CN111487181A - 光伏产品的耐腐蚀性测试方法与测试装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种光伏产品的耐腐蚀性测试方法与测试装置，所述测试方法主要包括将光伏产品放入装盛有醋酸溶液的储液容器，并进行加热处理，将所述储液容器加热至既定温度，并保持既定时间；再将加热处理完成后的光伏产品取出，进行检测，将检测数据与该光伏产品的初始数据进行比对，完成该光伏产品的耐腐蚀性测试。所述测试方法通过模拟光伏产品实际应用中受醋酸腐蚀的反应过程，能够简单、快速的评估相应光伏产品的抗腐蚀性能，大大方便各类光伏产品的测试与评估，加快产品开发进程；并且，本申请测试装置构造简洁，易于实施推广。
Description
技术领域
本申请涉及光伏测试技术领域，特别涉及一种光伏产品的耐腐蚀性测试方法与测试装置。
背景技术
从目前光伏产业的发展情况来看，晶体硅太阳能电池及光伏组件仍是技术发展最成熟、应用最为广泛的光伏产品类型，其国内外产能及装机量也保持逐年递增的态势。在实际应用过程中，采用晶体硅太阳能电池的光伏组件出现功率骤减、漏电、破损、蜗牛纹等质量问题现已屡见不鲜，这就使得国内外市场对光伏产品的质量要求越来越高；相应地，这也迫使业内厂商也积极寻求技术突破，提高光伏产品的质量，也对光伏产品提出新的质量测试需求，降低风险。
上述光伏组件通常采用EVA(乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)胶膜对太阳能电池进行封装，在户外长时间暴露使用过程中，除了水汽侵蚀，上述EVA胶膜还会降解生成醋酸，逸出的醋酸能够对太阳能电池的电极栅线、焊带等造成腐蚀，影响光伏组件的输出功率与安全性能。NREL(国家可再生能源实验室，美国)也统计发现太阳能电池及焊带出现变色、腐蚀是光伏组件失效的重要模式，在高温高湿地区更为明显。因此，有必要将抗醋酸腐蚀性能作为光伏产品可靠性测试的一项指标予以关注。
然而，现行的测试方法通常是采用高温高湿DH(85℃，85％RH)环境测试评估光伏产品潜在的腐蚀风险，标准测试时间为1000h，为更好地评估光伏产品的抗腐蚀性能，还会将测试时间延长至2000h或3000h。如此漫长的测试周期显然难以满足实际生产中的测试需求，更难以应对各类新型电池及组件产品的导入与升级。鉴于此，有必要提供一种新的光伏产品的耐腐蚀性测试方法与测试装置。
发明内容
本申请目的在于提供一种光伏产品的耐腐蚀性测试方法与测试装置，能够快速测试与评估光伏产品的耐腐蚀性能，加快新产品的开发，且结构简洁，易于实施。
为实现上述目的，本申请提供一种光伏产品的耐腐蚀性测试方法，主要包括：
配置醋酸溶液；
将光伏产品放入装盛有所述醋酸溶液的储液容器；
加热处理，将所述储液容器加热至既定温度，并保持既定时间；
将加热处理完成后的光伏产品取出，进行检测，再将检测数据与该光伏产品的初始数据进行比对。
作为本申请的进一步改进，所述加热处理步骤的既定温度设置为50～90℃，所述既定时间设置为9～20h。
作为本申请的进一步改进，所述醋酸溶液中醋酸的浓度设置为0.2～2.0mol/L。
作为本申请的进一步改进，所述醋酸溶液还包括KCl、NaCl、K2SO4、Na2SO4、KNO3、NaNO3中的至少一种。
作为本申请的进一步改进，所述加热处理步骤中，保持所述光伏产品与醋酸溶液间隔放置。
作为本申请的进一步改进，将加热处理完成后的光伏产品取出后，搁置既定的缓冲时间后再进行检测，所述缓冲时间不小于4h。
作为本申请的进一步改进，所述耐腐蚀性测试方法还包括在加热处理步骤前后分别对所述储液容器进行称量，控制所述储液容器的质量差不超过既定差值。
作为本申请的进一步改进，所述耐腐蚀性测试方法还包括将参照样品与光伏产品一起放入储液容器中；
完成加热处理步骤后，将参照样品取出，进行检测，对比所述参照样品的检测数据与该参照样品的初始数据。
作为本申请的进一步改进，所述耐腐蚀性测试方法还包括在所述加热处理步骤中，保持气体循环装置运转，所述气体循环装置设置在所述储液容器内并用以驱使该储液容器内的气体流动。
本申请还提供一种测试装置，用以对光伏产品进行如前所述的耐腐蚀性测试。
本申请的有益效果是：采用本申请耐腐蚀性测试方法与测试装置，通过实验室模拟光伏产品在醋酸氛围下的腐蚀反应，再将检测数据与相应光伏产品的初始数据比对，能够简单、快速的评估相应光伏产品的抗腐蚀性能，大大方便各类光伏产品的测试与评估，加快产品开发进程；并且，本申请测试装置构造简洁，易于实施推广。
附图说明
图1为本申请耐腐蚀性测试方法的主要流程示意图；
图2为本申请测试装置的部分结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图所示的实施方式对本申请进行详细描述。但该实施方式并不限制本申请，本领域的普通技术人员根据该实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本申请的保护范围内。
结合图1与图2所示，本申请提供一种光伏产品10的耐腐蚀性测试方法，主要包括：
配置醋酸溶液；
将光伏产品10放入装盛有所述醋酸溶液的储液容器20；
加热处理，将所述储液容器20加热至既定温度，并保持既定时间，其中，所述既定温度设置为50～90℃，所述既定时间设置为9～20h；
将加热处理完成后的光伏产品10取出，进行检测，再将检测数据与该光伏产品10的初始数据进行比对。
其中，所述醋酸溶液可在配置完成后转移至所述储液容器20内，或直接在所述储液容器20内进行配置。所述储液容器20形成有可供所述光伏产品10放入或取出的开口，且所述储液容器20还可关闭所述开口以形成相对封闭的测试空间。
在此，所述光伏产品10以电池片作为示例，所述检测是指对光伏产品10进行电性参数检测和/或外观检测。所述耐腐蚀性测试方法还包括将光伏产品10放入所述储液容器20前，先对光伏产品10进行初始检测，得到初始数据，所述初始检测同样是指对所述光伏产品10进行电性参数检测和/或外观检测。通过所述光伏产品10的检测数据与初始数据的比对，便可快速评估相应光伏产品10的耐腐蚀性。实际操作中，所述初始数据还可选取与所述光伏产品10规格一致的其它光伏产品进行检测得到。
所述耐腐蚀性测试方法能够极大地提高光伏产品10的测试速率，能够实现光伏产品10及相关材料的快速评估与筛选，也方便各类新型光伏产品10的导入与升级研究。
本实施例中，所述醋酸溶液中醋酸的浓度设置为0.2～2.0mol/L，并且，所述醋酸溶液还包括KCl、NaCl、K2SO4、Na2SO4、KNO3、NaNO3中的至少一种。通过上述盐类的添加，可以提高醋酸溶液的沸点，使得同等温度条件下，降低该醋酸溶液的蒸汽压，利于维持腐蚀反应过程中的气氛均一；并且，上述盐类亦可调节既定温度下所述储液容器20的测试空间的相对湿度，更好地满足测试需求。例如，通过在所述醋酸溶液中加入KCl，可控制所述测试空间保持(85℃，85％RH)的测试氛围。
实际操作中，一般会将若干光伏产品10一并放入储液容器20进行腐蚀反应，若干所述光伏产品10优选沿竖直方向放置在储液容器20中且沿水平方向均匀间隔排布。所述储液容器20的内壁设有用以支撑光伏产品10的固定机构，抑或可将光伏产品10插设在相应的承载装置中，再放置到储液容器20内。所述醋酸溶液的液面高度一般设置为3～4cm，且将光伏产品10设置保持在醋酸溶液的上方而不与醋酸溶液直接接触，保证光伏产品10的表面均一性，也更符合实际应用中的腐蚀状态。当然，为进一步提高测试速度，所述光伏产品10也浸入所述醋酸溶液，所述光伏产品10浸入所述醋酸溶液的部分优选不超过该光伏产品10整体的1/5。
此处，优选所述光伏产品10的转换效率Eff或填充因子FF前后衰减的百分比作为该光伏产品10耐腐蚀性的衡量指标。如：所述光伏产品10初始检测的转换效率为E1，加热处理后检测的转换效率为E2，定义衰减率n＝(E1-E2)/E1*100％；衰减率n的值越大表明该光伏产品10耐腐蚀性越差。为进一步增强测试结果的可靠性，还可以对所述光伏产品10进行EL检测，通过对比加热处理前后不同的EL图片，EL图片变化程度越大，表明该光伏产品10耐腐蚀性越差。除此，还可以采用金相显微镜对光伏产品10进行观测，就电池片而言，主要是对电极栅线区域进行观测，结合所述光伏产品10在加热处理前后不同的形貌特征，实现该光伏产品10更为准确的测试与评估。
为确保所述加热处理过程的稳定性，所述耐腐蚀性测试方法还包括在加热处理步骤前后分别对所述储液容器20进行称量，控制所述储液容器20的质量差不超过既定差值。也就是说，在将所述光伏产品10放入储液容器20后并封闭该储液容器20的开口后，进行第一次称重，并在加热处理完成后，进行第二次称重；若前后欧两次称重的质量差超过既定差值，通常表明该储液容器20的密封性不足，可能影响测试结果的可靠性。通过前后两次称重与对比，能够及时发现储液容器20可能存有的问题，保证光伏产品10的顺利测试。
所述耐腐蚀性测试方法还包括将参照样品与光伏产品10一起放入储液容器20中；完成加热处理步骤后，将参照样品取出，干燥后进行检测，对比所述参照样品的检测数据与该参照样品的初始数据。所述参照样品通常可选用既定效率档位且外观均一的电池片，当所述加热处理步骤的温度、时间确定时，所述参照样品经过所述加热处理步骤后的检测数据处于相对稳定的既定范围。若所述参照样品的检测数据超出既定范围，则需要检查测试过程各步骤是否存有异常，及时排查存有的问题。
特别地，在将所述光伏产品10自储液容器20取出后，进行干燥，并搁置既定的缓冲时间后再进行检测，所述缓冲时间不小于4h。实际检测表明，所述光伏产品10搁置所述缓冲时间后再进行检测，结果更为稳定可靠。
本申请还一并提供用以对光伏产品10进行前述耐腐蚀性测试的测试装置，所述测试装置主要包括用以盛放醋酸溶液及光伏产品10的储液容器20。所述储液容器20内还设有气体循环装置21，所述气体循环装置21用以驱使所述储液容器20内的气体流动，保证前述测试空间的气氛均一稳定。其中，所述气体循环装置21可设置为两个并分别安装在所述储液容器20相对设置的两侧壁上。所述耐腐蚀性测试方法还包括在所述加热处理步骤中，保持气体循环装置21运转，并且监测所述气体循环装置的工作电压和/或工作电流，以保持前述测试空间的气氛稳定。
除此，所述储液容器20内还可设置pH检测器，以更好地监控光伏产品10的加热处理过程，所述pH检测器40设置在醋酸溶液的液面上方。所述pH检测器可检测得到该储液容器20中含有醋酸的蒸汽的pH值，通常地，需要控制所述pH检测器测得的pH值界于2～4之间。
采用本申请耐腐蚀性测试方法与测试装置，不仅可对各种规格类型的电池片或光伏组件样品进行测试评估，还可以对电极浆料、焊带、汇流条等物料进行评估筛选，具有较好的应用价值与前景。
综上所述，本申请耐腐蚀性测试方法，通过模拟条件下对光伏产品10在醋酸氛围的进行加热处理，再将检测数据与该光伏产品10对应的初始数据比对，即能简单、快速的评估光伏产品10的耐腐蚀性能，方便对光伏产品进行评估筛选，也利于加快新的产品技术开发。进一步地，可将耐腐蚀性作为光伏产品10的一项监控指标，有助于提升光伏产品10的综合性能。除此，所述测试装置构造简单，易于业内推广应用。
应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本申请的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本申请的保护范围，凡未脱离本申请技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种光伏产品的耐腐蚀性测试方法，其特征在于：
配置醋酸溶液；
将光伏产品放入装盛有所述醋酸溶液的储液容器；
加热处理，将所述储液容器加热至既定温度，并保持既定时间；
将加热处理完成后的光伏产品取出，进行检测，再将检测数据与该光伏产品的初始数据进行比对。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀性测试方法，其特征在于：所述加热处理步骤的既定温度设置为50～90℃，所述既定时间设置为9～20h。
3.根据权利要求1所述的耐腐蚀性测试方法，其特征在于：所述醋酸溶液中醋酸的浓度设置为0.2～2.0mol/L。
4.根据权利要求1所述的耐腐蚀性测试方法，其特征在于：所述醋酸溶液还包括KCl、NaCl、K2SO4、Na2SO4、KNO3、NaNO3中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的耐腐蚀性测试方法，其特征在于：所述加热处理步骤中，保持所述光伏产品与醋酸溶液间隔放置。
6.根据权利要求1所述的耐腐蚀性测试方法，其特征在于：将加热处理完成后的光伏产品取出后，搁置既定的缓冲时间后再进行检测，所述缓冲时间不小于4h。
7.根据权利要求1所述的耐腐蚀性测试方法，其特征在于：所述耐腐蚀性测试方法还包括在加热处理步骤前后分别对所述储液容器进行称量，控制所述储液容器的质量差不超过既定差值。
8.根据权利要求1所述的耐腐蚀性测试方法，其特征在于：所述耐腐蚀性测试方法还包括将参照样品与光伏产品一起放入储液容器中；
完成加热处理步骤后，将参照样品取出，进行检测，对比所述参照样品的检测数据与该参照样品的初始数据。
9.根据权利要求1所述的耐腐蚀性测试方法，其特征在于：所述耐腐蚀性测试方法还包括在所述加热处理步骤中，保持气体循环装置运转，所述气体循环装置设置在所述储液容器内并用以驱使该储液容器内的气体流动。
10.一种测试装置，其特征在于：所述测试装置用以对光伏产品进行如权利要求1-9任一项所述的耐腐蚀性测试。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: No. 199, deer mountain road, Suzhou high tech Zone, Jiangsu Province Applicant after: CSI CELLS Co.,Ltd. Applicant after: CANADIAN SOLAR MANUFACTURING (CHANGSHU) Inc. Applicant after: Atlas sunshine Power Group Co.,Ltd. Address before: No. 199, deer mountain road, Suzhou high tech Zone, Jiangsu Province Applicant before: CSI Cells Co.,Ltd. Applicant before: CANADIAN SOLAR MANUFACTURING (CHANGSHU) Inc. Applicant before: CSI SOLAR POWER GROUP Co.,Ltd. |
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| CB02 | Change of applicant information | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20200804 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |