CN111484365A - 一种利用废钾盐制备的有机钾肥及其制备方法 - Google Patents

一种利用废钾盐制备的有机钾肥及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111484365A
CN111484365A CN202010172833.1A CN202010172833A CN111484365A CN 111484365 A CN111484365 A CN 111484365A CN 202010172833 A CN202010172833 A CN 202010172833A CN 111484365 A CN111484365 A CN 111484365A
Authority
CN
China
Prior art keywords
potassium salt
waste
organic
potassium
fertilizer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010172833.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111484365B (zh
Inventor
徐继任
张学雷
魏国强
姜天凯
刘伟勋
陈维英
高锦鹏
王强
薛鹏飞
姜修宝
张余鑫
穆广杰
李平
徐子珍
王冲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Qingbo Ecological Material Integration Utilization Co ltd
Original Assignee
Shandong Qingbo Ecological Material Integration Utilization Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Qingbo Ecological Material Integration Utilization Co ltd filed Critical Shandong Qingbo Ecological Material Integration Utilization Co ltd
Priority to CN202010172833.1A priority Critical patent/CN111484365B/zh
Publication of CN111484365A publication Critical patent/CN111484365A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111484365B publication Critical patent/CN111484365B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05D—INORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C; FERTILISERS PRODUCING CARBON DIOXIDE
    • C05D1/00—Fertilisers containing potassium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Fertilizers (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明提供了一种利用废钾盐制备的有机钾肥及其制备方法，属于化工技术领域。本发明通过将废钾盐进行干燥和焚烧碳化处理，从而将废钾盐制备成碳化钾盐，碳化钾盐与有机肥进行复配，得到有机钾肥。本发明通过废钾盐的焚烧工艺来制备符合有机肥添加标准的含碳钾盐，不仅能够降低含钾有机肥的复配成本；更实现了废钾盐的资源综合利用，且整个工艺操作简单，运行成本低，适合工业化生产，更具有环保效益和经济效益。

Description

一种利用废钾盐制备的有机钾肥及其制备方法
技术领域
本发明属于化工技术领域，具体涉及一种利用废钾盐制备的有机钾肥及其制备方法。
背景技术
在化学工业中，由钾组成的产品约有30多种，钾盐矿是我国急缺矿产资源之一。世界上95％的钾盐产品被生产成了农作物所需的肥料，5％的钾盐用于工业生产。随着世界对钾盐需求的快速增长，钾盐的回收利用是重要的课题，所以寻找新的钾元素来源，生产廉价的钾产品成为了世界钾盐市场的头等大事。
钾资源的主要来源除了天然钾资源和海水钾源以外，工农业生产过程中产生的富含钾盐的钾盐废水是一种很有开发价值的钾资源，是污染源，也是资源。从废水中浓缩并提取钾盐在资源化回收和循环利用上有重要意义和应用价值。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种利用废钾盐制备的有机钾肥及其制备方法，能够将废钾盐回收利用，制备成有机钾肥，且工艺操作简单，运行成本低。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种利用废钾盐制备有机钾肥的制备方法，包括如下步骤：
1)将废钾盐进行干燥，得到脱水钾盐；
2)将所述步骤1)的脱水钾盐进行焚烧碳化，得到含碳钾盐；
3)将所述步骤2)的含碳钾盐与有机肥混合，得到有机钾肥。
优选的，所述步骤1)中干燥的温度为80～100℃。
优选的，所述步骤1)中干燥的时间为6～12h。
优选的，所述步骤2)中以5～10℃/min的升温速率升温至400～500℃进行焚烧碳化。
优选的，所述步骤2)中焚烧碳化的时间为30～120min。
优选的，所述步骤2)中焚烧碳化在回转窑中进行。
优选的，所述步骤3)中含碳钾盐与有机肥的质量比为1～5：95～99。
优选的，所述步骤1)中的废钾盐不含有重金属。
本发明提供了一种上述方案提供的方法制备得到的有机钾肥。
本发明相较于现有技术取得了以下技术效果：
本发明提供了一种用废钾盐制备有机钾肥的制备方法，本发明通过将废钾盐进行干燥和焚烧碳化处理，将废钾盐中的有机物烧掉或者碳化为碳，从而将废钾盐制备成碳化钾盐，碳化钾盐与有机肥进行复配，得到有机钾肥。本发明通过废钾盐的焚烧工艺来制备符合有机肥添加标准的含碳钾盐，不仅能够降低含钾有机肥的复配成本；更实现了废钾盐的资源综合利用，且整个工艺操作简单，运行成本低，适合工业化生产，更具有环保效益和经济效益。
具体实施方式
本发明提供了一种利用废钾盐制备有机钾肥的制备方法，包括如下步骤：
1)将废钾盐进行干燥，得到脱水钾盐；
2)将所述步骤1)的脱水钾盐进行焚烧碳化，得到含碳钾盐；
3)将所述步骤2)的含碳钾盐与有机肥混合，得到有机钾肥。
本发明将废钾盐进行干燥，得到脱水钾盐。在本发明中，所述干燥的温度优选为80～100℃，更优选为90℃；所述干燥的时间优选为6～12h，更优选为9h。在本发明中，所述废钾盐优选为不含有重金属的废钾盐。本发明对所述废钾盐的来源没有特殊限定，采用常规不含重金属的废钾盐即可。本发明实施例中采用合成精喹禾灵过程中产生的钾盐副产物。
得到脱水钾盐后，本发明将所述脱水钾盐进行焚烧碳化，得到含碳钾盐。在本发明中，优选以5～10℃/min的升温速率升温至400～500℃进行焚烧碳化；更优选升温至450℃进行焚烧碳化；所述焚烧碳化的时间优选为30～120min，更优选为90min。在本发明中，所述焚烧碳化可以将废钾盐中的有机物烧掉或者碳化为碳，从而去除废钾盐中的其他物质，仅钾盐以及碳的物质与有机肥进行复配，得到有机钾肥。在本发明中，所述焚烧碳化优选在回转窑中进行。本发明对所述回转窑的类型没有特殊限定，采用本领域常规回转窑即可。
得到含碳钾盐后，本发明将所述含碳钾盐与有机肥混合，得到有机钾肥。在本发明中，所述含碳钾盐与有机肥的质量比优选为1～5：95～99，更优选为 5：95。在本发明中，所述有机肥优选为粪便肥料。
图1为本发明中制备有机钾肥的流程图。
本发明提供了一种采用上述方案提供的方法制备得到的有机钾肥。
为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的技术方案进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
1)将废钾盐(合成精喹禾灵过程中产生的钾盐副产物)在80℃下烘干6 h，得到脱水钾盐；
2)将脱水钾盐放于回转窑中焚烧(升温速率为10℃/min，碳化温度500℃，碳化时间60min)，即得含碳钾盐；
3)将含碳钾盐与有机肥(粪便肥料)按照5：95的质量比进行复配，得到有机钾肥。
实施例2
1)将废钾盐(合成精喹禾灵过程中产生的钾盐副产物)在80℃下烘干6 h，得到脱水钾盐；
2)将脱水钾盐放于回转窑中焚烧(升温速率为10℃/min，碳化温度500℃，碳化时间120min)，即得含碳钾盐；
3)将含碳钾盐与有机肥(粪便肥料)按照5：95的质量比进行复配，得到有机钾肥。
实施例3
1)将废钾盐(合成精喹禾灵过程中产生的钾盐副产物)在80℃下烘干6 h，得到脱水钾盐；
2)将脱水钾盐放于回转窑中焚烧(升温速率为10℃/min，碳化温度400℃，碳化时间120min)，即得含碳钾盐；
3)将含碳钾盐与有机肥(粪便肥料)按照5：95的质量比进行复配，得到有机钾肥。
实施例4
对实施例1～3的废钾盐及制备的含碳钾盐成分进行分析，利用国标COD 检测方法检测废钾盐COD含量，利用离子色谱检测废钾盐含钾量，具体结果如表1所示：
COD(mg/L) 含钾量(％)
废钾盐 81780
实施例1 466 36.78
实施例2 255 38.21
实施例3 328 38.32
由表1可以看出焚烧后钾盐中的有机物种类及数量明显减少，表明焚烧已经去除了大部分有机物，仅钾盐以及碳的物质与有机肥进行复配，得到有机钾肥。不仅能够降低含钾有机肥的复配成本，更实现了废钾盐的资源综合利用。

Claims (9)

1.一种利用废钾盐制备有机钾肥的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)将废钾盐进行干燥，得到脱水钾盐；
2)将所述步骤1)的脱水钾盐进行焚烧碳化，得到含碳钾盐；
3)将所述步骤2)的含碳钾盐与有机肥混合，得到有机钾肥。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中干燥的温度为80～100℃。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中干燥的时间为6～12h。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中以5～10℃/min的升温速率升温至400～500℃进行焚烧碳化。
5.根据权利要求1或4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中焚烧碳化的时间为30～120min。
6.根据权利要求1或4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中焚烧碳化在回转窑中进行。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中含碳钾盐与有机肥的质量比为1～5∶95～99。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中的废钾盐不含有重金属。
9.权利要求1～8任意一项方法制备得到的有机钾肥。
CN202010172833.1A 2020-03-12 2020-03-12 一种利用废钾盐制备的有机钾肥及其制备方法 Active CN111484365B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010172833.1A CN111484365B (zh) 2020-03-12 2020-03-12 一种利用废钾盐制备的有机钾肥及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010172833.1A CN111484365B (zh) 2020-03-12 2020-03-12 一种利用废钾盐制备的有机钾肥及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111484365A true CN111484365A (zh) 2020-08-04
CN111484365B CN111484365B (zh) 2022-05-27

Family

ID=71791674

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010172833.1A Active CN111484365B (zh) 2020-03-12 2020-03-12 一种利用废钾盐制备的有机钾肥及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111484365B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113048489A (zh) * 2021-03-16 2021-06-29 上海蓄科环境工程有限公司 含有机物废盐提纯回收工业盐的方法及系统

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB820956A (en) * 1955-06-27 1959-09-30 Burbach Kaliwerke Ag Process for the production of non-dusting and non-caking fertilizers containing potassium salts
CN1330057A (zh) * 2000-06-20 2002-01-09 张美华 用造纸黑液提取物生产多元有机肥
CN107803395A (zh) * 2017-12-11 2018-03-16 广州叶林环保科技有限公司 一种有机废盐低温碳化处理工艺
CN109882854A (zh) * 2019-01-28 2019-06-14 湖北工业大学 一种用悬浮焚烧技术高温热解无害化处理工业废盐渣的方法
CN110201975A (zh) * 2019-05-30 2019-09-06 北京航天环境工程有限公司 一种废盐资源化处理处置系统及应用
CN110395747A (zh) * 2019-06-14 2019-11-01 山东金城晖瑞环保科技有限公司 从头孢克肟侧链酸生产废水中提取精制钾盐的方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB820956A (en) * 1955-06-27 1959-09-30 Burbach Kaliwerke Ag Process for the production of non-dusting and non-caking fertilizers containing potassium salts
CN1330057A (zh) * 2000-06-20 2002-01-09 张美华 用造纸黑液提取物生产多元有机肥
CN107803395A (zh) * 2017-12-11 2018-03-16 广州叶林环保科技有限公司 一种有机废盐低温碳化处理工艺
CN109882854A (zh) * 2019-01-28 2019-06-14 湖北工业大学 一种用悬浮焚烧技术高温热解无害化处理工业废盐渣的方法
CN110201975A (zh) * 2019-05-30 2019-09-06 北京航天环境工程有限公司 一种废盐资源化处理处置系统及应用
CN110395747A (zh) * 2019-06-14 2019-11-01 山东金城晖瑞环保科技有限公司 从头孢克肟侧链酸生产废水中提取精制钾盐的方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113048489A (zh) * 2021-03-16 2021-06-29 上海蓄科环境工程有限公司 含有机物废盐提纯回收工业盐的方法及系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN111484365B (zh) 2022-05-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110240386B (zh) 一种秸秆与污泥协同处理的装置及其方法
WO2016176906A1 (zh) 能同时吸附氨氮、镉的美人蕉生物炭的制备方法
Tian et al. Preparation of biochar via pyrolysis at laboratory and pilot scales to remove antibiotics and immobilize heavy metals in livestock feces
CN108927109B (zh) 一种磷石膏改性生物炭方法及其应用
CN109179927B (zh) 一种剩余污泥循环式处理的方法
CN103060044A (zh) 一种污泥与生物质混合制备固体燃料的方法
CN106904589A (zh) 一种水热法制备甘蔗渣炭材料的方法及应用
CN108579673B (zh) 蚕砂生物炭及其制备方法与用途
CN106395816B (zh) 一种由褐煤抽提腐植酸后残渣制备吸附剂的方法
CN105461758A (zh) 一种提高褐煤腐植酸抽提率的方法
CN105502390A (zh) 一种利用稻壳和污水厂污泥制备活性炭的方法
CN110002709A (zh) 一种新型市政污泥调理剂
CN105536698A (zh) 造纸污泥活性生物质炭的制备方法
CN110615437A (zh) 一种褐煤综合利用的方法
CN101332991A (zh) 气体氧化法制备桐壳基活性炭的方法
CN111484365B (zh) 一种利用废钾盐制备的有机钾肥及其制备方法
CN104984734A (zh) 一种无机强酸催化水热竹基生物质炭吸附材料的生产方法
CN106635104A (zh) 一种高性能复合机制炭的制备方法
CN107935640B (zh) 一种加快猪粪堆肥腐熟的添加剂及其制备方法和应用
CN109135785A (zh) 一种污泥与生物质共热解处理活性污泥的方法
CN105080482A (zh) 一种生物质炭吸附剂的生产方法
CN103506372A (zh) 燃煤炉渣的处理方法
CN101712503B (zh) 印染纺织业污泥的处理方法
CN112691640B (zh) 鸡腿菇菌渣多孔碳吸附剂及其制备方法和应用
CN115974076A (zh) 一种水热氮掺杂软木基活性炭的制备方法及其应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant