CN111493435A - 一种羽绒服用充绒装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种羽绒服用充绒装置及方法，包括装置主体、入料口、填充室、充绒口以及设于充绒口上的阀门，所述入料口与填充室之间设有下料槽，且下料槽的一侧内壁上开设有安装槽，所述下料槽的另一侧内壁上设有开设有回流槽，所述安装槽内安装有第一风机，且安装槽贯穿装置主体，所述下料槽通过回流槽与填充室连通，所述下料槽内设有固定轴以及活动安装在固定轴上的搅散器，所述填充室内可拆卸式连接有供风机构。该羽绒服用充绒装置，在充绒前，可以将混合在一起的羽绒进行充分的柔化分解，减少搅拌分离而破碎的羽绒，并且在供风机构处添加了加热装置，可以防止供风机构将外界空气中内的水分带入羽绒中，使得充绒过程中的羽绒保持较高的质量。
Description
技术领域
本发明属于羽绒服充绒装置领域，具体涉及一种羽绒服用充绒装置及方法。
背景技术
充绒机，一类可用于商业用途和服装工业的轻工设备。是采用高压风机吸取羽绒、化纤等填充物，灌充羽绒服、羽绒被等被服制品的机械。充绒机多采用不锈钢外壳，使其外观大方、整洁、经久耐用，而且充绒机工作时只用风机，耗电量不大。适合在商店作为羽绒被现充现卖设备，也可以组成大型工厂生产线。现在还有一些充绒机，为了方便介绍羽绒被，又在充绒机基础上增加羽绒灯箱、语音解说功能。
羽绒服现在已经成为人们过冬的必备之物，优质的羽绒服往往更会得到人们的青睐，目前生产的羽绒服是将羽绒简单的充进衣服里，塞进衣服中的羽绒很容易出现沾黏、堆积的情况，从而导致衣服内的羽绒分布不均匀，从而导致羽绒服的质量较低。而目前现有的充绒机在对沾黏在一起的羽绒处理时，多是直接采用搅散机构将羽绒打散，因搅散机构采用电机驱动，高速旋转的搅散机构却很容易将羽绒打碎，从而导致一些细小的羽绒从羽绒服的面料内漏出，导致羽绒服的质量降低。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种羽绒服用充绒装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种羽绒服用充绒装置，包括装置主体、入料口、填充室、充绒口以及设于充绒口上的阀门，所述入料口与填充室之间设有下料槽，且下料槽的一侧内壁上开设有安装槽，所述下料槽的另一侧内壁上设有开设有回流槽，所述安装槽内安装有第一风机，且安装槽贯穿装置主体，所述下料槽通过回流槽与填充室连通，所述下料槽内设有固定轴以及活动安装在固定轴上的搅散器，所述填充室内可拆卸式连接有供风机构。
作为本发明的进一步优化方案，所述供风机构包括安装架、连接在安装架上的第二风机、连接在安装架上的第三过滤网以及第四过滤网。
作为本发明的进一步优化方案，所述第二风机位于第三过滤网和第四过滤网之间，且第二风机上连接有加热板，加热板上设有通风槽。
作为本发明的进一步优化方案，所述安装槽的出风口处安装有第一过滤网，且安装槽的进风口处安装有第二过滤网。
作为本发明的进一步优化方案，所述安装槽与下料槽之间的偏转角度为40°-60°，且安装槽的出风口对应搅散器的下半部。
作为本发明的进一步优化方案，所述回流槽与下料槽之间的偏转角度为40°-60°，且回流槽对应搅散器的上半部。
作为本发明的进一步优化方案，所述下料槽的另一侧内壁上连接有隔板，所述隔板位于搅散器的上方，所述隔板长度为下料槽宽度的一半。
作为本发明的进一步优化方案，所述第三过滤网上的网孔直径小于第四过滤网上的网孔直径，所述第一过滤网的网孔直径大于第二过滤网的网孔直径。
一种利用上述装置进行充绒的方法，包括以下步骤：
步骤S1.控制第一风机、第二风机以及第二风机上的加热板开始工作，第一风机的风力驱动搅散器转动，然后将待填充的羽绒从入料口处投入，羽绒从隔板与下料槽之间的间隙处落下，羽绒在第一风机的风力作用下分散，搅散器对羽绒进行二次分散处理；
步骤S2.羽绒在被充分搅散后进入填充室中，填充室一端处的第二风机将落入填充室内的羽绒进行烘干，并将烘干的羽绒从回流槽处重新吹入下料槽中，在下料槽和填充室之间形成一个风力循环，带动羽绒进行循环流动；
步骤S3.充绒时，将充绒口处的阀门打开，填充室内的羽绒在第二风机的风力作用下从充绒口处排出，完成充绒。
本发明的有益效果在于：
1)本发明将羽绒从入料口处投入，羽绒从隔板与下料槽之间的间隙落下，并在第一风机的风力作用下分散，而第一风机的风力也会将搅散器吹动，使得搅散器在风力的作用下进行旋转，对还聚集在一起的羽绒搅散，因其转动速度没有电机驱动的快，可以大大减少羽绒的破碎率，而分散后的羽绒进入填充室中，填充室一端处的第二风机以及加热板开始工作，第二风机从外界抽进的空气会被加热板进行加热，使得空气中的水分被烘干，同时也能对填充室内的羽绒进行烘干，防止其中有水分混入；
2)本发明在充绒时，将充绒口处的阀门打开，羽绒即可在风力的作用下从充绒口处排出，达到充绒的效果，在充绒的过程中，没一件羽绒服充绒的间隙时间内，第二风机产生的风力可以将填充室内的羽绒从回流槽处重新吹入下料槽中，形成一个风力循环，一方面可以防止羽绒在填充室内过多而导致堆积，另一方面也可以使得羽绒一直保持分散、蓬松的状态，可以使得充绒后的羽绒服较为蓬松，提高羽绒服的美观程度和质量；
3)本发明结构简单，稳定性高，设计合理，便于实现。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明中供风机构的结构示意图；
图3是本发明中A处的放大视图。
图中：1、装置主体；101、入料口；102、下料槽；103、填充室；104、回流槽；105、隔板；106、安装槽；107、第一过滤网；108、第二过滤网；109、第一风机；2、固定轴；3、搅散器；4、充绒口；401、阀门；5、安装架；501、第三过滤网；502、加热板；503、第二风机；504、第四过滤网。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
实施例1
如图1-3所示，一种羽绒服用充绒装置及方法，其中装置包括装置主体1、入料口101、填充室103、充绒口4以及设于充绒口4上的阀门401，入料口101与填充室103之间设有下料槽102，且下料槽102的一侧内壁上开设有安装槽106，下料槽102的另一侧内壁上设有开设有回流槽104，安装槽106内安装有第一风机109，且安装槽106贯穿装置主体1，下料槽102通过回流槽104与填充室103连通，下料槽102内设有固定轴2以及活动安装在固定轴2上的搅散器3，填充室103内可拆卸式连接有供风机构；
如图1和图3所示，安装槽106的出风口处安装有第一过滤网107，且安装槽106的进风口处安装有第二过滤网108；安装槽106与下料槽102之间的偏转角度为40°-60°，且安装槽106的出风口对应搅散器3的下半部；第一过滤网107的网孔直径大于第二过滤网108的网孔直径，第二过滤网108可以阻隔外界的杂物和灰尘，而第一过滤网107则是防止羽绒进入安装槽106内，较为安全；
在生产过程中，需要先将羽绒从入料口101处投入，羽绒从隔板105与下料槽102之间的间隙落下，并在第一风机109的风力作用下分散，而第一风机109的风力也会将搅散器3吹动，使得搅散器3在风力的作用下进行旋转，将还聚集在一起的羽绒搅散，而常规的机器中多是采用电机驱动搅散器3将羽绒搅散，而电机驱动的搅散器3的转动速度较快，很容易就会将羽绒打碎并形成一些细小的羽绒，而本申请中的搅散器3采用的是风力驱动，其转动速度没有电机驱动的快，可以有效的降低羽绒的破碎率；
如图1和图2所示，供风机构包括安装架5、连接在安装架5上的第二风机503、连接在安装架5上的第三过滤网501以及第四过滤网504；第二风机503位于第三过滤网501和第四过滤网504之间，且第二风机503上连接有加热板502，加热板502上设有通风槽；第三过滤网501上的网孔直径小于第四过滤网504上的网孔直径，第三过滤网501用于隔绝外界的杂物和灰尘，而第四过滤网504则可以防止羽绒进入第二风机503内，防止第二风机503因羽绒的影响而损坏；
下料槽102中被分散后的羽绒进入填充室103中，填充室103一端处的第二风机503以及加热板502开始工作，第二风机503从外界抽进的空气会被加热板502进行加热，使得空气中的水分被烘干，同时也能对填充室103内的羽绒进行烘干，防止其中有水分混入；
如图1所示，回流槽104与下料槽102之间的偏转角度为40°-60°，且回流槽104对应搅散器3的上半部；下料槽102的另一侧内壁上连接有隔板105，隔板105位于搅散器3的上方；隔板105长度为下料槽102宽度的一半，隔板105可以防止羽绒在回流如下料槽102中时飘出下料槽102，安全性较高；
在充绒时，将充绒口4处的阀门401打开，羽绒即可在风力的作用下从充绒口4处排出，达到充绒的效果，在充绒的过程中，每一件羽绒服充绒的间隙时间内，第二风机503产生的风力可以将填充室103内的羽绒从回流槽104处重新吹入下料槽102中，形成一个风力循环，一方面可以防止羽绒在填充室103内过多而导致堆积，另一方面也可以使得羽绒一直保持分散、蓬松的状态，可以使得充绒后的羽绒服较为蓬松，提高羽绒服的美观程度和质量。
需要说明的是，本申请中的各部分用电部件均是采用常规的电路连接和控制手段，为现有技术，在本申请中不再赘述。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种羽绒服用充绒装置，包括装置主体(1)、入料口(101)、填充室(103)、充绒口(4)以及设于充绒口(4)上的阀门(401)，其特征在于：所述入料口(101)与填充室(103)之间设有下料槽(102)，且下料槽(102)的一侧内壁上开设有安装槽(106)，所述下料槽(102)的另一侧内壁上设有开设有回流槽(104)，所述安装槽(106)内安装有第一风机(109)，且安装槽(106)贯穿装置主体(1)，所述下料槽(102)通过回流槽(104)与填充室(103)连通，所述下料槽(102)内设有固定轴(2)以及活动安装在固定轴(2)上的搅散器(3)，所述填充室(103)内可拆卸式连接有供风机构。
2.根据权利要求1所述的一种羽绒服用充绒装置，其特征在于：所述供风机构包括安装架(5)、连接在安装架(5)上的第二风机(503)、连接在安装架(5)上的第三过滤网(501)以及第四过滤网(504)。
3.根据权利要求2所述的一种羽绒服用充绒装置，其特征在于：所述第二风机(503)位于第三过滤网(501)和第四过滤网(504)之间，且第二风机(503)上连接有加热板(502)，加热板(502)上设有通风槽。
4.根据权利要求1所述的一种羽绒服用充绒装置，其特征在于：所述安装槽(106)的出风口处安装有第一过滤网(107)，且安装槽(106)的进风口处安装有第二过滤网(108)。
5.根据权利要求4所述的一种羽绒服用充绒装置，其特征在于：所述安装槽(106)与下料槽(102)之间的偏转角度为40°-60°，且安装槽(106)的出风口对应搅散器(3)的下半部。
6.根据权利要求1所述的一种羽绒服用充绒装置，其特征在于：所述回流槽(104)与下料槽(102)之间的偏转角度为40°-60°，且回流槽(104)对应搅散器(3)的上半部。
7.根据权利要求1所述的一种羽绒服用充绒装置，其特征在于：所述下料槽(102)的另一侧内壁上连接有隔板(105)，所述隔板(105)位于搅散器(3)的上方，所述隔板(105)长度为下料槽(102)宽度的一半。
8.根据权利要求2所述的一种羽绒服用充绒装置，其特征在于：所述第三过滤网(501)上的网孔直径小于第四过滤网(504)上的网孔直径，所述第一过滤网(107)的网孔直径大于第二过滤网(108)的网孔直径。
9.一种利用权利要求1-8所述装置充绒的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1.控制第一风机(109)、第二风机(503)以及第二风机(503)上的加热板(502)开始工作，第一风机(109)的风力驱动搅散器(3)转动，然后将待填充的羽绒从入料口(101)处投入，羽绒从隔板(105)与下料槽(102)之间的间隙处落下，羽绒在第一风机(109)的风力作用下分散，搅散器(3)对羽绒进行二次分散处理；
步骤S2.羽绒在被充分搅散后进入填充室(103)中，填充室(103)一端处的第二风机(503)将落入填充室(103)内的羽绒进行烘干，并将烘干的羽绒从回流槽(104)处重新吹入下料槽(102)中，在下料槽(102)和填充室(103)之间形成一个风力循环，带动羽绒进行循环流动；
步骤S3.充绒时，将充绒口(4)处的阀门(401)打开，填充室(103)内的羽绒在第二风机(503)的风力作用下从充绒口(4)处排出，完成充绒。
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