CN211947547U - 一种纺织原料加工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织原料加工系统，包括：染色装置和染料搅拌装置；染色装置染料搅拌装置相邻设置，并通过电控阀门连通，且染色装置和染料搅拌装置均固定在底座上；染色装置包括壳体、进口、第一滑轮、第二滑轮、电机及加热块；进口设置在壳体顶部；第一滑轮和第二滑轮设置在壳体内部，并通过传送带连接；电机设置在壳体外侧，并固定在底座上；加热块位于壳体内部底侧，并与电机相邻设置且电性连接；染料搅拌装置包括：混合箱及电机箱；混合箱与电机箱电性连接；壳体、混合箱及电机箱由左至右依次固定在底座上；且混合箱通过电控阀门与壳体内部连通。

Description

一种纺织原料加工系统

技术领域

本实用新型涉及纺织品加工技术领域，更具体地说是涉及一种纺织原料加工系统。

背景技术

纺织品是纺织纤维经过加工织造而成的一种产品，分为梭织布和针织布两大类，中国是世界上最早生产纺织原料的国家之一，主要产地是浙江空中濮院、河北清河等地。

现有技术中，纺织原料在生产加工过程中，以机械加工为主，但是由机器加工出来的成品其表面分布有很多线头等毛刺，影响纺织成品的质感，而且没有特定的清洗装置对其进行清洁。除此之外，现有的染料装置，只是将染料进行简单地混合，会造成染色不均匀且容易褪色的缺陷。

因此，如何提供一种纺织原料加工性能优质的系统是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种纺织原料加工系统，既可以将染料搅拌均匀，使纺织原料上色均匀，防止其褪色，又可以对纺织原料进行清洁，加工性能优质。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种纺织原料加工系统，包括：包括染色装置和染料搅拌装置；所述染色装置和所述染料搅拌装置相邻设置，并通过电控阀门连通，且所述染色装置和所述染料搅拌装置均固定底座上；所述染色装置包括壳体、进口、第一滑轮、第二滑轮、电机及加热块；所述进口设置在所述壳体顶部，并与壳体内部连通；所述第一滑轮和所述第二滑轮均位于所述壳体内部，且通过传送带连接；所述电机设置在所述壳体外侧，并固定在所述底座上；所述加热块位于所述壳体内部底侧，并与所述电机相邻设置且电性连接；所述染料搅拌装置包括：混合箱及电机箱；所述混合箱与所述电机箱电性连接；所述壳体、所述混合箱及所述电机箱由左至右依次固定在所述底座上；且所述混合箱通过电控阀门与所述壳体内部连通。

本实用新型公开了一种纺织原料加工系统，其中染料混合装置，用于将各种染料混合均匀，电机箱中的电机与混合箱电性连接，从而带动混合箱中的部件进行转动，以此达到搅拌的目的；染料装置设有电机和加热块，当染料在染料搅拌装置中混合均匀时，控制器控制电控阀门打开，染料通过电控阀门进入混合箱中，此时，在电机的驱动下，加热块开始加热，同时第一滑轮和第二滑轮开始运动，第一滑轮位于第二滑轮的斜下方，以保证纺织原料在输送时，能够接触到加热块加热的区域，这样，可防止纺织原料的褪色。

可选的，所述混合箱包括传动装置、混合轴、转动盘及混合杆；所述传动装置与所述电机箱电性连接；所述混合轴的表面固定有所述混合杆；所述传动装置安装在所述混合箱左侧；且所述转动盘、所述混合轴及所述传动装置由左至右依次连接。

电机箱的右侧上部设有控制器，其控制电机和电控阀门的开闭；转动盘左侧的顶部和底部均镶嵌有金属球，且金属球与混合箱内壁接触。开启控制器时，传动装置在电机的带动下，开始带动混合轴和转动盘的转动，可有效得将染料混合均匀。

可选的，所述传动装置包括外环、受力牙齿、限位环及转动齿轮；所述外环的表面与所述混合箱固定连接；且所述外环与所述电机箱电性连接；所述外环内圈设置有所述受力牙齿，所述外环内腔设置有所述限位环；所述限位环与所述转动齿轮活动连接；且所述限位环通过连接块与内环固定连接；所述转动齿轮与所述受力牙齿啮合。

可选的，所述混合杆包括混合外壳、扇轴及扇叶；所述混合外壳固定在所述混合轴表面；所述扇轴设置在所述混合外壳内腔；所述扇叶安装在所述扇轴上。

可选的，所述纺织原料加工系统还包括清洁装置，所述清洁装置与所述染料装置连接；所述清洁装置包括：机箱、进料口及出料口；所述进料口和所述出料口分别位于所述所述机箱的两侧；所述机箱垂直于纺织原料移动方向的前后两侧分别设有吸风口和进风口；所述吸风口与吸风装置密封连接；所述进风口与进风装置密封连接。

可选的，所述机箱中还设有若干组上下交错的滚轮柱；所述滚轮柱旋转定位于所述机箱两侧。

通过机箱两端的进料口和出料口实现纺织原料的进入和送出，通过机箱一侧的出风口吹风，将纺织原料表面附着的杂物吹起，通过机箱另外一侧的吸风口吸风将吹起的杂物吸出，从而使纺织原料更加整洁、美观。通过上下交错的滚轮柱使纺织原料在机箱中多层次移动，进而使纺织原料上的杂物更容易吹起。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种加工性能优质的纺织原料加工系统，染料搅拌装置可将染料搅拌均匀，染色装置中设置加热块，将染料加热，防止纺织原料褪色；清洁装置可将染色后的纺织原料表面的毛刺线头，为进一步的加工做准备。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型的结构示意图；

图2附图为本实用新型清洁装置的结构示意图；

图3附图为本实用新型传动装置的左视图；

图4附图为本实用新型混合杆的结构示意图；

图5附图为本实用新型滚轮柱的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种纺织原料加工系统，包括：染色装置1和染料搅拌装置2；染色装置1和染料搅拌装置2相邻设置，并通过电控阀门3连通，且染色装置1和染料搅拌装置2均固定底座4上；染色装置1包括壳体、进口11、第一滑轮12、第二滑轮13、电机14及加热块15；进口11设置在壳体顶部，并与壳体内部连通；第一滑轮12和第二滑轮13均位于壳体内部，且通过传送带连接；电机14设置在壳体上，并固定在底座4上；加热块15位于壳体内部底侧，并与电机14相邻设置且电性连接；染料搅拌装置2包括：混合箱21及电机箱22；混合箱21与电机箱22电性连接；壳体、混合箱21及电机箱22由左至右依次固定在底座4上；且混合箱21通过电控阀门3与壳体内部连通。

本实用新型公开了一种纺织原料加工系统，其中染料混合装置，用于将各种染料混合均匀，电机箱中的电机与混合箱电性连接，从而带动混合箱中的部件进行转动，以此达到搅拌的目的；染料装置设有电机和加热块，当染料在染料搅拌装置中混合均匀时，控制器控制电控阀门打开，染料通过电控阀门进入混合箱中，此时，在电机的驱动下，加热块开始加热，同时第一滑轮和第二滑轮开始运动，第一滑轮位于第二滑轮的斜下方，以保证纺织原料在输送时，能够接触到加热块加热的区域，这样，可防止纺织原料的褪色。

可选的，混合箱21包括传动装置23、混合轴24、转动盘25及进料口27；传动装置23与电机箱21电性连接；混合轴24的表面固定有混合杆26；传动装置23安装在混合箱23左侧；且转动盘25、混合轴24及传动装置23由左至右依次连接。

电机箱的右侧上部设有控制器28，其控制电机和电控阀门的开闭；转动盘左侧的顶部和底部均镶嵌有金属球，且金属球与混合箱内壁接触。当染料从混合箱的左上部进料口进入时，开启控制器，传动装置在电机的带动下，开始带动混合轴和转动盘的转动，可有效将染料混合均匀。

可选的，所述传动装置23包括外环231、受力牙齿232、限位环233及转动齿轮234；外环231的表面与混合箱21固定连接；外环231内圈设置有受力牙齿232，外环231内腔设置有所述限位环233；限位环233与转动齿轮234活动连接；且限位环233通过连接块与内环236固定连接；转动齿轮234与受力牙齿232啮合。

可选的，混合杆26包括混合外壳261、扇轴262及扇叶263；混合外壳261固定在混合轴24表面；扇轴262设置在混合外壳261内腔；扇叶263套设扇轴262上。

可选的，纺织原料加工系统还包括清洁装置5，清洁装置5与染料装置1的出口连接；清洁装置5包括：机箱51、进料口52及出料口53；进料口52和出料口53分别位于机箱51的两侧；机箱51垂直于纺织原料移动方向的前后两侧分别设有吸风口54和进风口55；吸风口54与吸风装置56密封连接；进风口55与进风装置57密封连接。

可选的，机箱51中还设有若干组上下交错的滚轮柱58；滚轮柱58旋转定位于机箱51两侧。

机箱两端的进料口和出料口实现纺织原料的进入和送出，通过机箱一侧的进风口吹风，将纺织原料表面附着的杂物吹起，通过机箱另外一侧的吸风口吸风将吹起的杂物吸出，从而使纺织原料更加整洁、美观。通过上下交错的滚轮柱使纺织原料在机箱中多层次移动，进而使纺织原料上的杂物更容易吹起。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种加工性能优质的纺织原料加工系统，染料搅拌装置可将染料搅拌均匀，染色装置中设置加热块，将染料加热，防止纺织原料褪色。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种纺织原料加工系统，其特征在于，包括：染色装置（1）和染料搅拌装置（2）；所述染色装置（1）和所述染料搅拌装置（2）相邻设置，并通过电控阀门（3）连通，且所述染色装置（1）和所述染料搅拌装置（2）均固定在底座（4）上；

所述染色装置（1）包括壳体、进口（11）、第一滑轮（12）、第二滑轮（13）、电机（14）及加热块（15）；

所述进口（11）设置在所述壳体顶部；所述第一滑轮（12）和所述第二滑轮（13）设置在所述壳体内部且通过传送带连接；所述电机（14）设置在所述壳体外部，并固定在所述底座（4）上；所述加热块（15）位于所述壳体内部底侧，并与所述电机（14）相邻设置且电性连接；

所述染料搅拌装置（2）包括：混合箱（21）及电机箱（22）；所述混合箱（21）与所述电机箱（22）电性连接；所述壳体、所述混合箱（21）及所述电机箱（22）由左至右依次固定在所述底座（4）上；且所述混合箱（21）通过所述电控阀门（3）与所述壳体内部连通。

2.根据权利要求1所述的一种纺织原料加工系统，其特征在于，所述混合箱（21）包括传动装置（23）、混合轴（24）、转动盘（25）及混合杆（26）；所述传动装置（23）与所述电机箱（22）电性连接；

所述传动装置（23）安装在所述混合箱（21）左侧；所述混合轴（24）的表面固定有所述混合杆（26）；所述转动盘（25）、所述混合轴（24）及所述传动装置（23）由左至右依次连接。

3.根据权利要求2所述的一种纺织原料加工系统，其特征在于，所述传动装置（23）包括外环（231）、受力牙齿（232）、限位环（233）及转动齿轮（234）；

所述外环（231）的表面与所述混合箱（21）固定连接；且所述外环（231）与所述电机箱（22）电性连接；所述外环（231）内圈设置有所述受力牙齿（232），所述外环（231）内腔设置有所述限位环（233）；所述限位环（233）与所述转动齿轮（234）活动连接；且所述限位环（233）通过连接块（235）与内环（236）固定连接；所述转动齿轮（234）与所述受力牙齿（232）啮合。

4.根据权利要求3所述的一种纺织原料加工系统，其特征在于，所述混合杆（26）包括混合外壳（261）、扇轴（262）及扇叶（263）；所述混合外壳（261）固定在所述混合轴（24）表面；所述扇轴（262）设置在所述混合外壳（261）内腔；所述扇叶（263）安装在所述扇轴（262）上。

5.根据权利要求4所述的一种纺织原料加工系统，其特征在于，还包括清洁装置（5），所述清洁装置（5）与所述染色装置（1）的出口连接；

所述清洁装置（5）包括：机箱（51）、进料口（52）及出料口（53）；

所述进料口（52）和所述出料口（53）分别位于所述机箱（51）的两侧；

所述机箱（51）垂直于纺织原料移动方向的前后两侧分别设有吸风口（54）和进风口（55）；所述吸风口（54）与吸风装置（56）密封连接；所述进风口（55）与进风装置（57）密封连接。

6.根据权利要求5所述的一种纺织原料加工系统，其特征在于，所述机箱（51）中还设有若干组上下交错的滚轮柱（58）；所述滚轮柱（58）旋转定位于所述机箱（51）两侧。

Images