CN105155842A - 一种建筑用夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种建筑用夹具，包括横向背楞、端部横向方管、挡板、“[”形挡块、对拉螺杆、短带帽丝杠、带帽顶丝、套筒、“T”字形旋转把手、方形垫片、蝶形螺母、挡柱。本发明的有益效果是解决了现浇混凝土剪力墙端部及二次结构后砌墙端部构造柱的砼成形截面尺寸精确的问题，结构简单、操作简便、安全性高、实用性强，为大力提升砼成形质量解决了又一技术难题。
Description
技术领域
本发明属于建筑用工具领域，尤其是涉及一种建筑用夹具。
背景技术
现浇，就是“现场”“浇筑”，在施工现场通过支模，绑扎钢筋，浇筑砼，养护等工序而成型的楼板或剪力墙，和预制不同，凡是在现场绑扎钢筋，浇灌混凝土的结构部件就叫做“现浇”结构。这种现浇技术，整体性好、抗震能力强。但模板支设牢固与否直接决定砼成形质量，包括截面尺寸、阴阳角方正等。由于剪力墙端部和构造柱端部的侧模现在一直采用传统做法，即用扣件和短钢管扣紧加固，如图1所示，浇筑砼时扣件易滑移造成跑模，导致柱侧砼成形不垂直、阳角不正质量缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单、操作简便、生产效率高的建筑用夹具，尤其适合现浇混凝土剪力墙及二次结构后砌墙端部构造柱。
本发明的技术方案是：一种建筑用夹具，包括横向背楞、端部横向方管、挡板、“[”形挡块、对拉螺杆、短带帽丝杠、带帽顶丝、套筒、“T”字形旋转把手、方形垫片、蝶形螺母、挡柱，两所述横向背楞成上下方向设置，两所述横向背楞之间留有空隙，两所述横向背楞之间设有若干挡板，两所述横向背楞与挡板之间的连接方式为焊接，两所述横向背楞、若干挡板形成一长梁架，两所述长梁架之间设有两端部横向方管，所述两端部横向方管之间设有空隙，所述两端部横向方管成上下方向设置，并通过左、右两排若干长方形或正方形的挡柱连接，连接方式为焊接，所述两端部横向方管的左、右两排若干挡柱之间的空隙处设有对拉螺杆，所述两端部横向方管与两长梁架之间通过一对拉螺杆连接，所述对拉螺杆一端由一侧的长梁架的外侧插入两横向背楞之间的间隙，通过两端部横向方管之间的间隙延伸到另外一侧的长梁架的外侧，并通过方形垫片及蝶形螺母将对拉螺杆锁紧，所述两长梁架一端的内侧分别对称设有“[”形挡块，所述“[”形挡块由若干钢板焊接而成的中间为空心的块体，所述“[”形挡块闭口端设有孔眼一，所述“[”形挡块前端及后端设有上、下两孔眼二，所述孔眼二内部设有内丝，所述“[”形挡块与任意一长梁架通过短带帽丝杠连接，短带帽丝杠从“[”形挡块的闭口端孔眼一插入，通过两横向背楞之间及任意两挡板之间的空隙，并一直延伸到长梁架的两横向背楞之间的空隙外侧，并通过方形垫片及蝶形螺母将短带帽丝杠锁紧，所述“[”形挡块空心部分的孔眼二内均设有带帽顶丝，两带帽顶丝从“[”形挡块后端穿入孔眼二后从“[”形挡块前端穿出，并与孔眼二内部的内丝配合，穿出部分的带帽顶丝端部设有套筒，所述套筒内设有内丝，与短带帽丝杠配合使用，所述带帽顶丝的帽部分的形状为六角形或方形，所述套筒顶部设有活动的可拆卸“T”字形旋转把手，所述短带帽丝杠与带帽顶丝在“[”形挡块空心内不相交，任意所述长梁架之间的空隙与任意所述两端部横向方管之间的空隙高度相等；
优选的，横向背楞、端部横向方管、挡板、“[”形挡块、对拉螺杆、短带帽丝杠、带帽顶丝、套筒、“T”字形旋转把手、方形垫片、蝶形螺母、挡柱的材质均为不锈金属材质；
优选的，所述挡板的厚度为2～8mm，任意两挡板之间的距离为15～30mm，两所述横向背楞之间所设挡板个数大于等于4个；
优选的，所述“[”形挡块的长为150～300mm，宽为150～300mm，凹陷深度为70～120mm，所用钢板厚度为3～6mm；
优选的，所述对拉螺杆的长度为350～750mm，直径为8～16mm，所述短带帽丝杠的长度为200～450mm，直径为8～16mm；
优选的，所述对拉螺杆的帽端直径大于两横向背楞之间的间隙，也大于两端部横向方管之间的间隙；
优选的，所述带帽顶丝的长度为200～450mm，直径为16～24mm，所述带帽顶丝的帽部分的面积大于两端部横向方管之间的空隙，所述带帽顶丝的帽部分的厚度为2～10mm，所述套筒的长度为50～100mm。
本发明具有的优点和积极效果是：改造了现有横向背楞的结构，并设计开发了“[”形挡块结构，并将其与横向背楞、端部横向方管及对拉螺杆、短带帽丝杠、方形垫片、蝶形螺母和挡柱相配合使用，从而解决了现浇混凝土剪力墙端部及二次结构后砌墙端部构造柱的砼成形截面尺寸精确的问题，结构简单、操作简便、安全性高、实用性强，为大力提升砼成形质量解决了又一技术难题。
附图说明
图1是现有传统现浇结构示意图；
图2是本发明的部分拆解的西南等轴结构示意图；
图3是本发明的部分拆解的东南等轴结构示意图；
图4是本发明的现浇结构整体结构示意图。
图中：
1、横向背楞；2、端部横向方管；3、挡板；4、“[”形挡块；5、对拉螺杆；6、短带帽丝杠；7、带帽顶丝；8、套筒；9、“T”字形旋转把手；10、方形垫片；11、蝶形螺母；12、挡柱；13、纵向背楞；14、模板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做详细说明。
如图2所示，本发明一种建筑用夹具，包括横向背楞1、端部横向方管2、挡板3、“[”形挡块4、对拉螺杆5、短带帽丝杠6、带帽顶丝7、套筒8、“T”字形旋转把手9、方形垫片10、蝶形螺母11、挡柱12，两所述横向背楞1成上下方向设置，两所述横向背楞1之间留有空隙，两所述横向背楞1之间设有若干挡板3，两所述横向背楞1与挡板3之间的连接方式为焊接，两所述横向背楞1、若干挡板3形成一长梁架，两所述长梁架之间设有两端部横向方管2，所述两端部横向方管2之间设有空隙，所述两端部横向方管2成上下方向设置，并通过左、右两排若干长方形或正方形的挡柱12连接，所述两端部横向方管2的左、右两排若干挡柱12之间的空隙处设有对拉螺杆5，所述两端部横向方管2与两长梁架之间通过一对拉螺杆5连接，所述对拉螺杆5一端由一侧的长梁架的外侧插入两横向背楞1之间的间隙，通过两端部横向方管2之间的间隙延伸到另外一侧的长梁架的外侧，并通过方形垫片10及蝶形螺母11将对拉螺杆5锁紧，所述两长梁架一端的内侧分别对称设有“[”形挡块4，所述“[”形挡块4由若干钢板焊接而成的中间为空心的块体，所述“[”形挡块4闭口端设有孔眼一，所述“[”形挡块4前端及后端设有上、下两孔眼二，所述孔眼二内部设有内丝，所述“[”形挡块4与任意一长梁架通过短带帽丝杠6连接，短带帽丝杠6从“[”形挡块4的闭口端孔眼一插入，通过两横向背楞1之间及任意两挡板3之间的空隙，并一直延伸到长梁架的两横向背楞1之间的空隙外侧，并通过方形垫片10及蝶形螺母11将短带帽丝杠6锁紧，所述“[”形挡块4空心部分的孔眼二内均设有带帽顶丝7，两带帽顶丝7从“[”形挡块4后端穿入孔眼二后从“[”形挡块4前端穿出，并与孔眼二内部的内丝配合，穿出部分的带帽顶丝7端部设有套筒8，所述套筒8内设有内丝，与短带帽丝杠6配合使用，所述带帽顶丝7的帽部分的形状为六角形或方形，所述套筒8顶部设有活动的可拆卸“T”字形旋转把手9，所述短带帽丝杠6与带帽顶丝7在“[”形挡块4空心内不相交，任意所述长梁架之间的空隙与任意所述两端部横向方管2之间的空隙高度相等，如图4所示，若干组两长梁架及四端部横向方管2的组合形成一个闭合空间，闭合空间内侧设有若干纵向背楞13，若干纵向背楞内设有模板14，模板14内为混凝土浇灌区域，套筒8及可拆卸“T”字形旋转把手9的设置是为了方便施工时的徒手操作及使用工具操作，蝶形螺母11的设置是也是为了方便施工时的徒手操作；
优选的，横向背楞1、端部横向方管2、挡板3、“[”形挡块4、对拉螺杆5、短带帽丝杠6、带帽顶丝7、套筒8、“T”字形旋转把手9、方形垫片10、蝶形螺母11、挡柱12的材质均为不锈金属材质；
优选的，所述挡板3的厚度为2～8mm，任意两挡板3之间的距离为15～30mm，两所述横向背楞之间所设挡板3个数大于等于4个，挡板3的直径的具体值需要根据剪力墙的二次结构后砌墙端部构造柱厚度及具体的现浇混凝土工艺来定；
优选的，所述“[”形挡块4的长为150～300mm，宽为150～300mm，凹陷深度为70～120mm，所用钢板厚度为3～6mm，所述“[”形挡块4的具体尺寸设置主要是根据现浇混凝土时，混凝土对端部横向方管2的冲击力的大小；
优选的，所述对拉螺杆5的长度为350～750mm，直径为8～16mm，所述短带帽丝杠6的长度为200～450mm，直径为8～16mm，所述对拉螺杆5及短带帽丝杠6的长度主要根据剪力墙的厚度来设置，所述对拉螺杆5及短带帽丝杠6的直径的设置主要是剪力墙的厚度来设置；
优选的，所述对拉螺杆5的帽端直径大于两横向背楞1之间的间隙，也大于两端部横向方管2之间的间隙，使对拉螺杆5的帽端无法穿过两横向背楞1之间及两端部横向方管2之间的间隙；
优选的，所述带帽顶丝7的长度为200～450mm，直径为16～24mm，所述带帽顶丝7的帽部分的面积大于两端部横向方管2之间的空隙，所述带帽顶丝7的帽部分的厚度为2～10mm，所述套筒8的长度为50～100mm，所述带帽顶丝7的长度主要根据“[”形挡块4的长度来设定，直径不能过小，过小的话混凝土对端部横向方管2的冲击力过大时，带帽顶丝7无法完成顶住端部横向方管2不水平方向窜动的功能，所述带帽顶丝7的帽部分的面积大于两端部横向方管2之间的空隙是因为如果面积过小将会从两端部横向方管2之间的空隙穿入，也完不成顶住端部横向方管2不水平方向窜动的功能。顶丝7端部设有套筒8，且套筒8上设有“T”字形旋转把手目的是禁锢与松开带帽顶丝7的操作过程更为轻松。所述带帽顶丝7与“[”形挡块4上的短带帽丝杠6在“[”形挡块4的内部并无交叉设置。
实施例1
将本方案应用于200mm厚的二次结构后砌墙端部构造柱：
一种建筑用夹具，包括横向背楞1、端部横向方管2、挡板3、“[”形挡块4、对拉螺杆5、短带帽丝杠6、带帽顶丝7、套筒8、“T”字形旋转把手9、方形垫片10、蝶形螺母11、挡柱12，两所述横向背楞1成上下方向设置，两所述横向背楞1之间留有空隙，两所述横向背楞1之间设有若干挡板3，两所述横向背楞1与挡板3之间的连接方式为焊接，两所述横向背楞1、若干挡板3形成一长梁架，两所述长梁架之间设有两端部横向方管2，所述两端部横向方管2之间设有空隙，所述两端部横向方管2成上下方向设置，并通过左、右两排若干长方形或正方形的挡柱12连接，所述两端部横向方管2的左、右两排若干挡柱12之间的空隙处设有对拉螺杆5，所述两端部横向方管2与两长梁架之间通过一对拉螺杆5连接，所述对拉螺杆5一端由一侧的长梁架的外侧插入两横向背楞1之间的间隙，通过两端部横向方管2之间的间隙延伸到另外一侧的长梁架的外侧，并通过方形垫片10及蝶形螺母11将对拉螺杆5锁紧，所述两长梁架一端的内侧分别对称设有“[”形挡块4，所述“[”形挡块4由若干钢板焊接而成的中间为空心的块体，所述“[”形挡块4闭口端设有孔眼一，所述“[”形挡块4前端及后端设有上、下两孔眼二，所述孔眼二内部设有内丝，所述“[”形挡块4与任意一长梁架通过短带帽丝杠6连接，短带帽丝杠6从“[”形挡块4的闭口端孔眼一插入，通过两横向背楞1之间及任意两挡板3之间的空隙，并一直延伸到长梁架的两横向背楞1之间的空隙外侧，并通过方形垫片10及蝶形螺母11将短带帽丝杠6锁紧，所述“[”形挡块4空心部分的孔眼二内均设有带帽顶丝7，两带帽顶丝7从“[”形挡块4后端穿入孔眼二后从“[”形挡块4前端穿出，并与孔眼二内部的内丝配合，穿出部分的带帽顶丝7端部设有套筒8，所述套筒8内设有内丝，与短带帽丝杠6配合使用，所述带帽顶丝7的帽部分的形状为六角形或方形，所述套筒8顶部设有活动的可拆卸“T”字形旋转把手9，所述短带帽丝杠6与带帽顶丝7在“[”形挡块4空心内不相交，任意所述长梁架之间的空隙与任意所述两端部横向方管2之间的空隙高度相等；
优选的，横向背楞1、端部横向方管2、挡板3、“[”形挡块4、对拉螺杆5、短带帽丝杠6、带帽顶丝7、套筒8、“T”字形旋转把手9、方形垫片10、蝶形螺母11、挡柱12的材质均为不锈金属材质；
优选的，所述挡板3的厚度为4mm，任意两挡板3之间的距离为20mm，两所述横向背楞之间所设挡板3个数等于5个；
优选的，所述“[”形挡块4的长为160mm，宽为150mm，凹陷深度为60mm，所用钢板厚度为5mm；
优选的，所述对拉螺杆5的长度为600mm，直径为8mm，所述短带帽丝杠6的长度为230mm，直径为8mm；
优选的，所述对拉螺杆5的帽端直径大于两横向背楞1之间的间隙，也大于两端部横向方管2之间的间隙；
优选的，所述带帽顶丝7的长度为300mm，直径为20mm，所述带帽顶丝7的帽部分的面积大于两端部横向方管之间的空隙，所述带帽顶丝7的帽部分的厚度为5mm，所述套筒8的长度为60mm。
实施例2
将本方案应用于300mm的剪力墙：
一种建筑用夹具，包括横向背楞1、端部横向方管2、挡板3、“[”形挡块4、对拉螺杆5、短带帽丝杠6、带帽顶丝7、套筒8、“T”字形旋转把手9、方形垫片10、蝶形螺母11、挡柱12，两所述横向背楞1成上下方向设置，两所述横向背楞1之间留有空隙，两所述横向背楞1之间设有若干挡板3，两所述横向背楞1与挡板3之间的连接方式为焊接两所述横向背楞1、若干挡板3形成一长梁架，两所述长梁架之间设有两端部横向方管2，所述两端部横向方管2之间设有空隙，所述两端部横向方管2成上下方向设置，并通过左、右两排若干挡柱12连接，所述两端部横向方管2的左、右两排若干长方形或正方形的挡柱12之间的空隙处设有对拉螺杆5，所述两端部横向方管2与两长梁架之间通过一对拉螺杆5连接，所述对拉螺杆5一端由一侧的长梁架的外侧插入两横向背楞1之间的间隙，通过两端部横向方管2之间的间隙延伸到另外一侧的长梁架的外侧，并通过方形垫片10及蝶形螺母11将对拉螺杆5锁紧，所述两长梁架一端的内侧分别对称设有“[”形挡块4，所述“[”形挡块4由若干钢板焊接而成的中间为空心的块体，所述“[”形挡块4闭口端设有孔眼一，所述“[”形挡块4前端及后端设有上、下两孔眼二，所述孔眼二内部设有内丝，所述“[”形挡块4与任意一长梁架通过短带帽丝杠6连接，短带帽丝杠6从“[”形挡块4的闭口端孔眼一插入，通过两横向背楞1之间及任意两挡板3之间的空隙，并一直延伸到长梁架的两横向背楞1之间的空隙外侧，并通过方形垫片10及蝶形螺母11将短带帽丝杠6锁紧，所述“[”形挡块4空心部分的孔眼二内均设有带帽顶丝7，两带帽顶丝7从“[”形挡块4后端穿入孔眼二后从“[”形挡块4前端穿出，并与孔眼二内部的内丝配合，穿出部分的带帽顶丝7端部设有套筒8，所述套筒8内设有内丝，与短带帽丝杠6配合使用，所述带帽顶丝7的帽部分的形状为六角形或方形，所述套筒8顶部设有活动的可拆卸“T”字形旋转把手9，，所述短带帽丝杠6与带帽顶丝7在“[”形挡块4空心内不相交，任意所述长梁架之间的空隙与任意所述两端部横向方管2之间的空隙高度相等；
优选的，横向背楞1、端部横向方管2、挡板3、“[”形挡块4、对拉螺杆5、短带帽丝杠6、带帽顶丝7、套筒8、“T”字形旋转把手9、方形垫片10、蝶形螺母11、挡柱12的材质均为不锈金属材质；
优选的，所述挡板3的厚度为5mm，任意两挡板3之间的距离为25mm，两所述横向背楞之间所设挡板3个数等于6个；
优选的，所述“[”形挡块4的长为180mm，宽为150mm，凹陷深度为60mm，所用钢板厚度为8mm；
优选的，所述对拉螺杆5的长度为750mm，直径为16mm，所述短带帽丝杠6的长度为250mm，直径为16mm；
优选的，所述对拉螺杆5的帽端直径大于两横向背楞1之间的间隙，也大于两端部横向方管2之间的间隙；
优选的，所述带帽顶丝7的长度为300mm，直径为24mm，所述带帽顶丝7的帽部分的面积大于两端部横向方管之间的空隙，所述带帽顶丝7的帽部分的厚度为5mm，所述套筒8的长度为60mm。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (7)
1.一种建筑用夹具，其特征在于：包括横向背楞、端部横向方管、挡板、“[”形挡块、对拉螺杆、短带帽丝杠、带帽顶丝、套筒、“T”字形旋转把手、方形垫片、蝶形螺母、挡柱，两所述横向背楞成上下方向设置，两所述横向背楞之间留有空隙，两所述横向背楞之间设有若干挡板，两所述横向背楞与挡板之间的连接方式为焊接，两所述横向背楞、若干挡板形成一长梁架，两所述长梁架之间设有两端部横向方管，所述两端部横向方管之间设有空隙，所述两端部横向方管成上下方向设置，并通过左、右两排若干长方形或正方形的挡柱连接，连接方式为焊接，所述两端部横向方管的左、右两排若干挡柱之间的空隙处设有对拉螺杆，所述两端部横向方管与两长梁架之间通过一对拉螺杆连接，所述对拉螺杆一端由一侧的长梁架的外侧插入两横向背楞之间的间隙，通过两端部横向方管之间的间隙延伸到另外一侧的长梁架的外侧，并通过方形垫片及蝶形螺母或普通螺母将对拉螺杆锁紧，所述两长梁架一端的内侧分别对称设有“[”形挡块，所述“[”形挡块由若干钢板焊接而成的中间为空心的块体，所述“[”形挡块闭口端设有孔眼一，所述“[”形挡块前端及后端设有上、下两孔眼二，所述孔眼二内部设有内丝，所述“[”形挡块与任意一长梁架通过短带帽丝杠连接，短带帽丝杠从“[”形挡块的闭口端孔眼一插入，通过两横向背楞之间及任意两挡板之间的空隙，并一直延伸到长梁架的两横向背楞之间的空隙外侧，并通过方形垫片及蝶形螺母将短带帽丝杠锁紧，所述“[”形挡块空心部分的孔眼二内均设有带帽顶丝，两带帽顶丝从“[”形挡块后端穿入孔眼二后从“[”形挡块前端穿出，并与孔眼二内部的内丝配合，穿出部分的带帽顶丝端部设有套筒，所述套筒内设有内丝，与短带帽丝杠配合使用，所述带帽顶丝的帽部分的形状为六角形或方形，所述套筒顶部设有活动的可拆卸“T”字形旋转把手，所述短带帽丝杠与带帽顶丝在“[”形挡块空心内不相交，任意所述长梁架之间的空隙与任意所述两端部横向方管之间的空隙高度相等。
2.根据权利要求1所述的一种建筑用夹具，其特征在于：横向背楞、端部横向方管、挡板、“[”形挡块、对拉螺杆、短带帽丝杠、带帽顶丝、套筒、“T”字形旋转把手、方形垫片、蝶形螺母、挡柱的材质均为不锈金属材质。
3.根据权利要求1所述的一种建筑用夹具，其特征在于：所述挡板的厚度为2～8mm，任意两挡板之间的距离为15～30mm，两所述横向背楞之间所设挡板个数大于等于4个。
4.根据权利要求1所述的一种建筑用夹具，其特征在于：所述“[”形挡块的长为150～300mm，宽为150～300mm，凹陷深度为70～120mm，所用钢板厚度为3～6mm。
5.根据权利要求1所述的一种建筑用夹具，其特征在于：所述对拉螺杆的长度为350～750mm，直径为8～16mm，所述短带帽丝杠的长度为200～450mm，直径为8～16mm。
6.根据权利要求1所述的一种建筑用夹具，其特征在于：所述对拉螺杆的帽端直径大于两横向背楞之间的间隙，也大于两端部横向方管之间的间隙。
7.根据权利要求1所述的一种建筑用夹具，其特征在于：所述带帽顶丝的长度为200～450mm，直径为16～24mm，所述带帽顶丝的帽部分的面积大于两端部横向方管之间的空隙，所述带帽顶丝的帽部分的厚度为2～10mm，所述套筒的长度为50～100mm。
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