CN111485715A - 一种稳定性高的建筑模板 - Google Patents

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Abstract

一种稳定性高的建筑模板,包括互相配合的多个模板单元,所述模板单元包括定位轴、位于中部的中间板及设置在中间板的四侧的上侧板、下侧板、左侧板及右侧板,左侧板及右侧板上从上至下均匀设置有固定孔,所述固定孔两侧设置有让位槽,所述中间板上设置有至少两个定位架,定位架上设置有定位孔,定位轴穿过定位孔,定位轴朝向左侧板的一端上设置有挡板,所述挡板适配让位槽大小,所述挡板为两个,使用时,先将多个模板单元放置一起,推动定位轴深入相邻模板单元的右侧板内,之后通过转动轴进行转动,使挡块夹住右侧板及相连模板单元的左侧板,实现固定,固定牢固,拆卸方便,同时设置的移动板能实现转动轴的统一转动,一致性高,效果理想。

Description

一种稳定性高的建筑模板
技术领域
本发明涉及建筑技术领域,具体为一种稳定性高的建筑模板。
背景技术
建筑模板是一种临时性支护结构,按设计要求制作,使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形,保持其正确位置,并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的,是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。
建筑模板是混凝土结构工程施工的重要工具。在现浇混凝土结构工程中,模板工程一般占混凝土结构工程造价的20%~30%,占工程用工量的30%~40%,占工期的50%左右。模板技术直接影响工程建设的质量、造价和效益,因此它是推动我国建筑技术进步的一个重要内容。
现有的建筑模板,例如公开号为“CN20884977U”的名称为“一种建筑模板”的专利,其中公开了“一种建筑模板,包括板体和肋板,板体内设有内腔,肋板可拆卸的设置内腔上;肋板包括竖肋板与横肋板,竖肋板通过横肋板上的安装缝垂直设置在横肋板上;板体分为边缘板体和中间板体两种,两个边缘板体之间设有若干个中间板体,相邻板体之间通过连接件相连”
虽然相邻的模板单元通过连接件固定,当时其连接件就是简单的连接,而且对应不一定准确,同时每个连接件都需要单独固定,一致性差且安装花费时间长,固定效率低,此外现有的多模板单元拼接设计中仅考虑到模板单元之间需要无缝连接的新混凝土柱体或者墙体施工作业,而对于在异形结构处补加部分不连续的混凝土腔体,例如在已有主体结构两侧补加或者加宽,则现有的无缝连接设计的多模板单元之间组装后无法胜任该作业。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种安装方便,固定牢固的稳定性高的建筑模板,在能够胜任传统的新柱体施工中的多模板单元间无缝拼接作业,也适用于现有柱体加宽的混凝土施工作业,且在多模板单元拼接时提高数倍安装效率。
二技术方案
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种稳定性高的建筑模板,包括互相配合的多个模板单元,所述模板单元包括定位轴、位于中部的中间板及设置在中间板的四侧的上侧板、下侧板、左侧板及右侧板,所述左侧板及右侧板上从上至下均匀设置有固定孔,所述固定孔孔体的圆周边缘上加工有异形的让位槽,所述中间板上设置有至少两个定位架,定位架上设置有定位孔,定位轴穿过定位孔,所述定位轴位于两个定位架之间设置有可拆卸的定位卡板,定位卡板的面积大于定位孔面积,定位轴朝向左侧板的一端上间隔设置有两个挡板,所述挡板适配让位槽大小和形状,当两个模板单元组合后,定位轴穿过本模板单元的左侧板与相邻模板单元的右侧板,并绕轴心旋转90°,靠近定位架侧的挡板抵在本模板单元的左侧板右侧,远离定位架侧的挡板抵住相邻模板单元的右侧板左侧,其中靠近定位架侧的挡板在定位轴上可拆卸连接,另一个挡板固定在定位轴上;
所述位于右侧板左侧设置有定位板,所述定位板上可转动的设置有转动轴,所述转动轴的前端设置有适配定位轴及适配远离定位架侧的挡板的凹槽,转动轴朝向右侧板的定位孔上,当定位轴穿过穿过右挡板的定位孔后卡入凹槽中,通过转动轴的旋转带动定位轴的旋转,所述转动轴的左端设置有铆钉,铆钉穿过定位板使转动轴可转动的设置在定位板上,所述定位板上还设置有滑动板、移动板及连接板,所述滑动板的底部设置有滑块,所述定位板上设置有滑槽,所述滑块可在滑槽上移动,所述滑动板上铰接有移动板的一端,移动板的另一端铰接连接板的一端,所述连接板的另一端铰接在转动轴的外侧,所述滑槽的上、下极限位置对应转动轴的开启和关闭位置。
所述滑动板上设置有便于手持的把手。
每个所述左侧板及右侧板上固定孔的数量为4-6个。
三有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种稳定性高的建筑模板,具备以下有益效果:1、在能够胜任传统的新柱体施工中的多模板单元间无缝拼接作业,也适用于现有柱体加宽的混凝土施工作业,且在多模板单元拼接时提高数倍安装效率;2、该稳定性高的建筑模板,使用时,先将多个模板单元放置一起,推动定位轴深入相邻模板单元的右侧板内,之后通过转动轴进行转动,使挡块夹住右侧板及相连模板单元的左侧板,实现固定,固定牢固,拆卸方便,同时设置的移动板能实现转动轴的统一转动,一致性高,效果理想。
附图说明
图1为本发明的稳定性高的建筑模板的连接结构示意图;
图2为本发明的稳定性高的建筑模板的立体图;
图3为本发明的稳定性高的建筑模板的定位板转动轴打开图;
图4为本发明的稳定性高的建筑模板的定位板转动轴关闭图。
图中:1-定位轴;2-中间板;3-上侧板;4-下侧板;5-左侧板;6-右侧板;7-固定孔;8-让位槽;9-定位架;10-挡板;11-定位板;12-转动轴;13-凹槽;14-铆钉;15-滑动板;16-移动板;17-连接板;18-滑槽;19-定位卡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
参照附图1-附图4,本发明提供一种稳定性高的建筑模板,包括互相配合的多个模板单元,所述模板单元包括定位轴1、位于中部的中间板2及设置在中间板2的四侧的上侧板3、下侧板4、左侧板5及右侧板6,所述左侧板5及右侧板6上从上至下均匀设置有固定孔7,所述固定孔7孔体的圆周边缘上加工有异形的让位槽8,所述中间板2上设置有至少两个定位架9,定位架9上设置有定位孔,定位轴1穿过定位孔,所述定位轴1位于两个定位架9之间设置有可拆卸的定位卡板,定位卡板的面积大于定位孔面积,定位轴1朝向左侧板5的一端上间隔设置有两个挡板10,所述挡板10适配让位槽8大小和形状,当两个模板单元组合后,定位轴1穿过本模板单元的左侧板5与相邻模板单元的右侧板6,并绕轴心旋转90°,靠近定位架9侧的挡板10抵在本模板单元的左侧板5右侧,远离定位架9侧的挡板10抵住相邻模板单元的右侧板6左侧,其中靠近定位架9侧的挡板10在定位轴1上可拆卸连接,另一个挡板10固定在定位轴1上;
所述位于右侧板6左侧设置有定位板11,所述定位板11上可转动的设置有转动轴12,所述转动轴12的前端设置有适配定位轴1及适配远离定位架9侧的挡板10的凹槽13,转动轴12朝向右侧板6的定位孔上,当定位轴1穿过穿过右挡板10的定位孔后卡入凹槽13中,通过转动轴12的旋转带动定位轴1的旋转,所述转动轴12的左端设置有铆钉14,铆钉14穿过定位板11使转动轴可转动的设置在定位板11上,所述定位板11上还设置有滑动板15、移动板16及连接板17,所述滑动板15的底部设置有滑块,所述定位板11上设置有滑槽18,所述滑块可在滑槽18上移动,所述滑动板15上铰接有移动板16的一端,移动板16的另一端铰接连接板17的一端,所述连接板17的另一端铰接在转动轴12的外侧,所述滑槽18的上、下极限位置对应转动轴12的开启和关闭位置。
所述滑动板15上设置有便于手持的把手。
每个所述左侧板5及右侧板6上固定孔7的数量为4-6个。
所述挡板10适配让位槽8大小,所述挡板10为两个,当两个模板单元组合后,定位轴1穿过本模板单元的左侧板5与相邻模板单元的右侧板6,并绕轴心旋转90°,一个挡板10抵在本模板单元的左侧板5左侧,另一个挡板10抵住相邻模板单元的右侧板6右侧。
本发明中的建筑模板在进行新柱体的浇筑施工作业中,首先,在工厂内就将建筑模板加工出来,设置成多个模板单元,当需要组装的时候,将模板单元立起来并抵靠在一起,这时,调整靠近定位架9侧的挡板10在定位轴1上的位置,使得两个挡板10之间的距离大致等于左侧板5和右侧板6之间的厚度之和,上面位置的固定孔7都是相互对应的,定位轴1放置在定位架9上,并且能在定位架9上往复移动,移动定位轴1穿过两个对应的固定孔7,定位孔上的挡板10也穿过让位槽8,之后将定位轴1旋转90度,两个定位挡板10将两个模板单元的侧板加紧,实现了模板单元的牢固固定,同时也保证了模板单元直接的紧密配合,如果定位轴1没法旋转的时候就说明两个模板单元的位置不准确,调整后再旋转,通过滑动板15的滑动通过铰接点带动移动板16移动,移动板16进一步的带动连接板17移动,并最终转动轴12转动,并在转动的过程中带动定位轴1转动,而且一个连接板17带动整个模块单元上的所有转动轴12转动,实现了统一转动,提升了固定的牢固性,同时也提升了力的传递均匀度,防止应力集中,由于转动轴12的转动是绕着其圆心转动的,因此,由于滑动板15的移动是直线的,因此,左侧板5与右侧板6上开设的定位孔并不是与中间板2平行,而是有一定的倾斜度,这样在滑动板15延直线移动时带动转动轴12转动,所述滑槽18的上、下极限位置对应转动轴12的开启和关闭位置,当滑动板15滑动至滑槽18最顶部时,定位轴1呈开启状态,当滑动板15滑动至滑槽18最底部时,定位轴1呈关闭状态。
本发明中的建筑模板在进行已有柱体的两侧宽浇筑施工作业中,首先根据已有的主体的宽度,调整靠近定位架9侧的挡板10在定位轴1上的位置,使其相应的更加贴近定位架9侧,使得两个挡板10之间的距离大致等于左侧板5和右侧板6之间厚度以及已有柱体宽度之和,相应的调整位于两个定位架(9)之间的定位轴(1)上定位卡板(19)的位置;然后将两个临近的模板单元平行贴附在已有柱体宽度方向的两侧并贴紧,然后按照上述新柱体的浇筑施工作业过程进行即可。
因此本发明的设计在能够胜任传统的新柱体施工中的多模板单元间无缝拼接作业,也适用于现有柱体加宽的混凝土施工作业,且在多模板单元拼接时提高数倍安装效率。
相应可选的在每个定位轴1的靠近右侧板6的端部和铆钉(14)帽体之间设置有一可拆卸的刚性连接杆,使得利用一个移动板16的滑动可以实现更多的模板单元之间的同步扣合。
参照附图2,为了防止在移动的时候,定位轴1掉出定位架9,本实施中,所述定位轴1位于两个定位架9之间设置有定位卡板19,定位卡板的面积大于定位孔面积。
当移动模板单元的时候,定位轴1通过定位卡板不会脱出定位架9。
所述挡板10位于右侧板6左侧设置有定位板11,所述定位板11上可转动的设置有转动轴12,所述转动轴12的前端设置有适配定位轴1及挡板10的凹槽13,转动轴12朝向右挡板的定位孔上,当定位轴1穿过右挡板10的定位孔后卡入凹槽13中,通过转动轴12的旋转带动定位轴1的旋转。
通过转动轴12的设置,首先对定位轴1进行限位,移动轴向左移动的最长距离就是顶住凹槽13,之后再通过转动轴12轻松的转动定位轴1,操作简单,省力。
具体的,所述转动轴12的左端设置有铆钉14,铆钉14穿过定位板11使转动轴12可转动的设置在定位板11上。
参照附图3及附图4,本实施例中,所述定位板11上还设置有滑动板15、移动板16及连接板17,所述滑动板15的底部设置有滑块,所述定位板11上设置有滑槽18,所述滑块可在滑槽18上移动,所述滑动板15上铰接有移动板16的一端,移动板16的一端铰接连接板17的一端,所述连接板17的一端铰接在转动轴12的外侧。
本实施例中,所述滑动板15上设置有便于手持的把手,通过把手能轻松的对滑动板15进行移动,轻松快捷。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种稳定性高的建筑模板,包括互相配合的多个模板单元,其特征在于,所述模板单元包括定位轴(1)、位于中部的中间板(2)及设置在中间板(2)的四侧的上侧板(3)、下侧板(4)、左侧板(5)及右侧板(6),所述左侧板(5)及右侧板(6)上从上至下均匀设置有固定孔(7),所述固定孔(7)孔体的圆周边缘上加工有异形的让位槽(8),所述中间板(2)上设置有至少两个定位架(9),定位架(9)上设置有定位孔,定位轴(1)穿过定位孔,所述定位轴(1)位于两个定位架(9)之间设置有可拆卸的定位卡板(19),定位卡板(19)的面积大于定位孔面积,定位轴(1)朝向左侧板(5)的一端上间隔设置有两个挡板(10),所述挡板(10)适配让位槽(8)大小和形状,当两个模板单元组合后,定位轴(1)穿过本模板单元的左侧板(5)与相邻模板单元的右侧板(6),并绕轴心旋转90°,靠近定位架(9)侧的挡板(10)抵在本模板单元的左侧板(5)右侧,远离定位架(9)侧的挡板(10)抵住相邻模板单元的右侧板(6)左侧,其中靠近定位架(9)侧的挡板(10)在定位轴(1)上可拆卸连接,另一个挡板(10)固定在定位轴(1)上;
所述位于右侧板(6)左侧设置有定位板(11),所述定位板(11)上可转动的设置有转动轴(12),所述转动轴(12)的前端设置有适配定位轴(1)及适配远离定位架(9)侧的挡板(10)的凹槽(13),转动轴(12)朝向右侧板(6)的定位孔上,当定位轴(1)穿过穿过右挡板(10)的定位孔后卡入凹槽(13)中,通过转动轴(12)的旋转带动定位轴(1)的旋转,所述转动轴(12)的左端设置有铆钉(14),铆钉(14)穿过定位板(11)使转动轴可转动的设置在定位板(11)上,所述定位板(11)上还设置有滑动板(15)、移动板(16)及连接板(17),所述滑动板(15)的底部设置有滑块,所述定位板(11)上设置有滑槽(18),所述滑块可在滑槽(18)上移动,所述滑动板(15)上铰接有移动板(16)的一端,移动板(16)的另一端铰接连接板(17)的一端,所述连接板(17)的另一端铰接在转动轴(12)的外侧,所述滑槽(18)的上、下极限位置对应转动轴(12)的开启和关闭位置。
2.根据权利要求1所述的一种稳定性高的建筑模板,其特征在于:所述滑动板(15)上设置有便于手持的把手。
3.根据权利要求1所述的一种稳定性高的建筑模板,其特征在于:每个所述左侧板(5)及右侧板(6)上固定孔(7)的数量为4-6个。
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