CN111482388A - 一种色选机玻璃清污装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种色选机玻璃清污装置，包括沿玻璃表面运动同时对玻璃表面进行刮擦的清污头，还包括与清污头同步运动且能够喷出高压气流的吹气装置，吹气装置在清污头运动时同步向玻璃表面和清污头喷出高压气流，对清污头和经过清污头刮擦后的玻璃进行吹气清污；本发明的色选机玻璃清污装置，一方面对经过清污头清污后的色选机玻璃上顽固的细微灰尘进行清除；另一方面对长期工作的清污头本身进行清污，去除清污头上因清污工作附着的灰尘。
Description
技术领域
本发明属于色选机清污领域，更具体的说涉及一种色选机玻璃清污装置。
背景技术
色选机是根据物料光学特性的差异，利用光电探测技术将颗粒物料中的异色颗粒自动分拣出来的设备。光电色选机是用于散体物料品质检测和分级的一种无损分选设备，在粮食、食品、颜料化工等行业有着广泛的应用。色选机的高倍相机置于色选箱的玻璃后部，对经过玻璃处的色选物料进行拍照识别，所以，玻璃的清洁程度直接影响色选效率和准确度。
现有技术中，为了对色选机玻璃记性清洁，一般多是采用清洁刷或刮板等对玻璃表面进行擦拭或刮擦。现有技术中的玻璃清洁方式至少存在两个缺点，其一，清洁刷和刮板不能对玻璃表面灰尘等进行完全的清除，有很多细微的灰尘附着在玻璃表面，难以擦拭或刮除；其二，清洁刷或刮板在长期进行清污工作中，极易被污染，大量的灰尘停留在清洁刷或刮板上，降低清洁刷或刮板在清污时甚至会将清洁刷或刮板上的灰尘带入玻璃上，降低清洁刷或刮板的清污能力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种色选机玻璃清污装置，一方面对经过清污头清污后的色选机玻璃上顽固的细微灰尘进行清除；另一方面对长期工作的清污头本身进行清污，去除清污头上因清污工作附着的灰尘。
本发明技术方案一种色选机玻璃清污装置，其特征在于，包括沿玻璃表面运动同时对玻璃表面进行刮擦的清污头，还包括与清污头同步运动且能够喷出高压气流的吹气装置，吹气装置在清污头运动时同步向玻璃表面和清污头喷出高压气流，对清污头和经过清污头刮擦后的玻璃进行吹气清污。
优选地，吹气装置包括一与清污头固定的气腔和连接在气腔上的气源，气腔上开设有一气缝，气源通过气缝分别朝清污头和玻璃吹出高压气流，对清污头和玻璃进行吹气清污。
优选地，清污头固定于气腔内且清污部位由气缝中伸出，在清污头的清污部位两侧分别留有一缝隙，气源通过两缝隙分别朝清污头和玻璃吹出高压气流，对清污头和玻璃进行吹气清污。
优选地，气腔上连接有安装组件，安装组件上连接有轴线与玻璃平行的无杆气缸，无杆气缸通过安装组件带动气腔及气腔内的清污头沿玻璃表面运动并对玻璃进行清污。
优选地，安装组件包括与无杆气缸连接的第一安装板，第一板板远离无杆气缸端设置有第一铰接座，第一铰接座上铰接有与气腔连接的第二安装板，在第一安装板与第二安装板之间设置有弹簧，第二安装板在弹簧作用下绕第一铰接座旋转以使得与第二安装板连接的清污头贴合玻璃表面。
优选地，气腔包括安装底板和密封固定在安装底板上的腔罩，气缝设置在腔罩上，清污头与安装底板内侧面固定，安装底板外侧面上固定有第二铰接座，第二安装板远离第一安装板端与第二铰接座铰接，在第二铰接座上设置有第一轴承，第二安装板穿过第一轴承与第二铰接座铰接，安装底板绕第一轴承轴线旋转以使得清污头与玻璃表面完全贴合。
优选地，安装底板上设置有气孔，气孔通过气管与气源连接。
优选地，无杆气缸外部设置有气缸罩，第一安装板由气缸罩底部伸出，第一安装板位于气缸罩内部分的一侧面上连接有第二轴承，第二轴承侧面与气缸罩内侧面接触以确保第一安装板在无杠气缸带动下保持平稳移动。
优选地，清污头为橡胶刮板。
本发明技术方案一种色选机玻璃清污装置的有益效果是：
1、设置吹气装置，对经过清污头刮擦后的玻璃进行吹气清理，清除玻璃上附着的细小灰尘，提高清污效率，改善色选机色选效率和准确度。
2、设置吹起装置，对清污头本身进行清理，避免清污头上灰尘在清污头工作时带入玻璃上，改善清污头清污能力和清污效率。
3、采用弹簧和第一轴承的配合，确保清污头在清污时能够灵活转动，确保清污头的清污部分与玻璃完全贴合。
附图说明
图1为本发明技术方案一种色选机玻璃清污装置立体图，
图2为图1的左视图，
图3为图1的右视图，
图4为无杆气缸与安装组件连接示意图，
图5为安装组件立体图，
图6为图5的主视图，
图7为气腔结构示意图，
图8为气缝与清污头位置示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
如图1所述，色选机玻璃清灰装置一般的是在玻璃上部位置安装轴线与玻璃平行的无杆气缸10，在比例表面设置沿着玻璃表面往复运动的清污头20，利用安装组件1连接清污头20和无杠气缸10。无杆气缸10工作，通过安装组件1带动清污头20对玻璃表面的灰尘进行刮擦清除。现有技术中的清污头20一般采用清灰刷或清灰刮板，本技术方案中，为了便于对清污头20的安装和在工作中对清污头20自身进行吹气清理时保持固定的形状，这里清污头20采用橡胶刮板。
如图1，本技术方案的色选机玻璃清污装置，包括沿玻璃表面运动同时对玻璃表面进行刮擦的清污头20，还包括与清污头20同步运动且能够喷出高压气流的吹气装置。吹气装置在清污头20运动时同步向玻璃表面和清污头喷出高压气流，对清污头20和经过清污头20刮擦后的玻璃进行吹气清污。本技术方案中，设置吹气装置，对经过清污头20刮擦后的玻璃进行吹气清理，清除玻璃上附着的细小灰尘，提高清污效率，改善色选机色选效率和准确度。设置吹起装置，对清污头20本身进行清理，避免清污头20上灰尘在清污头工作时带入玻璃上，改善清污头清污能力和清污效率。
由于清污头20在玻璃上往复运动并与玻璃表面接触摩擦实现清灰，这样在清污头20表面会产生静电，静电进一步的吸引灰尘，长期工作后，清污头20表面的灰尘积累厚，使得清污头20降低清污能力，甚至是失去清污能力。所以，这里对清污刷20本身清污与对玻璃进行清污同样重要。
本技术中采用吹气的方式对清污头进行清污，在吹气清污后，清污头20不但恢复其清污能力，还不会在玻璃上残留下清污痕迹等，不会影响玻璃的洁净和色选机的正常工作。在清污完成后即可立即进行色选工作，提高色选机的色选工作效率。
如图2、图7和图8所示，吹气装置包括一与清污头20固定的气腔30和连接在气腔30上的气源。气腔30上开设有一气缝34，气源通过气缝34分别朝清污头20和玻璃吹出高压气流，对清污头20和玻璃进行吹气清污。采用本结构的吹气装置，利用高压气流对玻璃和清污头20进行清污，操作简单快速，在清污头20对玻璃进行清污时即同步工作，清污效率高。通过设置气腔30和较窄的气缝34，提高气缝处喷出的气流压力，可以最大限度的缩小气腔体积和气源压力，而满足气缝34吹出的气流压力，降低本清污装置成本。
如图8，清污头20固定于气腔30内且清污部位201由气缝34中伸出，在清污头的清污部位201两侧分别留有一缝隙341，气源通过两缝隙341分别朝清污头20的清污部位201和玻璃吹出高压气流，对清污头20和玻璃进行吹气清污。清污头的清污部位201两侧的缝隙341宽度在1mm—1.5mm之间，降低缝隙341宽度，利于增加有缝隙341吹气的气流压力，提高气流的吹气清洁能力。
如图2，气腔30上连接有安装组件1，安装组件1上连接有轴线与玻璃平行的无杆气缸10，无杆气缸10通过安装组件1带动气腔30及气腔30内的清污头20沿玻璃表面运动并对玻璃进行清污。无杠气缸10的使用，一方面便于无杆气缸10安装，占据空间小。另一方面相较于采用常规气缸，能够保持清洁。
图6，安装组件1包括与无杆气缸10连接的第一安装板1，第一板板1远离无杆气缸10端设置有第一铰接座12，第一铰接座12上铰接有与气腔30连接的第二安装板14。在第一安装板11与第二安装板14之间设置有弹簧13，第二安装板14在弹簧13作用下绕第一铰接座12处铰接的轴旋转以使得与第二安装板14连接的清污头20贴合玻璃表面。第二安装板14远离清污头20端在弹簧13张开的弹力作用下向外推动，使得第二安装板14于清污头20连接端带动清污头向玻璃方向运动，靠近玻璃，第二安装板14将清污头20贴合并压紧在玻璃上，确保清污头20对玻璃进行刮擦。
如图5，气腔30包括安装底板32和密封固定在安装底板32上的腔罩31，气缝34设置在腔罩31上。清污头20与安装底板32内侧面固定。安装底板32外侧面上固定有第二铰接座15，第二安装板14远离第一安装板11端与第二铰接座15铰接。在第二铰接座15上设置有第一轴承16，第二安装板14穿过第一轴承16与第二铰接座15铰接。安装底板32绕第一轴承16轴线旋转以使得清污头20与玻璃表面完全贴合。根据色选机型号，特别是大型色选机，色选箱色选玻璃宽度较宽，清污头20在上述所述的弹簧13作用下会发生局部接触，即清污头20一端与玻璃接触，另一端翘起远离玻璃，这样清污头20就不能完全与玻璃贴合，影响清污效果。所以，这里设置第一轴承16，第一轴承16的设置，使得清污头20与安装底板32能够绕第一轴承16的轴旋转，使得清污头能够完全的平行的贴合在玻璃上，不会发生端部翘起的问题。提高清污效果。
如图4，安装底板32上设置有气孔33，气孔33直径为10mm，气孔33通过软的气管2与气源连接。气源与色选机固定，气管2穿过无杆气缸10端部用于安装无杆气缸10的安装板，气管2穿过安装板位置与气孔33连接处长度不小于玻璃长度，在无杠气缸10外部设置拖链用于放置和托起气管2。
如图4，无杆气缸10外部设置有气缸罩101，第一安装板11由气缸罩101底部伸出。第一安装板11位于气缸罩101内部分的一侧面上连接有第二轴承102，第二轴承102侧面与气缸罩101内侧面接触以确保第一安装板11在无杠气缸10带动下保持平稳移动。第二轴承102的设置，一方面确保了第一安装板11具有一个支撑作用，同时也降低了气缸罩101内侧面受到的摩擦力。气缸罩101的设置，对气缸罩101防尘作用。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (9)
1.一种色选机玻璃清污装置，其特征在于，包括沿玻璃表面运动同时对玻璃表面进行刮擦的清污头，还包括与清污头同步运动且能够喷出高压气流的吹气装置，吹气装置在清污头运动时同步向玻璃表面和清污头喷出高压气流，对清污头和经过清污头刮擦后的玻璃进行吹气清污。
2.根据权利要求1所述的色选机玻璃清污装置，其特征在于，吹气装置包括一与清污头固定的气腔和连接在气腔上的气源，气腔上开设有一气缝，气源通过气缝分别朝清污头和玻璃吹出高压气流，对清污头和玻璃进行吹气清污。
3.根据权利要求2所述的色选机玻璃清污装置，其特征在于，清污头固定于气腔内且清污部位由气缝中伸出，在清污头的清污部位两侧分别留有一缝隙，气源通过两缝隙分别朝清污头和玻璃吹出高压气流，对清污头和玻璃进行吹气清污。
4.根据权利要求2所述的色选机玻璃清污装置，其特征在于，气腔上连接有安装组件，安装组件上连接有轴线与玻璃平行的无杆气缸，无杆气缸通过安装组件带动气腔及气腔内的清污头沿玻璃表面运动并对玻璃进行清污。
5.根据权利要求4所述的色选机玻璃清污装置，其特征在于，安装组件包括与无杆气缸连接的第一安装板，第一板板远离无杆气缸端设置有第一铰接座，第一铰接座上铰接有与气腔连接的第二安装板，在第一安装板与第二安装板之间设置有弹簧，第二安装板在弹簧作用下绕第一铰接座旋转以使得与第二安装板连接的清污头贴合玻璃表面。
6.根据权利要求5所述的色选机玻璃清污装置，其特征在于，气腔包括安装底板和密封固定在安装底板上的腔罩，气缝设置在腔罩上，清污头与安装底板内侧面固定，安装底板外侧面上固定有第二铰接座，第二安装板远离第一安装板端与第二铰接座铰接，在第二铰接座上设置有第一轴承，第二安装板穿过第一轴承与第二铰接座铰接，安装底板绕第一轴承轴线旋转以使得清污头与玻璃表面完全贴合。
7.根据权利要求6所述的色选机玻璃清污装置，其特征在于，安装底板上设置有气孔，气孔通过气管与气源连接。
8.根据权利要求4所述的色选机玻璃清污装置，其特征在于，无杆气缸外部设置有气缸罩，第一安装板由气缸罩底部伸出，第一安装板位于气缸罩内部分的一侧面上连接有第二轴承，第二轴承侧面与气缸罩内侧面接触以确保第一安装板在无杠气缸带动下保持平稳移动。
9.根据权利要求1所述的色选机玻璃清污装置，其特征在于，清污头为橡胶刮板。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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