CN111483811A - 深海网箱饲料存储和送料系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种深海网箱饲料存储和送料系统。所述的深海网箱饲料存储和送料系统包括位于岸上的散装机构,位于水面上的送料机构,用于连接所述散装机构和所述送料机构的输送机构;所述散装机构为中空结构,所述散装机构上设有送料口,所述送料机构上分别设有进料口和出料口,所述输送机构包括进料管、输送管道和第一风机,所述进料管的一端与所述送料口连接,另一端连接至所述输送管道;所述输送管道的一端与所述第一风机连接,另一端与所述送料机构连接,用于将物料由所述散装机构送至所述送料机构;在进行投喂时,只需使送料机构运动至深海网箱处,物料由送料机构的出料口出料进行投喂,减少人工的使用,降低人力成本,提高安全性。
Description
技术领域
本发明涉及水产设备,特别是涉及一种深海网箱饲料存储和送料系统。
背景技术
深海网箱适用于-10米到-200米的海域,由于其有利于改变沿岸浅海、内湾养殖过密和环境恶化的现状而被广泛使用。网箱具有环境稳定、水体大,更接近于自然,鱼类活动范围广,成活率高,生长快、鱼病少,易康复的优点。
目前在深海养殖时,喂鱼是由渔业工人手提肩扛来辛苦喂鱼,这种抛洒方式一方面耗费人工,另一方面在抛洒过程中有渔业工人掉落海里的可能,具有较大的危险性。
发明内容
基于此,有必要针对人工投喂耗费人力且不安全的问题,提供一种深海网箱饲料存储和送料系统。
深海网箱饲料存储和送料系统,包括位于岸上的散装机构,位于水面上的送料机构,用于连接所述散装机构和所述送料机构的输送机构;所述散装机构为中空结构,所述散装机构上设有送料口,所述送料机构上分别设有进料口和出料口,所述输送机构包括进料管、输送管道和第一风机;所述进料管的一端与所述送料口连接,另一端连接至所述输送管道;所述输送管道的一端与所述第一风机连接,另一端与所述送料机构连接,用于将物料由所述散装机构送至所述送料机构;所述送料机构包括储料仓,所述输送管道的另一端与所述储料仓连接,用于将物料由所述散装机构送至所述储料仓中。
在其中一个实施例中,所述输送机构还包括第一供料器,所述第一供料器的一端与所述送料口连接,另一端与所述进料管连接。
在其中一个实施例中,所述送料机构包括卸料构件,所述卸料构件包括底座和筒体,所述筒体位于所述底座的顶部,所述底座和所述筒体均为中空结构,所述筒体与所述底座连通;所述底座上设置所述进料口。
在其中一个实施例中,所述储料仓位于所述底座的底部,所述储料仓为中空结构,所述储料仓、所述底座和所述筒体均连通。
在其中一个实施例中,所述送料机构还包括投食构件,所述投食构件包括第二供料器和投食管道,所述储料仓上设有所述出料口,所述投食管道的一端与所述出料口连接,另一端延伸出所述送料机构外,所述第二供料器设置于所述投食管道上。
在其中一个实施例中,所述输送机构还包括接头,所述接头的一端与所述输送管道的一端连接,另一端与所述底座连接。
在其中一个实施例中,所述散装机构包括壳体和引风机,所述壳体的顶部分别设有引风口和回风口,所述引风机与所述回风口连接,所述引风口与所述回风口能在所述壳体内形成用于空气流动的通道。
在其中一个实施例中,所述壳体的底部呈锥形,且所述送料口位于所述壳体的底部;所述输送机构还包括连接斗,所述连接斗的一端与所述送料口连接,另一端与所述第一供料器连接。
在其中一个实施例中,所述散装机构的顶部设有检查口。
在其中一个实施例中,所述散装机构还包括仓盖,所述仓盖位于所述检查口上。
在岸上设置散装机构,在水面上设置送料机构,采用低压稀相输送方式,使用输送机构将物料由散装机构输送至送料机构,使用送料机构对深海网箱内的鱼进行投喂,散装机构为中空结构用于盛装物料,散装机构内的物料通过进料管在第一风机的作用下经过输送管道到送料机构,送料机构上的进料口和出料口分别用来存储物料和输出物料,在进行投喂时,只需使送料机构运动至深海网箱处,物料由送料机构的出料口出料进行投喂,减少人工的使用,降低人力成本,提高安全性。
附图说明
图1为一实施例中深海网箱饲料存储和送料系统的示意图;
图2为一实施例中深海网箱饲料存储和送料系统的部分结构示意图;
图3为一实施例中深海网箱饲料存储和送料系统的散装机构的部分结构示意图;
图4为一实施例中深海网箱饲料存储和送料系统的送料机构的示意图。
10、散装机构,101、送料口,11、壳体,111、引风口,112、回风口,12、引风机,13、检查口,14、立柱,15、仓盖,16、扶梯;
20、输送机构,21、进料管,22、第一风机,23、输送管道,24、第一供料器,25、遮雨罩,26、旋转编码器,27、接头,271、软接头,272、快速接头,28、连接斗;
30、送料机构,301、进料口,302、出料口,31、卸料构件,311、底座,312、筒体,32、储料仓,33、风帽,34、投食构件,341、第二供料器,342、投食管道。
具体实施方式
需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反,当元件被称作“直接在”另一元件“上”时,不存在中间元件。
如图1为深海网箱饲料存储和送料系统示意图。本申请一实施例提供一种深海网箱饲料存储和送料系统,所述的深海网箱饲料存储和送料系统包括:包括位于岸上的散装机构10,位于水面上的送料机构30,用于连接所述散装机构10和所述送料机构30的输送机构20;所述散装机构10为中空结构,所述散装机构10上设有送料口101,所述送料机构30上分别设有进料口301和出料口302,所述输送机构20包括进料管21、第一风机22和输送管道23,所述进料管21的一端与所述送料口101连接,另一端连接至所述输送管道23上,所述输送管道23的一端与所述第一风机22连接,另一端与所述送料机构30连接;用于将物料由所述散装机构10送至所述送料机构30;所述送料机构包括储料仓,所述输送管道的另一端与所述储料仓连接,用于将物料由所述散装机构送至所述储料仓中。
在岸上设置散装机构10,在水面上设置送料机构30,采用低压稀相输送方式,使用输送机构20将物料由散装机构10输送至送料机构30,使用送料机构30对深海网箱内的鱼进行投喂,散装机构10为中空结构用于盛装物料,散装机构10内的物料通过进料管21在第一风机22的作用下经过输送管道23至送料机构30内,送料机构30上的进料口301和出料口302分别用来存储物料和输出物料,在进行投喂时,只需使送料机构30运动至深海网箱处,物料由送料机构30的出料口302出料进行投喂,减少人工的使用,降低人力成本,提高安全性。
详见图1、2、3所示。在其中一个实施例中,所述输送机构20还包括第一供料器24,所述第一供料器24的一端与所述送料口101连接,另一端与所述进料管连接。所述第一供料器24的作用是将散装机构10内的物料卸料至进料管21内。
可选地,所述第一供料器24可以为带式送料器、管式送料器、托盘式送料器、散料盒式送料器或旋转供料器。所述带式送料器有轮式、爪式、气动式以及多间距电动式。所述带式送料器的传送精度高、送料速度快、结构紧凑、性能稳定,能大大提高生产效率。所述管式供料器的稳定性和规范性效率较低。所述托盘式供料器占用空间小,结构较紧凑。具体地,所述第一供料器24为旋转供料器。
可选地,所述第一供料器24的侧上方设有遮雨罩25,所述遮雨罩25固定于所述散装机构10的底部,对所述遮雨罩25的具体结构和形状不作具体限定,只需实现保护第一供料器24不被雨淋湿的目的即可。
可选地,所述输送机构20还包括旋转编码器26,所述旋转编码器26设置于所述第一供料器24的转轴上,用于计量由所述第一供料器24排出的物料。可选地,对所述旋转编码器26的型号、结构不作具体限定,只需实现计量第一供料器24的转速,进而实现计量由所述第一供料器24排出的物料。所述第一风机22的作用是将物料由散装机构10送至所述送料机构30。可选地,所述第一风机22可以为离心式风机、轴流式风机或者容积回转式风机。具体地,所述第一风机22为罗茨风机。罗茨风机的结构合理,转子间及转子与泵体间均有间隙,互不接触,不用润滑,摩擦损失小,可用较低的动力获得较大的抽速,有显著的节能效果。
可选地,对所述输送管道23的材料不作具体限定,只需输送管道23能够实现输送功能即可。具体的,所述输送管道23采用SUS304不锈钢管。
在其中一个实施例中,所述输送机构20还包括接头27,所述接头27的一端与所述输送管道23的一端连接,另一端与所述送料机构30的底座连接。可选地,对所述接头27的形状等物理参数不作具体限定,只需实现连接作用即可。可选地,所述接头27可以与所述送料机构30可以采用刚性连接,也可以采用柔性连接。可选地,所述柔性连接可以是橡胶接头、波纹管等弹性接头、特殊结构的管件或柔性填料。所述柔性连接具有隔振、减噪声,并能防止位移损坏管道与调整安装误差等。
可选地,所述接头27包括软接头271和快速接头272。可选地,所述输送管道23靠近所述送料机构30的一端连接软接头271,避免刚性连接损坏输送管道,延长输送管道23的使用寿命。可选地,对所述软接头271的材料不作具体限定,只需软接头271能够起到缓冲的作用即可。具体地,所述软接头271为钢丝软管。
可选地,所述软接头271与所述底座之间通过快速接头272连接,实现快速连接进行卸料,减少卸料准备时间,提高效率。可选地,对快速接头272的具体结构、形状没有特定限定,只需实现快速连接的目的即可。
详见图1、4所示。在其中一种实施例中,所述送料机构30包括卸料构件31,所述卸料构件31包括底座311和筒体312,所述筒体312位于所述底座311的顶部,所述底座311和所述筒体312均为中空结构,所述筒体312与所述底座311连通;所述底座311上设置所述进料口301。所述底座311和筒体312均为中空结构,所述筒体312的体积小于所述底座311的体积。可选地,所述送料机构30为船。
可选地,所述底座311和所述筒体312构成重力卸料机构。物料由散装机构10在第一风机22的作用下经进料管21、输送管道23、再经进料口301进入到底座311内,由于物料在进入到底座311内时具有一定的速度,因此,当物料运动至底座311内时,物料在重力作用下落至储料仓32内,料气分离后的气流经过筒体312顶部的开口排入大气,对环境友好,减少空气中的粉尘数量,未采用动力设备进行净化处理,具有节能效果,有效降低成本。可选地,所述筒体312的顶部设置风帽33,所述风帽33可直接盖在所述筒体312上,所述风帽33也可以与所述筒体312连接,用于盖合在所述筒体312上。具体地,所述风帽33与所述筒体312可拆卸连接。可选地,所述风帽33与所述筒体312可通过螺纹连接、铆钉连接、销连接或键连接。
在其中一种实施例中,所述送料机构30还包括储料仓32,所述储料仓32位于所述底座311的底部,所述储料仓32为中空结构,所述储料仓32、所述底座311和所述筒体312均连通。可选地,所述储料仓32固定于所述船上。
在其中一种实施例中,所述送料机构还包括投食构件34,所述投食构件34包括第二供料器341和投食管道342,所述储料仓32上设有所述出料口302,所述投食管道342的一端与所述出料口302连接,另一端可伸出所述送料机构30外,所述第二供料器341设置于所述投食管道342上。可选地,所述出料口302设置于所述储料仓32的底部,便于进行投料,避免出料口302位置设置过高导致底部物料不能排出。
在其中一种实施例中,所述散装机构10包括壳体11和引风机12,所述壳体11的顶部分别设有引风口111和回风口112,所述引风机与所述回风口连接,所述引风口111与所述回风口112能在所述壳体11内形成空气流动的通道。所述引风机12在所述壳体11内产生负压,外界空气在壳体11内外的压差作用下会产生空气流,空气由壳体11外经过引风口111进入到壳体11内,在引风机12的作用下再由回风口112再流入到外界空气中,能有效抑制壳体11内冷凝水的产生。可选地,在壳体11内靠近引风机12的位置处还设有温湿度传感器,所述温湿度传感器用于检测壳体内的温湿度,所述温湿度传感器与控制电路板电连接,可用于自动控制引风机的12启停。
在其中一种实施例中,所述壳体11的底部呈锥形,且所述送料口101位于所述壳体11的底部。所述壳体11的底部呈锥形,便于进行卸料。将所述送料口101设置于所述壳体11底部就是避免壳体11内部出现死角,物料未能及时从壳体11内排出。
进一步地,所述输送机构20还包括连接斗28,所述连接斗28的一端与所述送料口101连接,另一端与所述第一供料器24连接,以使物料尽快排除壳体11。
可选地,所述壳体11的顶板呈锥形,该锥形的顶部夹角为30°。在其中一种实施例中,所述散装机构10的顶部设有检查口13。在该锥形的顶部设有所述检查口13方便进行检修。可选地,所述顶板的厚度为1mm,采用热镀锌防腐处理。可选地,所述检查口13位于该锥形的顶部。具体的,对所述检查口13的具体形状不作具体限定,只需检查口13能够实现检查功能即可。可选地,所述检查口13的形状可以为圆形、可以为方形、也可以是三角形。优选地,所述检查口13的形状为圆形。
可选地,所述壳体11的底板呈锥形,该锥形的底部夹角为40°,且采用5mm厚钢板现场装配,并进行热镀锌处理。
可选地,所述壳体采用波纹材料,选用高强度SGH440优质热浸镀锌卷板,并采用厚度为2mm,波距为68mm的波纹材料。
可选地,所述壳体11的侧边固定多个立柱14,对所述立柱14的个数、形状等物理参数不作具体限定,只需能够实现支撑壳体11的作用即可。
在其中一个实施例中,所述散装机构10还包括仓盖15,所述仓盖15位于所述检查口13上,对所述仓盖15与所述检查口13的连接方式不作具体限定,只需能够实现盖住所述检查口13即可,所述仓盖15可以与所述检查口13拆开设置,也可以与所述检查口13可拆卸连接。具体地,所述仓盖15可以与所述检查口通过螺纹连接、铆钉连接、销连接或键连接。更进一步地,所述仓盖15与所述检查口13拆开设置。所述仓盖15能够实现打开进行壳体11内部的检修,同时实现盖合后能防尘防雨。
可选地,为了达到便于从所述检查口13进行壳体11内部检修的目的,在壳体11外壁上设置扶梯16,所述扶梯16从壳体11的顶板一直延伸至地面。可选地,所述扶梯16采用热镀锌防腐工艺制成,且在现场装配,可降低运输成本,便于安装。可选地,在所述壳体11内检查口13处设有上阻旋料位器(图中未视出),所述上阻旋料位器与声光报警器电连接,当壳体11内的物料装满时,声光报警器发出警报,工作人员即知壳体11内物料已满。
可选地,所述壳体11的下方还设有人孔门(图中未视出),所述人孔门用于对壳体11内进行检修。具体的,对所述人孔门的形状不作具体限定,只需能够实现检修的功能即可。可选地,所述人孔门的形状可以为圆形、方形和三角形等形状。具体的,所述人孔门的形状为圆形。可选地,所述人孔门可拆卸设置于所述壳体11上。具体地,所述人孔门与所述壳体可通过螺纹连接、铆钉连接、销连接或键连接。更进一步地,所述人孔门与所述壳体通过铆钉连接。可选地,所述壳体11内还设有下阻旋料位器(图中未视出),所述下阻旋料位器设置于所述壳体11的底部,且与声光报警器电连接,声光报警器发出警报,工作人员即可知晓所述壳体11内需要填充物料。
所述壳体11内安装上阻旋料位器与第一声光报警器,当散装车向所述壳体11内供料时,达到高料位量,第一声光报警器报警,说明所述壳体11已装满物料,此时停止供料,并关闭仓盖15;当所述输送机构20向所述送料机构30供料时,连接好所述输送管道23与所述接头27,设定好投料量,点击屏幕上的“启动”按钮发出开始工作信号,单片机接收所述开始工作信号发出控制指令,使所述第一风机22和所述第一供料器24工作。
当所述储料仓32内的物料装满后,所述储料仓32内的高料位显示已满,此时,所述第一风机22和所述第一供料器24停止工作;当所述深海网箱饲料存储和送料系统出现故障时,所述第一风机22和所述第一供料器24停止工作;同时设置手动停机模式。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.深海网箱饲料存储和送料系统,其特征在于,包括位于岸上的散装机构,位于水面上的送料机构,用于连接所述散装机构和所述送料机构的输送机构;
所述散装机构为中空结构,所述散装机构上设有送料口,所述送料机构上分别设有进料口和出料口,所述输送机构包括进料管、输送管道和第一风机;
所述进料管的一端与所述送料口连接,另一端连接至所述输送管道;所述输送管道的一端与所述第一风机连接,另一端与所述送料机构连接,用于将物料由所述散装机构送至所述送料机构;
所述送料机构包括储料仓,所述输送管道的另一端与所述储料仓连接,用于将物料由所述散装机构送至所述储料仓中。
2.根据权利要求1所述的深海网箱饲料存储和送料系统,其特征在于,所述输送机构还包括第一供料器,所述第一供料器的一端与所述送料口连接,另一端与所述进料管连接。
3.根据权利要求1所述的深海网箱饲料存储和送料系统,其特征在于,所述送料机构包括卸料构件,所述卸料构件包括底座和筒体,所述筒体位于所述底座的顶部,所述底座和所述筒体均为中空结构,所述筒体与所述底座连通;所述底座上设置所述进料口。
4.根据权利要求3所述的深海网箱饲料存储和送料系统,其特征在于,所述储料仓位于所述底座的底部,所述储料仓为中空结构,所述储料仓、所述底座和所述筒体均连通。
5.根据权利要求4所述的深海网箱饲料存储和送料系统,其特征在于,所述送料机构还包括投食构件,所述投食构件包括第二供料器和投食管道,所述储料仓上设有所述出料口,所述投食管道的一端与所述出料口连接,另一端延伸出所述送料机构外,所述第二供料器设置于所述投食管道上。
6.根据权利要求3所述的深海网箱饲料存储和送料系统,其特征在于,所述输送机构还包括接头,所述接头的一端与所述输送管道的一端连接,另一端与所述底座连接。
7.根据权利要求1所述的深海网箱饲料存储和送料系统,其特征在于,所述散装机构包括壳体和引风机,所述壳体的顶部分别设有引风口和回风口,所述引风机与所述回风口连接,所述引风口与所述回风口能在所述壳体内形成用于空气流动的通道。
8.根据权利要求7所述的深海网箱饲料存储和送料系统,其特征在于,所述壳体的底部呈锥形,且所述送料口位于所述壳体的底部;
所述输送机构还包括连接斗,所述连接斗的一端与所述送料口连接,另一端与所述第一供料器连接。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的深海网箱饲料存储和送料系统,其特征在于,所述散装机构的顶部设有检查口。
10.根据权利要求9所述的深海网箱饲料存储和送料系统,其特征在于,所述散装机构还包括仓盖,所述仓盖位于所述检查口上。
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2020
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