CN111483225A - 液体喷出头及其控制方法、液体喷出装置及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种在使液体在液体贮留部件之间循环的结构中，能够提高气泡的排出性的液体喷出头、液体喷出装置、液体喷出头的控制方法以及液体喷出装置的控制方法。液体喷出头具备：独立流道，其包括喷嘴(26)和与该喷嘴连通的压力室；共同液室(34、36)，其具有供液体供给的入口(23、25)、和供液体排出的出口(31、32)，并且并分别与多个独立流道连接，且向独立流道供给液体，并从独立流道将液体排出；压力产生元件，其使压力室内的液体产生压力变化，所述液体喷出头能够对使向共同液室供给了的液体经由独立流道而从出口排出的第一模式、和使向共同液室供给了的液体不经由独立流道而从出口排出的第二模式进行切换。

Description

液体喷出头及其控制方法、液体喷出装置及其控制方法

技术领域

本发明涉及一种喷墨式记录头等的液体喷出头、具备该液体喷出头的液体喷出装置，尤其是，涉及一种在液体贮留部件之间使液体循环的液体喷出头、液体喷出装置、液体喷出头的控制方法、以及液体喷出装置的控制方法。

背景技术

液体喷出装置具备液体喷出头，且为将各种液体以液滴的方式而从该液体喷出头喷出(喷射)的装置。虽然作为该液体喷出装置，例如存在有喷墨式打印机或喷墨式绘图仪等的图像记录装置，但是最近也有效使用能够使极少量的液体准确地喷落在预定位置上的这一特长而将其应用于各种制造装置中。例如，被应用于对液晶显示器等的彩色滤波器进行制造的显示器制造装置、有机EL(Electro Luminescence，电致发光)显示器或FED(FieldEmission Display，场致发射显示器)等的形成电极的电极形成装置、对生物芯片(生物化学元件)进行制造的芯片制造装置中。而且，在图像记录装置用的记录头中，喷出包含颜色材料的液体，在显示器制造装置用的颜色材料喷出头中，喷出包括R(Red：红色)·G(Green：绿色)·B(Blue：蓝色)等的各种颜色材料的液体。此外，在电极形成装置用的电极材料喷出头中，喷出包含电极材料的液体，在芯片制造装置用的生物体有机物喷出头中，喷出包含生物体有机物的液体。

作为上述的液体喷出头，而存在有如下的液体喷出头，其具备：被并排设置有多个喷嘴的喷嘴基板；被形成有多个与各个喷嘴独立连通的压力室(或者也被称为压力产生室或空腔)的基板；被形成有在导入来自液体贮留部件的液体的各个压力室中共同的共同液室(或者也被称为贮液器或歧管)的基板；使压力室内的液体产生压力振动、换而言之使之产生压力变化的压电元件等的压力产生元件(或者也被称为驱动元件或致动器)。此外，还存在有一种如下的液体喷出头，即，采用了在各个压力室与各个喷嘴之间设置有连通的循环流道并在与液体贮留部之间使液体循环的结构的液体喷出头(例如，参照专利文献1)。在该专利文献1的结构中，从在喷嘴并排设置方向上的一个端部处所设置的导入通道被导入至共同液室内的油墨，经由针对每个喷嘴而被设置的油墨供给通道、压力产生室(换而言之，为压力室)等的独立流道而流入至循环流道，并从该循环流道中的喷嘴并排设置方向上的另一端部处所设置的排出通道而被排出。

但是，在上述结构中，在有气泡混入至共同液室内的情况下，由于该气泡很难通过流道截面面积与其他的部分相比被收缩了的独立流道，因此很难从共同液室排出。

专利文献1：日本特开2012-143948号公报

发明内容

本发明的液体喷出头为，为了实现上述目的而提出的液体喷出头，其特征在于，具备：

独立流道，其包括喷嘴和与该喷嘴连通的压力室；

共同液室，其具有供液体供给的入口、和供液体排出的出口，并且分别与多个所述独立流道相连接，且向所述独立流道供给液体，并从所述独立流道将液体排出；

压力产生元件，其使所述压力室内的液体产生压力变化，

所述液体喷出头能够对第一模式和第二模式进行切换，其中，所述第一模式为，使向所述共同液室供给了的液体经由所述独立流道而从所述出口排出的模式，所述第二模式为，使向所述共同液室供给了的液体不经由所述独立流道而从所述出口排出的模式(第一结构)。

根据本发明的液体喷出头，能够通过第一模式和第二模式的切换，从而使共同液室内的液体的流动产生变化。由此，抑制了共同液室内的液体的滞留，其结果为，即使在有气泡混入到共同液室内的情况下，也能够易于将气泡从该共同液室排出。

此外，在上述第一结构中，优选为，采用如下的结构，即，

所述共同液室的所述入口包括：

第一入口，其在所述第一模式下被供给有液体；

第二入口，其在所述第二模式下被供给有液体(第二结构)。

根据该结构，由于分别设置有第一模式的第一入口和第二模式的第二入口，因此液体更加难以滞留。因此，有利于气泡的排出性的提高。

此外，在上述第二结构中，优选为，采用如下的结构，即，

相对于并排设置有多个所述独立流道的第一方向上的所述共同液室的中心而言，所述第二入口被配置在与所述第一入口相比较而更远的位置处(第三结构)。

根据该结构，由于第二入口位于距共同液室的第一方向的端部更近的位置处，因此能够在共同液室中产生朝向第一方向的流动，并能够更加减少液体的滞留。此外，由于第一入口位于距共同液室的第一方向上的中央更近的位置处，因此能够在第一模式下使液体相对于各个喷嘴的供给压力更一致。

而且，在上述第二结构或第三结构中，优选为，采用如下的结构，即，

所述出口中的、在所述第一模式下排出液体的第一出口，以在与所述第一入口之间夹着所述独立流道的方式被设置，

在并排设置有多个所述独立流道的第一方向上，所述第一入口与所述第一出口之间的距离近于所述第一入口与所述第二入口之间的距离(第四结构)。

根据该结构，由于在第一方向上第一入口和第一出口被配置得更近，因此在第一模式下能够进一步使液体相对于各个喷嘴的供给压力相一致。

此外，在上述第四结构中，能够采用如下的结构，即，

所述共同液室具有第一共同液室和第二共同液室，其中，所述第一共同液室被设置有所述第一入口，所述第二共同液室以在与该第一共同液室之间夹着所述独立流道的方式被配置，且被设置有所述第一出口(第五结构)。

而且，在上述第一至第五结构中的任一结构中，优选为，采用如下的结构，即，

具备：第一循环流道，其在所述第一模式下，将从所述共同液室排出的液体向所述共同液室进行供给；

第二循环流道，其在所述第二模式下，将从所述共同液室排出的液体向所述共同液室进行供给(第六结构)。

根据该结构，由于在任一模式下均将从共同液室排出的液体再次供给至该共同液室，因此能够在抑制液体的增稠或含有成分的沉降的同时，减少液体的消耗。

而且，在上述第六结构中，优选为，采用如下的结构，即，

具备加热器，所述加热器对流过所述第二循环流道的液体进行加热(第七结构)。

根据该结构，由于能够通过加热器而对流过第二循环流道的液体进行加热，因此能够进行液体的粘度调节。

在上述第七结构中，能够采用如下的结构，即，

液体的25℃下的粘度在20(mPa·s)以上、200(mPa·s)以下(第八结构)。

根据该结构，能够将20(mPa·s)以上且200(mPa·s)以下的较高粘度的液体调节至更适于从喷嘴的喷出的粘度。

此外，本发明的液体喷出装置的特征在于，具备：

上述第六至第八结构中的任一结构的液体喷出头；

第一贮留部件，其被设置于所述第一循环流道中，且对压力高于所述喷嘴内的液体的压力的液体进行贮留；

第二贮留部件，其被设置于所述第一循环流道中，且对压力低于所述喷嘴内的液体的压力的液体进行贮留；

过滤器，其对流过所述第二循环流道的液体进行过滤(第九结构)。

根据该结构，能够在于第一模式下抑制液体的增稠或液体的含有成分的沉降的同时，执行从喷嘴的液体的喷出动作，而且，即使在有气泡混入了共同液室内的情况下，也通过切换为第二模式，从而能够将该气泡捕捉至过滤器中，从而提高气泡排出性。

在上述第九结构中，优选为，采用如下的结构，即，具备连接流道，所述连接流道使被所述过滤器捕捉到的气泡在所述第一循环流道中流动(第十结构)。

根据该结构，能够通过第一循环流道而去除在过滤器中捕捉的气泡。

此外，在上述第十结构中，优选为，采用如下的结构，即，

在所述第一循环流道中，在与所述连接流道连接的连接位置和所述第二贮留部件之间具备单向阀，所述单向阀容许从所述连接位置向所述第二贮留部件的液体的通过，并且阻止从所述第二贮留部件向所述连接位置的液体的通过(第十一结构)。

根据该结构，在被切换为第二模式时，抑制了将液体从第二贮留部件侧吸入到第二循环流道中的情况。因此，由于能够易于使共同液室内的液体在第二循环流道中流动，因此有利于气泡排出性的提高。

而且，在上述第九至第十一结构的任一结构中，优选为，采用如下的结构，即，

具备泵，所述泵在所述第二循环流道中输送液体，

在所述第二循环流道中的所述共同液室的液体的导出位置与所述泵之间设置有所述过滤器(第十二结构)。

根据该结构，由于泵驱动时的共同液室的液体的导出位置与泵之间的压力低于泵与共同液室的液体的供给位置之间的压力，因此能够抑制用于捕捉气泡的过滤器的通过阻力。由此，能够将泵的能力设定得较低。其结果为，喷嘴中的液体的耐压的维持管理变得容易。

本发明的液体喷出头的控制方法为，上述任一结构的液体喷出头的控制方法，其特征在于，

对第一模式和第二模式进行切换，其中，所述第一模式为，使向所述共同液室供给了的液体经由所述独立流道而从所述出口排出的模式，所述第二模式为，使向所述共同液室供给了的液体不经由所述独立流道而从所述出口排出的模式(第一控制方法)。

此外，本发明的液体喷出装置的控制方法为，上述任一结构的液体喷出装置的控制方法，其特征在于，

对第一模式和第二模式进行切换，其中，所述第一模式为，使向所述共同液室供给了的液体经由所述独立流道而从所述出口排出的模式，所述第二模式为，使向所述共同液室供给了的液体不经由所述独立流道而从所述出口排出的模式(第二控制方法)。

根据上述控制方法，能够通过第一模式和第二模式的切换，从而使共同液室内的液体的流动产生变化。由此，抑制了共同液室内的液体的滞留，其结果为，即使在有气泡混入至共同液室内的情况下，也能够易于使气泡从该共同液室排出。

附图说明

图1为对液体喷出装置中的液体的循环路径的一个方式的结构进行说明的示意图。

图2为对液体喷出头的一个方式的结构进行说明的分解立体图。

图3为对液体喷出头的一个方式的结构进行说明的分解立体图。

图4为液体喷出头的X方向上的剖视图。

图5为示意性地表示流道基板的俯视图。

图6为示意性地表示改变例中的流道基板的俯视图。

图7为对第二实施方式中的液体的循环路径的结构进行说明的示意图。

图8为对第三实施方式中的液体的循环路径的结构进行说明的示意图。

图9为示意性地表示第三实施方式中的流道基板的俯视图。

图10为对第三实施方式中的循环路径的改变例进行说明的示意图。

图11为示意性地表示第三实施方式的改变例中的流道基板的俯视图。

图12为对第四实施方式中的液体的循环路径的结构进行说明的示意图。

具体实施方式

以下，参照附图来对用于实施本发明的方式进行说明。另外，虽然在以下所述的实施方式中，作为本发明的优选的具体例而进行了各种限定，但对于本发明的范围而言，只要在以下的说明中没有特别地对本发明进行限定的记载，则并非被限定于这些方式。此外，以下的说明是，作为本发明的液体喷出装置而列举了搭载液体喷出头的一种即喷墨式记录头(以下，称为记录头)2的喷墨式记录装置(以下，称为打印机)1为示例，从而进行的。

图1为，在本实施方式所涉及的打印机1的结构中，主要对油墨的循环路径进行说明的示意图。本实施方式中的打印机1为，通过使液体的一种即油墨的液滴向记录纸张等的介质喷出并喷落从而在该介质上形成的点的排列，进而实施图像等的印刷的喷墨方式的印刷装置。在下文中，将在相互正交的X方向、Y方向以及Z方向中的、与后述的记录头2的并排设置有喷嘴26的方向(换而言之，为喷嘴列方向)正交的方向设为X方向，将该喷嘴列方向设为Y方向(相当于本发明中的第一方向)，将与XY平面正交的方向设为Z方向。

打印机1具备：记录头2、主罐3(本发明中的第一贮留部件的一种)、副罐4(本发明中的第二贮留部件的一种)、主泵5、第一循环流道6、第二循环流道7和控制单元1a。另外，虽然在该附图中，图示了油墨的一种颜色(即，一个种类)的量的结构，但在使用了多个种类的油墨的结构中，可针对每种油墨而设置各个结构(但是，控制单元1a在各个结构中是共同的)。此外，虽然在该附图中，图示了两个记录头2，但记录头2的数量也可以为一个或三个以上。控制单元1a包括例如CPU(Central Processing Unit，中央处理单元)或FPGA(FieldProgrammable Gate Array，现场可编程门阵列)等的处理电路和半导体存储器等的存储电路，并对打印机1中的各部、主泵5、副泵11以及记录头2等进行统括控制。主罐3为，对从记录头2喷出的油墨进行贮留的液体贮留部件，副罐4为，对从记录头2排出的油墨进行贮留的液体贮留部件，两者通过返回流道8而被相互连接。另外，有油墨从未图示的补充容器被供给至主罐3中。

第一循环流道6具有将主罐3和各个记录头2连接在一起的导入流道9、将各个记录头2和副罐4连接在一起的导出流道10、上述返回流道8，并且所述第一循环流道6为通过作为送液机构而发挥功能的主泵5的驱动而在主罐3、记录头2以及副罐4之间使油墨循环的流道。主泵5由例如管泵等构成，且在本实施方式中被设置于返回流道8中。另外，并不限于返回流道8，能够在第一循环流道6中的任意的位置上配置主泵5。在第一模式下，通过主泵5的驱动而执行第一循环流道6中的油墨的循环。另外，虽然在将主罐3和各个记录头2连接在一起的导入流道9中，没有进行图示，但也可以设置有对油墨进行过滤的过滤器、或对向各个记录头2的油墨的供给压力进行调节的机构等。此外，也可以不通过主泵5来实施第一循环流道6的循环，而是通过主罐3或副罐4内的压力控制来实施。

第二循环流道7被独立地设置于各个记录头2中，且所述第二循环流道7为针对每个记录头2而使油墨循环的流道。在第二模式下，通过分别设置于第二循环流道7中的副泵11的驱动，从而实施该第二循环流道7中的油墨的循环。而且，控制单元1a被构成为，实施对第一模式下的油墨的循环和第二模式下的油墨的循环进行切换的控制。另外，对于第二循环流道7以及副泵11而言，既可以作为记录头2的结构的一部分而为各个记录头2所有，或者，也可以是作为打印机1的结构而被设置。

本实施方式中的记录头2以与主罐3所贮留的每种油墨颜色相对应的方式被设置，并在控制单元1a的控制下，将从主罐3通过导入流道9而被供给的油墨从多个喷嘴26朝向介质喷出。本实施方式中的记录头2分别具备多个喷嘴26沿着Y方向被并排设置而形成的喷嘴列。

图2为从斜上方侧观察记录头2时的分解立体图，图3为从斜下方侧观察记录头2时的分解立体图。此外，图4为记录头2的X方向上的剖视图，图5为示意性地表示流道基板12的俯视图。本实施方式中的记录头2具备：被形成有各种流道的流道基板12、被形成有压力室13的压力室基板14、对压电元件15进行保护的保护基板16、被设置有与导入流道9连接的第一入口23的导入流道基板17、和被设置有与导出流道10连接的第一出口31的导出流道基板18。另外，虽然在本实施方式中，导入流道基板17和导出流道基板18被分体构成，但并未被限定于此，也可以被一体形成。此外，流道基板12并未被限定于由单一的基板构成的结构，也能够通过层叠多个基板而构成流道基板12。此外，也可以不设置压力室基板14，而在流道基板12中形成压力室13。

本实施方式中的流道基板12为，在从Z方向的俯视观察时与X方向相比在Y方向上呈长条的板材。在该流道基板12的上表面上的短边方向、即本实施方式中的X方向的两边缘部处，分别安装有导入流道基板17和导出流道基板18，且压力室基板14和保护基板16在层叠状态下被固定在这些导入流道基板17与导出流道基板18之间的区域中。此外，在流道基板12的下表面上，在X方向的中央部处接合有喷嘴基板20，且在将该喷嘴基板20夹在中间的两侧处，接合有第一可塑性基板21以及第二可塑性基板22。

导入流道基板17为，在内部具有导入液室24的部件。导入液室24向导入流道基板17的下表面开口，该开口被流道基板12封闭，从而与被形成在该流道基板12中的第一液室27连通。通过该第一液室27和导入液室24一系列连通，从而划分出了一个第一共同液室34(本发明中的共同液室的一种)。在导入流道基板17的上表面上，在Y方向的中央部处开口设置有第一入口23。此外，在导入流道基板17的上表面上，在Y方向的一个端部上开口设置有与第二循环流道7连接的第二入口25，在Y方向的另一端部上开口设置有与第二循环流道7连接的第二出口32。也就是说，相对于Y方向上的第一共同液室34的中心而言，第二入口25被配置于与第一入口23相比而更远的位置，换而言之，被配置于更靠近第一共同液室34的Y方向上的端部的位置。

在第一模式下通过主泵5的驱动而从主罐3穿过第一循环流道6的导入流道9而被供给来的油墨，如在图2以及图4中用空心箭头标记所表示的那样通过第一入口23而被供给至第一共同液室34。此外，如在图2中利用阴影线的箭头标记所示的那样，在第二模式下第一共同液室34内的油墨从第二出口32向第二循环流道7送出，通过第二入口25从而被再次供给至导入液室24中。以此方式，由于将在第一模式下被供给有油墨的第一入口23、和在第二模式下被供给有油墨的第二入口25分别被设置于第一共同液室34中，因此能够在第一模式和第二模式下改变油墨的流动。因此，在第一共同液室34内，油墨更加不易发生滞留。也就是说，能够抑制在第一共同液室34内油墨沉淀的部分。其结果为，气泡难以滞留于第一共同液室34内，从而有助于提高气泡的排出性。此外，由于第二入口25与第一入口23相比而位于靠近第一共同液室34的Y方向上的端部的位置，因此能够在第一共同液室34中产生从第一方向上的一端部朝向另一端部的流动，并能够更加减少油墨的滞留。由此，能够进一步提高气泡的排出性。此外，由于第一入口23位于靠近第一共同液室34的第一方向上的中央的位置，因此能够使针对各个喷嘴26的油墨的供给压力更加均匀地一致。因此，能够减少各个喷嘴26中的喷出特性、即被喷出的油墨滴的量或飞翔速度等的偏差。

本实施方式中的流道基板12例如由单晶硅基板等形成，并从被接合有上述导入流道基板17一侧起具有与导入液室24连通的第一液室27、第一独立连通通道28、喷嘴连通通道29、第二独立连通通道30以及第二液室33。

第一液室27为，沿着喷嘴26的成列设置方向、换而言之沿着Y方向延伸，并与多个压力室13连通的液室。换而言之，第一液室27为，在多个喷嘴26的油墨供给中被共用的液室。流道基板12的上表面上的第一液室27的开口与导入流道基板17的导入液室24连通。此外，流道基板12的下表面上的第一液室27的开口通过与该下表面接合的后述的第一可塑性基板21而被封闭。第一独立连通通道28为，使被形成于压力室基板14中的多个压力室13和第一液室27(即，第一共同液室34)独立连通的流道，并且所述第一独立连通通道28以与各个压力室13相对应的方式被设置有多个。换而言之，第一独立连通通道28为，从第一共同液室34与各个压力室13连通的流道。该第一独立连通通道28与从主罐3起朝向压力室13的流道中的其他的部分相比，流道截面面积被设定得较小，从而对穿过该第一独立连通通道28的油墨施加了流道阻力。

压力室基板14中的压力室13为在X方向上呈长条的液室，并且向该压力室基板14的下表面开口。通过压力室基板14与流道基板12的上表面相接合，从而使该开口被堵塞而构成压力室13。在压力室基板14中，在压力室13的上表面侧处设置有具有可挠性的振动板19。该振动板19为，以能够根据作为压力产生元件而发挥功能的压电元件15的驱动而进行位移的方式被形成为薄板状的部分。而且，在振动板19上的与各个压力室13相对应的部分上，分别形成有压电元件15。各个压电元件15为，独立地与压力室13对应设置且接受来自控制单元1a的驱动信号而进行变形的驱动元件。通过振动板19伴随着该压电元件15的变形而变形，从而对压力室13的容积进行增减，由此在压力室13内的油墨中产生压力振动(换而言之，为压力变化)。在记录头2中，利用该压力振动而从喷嘴26喷出液滴、即油墨滴。另外，压力产生元件并不限于上述的压电元件15，也可以为由层叠型的压电元件或薄膜型的压电元件构成的压电致动器、或使用发热阻力体等的电热转换元件的热敏致动器、或者由振动板和对置电极构成的静电致动器。

第一可塑性基板21为，用于在从各个喷嘴26喷出油墨滴时吸收从各个压力室13侧传递至第一共同液室34内的压力振动并抑制各个喷嘴26间的喷出特性(油墨滴的量或喷出速度等)的偏差的基板。该第一可塑性基板21或后述的第二可塑性基板22具有拥有可挠性的膜状的未图示的薄膜(例如，由聚苯硫醚(PPS)、芳香族聚酰胺(aramid)等形成的薄膜)。该薄膜通过根据液室内的油墨的压力振动而发生位移，从而吸收该压力振动。另外，只要是能够吸收第一共同液室34或第二共同液室36内的压力振动的结构即可，第一可塑性基板21或第二可塑性基板22的结构不限于上述的薄膜，也可以为其他的形状或部件。此外，也可以不设置第一可塑性基板21或第二可塑性基板22，而由喷嘴板20来封闭这些液室。

流道基板12中的喷嘴连通通道29为贯穿流道基板12的厚度方向的流道，并在压力室另一端一侧处使与流道基板12的下表面接合的喷嘴基板20的喷嘴26和对应于该喷嘴26的压力室13相连通。

喷嘴基板20被接合在流道基板12的下表面上，从而对喷嘴连通通道29、以及后述的第二独立连通通道30的开口进行封闭。本实施方式中的喷嘴基板20通过针对例如硅(Si)的单结晶基板而实施干法蚀刻或湿法蚀刻等，从而并排设置有多个喷嘴26。喷嘴26为喷出油墨的圆形状的贯穿孔，并能够采用众所周知的各种形状。

第二独立连通通道30为，以针对每个喷嘴26而使之相对应的方式被独立形成的流道，并且通过对流道基板12实施湿法蚀刻等而被形成为槽状。该第二独立连通通道30的一端与连通压力室13和喷嘴26的喷嘴连通通道29相连通，第二独立连通通道30的另一端与第二液室33(即，第二共同液室36)相连通。而且，本实施方式中的第一独立连通通道28、压力室13、喷嘴连通通道29以及第二独立连通通道30相当于针对每个喷嘴26而被独立设置的独立流道。

第二液室33为沿着Y方向而延伸的液室，并且经由第二独立连通通道30而与多个喷嘴26连通。该第二液室33的流道基板12的上表面侧的开口与导出流道基板18的导出液室35相连通。通过第二液室33和导出液室35一系列连通，从而划分出一个第二共同液室36(本发明中的共同液室的一种)。第二液室33的流道基板12的下表面侧的开口通过第二可塑性基板22而被封闭。第二可塑性基板22在从各个喷嘴26喷出油墨滴时，吸收从各个压力室13侧向第二共同液室36内传播的压力振动。

导出流道基板18为，在内部形成有导出液室35的部件。导出液室35向导出流道基板18的下表面开口并与流道基板12的第二液室33连通，从而划分出第二共同液室36。而且，在第一模式下，通过主泵5的驱动而从第一共同液室34经由独立流道而流入至第二共同液室36中的油墨，穿过被设置于导出流道基板18的上表面上的第一出口31而向第一循环流道6的导出流道10送出，从而返回至副罐4，进一步地，从副罐4穿过返回流道8而返回至主罐3。在本实施方式中，第一出口31被设置于在与第一入口23之间隔着独立流道的位置处，并且在Y方向上第一入口23与第一出口31之间的距离近于第一入口23与第二入口25之间的距离。根据该结构，在第一模式下，不论喷嘴列内的位置如何，都能够使针对各个喷嘴26的油墨的供给压力而以成为更加均匀的方式相一致。其结果为，能够抑制各个喷嘴26的喷出特性的偏差。

在保护基板16中，以与被设置于压力室基板14的振动板19上的各个压电元件15的形成区域相对应的方式而形成有凹状的收纳空部38。该保护基板16以将压电元件15收纳在收纳空部38内的状态而与压力室基板14的上表面相接合。此外，在保护基板16中，为了用于设置与从压电元件15引出的引线电极40相连接的未图示的配线基板而具有贯穿基板厚度方向的配线用贯穿口39。

如上所述，在具有第一入口23、第二入口25、第一出口31以及第二出口32的记录头2中，被构成为能够对第一模式下的油墨的循环、和第二模式下的油墨的循环进行切换。在印刷动作时，被设定为第一模式，且在主罐3以及副罐4与各个记录头2之间的第一循环流道6中，实施油墨的循环。而且，当在第一模式中压电元件15根据来自控制单元1a的驱动信号的波形而进行驱动时，通过与之相伴地使振动板19发生位移而使压力室13的容积发生变化，从而在压力室13内的油墨中产生压力变化，换而言之，产生压力振动。而且，该压力振动从压力室13向喷嘴26侧传递，并当该压力振动升高至最大限度时，油墨以油墨滴的形式而从喷嘴26被喷出。未从喷嘴26被喷出的油墨经由独立流道而被送至第二共同液室36，并被从第一出口31向副罐4侧排出。此外，在未实施印刷动作的状态下，作为用于去除第一共同液室34内的气泡的维护处理，而在预定的定时下被切换为第二模式，并在第一共同液室34的第二入口25与第二出口32之间，在第二循环流道7中实施油墨的循环。

以此方式，记录头2中的第一共同液室34、独立流道、第二共同液室36构成了第一循环流道6的一部分。同样地，记录头2中的第一共同液室34构成了第二循环流道7的一部分。而且，各个记录头2能够通过第一模式和第二模式的切换，从而使第一共同液室34内的油墨的流动产生变化。也就是说，在第一模式下，产生从第一共同液室34的第一入口23起经由独立流道而朝向第二共同液室36的第一出口31的油墨的流动，另一方面，在第二模式下，产生从第一共同液室34的第二入口25起沿着Y方向而朝向第二出口32的油墨的流动。由此，抑制了第一共同液室34中的油墨的滞留，特别是抑制了第一共同液室34的Y方向上的端部处的滞留，其结果为，即使在有气泡混入至第一共同液室34内的情况下，也能够易于使气泡从该第一共同液室34排出。

接下来，更详细地对油墨的循环流道进行说明。如上述那样，第一循环流道6为，在第一模式中通过主泵5的驱动而使油墨在主罐3、记录头2以及副罐4之间循环的流道。在该第一模式中在主泵5被驱动的状态下，被贮留于主罐3的内部的油墨的每单位面积的压力成为高于喷嘴26中的油墨的每单位面积的压力的状态，即成为被加压的状态。另一方面，被贮留于副罐4的内部的油墨的每单位面积的压力成为低于喷嘴26中的油墨的每单位面积的压力的状态，即成为被减压的状态。通过该压力差，从而使油墨在第一循环流道6中循环。与主罐3连接的导入流道9以与各个记录头2相对应的方式而分支，所分支的末端分别与各个记录头2的第一入口23连接。此外，与各个记录头2的第一出口31分别连接的导出流道10合流为一条，且其末端与副罐4连接。此外，在导出流道10中，在与后述的连接流道46连接的连接位置相比靠下游侧、即副罐4侧设置有单向阀45，所述单向阀45为，容许从记录头2侧向副罐4侧的油墨的流通，并且阻止从副罐4侧向记录头2侧的油墨的流通的单向阀。

如上述那样，第二循环流道7为针对每个记录头2而被设置的循环流道，并将第一共同液室34的第二入口25与第二出口32之间连通。在该第二循环流道7中，从第二出口32朝向第一入口23而依次设置有在控制单元1a的控制下对流道进行开闭的开闭阀47、对油墨进行过滤的过滤器48、以及由所谓挤压泵(Squeeze pump)等构成的副泵11(本发明中的泵的一种)。此外，在开闭阀47与过滤器48之间连接有连接流道46的一端，该连接流道46的另一端与第一循环流道6的导出流道10连接。过滤器48是主要为了对油墨中所包含的气泡进行捕捉而被设置的，且在第二循环流道7中，被配置于作为第二共同液室46的油墨的导出位置的第二出口32与副泵11之间。而且，在第二循环流道7中的开闭阀47与过滤器48之间连接有连接流道46的一端，该连接流道46的另一端被连接在第一循环流道6中的记录头2的第一出口31与单向阀45之间。

技术方案1、6、10、12的内容

由于在第二模式中在副泵11被驱动的状态下，作为第一共同液室34的油墨的导出位置的第二出口32与副泵11之间的油墨的每单位面积的压力低于副泵11与作为第一共同液室34的油墨的供给位置的第二入口25之间的油墨的每单位面积的压力，因此能够将用于捕捉气泡的过滤器48的通过阻力抑制得较低。也就是说，作为过滤器48，而能够使用网眼较粗的过滤器。由此，能够将副泵11的能力设定得较低。其结果为，第二模式下的各个喷嘴26中的油墨的表面(即，弯液面)的耐压的维持管理较为容易。例如，在以第二模式实施油墨的循环的情况下，抑制了超过处于距第二入口25较近的位置的喷嘴26中的弯液面的加压侧的耐压而使油墨从该喷嘴26中漏出的情况，而且，能够抑制了超过处于距第二出口32较近的位置的喷嘴26中的弯液面的减压侧的耐压而使气泡被从该喷嘴26被吸入至压力室13侧等的不良现象。

在第一模式下，将通过主泵5的驱动而从主罐3穿过导入流道9并从第一入口23向第一共同液室34被供给的油墨经由上述的独立流道、即经由第一独立连通通道28、压力室13、喷嘴连通通道29以及第二独立连通通道30而送至第二共同液室36，并从第一出口31被排出。然后，从第一出口31被排出的油墨通过导出流道10而被导入至副罐4，并经由返回流道8而返回至主罐3中。而且，返回至主罐3的油墨穿过导入流道9而从第一入口23向第一共同液室34被供给。在本实施方式中，在第一模式下，被设为如下的状态，即，开闭阀47被关闭，副泵11的驱动也停止的状态。在这样的第一模式中的油墨的循环，在印刷动作的执行中、也就是在从各个喷嘴26实施油墨的喷出动作的期间内持续进行。由此，抑制了油墨的增稠或油墨中所包含的颜料等的固态成分等的沉降，从而能够良好地维持各个喷嘴26的喷出特性。

但是，在有气泡混入至第一共同液室34内、且成长得大于独立流道的流道截面面积的情况下，由于该气泡很难通过缩小了流道截面面积的独立流道，因此从第一循环流道6排出气泡较为困难。因此，在本发明所涉及的打印机1中，被构成为，通过作为用于去除第一共同液室34内的气泡的维护处理而切换为第二模式并使第一共同液室34的油墨在第二循环流道7中循环，从而能够排出第一共同液室34内的气泡。在该第二模式下，在主泵5的驱动被停止且开闭阀47被打开的状态下，通过驱动副泵11，从而使第一共同液室34内的油墨从第二出口32被送至第二循环流道7，并在通过过滤器48之后，从第二入口25返回至第一共同液室34。由于通过在第二循环流道7中使油墨循环，从而使第一共同液室34内的气泡被过滤器48捕捉，因此能够去除混入至第一共同液室34中的气泡。该第二模式是在执行了预定时间之后，通过停止副泵11并且关闭开闭阀47，从而结束的。

另外，由于在连接流道46和第一循环流道6(详细而言，为导出流道10)的连接位置与副罐4之间设置有单向阀45，因此在第二模式的执行时可防止油墨从副罐4侧发生逆流的情况。因此，由于能够通过第二循环流道7而使第一共同液室34内的油墨更加易于流动，因此在有气泡存在于第一共同液室34内的情况下能够通过过滤器48而可靠地捕捉该气泡，从而有利于气泡排出性的提高。此外，被过滤器48捕捉的气泡，通过执行第一模式，从而从连接流道46穿过导出流道10而向副罐4排出。也就是说，能够通过第一循环流道6而去除被过滤器48捕捉的气泡。虽然第二模式能够在任意的定时下执行，但例如能够在印刷动作的执行前或执行后、或者在打印机1的电源接通时的初始动作中执行。

如上所述，在本发明所涉及的记录头2以及具备该记录头2的打印机1中，由于被构成为，能够对使向第一共同液室34供给的油墨经由独立流道而从第一共同液室34排出的第一模式下的油墨循环、和使向第一共同液室34供给的油墨不经由独立流道而从第一共同液室34排出的第二模式下的油墨循环进行切换，因此能够在抑制第一模式下油墨的增稠或油墨的含有成分的沉降的同时就，执行印刷动作等的液体喷出动作，而且，即使在有气泡混入至与独立流道相比靠上游侧(换而言之，为供给侧)的第一共同液室34内的情况下，通过切换为第二模式，从而也能够去除该气泡，提高气泡排出性。其结果为，能够减少强制性地将记录头2内部的油墨从喷嘴26排出的所谓清洗动作或冲洗动作等的维护动作的次数，并能够减少在该维护动作中所消耗的油墨的量。此外，由于在任意一个模式下，均能够再次将从共同液室34、36排出的油墨供给至第一共同液室34，因此能够在抑制油墨的增稠或含有成分的沉降的同时，减少油墨的消耗。

另外，虽然在本实施方式中，例示了分别另外实施第一模式和第二模式的结构，但并不限于此，也能够并行执行第一模式和第二模式。

图6为示意性地表示第一实施方式的改变例中的流道基板12的俯视图。如图6所示，在该改变例的记录头2中，对第一共同流道34和第二共同液室36进行连接的旁通流道57与独立流道分开设置。该旁通流道57为，通过与独立流道相比而将流道截面面积设定得较大从而降低了流道阻力的流道，且被构成为，使第一共同液室34的气泡易于穿过该旁通流道57而向第二共同液室36移动。在本改变例中，在多个独立流道的列的两侧处分别形成有旁通流道57。这样的旁通流道57只要至少设置有一个即可。此外，在本改变例中，第二出口32被设置在第二共同液室36中。更具体而言，第二出口32以与被配置于第二共同液室36的Y方向上的中央部处的第一出口31相比而偏向另一端部(图6中下侧)的方式被配置。

在本改变例中，在第二模式下从第二入口25被供给至第一共同液室34的油墨经由旁通流道57而流入至第二共同液室36中，并从第二出口32被送至第二循环流道7，且在通过过滤器48之后，穿过第二入口25而被再次供给至第一共同液室34。在本改变例的结构中，通过跨及第一共同液室34和第二共同液室36而以第二模式实施油墨的循环，从而即使在不但于第一共同液室34中产生了气泡，在第二共同液室36中也产生了气泡的情况下，也能够去除这些共同液室34、36内的气泡。此外，由于第二入口25和第二出口32分别被配置于第一共同液室34的Y方向上的一端部和第二共同液室36的Y方向上的另一端部处，因此抑制了各个共同液室34、36中的油墨的滞留、特别是抑制了Y方向上的端部处的滞留，其结果为，能够更易于从共同液室34、36排出气泡。

图7为，对第二实施方式中的打印机1的循环路径进行说明的示意图。本实施方式中的结构主要在如下方面与上述第一实施方式的结构有所不同，即，不设置对第一循环流道6和第二循环流道7进行连接的连接流道46，并且在过滤器48的铅直方向上的上方处设置气泡缓冲室49，以及，在第二循环流道7上设置有对流动于该第二循环流道7中的油墨进行加热的加热器55。气泡缓冲室49为，具有预定的容积、且被过滤器48捕捉的气泡因浮力而被导入的小室。该气泡缓冲室49通过排出流道50而与副罐4相连接。在排出流道50的中途处，设置有开闭阀51，该开闭阀51通过控制单元1a的控制而被开闭。此外，在本实施方式中，代替第一循环流道6中的导出流道10上的单向阀45，而设置有开闭阀52。加热器55具有例如镍铬线等的电热线，并通过控制单元1a而对向电热线的通电以及切断实施控制，并且通过在第二模式下对流动于第二循环流道7中的油墨进行加热，从而以使该油墨的粘度降低的方式进行调节。通过采用该加热器55，从而能够进行油墨的粘度调节。即，例如，能够将光固化型油墨等的较高粘度的油墨，具体而言为25℃下20(mPa·s)以上、且200(mPa·s)以下的粘度的油墨调节为更适于从喷嘴26喷出的粘度。另外，优选为，加热器55被配置在距第二入口25较近的位置处。由此，由于抑制了油墨在实际从喷嘴26被喷出之前油墨的温度降低的情况，因此提高了粘度调节的精度。此外，加热器55既可以为对流动于第二循环流道7中的油墨、和流动于第一循环流道6中的油墨这两方进行加热的结构，也可以为在第一循环流道6中也设置有与该加热器55不同的加热器，通过该加热器而对流动于第一循环流道6中的油墨进行加热的结构。

即使在本实施方式中，也被构成为，能够对在第一循环流道6中使油墨循环的第一模式、和在第二循环流道7中使油墨循环的第二模式这两个油墨循环模式进行切换。在本实施方式中的第一模式下，在停止了副泵11的驱动，且关闭了开闭阀47以及开闭阀51，并且打开了开闭阀52被打开的状态下，将通过主泵5的驱动而从主罐3穿过导入流道9并从第一入口23向第一共同液室34供给的油墨经由独立流道而送至第二共同液室36，并从第一出口31排出。由此，抑制了油墨的增稠或油墨中所包含的颜料等的固态成分等，从而能够良好地维持各个喷嘴26的喷出特性。此外，在作为用于对第一共同液室34内的气泡进行去除的维护处理而执行了第二模式的情况下，在关闭了开闭阀51以及开闭阀52，并且打开了开闭阀47的状态下，通过对副泵11进行驱动，从而将第一共同液室34内的油墨从第二出口32送至第二循环流道7，并穿过过滤器48之后，从第二入口25返回至第一共同液室34中。由此，由于第一共同液室34内的气泡被过滤器48捕捉了，因此能够去除混入至第一共同液室34中的气泡。临时被过滤器48捕捉到的气泡将因浮力而被导入并贮留在气泡缓冲室49中。气泡缓冲室49内的气泡例如通过定期地实施气泡排出处理，从而向副罐4排出。由于副罐4向大气开放，因此气泡被从副罐4向外部气体排出。在该气泡排出处理中，在停止副泵11的驱动、且关闭开闭阀52，并且打开开闭阀47以及开闭阀51的状态下，通过对主泵5进行驱动，从而从气泡缓冲室49经由排出流道50而被送至副罐4。另外，关于其他的结构，与第一实施方式是相同的。即使在本实施方式中，也是能够以并行的方式来执行第一模式和第二模式的。

图8为对第三实施方式中的打印机1的循环路径进行说明的示意图。此外，图9为示意性地表示第三实施方式中的流道基板12的俯视图。如图9所示那样，在本实施方式的记录头2中，与上述第一实施方式的改变例同样地，使对第一共同流道34和第二共同液室36进行连接的旁通流道57与独立流道分开设置。此外，第一入口23以及第一出口31分别以与第一共同液室34以及第二共同液室36的Y方向上的中央部相比偏向一端部(图9中、上侧)的方式被配置，第二入口25以与第一共同液室34的Y方向上的中央部相比偏向另一端部(图9中下侧)的方式被配置。即，第一出口31以在其与第一入口23之间夹着独立流道的方式被设置，由于在Y方向上第一入口23与第一出口31之间的距离近于第一入口23与第二入口25之间的距离，因此能够在第一模式下使针对各个喷嘴26的油墨的供给压力更加均匀地一致。

而且，在本实施方式中，第二循环流道7的上游侧(换而言之，第二共同液室36的导出侧)的端部经由切换阀54而与第一循环流道6的导出流道10相连接。而且，在第一模式下，通过对切换阀54进行切换以使导出流道10与朝向副罐4的流道相连接，从而在第一循环流道6中实施油墨的循环。另一方面，在第二模式下，被构成为，对切换阀54进行切换以使导出流道10通过过滤器48而与朝向第一共同液室34的第二入口25的流道、即第二循环流道7相连接，从而在第二循环流道7中实施油墨的循环。也就是说，在本实施方式中，第一出口31在第一模式下的第一循环流道6和第二模式下的第二循环流道7中被共同使用。因此，第一出口31在第二模式下，作为第二出口32而发挥功能。另外，关于其他的结构，与第二实施方式是相同的。但是，在本实施方式中，无法以并行的而方式执行第一模式和第二模式。

图10为对第三实施方式中的打印机1的循环路径的改变例进行说明的示意图。此外，图11为示意性地表示第三实施方式的改变例中的流道基板12的俯视图。在本改变例中，在第二共同液室36中分别设置有第一出口31和第二出口32，且在第一共同液室34中仅设置有第一入口23。第一入口23以与第一共同液室34的Y方向上的中央部相比偏向一端部(图11中、上侧)的方式被配置，第一出口31以与第二共同液室36的Y方向上的中央部相比偏向一端部的方式被配置。此外，第二出口32以与第二共同液室36的Y方向上的中央部相比偏向另一端部(图11中下侧)的方式被配置。即，被配置为，在Y方向上，第一入口23与第一出口31之间的距离近于第一入口23与第二出口32之间的距离。

而且，在本改变例中，第二循环流道7的与过滤器48相比靠下游侧(换而言之，为第一共同液室34的导入侧)的端部经由切换阀54而与第一循环流道6的导入流道9相连接。而且，在第一模式下，通过对切换阀54进行切换以使主罐3和第一入口23经由导入流道9而相连接，从而在第一循环流道6中实施油墨的循环。另一方面，在第二模式下，被构成为，通过对切换阀54进行切换以使过滤器48以及副泵11经由第二循环流道7而与第一入口23相连接，从而在第二循环流道7中实施油墨的循环。也就是说，在本改变例中，第一入口23在第一模式下的第一循环流道6和第二模式下的第二循环流道7中被共同使用。因此，第一入口23在第二模式中，作为第二入口25而发挥功能。另外，关于其他的结构，与第三实施方式是相同的。

图12为对第四实施方式中的打印机1的循环路径进行说明的示意图。在本实施方式中，在如下方面与上述各个实施方式的结构有所不同，即，主罐3相对于各个记录头2的喷嘴26而在铅直方向上被配置于上方，并且副罐4相对于各个记录头2的喷嘴26而在铅直方向上被配置于下方。在该结构中，在第一模式下，利用由主罐3、喷嘴25以及副罐4之间的水位差所产生的压力差来供给油墨。能够从副罐4向主罐3而通过对主泵5进行驱动，从而使油墨穿过返回流道8而返回。另外，关于其他的结构，能够采用与上述各个实施方式相同的结构。即使在本实施方式中，通过对使油墨在第一循环流道6中循环的第一模式、和使油墨在第二循环流道7中循环的第二模式这两种油墨循环模式进行切换，从而能够在一个模式下在抑制油墨的增稠或油墨的含有成分的沉降的同时，执行印刷动作等的液体喷出动作，而且，即使在有气泡混入到共同液室内的情况下，也能够通过切换为第二模式，从而去除该气泡，由此提高气泡排出性。

此外，本发明能够也应用于采用了液体在液体贮留部件与液体喷出头之间循环的结构的液体喷出头、和具备这种液体喷出头的液体喷出装置中。例如，也能够将本发明应用于具备多个在液晶显示器等的彩色滤波器的制造中所使用的颜色材料喷出头、在有机EL(Electro Luminescence，电致发光)显示器、FED(面发光显示器)等的电极形成中所使用的电极材料喷出头、在生物芯片(生物化学元件)的制造中所使用的生物体有机物喷出头等的液体喷出头、以及具备这种液体喷出头的液体喷出装置之中。

符号说明

1…打印机；2…记录头；3…主罐；4…副罐；5…主泵；6…第一循环流道；7…第二循环流道；8…返回流道；9…导入流道；10…导出流道；11…副泵；12…流道基板；13…压力室；14…压力室基板；15…压电元件；16…保护基板；17…导入流道基板；18…导出流道基板；19…振动板；20…喷嘴基板；21…第一可塑性基板；22…第二可塑性基板；23…第一入口；24…导入液室；25…第二入口；26…喷嘴；27…第一液室；28…第一独立连通通道；29…喷嘴连通通道；30…第二独立连通通道；31…第一出口；32…第二出口；33…第二液室；34…第一共同液室；35…导出液室；36…第二共同液室；38…收纳空部；39…配线用贯穿口；40…引线电极；42…保持架；43…连通开口；44…保持空部；45…单向阀；46…连接流道；47…开闭阀；48…过滤器；49…气泡缓冲室；50…排出流道；51…开闭阀；52…开闭阀；54…切换阀；55…加热器；57…旁通流道。

Claims (14)

1.一种液体喷出头，其特征在于，具备：

独立流道，其包括喷嘴和与该喷嘴连通的压力室；

共同液室，其具有供液体供给的入口、和供液体排出的出口，并且分别与多个所述独立流道相连接，且向所述独立流道供给液体，并从所述独立流道将液体排出；

压力产生元件，其使所述压力室内的液体产生压力变化，

所述液体喷出头能够对第一模式和第二模式进行切换，其中，所述第一模式为，使向所述共同液室供给了的液体经由所述独立流道而从所述出口排出的模式，所述第二模式为，使向所述共同液室供给了的液体不经由所述独立流道而从所述出口排出的模式。

2.如权利要求1所述的液体喷出头，其特征在于，

所述共同液室的所述入口包括：

第一入口，其在所述第一模式下被供给有液体；

第二入口，其在所述第二模式下被供给有液体。

3.如权利要求2所述的液体喷出头，其特征在于，

相对于并排设置有多个所述独立流道的第一方向上的所述共同液室的中心而言，所述第二入口被配置在与所述第一入口相比较而更远的位置处。

4.如权利要求2或权利要求3所述的液体喷出头，其特征在于，

所述出口中的、在所述第一模式下排出液体的第一出口，以在与所述第一入口之间夹着所述独立流道的方式被设置，

在并排设置有多个所述独立流道的第一方向上，所述第一入口与所述第一出口之间的距离近于所述第一入口与所述第二入口之间的距离。

5.如权利要求4所述的液体喷出头，其特征在于，

所述共同液室具有第一共同液室和第二共同液室，其中，所述第一共同液室被设置有所述第一入口，所述第二共同液室以在与该第一共同液室之间夹着所述独立流道的方式被配置，且被设置有所述第一出口。

6.如权利要求1所述的液体喷出头，其特征在于，具备：

第一循环流道，其在所述第一模式下，将从所述共同液室排出的液体向所述共同液室进行供给；

第二循环流道，其在所述第二模式下，将从所述共同液室排出的液体向所述共同液室进行供给。

7.如权利要求6所述的液体喷出头，其特征在于，

具备加热器，所述加热器对流过所述第二循环流道的液体进行加热。

8.如权利要求7所述的液体喷出头，其特征在于，

液体的25℃下的粘度在20(mPa·s)以上、200(mPa·s)以下。

9.一种液体喷出装置，其特征在于，具备：

权利要求6至权利要求8中的任一项所述的液体喷出头；

第一贮留部件，其被设置于所述第一循环流道中，且对压力高于所述喷嘴内的液体的压力的液体进行贮留；

第二贮留部件，其被设置于所述第一循环流道中，且对压力低于所述喷嘴内的液体的压力的液体进行贮留；

过滤器，其对流过所述第二循环流道的液体进行过滤。

10.如权利要求9所述的液体喷出装置，其特征在于，

具备连接流道，所述连接流道使被所述过滤器捕捉到的气泡在所述第一循环流道中流动。

11.如权利要求10所述的液体喷出装置，其特征在于，

在所述第一循环流道中，在与所述连接流道连接的连接位置和所述第二贮留部件之间具备单向阀，所述单向阀容许从所述连接位置向所述第二贮留部件的液体的通过，并且阻止从所述第二贮留部件向所述连接位置的液体的通过。

12.如权利要求9至权利要求11中的任一项所述的液体喷出装置，其特征在于，

具备泵，所述泵在所述第二循环流道中输送液体，

在所述第二循环流道中的所述共同液室的液体的导出位置与所述泵之间设置有所述过滤器。

13.一种液体喷出头的控制方法，其特征在于，其为权利要求1至权利要求8中的任一项所述的液体喷出头的控制方法，在所述液体喷出头的控制方法中，

对第一模式和第二模式进行切换，其中，所述第一模式为，使向所述共同液室供给了的液体经由所述独立流道而从所述出口排出的模式，所述第二模式为，使向所述共同液室供给了的液体不经由所述独立流道而从所述出口排出的模式。

14.一种液体喷出装置的控制方法，其特征在于，其为权利要求9至权利要求12中的任一项所述的液体喷出装置的控制方法，在所述液体喷出装置的控制方法中，

对第一模式和第二模式进行切换，其中，所述第一模式为，使向所述共同液室供给了的液体经由所述独立流道而从所述出口排出的模式，所述第二模式为，使向所述共同液室供给了的液体不经由所述独立流道而从所述出口排出的模式。

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