CN111486703B - 一种可改变窑内养护空间高度的养护窑 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种可改变窑内养护空间高度的养护窑，包括保温墙板、保温隔板、升降装置和密封装置，水平设置的保温隔板位于平行设置的保温墙板之间并与两侧保温墙板构成隧道式窑体，窑体内设有用于运行移动模台的轨道，所述的升降装置设置在窑体内，保温隔板通过升降装置可升降的设置在两侧保温墙板之间，保温隔板与两侧保温墙板之间均设有可开启的密封装置；所述的保温隔板为矩形平板，其宽度小于两侧保温墙板之间的间距，保温隔板两侧对称设有导向孔并通过导向孔在升降装置上移动。本发明可根据构件高度，调整窑内空间高度，可生产超高构件，也可生产高度较低的构件，既节约了能源，又提高设备使用率。
Description
技术领域
本发明涉及预制混凝土PC构件的生产技术，具体是一种可改变窑内养护空间高度的养护窑。
背景技术
养护窑是 PC 构件生产线上最基本的装备之一，它的主要功能是将刚刚浇注成型的混凝土构件，在其窑内设定的高温和高湿的环境下，快速增加构件强度，使其可以达到抹面要求或者先行脱模的目的，缩短其自然养护时间。养护窑的有效容积一般情况下可根据混凝土构件的大小而设计成相应的宽度、高度和长度的隧道式保温空间，两端装有可上下开合的活动大门，其内部布置有均匀加热（蒸汽等）和喷雾及温度控制等装置，满足对混凝土构件的快速养护要求。
现有的养护窑根据其窑内养护空间分为高位养护窑和低位养护窑，分别对应生产尺寸较高的构件和尺寸较低的构件，以此来节约能源并获得较高的效率。如果使用高位养护窑来生产尺寸较低的构件，由于窑内养护空间高度远远大于构件高度，则会造成巨大的能源浪费，并且养护时间长；但如空置不用，则又造成设备闲置，因此，当产品工期要求较短时，高位养护窑也常常用来生产尺寸较低的构件，能源浪费严重。
发明内容
针对背景技术中的问题，本发明的目的是提出一种可改变窑内养护空间高度的养护窑，通过在窑内设置能够升降的保温隔板，在生产构件时，根据构件高度来改变窑内养护空间高度，以此节约能源，提高设备的使用率。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种可改变窑内养护空间高度的养护窑，包括保温墙板、保温隔板、升降装置和密封装置，水平设置的保温隔板位于平行设置的保温墙板之间并与两侧保温墙板构成隧道式窑体，窑体内设有用于运行移动模台的轨道，所述的升降装置设置在窑体内，保温隔板通过升降装置可升降的设置在两侧保温墙板之间，保温隔板与两侧保温墙板之间均设有可开启的密封装置；
所述的保温隔板为矩形平板，其宽度小于两侧保温墙板之间的间距，保温隔板两侧对称设有导向孔并通过导向孔在升降装置上移动。
所述的升降装置由立柱、横杆、卷扬机、钢丝绳和定滑轮组构成，立柱对称设置在养护窑窑体内的轨道两侧，立柱上方设有用以保持立柱稳定的横杆，所述的保温隔板通过其自身两侧的导向孔与立柱滑动连接，卷扬机设置在保温隔板上，卷扬机的转轴一端顺时针绕设有钢丝绳A，另一端逆时针绕设有钢丝绳B，钢丝绳A、B的另一端分别绕过定滑轮组与保温隔板上表面两侧固连；所述定滑轮组包括设置在横杆上的定滑轮A和设置在保温隔板上的定滑轮B。
所述的保温隔板其导向孔内穿设有硬质耐磨套管并通过硬质耐磨套管与立柱滑动连接，硬质耐磨套管的上下管口均设有柔性密封条。
所述的密封装置由L型滑动密封板和驱动机构构成，所述的L型滑动密封板设置在保温隔板上表面两侧，L型滑动密封板由横板和竖板构成，竖板固连在横板一端，横板上等分设置有与保温隔板连接的驱动机构；所述驱动机构包括推压连杆、V型连杆、电动伸缩杆和缓冲压紧弹簧，电动伸缩杆一端铰接在保温隔板的中部，另一端与V型连杆的一端铰接，V型连杆底部与保温隔板铰接，V型连杆另一端与推压连杆铰接，推压连杆与V型连杆之间设有缓冲压紧弹簧，推压连杆的另一端与L型滑动密封板的横板上端面中部铰接，L型滑动密封板在推压连杆的推动下，其横板下端面与保温隔板上端面形成密封，其竖板侧端面与保温墙板形成密封。
所述的密封装置其位于同一L型滑动密封板上的驱动机构通过同步轴连接。
所述的L型滑动密封板上还设有用以关闭电动伸缩杆的行程开关。
所述的L型滑动密封板其横板还设有导向杆，保温隔板上设有与导向杆相配合的导向槽。
本发明的有益效果是：本发明可根据构件高度，调整窑内空间高度，可生产超高构件，也可生产高度较低的构件，既节约了能源，又提高设备使用率；另外，本发明容易与智能控制系统相结合，从而实现生产线的自动化。
附图说明
图1为本发明的整体结构俯视图。
图2为本发明的升降装置示意图。
图3为本发明的密封装置示意图。
图4为保温隔板的俯视图。
图中：
1、保温墙板，
2、保温隔板，201、导向孔，202、导向槽，203、硬质耐磨套管，
3、移动模台，4、轨道，
501、立柱，502、横杆，503、卷扬机，504、钢丝绳A，505、钢丝绳B，506、定滑轮A，507、定滑轮B，
6、L型滑动密封板，601、横板，602、竖板，603、推压连杆、604、V型连杆，605、电动伸缩杆，606、缓冲压紧弹簧，607、同步轴，608、行程开关，609、导向杆。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明作进一步的详细说明。
如图1、图2、图3、图4所示，一种可改变窑内养护空间高度的养护窑，包括保温墙板1、保温隔板2、升降装置和密封装置，水平设置的保温隔板2位于平行设置的保温墙板1之间并与两侧保温墙板1构成隧道式窑体，窑体内设有用于运行移动模台3的轨道4，所述的升降装置设置在窑体内，保温隔板2通过升降装置可升降的设置在两侧墙板1之间，保温隔板2与两侧保温墙板1之间均设有可开启的密封装置；如图4所示，所述的保温隔板2为矩形平板，其宽度小于两侧保温墙板1之间的间距，保温隔板2两侧对称设有导向孔201并通过导向孔201在升降装置上移动。
如图1、图2所示，所述的升降装置由立柱501、横杆502、卷扬机503、钢丝绳和定滑轮组构成，立柱501对称设置在养护窑窑体内的轨道4两侧，立柱501上方设有用以保持立柱稳定的横杆，所述的保温隔板2通过其自身两侧的导向孔201与立柱501滑动连接，卷扬机503设置在保温隔板2上，卷扬机503的转轴一端顺时针绕设有钢丝绳A504，另一端逆时针绕设有钢丝绳B505，钢丝绳A504、B505的另一端分别绕过定滑轮组与保温隔板2上表面两侧固连；所述定滑轮组包括设置在横杆502上的定滑轮A506和设置在保温隔板2上的定滑轮B507。所述的保温隔板2其导向孔201内穿设有硬质耐磨套管203并通过硬质耐磨套管203与立柱501滑动连接，硬质耐磨套管203的上下管口均设有柔性密封条。
如图1、图3所示，所述的密封装置由L型滑动密封板6和驱动机构构成，所述的L型滑动密封板6设置在保温隔板2上表面两侧，L型滑动密封板6由横板601和竖板602构成，竖板602固连在横板601一端，横板601上等分设置有与保温隔板2连接的驱动机构；所述驱动机构包括推压连杆603、V型连杆604、电动伸缩杆605和缓冲压紧弹簧606，电动伸缩杆605一端铰接在保温隔板2的中部，另一端与V型连杆604的一端铰接，V型连杆604底部与保温隔板2铰接，V型连杆604另一端与推压连杆603铰接，推压连杆603与V型连杆604之间设有缓冲压紧弹簧606，缓冲压紧弹簧606的作用是对横板提供向下的分力，推压连杆603的另一端与L型滑动密封板6的横板601上端面中部铰接，L型滑动密封板6在推压连杆603的推动下，其横板601下端面与保温隔板2上端面形成密封，其竖板602侧端面与保温墙板1形成密封。
所述的密封装置其位于同一L型滑动密封板6上的驱动机构通过同步轴607连接，保证电动伸缩杆推动L型滑动密封板6的一致性，使L型滑动密封板6的竖板602同时与保温墙板1相接触，防止L型滑动密封板6变形，影响密封效果。
所述的L型滑动密封板6上还设有用以关闭电动伸缩杆605的行程开关608，当行程开关608碰到保温墙板1，电动伸缩杆605停止推动。
所述的L型滑动密封板6其横板601还设有导向杆609，保温隔板2上设有与导向杆609相配合的导向槽202。
在本发明一个实施例中，所述的养护窑还设有活动门，活动门与保温隔板的密封也采用保温隔板与保温墙板之间的密封装置，由于预制构件的生产常常是大批量、长周期，因此保温隔板2调节的频率极低，通常可能几个月调整一次，对于局部（边角处）的密封可用发泡胶予以充填。
本发明未详述部分为现有技术。
Claims (6)
1.一种可改变窑内养护空间高度的养护窑，包括保温墙板（1）、保温隔板（2）、升降装置和密封装置，其特征是：水平设置的保温隔板（2）位于平行设置的保温墙板（1）之间并与两侧保温墙板（1）构成隧道式窑体，窑体内设有用于运行移动模台（3）的轨道（4），所述的升降装置设置在窑体内，保温隔板（2）通过升降装置可升降的设置在两侧保温墙板（1）之间，保温隔板（2）与两侧保温墙板（1）之间均设有可开启的密封装置；
所述的保温隔板（2）为矩形平板，其宽度小于两侧保温墙板（1）之间的间距，保温隔板（2）两侧对称设有导向孔（201）并通过导向孔（201）在升降装置上移动；
所述的升降装置由立柱（501）、横杆（502）、卷扬机（503）、钢丝绳和定滑轮组构成，立柱（501）对称设置在养护窑窑体内的轨道（4）两侧，立柱（501）上方设有用以保持立柱稳定的横杆，所述的保温隔板（2）通过其自身两侧的导向孔（201）与立柱（501）滑动连接，卷扬机（503）设置在保温隔板（2）上，卷扬机（503）的转轴一端顺时针绕设有钢丝绳A（504），另一端逆时针绕设有钢丝绳B（505），钢丝绳A（504）、钢丝绳B（505）的另一端分别绕过定滑轮组与保温隔板（2）上表面两侧固连；所述定滑轮组包括设置在横杆（502）上的定滑轮A（506）和设置在保温隔板（2）上的定滑轮B（507）。
2.根据权利要求1所述的一种可改变窑内养护空间高度的养护窑，其特征是：所述的保温隔板（2）其导向孔（201）内穿设有硬质耐磨套管（203）并通过硬质耐磨套管（203）与立柱（501）滑动连接，硬质耐磨套管（203）的上下管口均设有柔性密封条。
3.根据权利要求1所述的一种可改变窑内养护空间高度的养护窑，其特征是：所述的密封装置由L型滑动密封板（6）和驱动机构构成，所述的L型滑动密封板（6）设置在保温隔板（2）上表面两侧，L型滑动密封板（6）由横板（601）和竖板（602）构成，竖板（602）固连在横板（601）一端，横板（601）上等分设置有与保温隔板（2）连接的驱动机构；所述驱动机构包括推压连杆（603）、V型连杆（604）、电动伸缩杆（605）和缓冲压紧弹簧（606），电动伸缩杆（605）一端铰接在保温隔板（2）的中部，另一端与V型连杆（604）的一端铰接，V型连杆（604）底部与保温隔板（2）铰接，V型连杆（604）另一端与推压连杆（603）铰接，推压连杆（603）与V型连杆（604）之间设有缓冲压紧弹簧（606），推压连杆（603）的另一端与L型滑动密封板（6）的横板（601）上端面中部铰接，L型滑动密封板（6）在推压连杆（603）的推动下，其横板（601）下端面与保温隔板（2）上端面形成密封，其竖板（602）侧端面与保温墙板（1）形成密封。
4.根据权利要求3所述的一种可改变窑内养护空间高度的养护窑，其特征是：所述的密封装置其位于同一L型滑动密封板（6）上的驱动机构通过同步轴（607）连接。
5.根据权利要求3所述的一种可改变窑内养护空间高度的养护窑，其特征是：所述的L型滑动密封板（6）上还设有用以关闭电动伸缩杆（605）的行程开关（608）。
6.根据权利要求3所述的一种可改变窑内养护空间高度的养护窑，其特征是：所述的L型滑动密封板（6）其横板（601）还设有导向杆（609），保温隔板（2）上设有与导向杆（609）相配合的导向槽（202）。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Xu Guangjian Inventor after: Guo Peng Inventor after: Peng Wenbo Inventor after: Zhao Yifang Inventor after: Guo Qishuo Inventor before: Xu Guangjian Inventor before: Peng Wenbo Inventor before: Zhao Yifang Inventor before: Guo Qishuo |
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| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 471200 No. 2, Ru'an Road, industrial agglomeration zone, Ruyang County, Luoyang City, Henan Province Patentee after: China Electric Power Construction (Luoyang) Green Building Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 471200 Fourth Floor of the Old Office Building of the Administrative Committee of Ruyang Industrial Agglomeration District, Luoyang City, Henan Province Patentee before: CHINA POWER CONSTRUCTION (LUOYANG) PREFABRICATED BUILDING TECHNOLOGY Co.,Ltd. Country or region before: China |
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| CP03 | Change of name, title or address |