺寸小于转动杆(21)的径长尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种角度可调的胸锁关节跨越式钢板，其特征是：所述转动杆(21)位于连通孔(24)内的端面呈多边形结构设置，所述限转帽(26)上设置有与转动杆(21)位于连通孔(24)内该端面嵌合的凹槽结构。

4.根据权利要求3所述的一种角度可调的胸锁关节跨越式钢板，其特征是：所述限转帽(26)包括有硬质材料合围形成的凹槽结构、和由弹性材料制成的外围部件，所述限转帽(26)的径长尺寸大于连通孔(24)的径长尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种角度可调的胸锁关节跨越式钢板，其特征是：所述锁骨固定孔(13)呈两端为半圆弧、中部为平行矩形的腰型结构设置，所述锁骨固定孔(13)的长边方向与锁骨固定部(11)的长度方向保持一致。

6.根据权利要求1所述的一种角度可调的胸锁关节跨越式钢板，其特征是：所述锁骨固定孔(13)靠近锁骨的开口边沿向锁骨固定孔(13)内凸设有抵接沿(14)，螺丝在锁骨固定孔(13)内向锁骨旋转递进时螺丝的螺帽部的下侧壁与抵接沿(14)抵接限位。

7.根据权利要求1所述的一种角度可调的胸锁关节跨越式钢板，其特征是：所述锁骨固定部(11)的上边沿和下边沿沿其延伸方向均设置有弧形凸块(16)，所述弧形凸块(16)朝锁骨方向和远离锁骨固定部(11)方向延伸设置，所述弧形凸块(16)远离锁骨固定部(11)的一侧呈弧形结构设置，所述弧形凸块(16)等间排列设置有多个，若干弧形凸块(16)与锁骨固定部(11)的边沿组合形成波浪形结构。

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