CN111486445A - 全自动火炉 - Google Patents

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    • F23B50/00—Combustion apparatus in which the fuel is fed into or through the combustion zone by gravity, e.g. from a fuel storage situated above the combustion zone
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D15/00—Adaptations of machines or engines for special use; Combinations of engines with devices driven thereby
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Abstract

本发明公开了全自动火炉，其属火炉技术领域。本发明所要解决的问题是使火炉添加燃料实现自动化，和使火炉使用更节能环保安全。技术方案是，炉体顶端设有漏斗形燃料箱和燃烧室设有锥形燃料槽和锥形漏盘实现自动填料。炉体外设有新型废气涡轮增压器连接炉体排气口和进气口，炉体各部和新型废气涡轮增压器密封连接，实现有毒气体不外泄和燃料充分燃烧。所述新型废气涡轮增压器结构是由大型涡轮机通过齿轮传动由低转速变高转速带动小型压气机打气。其目的是产生更高气压满足炉体需要。本发明主要用途是用于锅炉、家庭采暖、煤发电。

Description

全自动火炉
技术领域
本发明涉及火炉领域，特别涉及一种全自动火炉。
背景技术
火炉是我们生活、生产当中常用的一种设备，具体有家庭用的取暖、做饭的小型火炉，还有集体供暖的大锅炉，其结构都由燃烧室、排气筒、进气口组成。现有的柴火炉或煤炉使用时需要不断的进行人工装填燃料，燃烧时由于燃烧不充分会产生大量烟雾和有毒气体污染环境和使用时存在安全隐患使人生安全受到威胁。总结现有的柴火炉或煤炉存在缺点是需要人工不停添加燃料、燃料不能充分利用污染环境、存在安全隐患。
发明内容
本发明的目的是提出一种新的火炉制造方案，以解决背景技术中提出的缺点。
为实现上述目的本发明采用以下技术方案；
全自动火炉是由炉体和鼓风系统俩部分组成。炉体设计结构为炉体的顶部设有燃料箱，燃料箱是用来储存燃烧所用的全部燃料，燃料箱顶部有储存燃料的燃料口，燃料口上设有燃料箱盖并保证燃料箱内高压密封，燃料箱底端设为漏斗形出料口，用于往燃烧室加注燃料。燃料箱下面设有燃烧室，与燃料箱连接并保持密封。燃烧室内设有锥形漏盘和锥形燃料槽，锥形燃料槽上壁留有燃料加注口并与燃料箱底漏斗形出料口连接。锥形漏盘、锥形燃料槽和顶部漏斗形出料口设计目的是使燃料燃烧完自动补充，实现不用人工不间断填料。燃烧室壁上设有排气出口用于排出燃烧废气。燃烧室的锥形漏盘底端是炉灰室，用于收集炉灰。炉灰室壁一侧设有进气口，用于鼓风机给打气支持燃料燃烧。炉灰室壁另一侧设有排气口并连通到燃烧室，用于给燃烧室输送空气使燃烧室未完全燃烧的碳氧化物和氮氧化物等有毒气体和燃料小颗粒充分再燃烧。炉灰室外还设有炉灰室门盖用于密封炉灰室使气体不外泄。所述鼓风系统是一个新型的废气涡轮增压器，由小型压气机、大型涡轮机、连接轴以及连接轴齿轮传动机构组成，小型压气机连接轴一端安装有小半径齿轮，大型涡轮机连接轴一端安装有大半径齿轮，小型压气机连接轴一端的小半径齿轮与大型涡轮机连接轴一端的大半径齿轮相互啮合并通过齿轮组箱固定支撑进行传动，齿轮组箱分别与俩端小型机压气和大型涡轮机通过螺钉连接固定。本新型的废气涡轮增压器设计目的是使压气机工作时产生更高气压以满足炉体需要。新型的废气涡轮增压器的大型涡轮机进气口与炉体排气口连接，小型压气机的排气口与炉体炉灰室的进气口连接组成全自动火炉。新型的废气涡轮增压器的涡轮机排气口设有摇把用于启动全自动柴火炉，小型压气机和大型涡轮机都是叶片式，并且小型压气机小于大型涡轮机。
本发明的有益效果是：
全自动火炉实现了自动添加燃料省去了人工劳动，设计了鼓风系统和炉体结构使燃烧更充分更环保，使用时全体的密封不会泄露有毒气体造成人体伤害。
附图说明
图1为本发明全自动火炉的炉体结构示意图；
图2为本发明全自动火炉的新型废气涡轮增压器结构示意图。
图中：1、燃料箱盖，2、燃料箱，3、燃烧室，4、导气管，5、炉灰室，6、炉灰室门盖，7、炉体进气口，8、锥形漏盘，9、锥形燃料槽上壁，10、炉体排气口，11、炉体，12、小型压气机，13、小型压气机排气口，14、小型压气机连接轴，15、小型压气机连接轴齿轮，16、大型涡轮机连接轴齿轮，17、齿轮组传动壳，18、大型涡轮机连接轴，19、大型涡轮机，20、大型涡轮机进气口，21启动摇把。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种全自动火炉，包括燃料箱盖1，燃料箱2，燃烧室3，导气管4，炉灰室5，炉灰室门盖6，炉体进气口7，锥形漏盘8，锥形燃料槽上壁9，炉体排气口10，炉体11，小型压气机12，小型压气机排气口13，小型压气机连接轴14，小型压气机连接轴齿轮15，大型涡轮机连接轴齿轮16，齿轮组传动壳17，大型涡轮机连接轴18，大型涡轮机19，大型涡轮机进气口20，启动摇把21。如图1所示炉体是由，所述燃料箱盖1是设在燃料箱2口上的用于密封的盖子。所述燃料箱2是设在炉体11的最顶端，燃料箱2底端是漏斗形出料口。所述燃烧室3是设在燃料箱2下面并与燃料箱2连接密封。所述锥形漏盘8和锥形燃料槽上壁9组成锥形燃料槽设在燃烧室3内，锥形燃料槽顶端设有燃料加注口，并与燃料箱2底端漏斗形出料口对接。所述锥形燃料槽上壁9和锥形漏盘8上都设有许多通气孔用于空气流通支持燃烧和排除炉灰。所述炉体排气口10设在燃烧室3外壁，用于排除燃烧废气。所述炉灰室5设在锥形漏盘8下面和炉体11的最底端用于收集炉灰。所述炉灰室门盖6设在炉灰室5上用于保持炉灰室5内工作时密封气体不外泄。所述炉体进气口7设在炉灰室5上，用于通进空气支持燃料燃烧。所述导气管4连通炉灰室5和燃烧室3让部分空气进入到燃烧室3使没有燃烧完全的气体和燃料充分再燃烧。如图2所示新型的废气涡轮增压器是由，所述小型压气机12和大型涡轮机19通过连接轴传动机构连接。所述小型压气机连接轴14与小型压气机12固定为一体并且小型压气机连接轴14一端安装有小型压气机连接轴齿轮15。所述大型涡轮机连接轴18与大型涡轮机19固定为一体并且大型涡轮机连接轴18一端安装有大型涡轮机连接轴齿轮16。小型压气机连接轴齿轮15的半径小于大型涡轮机连接轴齿轮16的半径。小型压气机连接轴齿轮15与大型涡轮机连接轴齿轮16相互啮合并安装固定在齿轮组传动壳17内。所述齿轮组传动壳17俩端分别与小型压气机12和大型涡轮机19用螺钉连接固定。所述小型压气机排气口13与炉体进气口7接通，大型涡轮机进气口20与炉体排气口10接通。炉体和新型废气涡轮增压器共同组成全自动火炉。所述启动摇把21用于启动全自动火炉通过连接设在大型涡轮机19排气口的摇口。所述小型压气机12和大型涡轮机19都是叶片式，并且小型压气机12小于大型涡轮机19。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种全自动火炉，包括燃烧室(3)炉灰室(5)炉体排气口(10)，其特征是燃料箱盖(1)设在燃料箱(2)并能保持密封，燃料箱(2)底端设有漏斗形出料口，燃烧室(3)设在燃料箱(2)下面并与燃料箱(2)连接密封，锥形漏盘(8)和锥形燃料槽上壁(9)设在燃烧室(3)内，锥形漏盘(8)和锥形燃料槽上壁(9)上分别设有许多通气孔，锥形燃料槽上壁(9)进料口与燃料箱(2)底端设有漏斗形出料口连接，炉体排气口(10)设在燃烧室(3)外壁，炉灰室(5)设在锥形漏盘(8)下面，炉灰室门盖(6)设在炉灰室(5)外壁并能保持密封，导气管(4)连通炉灰室(5)和燃烧室(3)，炉体进气口(7)设在炉灰室(5)外壁。
2.如权利要求1所述全自动火炉，其特征是安装有新型废气涡轮增压器，所述燃料箱盖(1)设在燃料箱(2)并能保持密封，燃料箱(2)底端设有漏斗形出料口，燃烧室(3)设在燃料箱(2)下面并与燃料箱(2)连接密封，锥形漏盘(8)和锥形燃料槽上壁(9)设在燃烧室(3)内，锥形漏盘(8)和锥形燃料槽上壁(9)上分别设有许多通气孔，锥形燃料槽上壁(9)进料口与燃料箱(2)底端设有漏斗形出料口连接，炉体排气口(10)设在燃烧室(3)外壁，炉灰室(5)设在锥形漏盘(8)下面，炉灰室门盖(6)设在炉灰室(5)外壁并能保持密封，导气管(4)连通炉灰室(5)和燃烧室(3)，炉体进气口(7)设在炉灰室(5)外壁，小型压气机(12)上设有小型压气机连接轴(14)，大型涡轮机(19)上设有大型涡轮机连接轴(18)，小型压气机连接轴(14)上安装有小型压气机连接轴齿轮(15)，大型涡轮机连接轴(18)上安装有大型涡轮机连接轴齿轮(16)，小型压气机连接轴齿轮(15)的半径小于大型涡轮机连接轴齿轮(16)的半径并且相互啮合，齿轮组传动壳(17)设有轴承并固定封装小型压气机连接轴齿轮(15)和大型涡轮机连接轴齿轮(16)以及小型压气机连接轴(14)和大型涡轮机连接轴(18)，齿轮组传动壳(17)俩端分别与小型压气机(12)和大型涡轮机(19)连接固定，炉体(11)的炉体排气口(10)与大型涡轮机进气口(20)接通，炉体(11)的炉体进气口(7)与小型压气机排气口(13)接通，启动摇把(21)与设在大型涡轮机排气口摇口可以啮合，所述小型压气机(12)和大型涡轮机(19)都是叶片式，并且小型压气机(12)小于大型涡轮机(19)。
3.一种新型废气涡轮增压器，包括小型压气机(12)、小型压气机连接轴(14)、大型涡轮机连接轴(18)、大型涡轮机(19)，其特征是小型压气机连接轴(14)上安装有小型压气机连接轴齿轮(15)，大型涡轮机连接轴(18)上安装有大型涡轮机连接轴齿轮(16)，所述大型涡轮机连接轴齿轮(16)的半径大于小型压气机连接轴齿轮(15)的半径，所述大型涡轮机连接轴齿轮(16)与小型压气机连接轴齿轮(15)相互啮合并封装固定在齿轮组传动壳(17)内，所述齿轮组传动壳(17)俩端分别与小型压气机(12)和大型涡轮机(19)用螺钉连接固定，所述小型压气机(12)和大型涡轮机(19)都是叶片式，并且小型压气机(12)小于大型涡轮机(19)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112796839A (zh) * 2020-04-29 2021-05-14 韩丁 气动发动机

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