CN111488075A - 一种柔性触摸屏及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种柔性触摸屏的制作方法，包括如下步骤：提供一大片柔性防护盖板，在表面制作油墨遮蔽层及第一对位靶标，将大片柔性防护盖板分隔形成单粒柔性防护盖板；提供一大片柔性触控层，曝光显影后形成设有绑定区及不透明边缘银浆引线的单粒柔性触控层及第二对位靶标；在大片柔性触控层的导电面印刷绝缘层，非导电面贴合大片柔性光学胶层，绝缘层对应所述绑定区的位置设有绝缘层镂空区；抓取第一对位靶标和第二对位靶标进行对位，将大片柔性触控层和大片柔性光学胶层的组合体与大片柔性防护盖板贴合；激光切割成单片；将柔性电路板通过热压工艺绑定至绑定区，完成柔性触摸屏的制作。本发明提供的柔性触摸屏的制作方法生产效率高。
Description
【技术领域】
本发明涉及触摸屏技术领域，尤其涉及一种柔性触摸屏及其制作方法。
【背景技术】
伴随科学技术的快速发展，触摸屏领域的技术革新不断加快，触摸屏也由传统的平面结构逐渐向柔性触控方面发展。目前，可弯曲的柔性触摸屏已经成为触摸屏行业新的发展方向，也成为触摸屏行业新的竞争热点。
相关技术中，柔性触摸屏的制作方法为：大片制作柔性触控层，进一步，切割为单片，再进一步，绑定柔性电路板(Flexible Printed Circuit，FPC)，最后，与单片制作的柔性防护盖板组装贴合，加工制作成柔性触控屏。上述方法，采用单粒的制作方法，生产效率低下，人工成本高，不利于增强产品的市场竞争力。
因此，有必要提供一种柔性触摸屏及其制作方法来解决上述问题。
【发明内容】
本发明针对上述要解决的技术问题，提供一种生产效率高的柔性触摸屏及其制作方法。
本发明提供一种柔性触摸屏的制作方法，包括如下步骤：
S1：提供一大片柔性防护盖板，通过多道丝网印刷工艺在所述大片柔性防护盖板表面制作多个呈阵列排布的油墨遮蔽层及第一对位靶标，所述油墨遮蔽层将所述大片柔性防护盖板分隔形成多个相互独立的单粒柔性防护盖板；
S2：提供一大片柔性触控层，曝光显影后形成多个呈阵列排布的单粒柔性触控层及第二对位靶标，所述单粒柔性触控层上设有绑定区及不透明边缘银浆引线，所述不透明边缘银浆引线与所述油墨遮蔽层的区域大小相匹配；
S3:在所述大片柔性触控层的导电面印刷绝缘层，非导电面贴合大片柔性光学胶层，其中所述绝缘层对应所述绑定区的位置设有绝缘层镂空区，所述绝缘层镂空区用于使所述绑定区裸露；
S4:通过CCD自动对位贴合技术抓取第一对位靶标和第二对位靶标进行对位，将所述大片柔性触控层和所述大片柔性光学胶层两者的组合体与所述大片柔性防护盖板贴合，得到大片柔性触摸屏；
S5:将所述大片柔性触摸屏激光切割成单片，形成单粒柔性触摸屏；
S6：将柔性电路板通过热压工艺绑定至所述单粒柔性触摸屏的绑定区，完成所述柔性触摸屏的制作。
优选的，所述第二对位靶标的数量与所述第一对位靶标的数量相对应。
优选的，所述油墨遮蔽层呈闭合环状，所述单粒柔性防护盖板由所述油墨遮蔽层封闭形成。
优选的，所述大片柔性防护盖板的材质选自CPI或PMMA中的一种。
优选的，所述大片柔性触控层包括柔性基材和柔性触控电极图案，所述柔性基材的材质选自PI或COP中的一种；所述柔性触控电极选自金属网格、纳米银线、石墨烯或碳纳米管中的一种。
优选的，在所述步骤S3中所述大片柔性光学胶层的贴合速度为200-300mm/s。
优选的，在所述步骤S5中激光切割的速度为100-1500mm/s，频率为10-100Hz。
优选的，在所述步骤S6中绑定温度为100-280℃，绑定时间为5-20s。
本发明还提供一种柔性触摸屏，采用上述的柔性触摸屏的制作方法制作而成，所述柔性触摸屏包括依次贴合设置的单粒柔性防护盖板、油墨遮蔽层、光学胶层、单粒柔性触控层以及绝缘层，所述单粒柔性触控层通过柔性电路板与主板电连接。
与相关技术相比，本发明提供的柔性触摸屏的制作方法中将大片柔性防护盖板和大片柔性触控层通过柔性光学胶层对位贴合在一起，再通过激光切割为单片，形成单粒柔性触摸屏，极大的极大了降低了操作难度，提升了柔性触摸屏的生产效率，并且可以控制人工成本，增强产品的市场竞争力。
【附图说明】
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1为本发明提供的柔性触摸屏的制作方法的流程图；
图2为本发明提供的大片柔性防护盖板的示意图；
图3为本发明提供的大片柔性触控层的示意图；
图4为本发明提供的制作绝缘层的示意图；
图5为本发明提供的大片柔性触控层与大片柔性防护盖板贴合示意图；
图6为本发明提供的柔性触摸屏的结构示意图。
【具体实施方式】
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请结合参阅图1-6，本发明提供了一种柔性触摸屏的制作方法，包括如下步骤：
S1：提供一大片柔性防护盖板，通过多道丝网印刷工艺在所述大片柔性防护盖板表面制作多个呈阵列排布的油墨遮蔽层及第一对位靶标，所述油墨遮蔽层将所述大片柔性防护盖板分隔形成多个相互独立的单粒柔性防护盖板。
所述大片柔性防护盖板10的材质选自CPI(Colorless Polyimide，透明聚酰亚胺)或PMMA(Polymethyl methacrylate，聚甲基丙烯酸甲酯)中的一种。优选的，在本实施方式中，所述大片柔性防护盖板10采用CPI材质制成。
具体的，所述大片柔性防护盖板10呈方形板状或其他形状，在此不做限定，其包括单粒柔性防护盖板101及第一对位靶标102，所述油墨遮蔽层1012呈闭合环状，所述单粒柔性防护盖板101由所述油墨遮蔽层1012封闭形成。所述油墨遮蔽层1012也可起到装饰作用，增加产品的美观性。
在本实施方式中，所述第一对位靶标102的数量为四个，四个所述第一对位靶标102分别设置于所述大片防护盖板10的边角处。
S2：提供一大片柔性触控层，曝光显影后形成多个呈阵列排布的单粒柔性触控层及第二对位靶标，所述单粒柔性触控层上设有绑定区及不透明边缘银浆引线，所述不透明边缘银浆引线与所述油墨遮蔽层的区域大小相匹配。
所述大片柔性触控层20包括柔性基材和柔性触控电极图案，所述柔性基材的材质选自PI(PolyimideFilm，聚酰亚胺)或COP(Cyclo Olefin Polymer，环烯烃聚合物)中的一种，优选的，在本实施方式中，所述柔性基材采用PI材质制成；所述柔性触控电极选自金属网格、纳米银线、石墨烯或碳纳米管中一种，优选的，在本实施方式中，所述柔性触控电极为金属网格导电材料。
所述单粒柔性触控层201包括绑定区2011、柔性触控电极和不透明的边缘银浆引线，所述不透明边缘银浆引线不具备触控功能，所述不透明边缘银浆引线区域的大小与所述油墨遮蔽层区域大小相适配。
所述第二对位靶标202的数量与所述第一对位靶标102的数量相对应，具体的，在本实施方式中，所述第二对位靶标202的数量也为四个，四个所述第二对位靶标202分别设置于所述大片柔性触控层20的边角处。
S3：在所述大片柔性触控层的导电面印刷绝缘层，非导电面贴合大片柔性光学胶层，其中所述绝缘层对应所述绑定区的位置设有绝缘层镂空区，所述绝缘层镂空区用于使所述绑定区裸露。
其中，所述大片柔性触控层20的导电面为远离所述大片柔性防护盖板10的一面，所述大片柔性触控层20的非导电面为靠近所述大片柔性防护盖板10的一面。
在大片柔性触控层20表面丝印绝缘层30，可以保护所述大片柔性触控层20上的触控电极图案不被腐蚀或划伤等，所述绝缘层30对应所述绑定区2011的位置设有绝缘层镂空区301，用于将所述绑定区2011裸露出来，便于后续的组装工序。
所述大片柔性光学胶层的贴合速度为：200-300mm/s，优选的，在本实施方式，所述大片柔性光学胶层的贴合速度为260mm/s。
S4：通过CCD自动对位贴合技术抓取第一对位靶标和第二对位靶标进行对位，将所述大片柔性触控层和所述大片柔性光学胶层两者的组合体与所述大片柔性防护盖板贴合，得到大片柔性触摸屏。
具体的，所述大片柔性防护盖板10具有油墨遮蔽层1012的一面，与大片柔性触控层20的非导电面通过所述大片柔性光学胶层40对位贴合，所述单粒柔性防护盖板101与所述单粒柔性触控层201一一对应贴合，且所述油墨遮蔽层1012能够完全覆盖所述单粒柔性触控层201的不透明边缘银浆引线。
S5：将所述大片柔性触摸屏激光切割成单片，形成单粒柔性触摸屏。
激光切割的速度为100-1500mm/s，频率为10-100Hz，优选的，激光切割速度为500mm/s，频率为60Hz。
S6：将柔性电路板通过热压工艺绑定至所述单粒柔性触摸屏的绑定区，完成所述柔性触摸屏的制作。
优选的，绑定温度为100-280℃，绑定时间为5-20s。进一步的，所述柔性电路板与主板电连接，从而实现所述柔性触摸屏与所述主板的电连接。
本发明还提供一种柔性触摸屏100，采用上述柔性触摸屏的制作方法制作而成。所述柔性触摸屏100包括依次贴合设置的单粒柔性防护盖板10、油墨遮蔽层1012、光学胶层40、单粒柔性触控层20以及绝缘层30，所述单粒柔性触控层20通过柔性电路板50与主板电连接。
与相关技术相比，本发明提供的柔性触摸屏的制作方法中将大片柔性防护盖板和大片柔性触控层通过柔性光学胶层对位贴合在一起，再通过激光切割为单片，形成单粒柔性触摸屏，极大的极大了降低了操作难度，提升了柔性触摸屏的生产效率，并且可以控制人工成本，增强产品的市场竞争力。
以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种柔性触摸屏的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：提供一大片柔性防护盖板，通过多道丝网印刷工艺在所述大片柔性防护盖板表面制作多个呈阵列排布的油墨遮蔽层及第一对位靶标，所述油墨遮蔽层将所述大片柔性防护盖板分隔形成多个相互独立的单粒柔性防护盖板；
S2：提供一大片柔性触控层，曝光显影后形成多个呈阵列排布的单粒柔性触控层及第二对位靶标，所述单粒柔性触控层上设有绑定区及不透明边缘银浆引线，所述不透明边缘银浆引线与所述油墨遮蔽层的区域大小相匹配；
S3:在所述大片柔性触控层的导电面印刷绝缘层，非导电面贴合大片柔性光学胶层，其中所述绝缘层对应所述绑定区的位置设有绝缘层镂空区，所述绝缘层镂空区用于使所述绑定区裸露；
S4:通过CCD自动对位贴合技术抓取第一对位靶标和第二对位靶标进行对位，将所述大片柔性触控层和所述大片柔性光学胶层两者的组合体与所述大片柔性防护盖板贴合，得到大片柔性触摸屏；
S5:将所述大片柔性触摸屏激光切割成单片，形成单粒柔性触摸屏；
S6：将柔性电路板通过热压工艺绑定至所述单粒柔性触摸屏的绑定区，完成所述柔性触摸屏的制作。
2.根据权利要求1所述的柔性触摸屏的制作方法，其特征在于，所述第二对位靶标的数量与所述第一对位靶标的数量相对应。
3.根据权利要求1所述的柔性触摸屏的制作方法，其特征在于，所述油墨遮蔽层呈闭合环状，所述单粒柔性防护盖板由所述油墨遮蔽层封闭形成。
4.根据权利要求1所述的柔性触摸屏的制作方法，其特征在于，所述大片柔性防护盖板的材质选自CPI或PMMA中的一种。
5.根据权利要求1所述的柔性触摸屏的制作方法，其特征在于，所述大片柔性触控层包括柔性基材和柔性触控电极图案，所述柔性基材的材质选自PI或COP中的一种；所述柔性触控电极选自金属网格、纳米银线、石墨烯或碳纳米管中的一种。
6.根据权利要求1所述的柔性触摸屏的制作方法，其特征在于，在所述步骤S3中所述大片柔性光学胶层的贴合速度为200-300mm/s。
7.根据权利要求1所述的柔性触摸屏的制作方法，其特征在于，在所述步骤S5中激光切割的速度为100-1500mm/s，频率为10-100Hz。
8.根据权利要求1所述的柔性触摸屏的制作方法，其特征在于，在所述步骤S6中绑定温度为100-280℃，绑定时间为5-20s。
9.一种柔性触摸屏，其特征在于，采用权利要求1-8任一项所述的柔性触摸屏的制作方法制作而成，所述柔性触摸屏包括依次贴合设置的单粒柔性防护盖板、油墨遮蔽层、光学胶层、单粒柔性触控层以及绝缘层，所述单粒柔性触控层通过柔性电路板与主板电连接。
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