CN111482111A - 一种带有混合搅拌装置的危险废物焚烧料坑 - Google Patents

一种带有混合搅拌装置的危险废物焚烧料坑 Download PDF

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Abstract

一种带有混合搅拌装置的危险废物焚烧料坑，属于环保技术领域，包括料坑、双级变距液压缸、混合搅拌器、变向轴；其中，双级变距液压缸由液压缸底座、一级液压杆、二级液压杆组成，双级变距液压缸底座伸入料坑壁面，每级液压杆可调伸出距离；二级液压杆由液压杆和变向轴组成；混合搅拌器固定在二级液压杆顶端，由变频电机、搅拌轴、搅拌棒、搅拌螺旋组成，搅拌棒焊接在相邻搅拌螺旋中间，搅拌速度可调。当危险废物物料进入料坑堆积一定高度后，操作人员可远程操作双级变距液压缸和变向轴，将混合搅拌器埋入危险废物物料中，启动混合搅拌器变频电机，带动搅拌轴、搅拌棒和搅拌螺旋对物料进行搅拌。

Description

一种带有混合搅拌装置的危险废物焚烧料坑
技术领域
本发明属于环保技术领域，涉及危险废物焚烧生产线预处理阶段的危险废物混合料坑。
背景技术
危险废物焚烧是通过燃烧处理废物的一种热力技术，因其能同时实现废物减量、焚毁有毒物质而被应用于处理固体、液体等多种形态的工业废物、危险废物。随着国家规划内危险废物综合处理设施陆续建成，越来越多的危险废物焚烧装置进入到了运营状态，能否有效的对废物进行焚毁处理，运行的成效很大程度上取决于焚烧过程工艺控制及技术管理水平，尤其是至关重要的输入环境—废物配伍，由于焚烧废物热值、含水率、pH、灰分等因素的不同,在工艺和设备一定的前提下,为了实现平稳燃烧,必须对各种形态、成分和性质的废物进行分析并形成一个相对合理的配伍系统,确保在实现无害化处理的同时,提高焚烧效率。然而配伍后的物料混合程度决定焚烧线能否稳定高效运行。现有配伍后混料基本是用料坑抓斗混料，该设计有以下不足：
1.混料时间不足：在抓斗抓料进焚烧炉的间隙，进行抓斗混料，没有足够的时间进行混料；
2.效率低：人工抓斗混料效率低，每次混料仅能抓取料坑上层3-6t物料进行混合。抓取一次需要1-3分钟；
3.混合不充分；
4.操作人员劳动强度大；
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术不足，设计一种带有混合搅拌装置的危险废物焚烧料坑，通过在料坑内设计混合搅拌装置，使料坑危废物料混合更加充分，使焚烧废物热值、含水率、pH、灰分等均一化，减轻操作人员的劳动强度，增加工作效率。
为了实现上述目的，本发明采用如下方案：
用于危险废物焚烧生产线预处理阶段的危废混合料坑，包括料坑、双级变距液压缸、混合搅拌器、变向轴；所述料坑壁面设有两个相对凹槽；所述双向变距液压缸由液压缸底座、一级液压杆、二级液压杆、变向轴组成；
作为优选，所述的料坑内部相对的两侧面分别设有一个凹槽，两个凹槽开口相对，每个凹槽内分别插入一个双级变距液压缸，双级变距液压缸缸底座固定在凹槽底部；
作为优选，所述的双级变距液压缸，设有两级液压杆，一级液压杆一端对应于液压缸内，一级液压杆另一端与二级液压杆一端连接，二级液压杆的另一端与混合搅拌器固定连接，当液压杆完全收缩时，双级变距液压缸完全缩进料坑壁面凹槽内；当液压杆完全伸出时，相对另一双级变距液压缸液压杆不会干涉；
在二级液压杆中部安装变向轴，变向轴将二级液压杆分成两部分，使得在变向轴一侧的二级液压杆部分可绕变向轴的轴转动；优选变向轴的轴垂直二级液压杆；
所述混合搅拌器固定在二级液压杆顶端，由变频电机、搅拌轴、搅拌棒、搅拌螺旋组成。变频电机固定安装到二级液压杆上，变频电机的旋转轴与搅拌轴同轴固定在一起，搅拌轴的外侧焊接有搅拌螺旋，所述的搅拌螺旋为连续的螺旋状的螺旋片，搅拌轴上在螺旋状螺旋片之间均匀分布焊接有搅拌棒，即搅拌棒焊接在相邻搅拌螺旋片中间且垂直搅拌轴焊接在搅拌轴上，搅拌轴搅拌速度分M级调速，所述M在2-10之间。
每级液压杆伸出长度均分为N个长度级别，所述N在1-10之间。
作为优选，所述二级液压杆中部有变向轴，所述变向轴可360°角转动，变向轴可以控制系统连接，其转动是由操作人员远程控制。
搅拌轴垂直二级液压杆。所述的搅拌螺旋为双螺旋片。搅拌棒的长度不小于双螺旋片的高度(即与搅拌棒长度方向相同的方向的尺寸)。
本发明提出的用于危险废物焚烧生产线预处理阶段的危废混合料坑，在料坑中设置两个相对的混合搅拌器，混合搅拌器安装在可伸缩的双级变距液压缸顶部，双级变距液压缸插入料坑壁面内。当危险废物物料进入料坑堆积一定高度后，操作人员可远程操作双级变距液压缸和变向轴，将混合搅拌器埋入危险废物物料中，启动混合搅拌器变频电机，带动搅拌轴、搅拌棒和搅拌螺旋对物料进行搅拌。
与传统抓斗混料相比，一方面增加了混料的工作效率，混料更加充分，人工抓斗混料效率低，且每次混料仅能抓取料坑上层3-6t物料进行散落混合，抓取一次需要1-3分钟，混合效果差；本发明混合搅拌器可无死角插入料堆中进行旋转混料，速度可调且可持续混料，混料效果好。
另一方面降低了操作人员的劳动强度，并有足够的混料时间。人工抓斗混料是在抓料进焚烧炉的间隙进行抓斗混料，混料时间短，操作人员劳动强度大，本发明通过人工远程将混合搅拌机插入需要混合料堆，自动混料；
附图说明
图1是本发明一种带有混合搅拌装置的危险废物焚烧料坑优选实施例的结构示意图。
图2为图1件号3混合搅拌器的示意图。
图中：1、双级变距液压缸，2、变向轴，3、混合搅拌器，4、料坑，5、一级液压杆，6、二级液压杆，7、变频电机，8、搅拌螺旋，9、搅拌棒、搅拌轴10。
具体实施方式
下面结合附图1-2对本发明的一个优选实施例作详细说明。
本实施例中用于危险废物焚烧生产线预处理阶段的危废混合料坑的结构如图1、图2所示，主要包括料坑4、双级变距液压缸1、混合搅拌器3组成。其中双向变距液压缸1由一级液压杆5、二级液压杆6、变向轴2组成，混合搅拌器3固定在二级液压1杆顶端，由变频电机7、搅拌轴10、搅拌棒9、搅拌螺旋8组成，双级变距液压缸1分别插入料坑4相对壁面凹槽内，其底座固定在凹槽底部，混合搅拌器3旋转轴上焊接有搅拌棒9与搅拌螺旋8，搅拌棒9焊接在相邻搅拌螺旋9中间，具体位置如图所示。
实施例中用于危险废物焚烧生产线预处理阶段的危废混合料坑的工作流程及原理：经过配伍后，将不同的物料投入料坑，形成料堆；人工远程操作调整双级变距液压缸1的有两级液压杆(5、6)，将混合搅拌器3调整至料堆得上方；人工远程操作变向轴2，将混合搅拌器3插入所要搅拌的料堆中，启动变频电机7，带动旋转轴上的搅拌棒9和搅拌螺旋8进行搅拌；搅拌均匀后，将变向轴2恢复水平状态，双级液压缸1收缩后全部插入料坑4壁面，人工采用抓斗抓取混合好的物料投入回转窑。
本发明适用需要混料的焚烧线料坑。

Claims (6)

1.一种用于危险废物焚烧生产线预处理阶段的危废混合料坑，其特征在于，包括料坑、双级变距液压缸、混合搅拌器、变向轴；所述料坑壁面设有两个相对凹槽；所述双向变距液压缸由液压缸底座、一级液压杆、二级液压杆、变向轴组成；
所述的料坑内部相对的两侧面分别设有一个凹槽，两个凹槽开口相对，每个凹槽内分别插入一个双级变距液压缸，双级变距液压缸底座固定在凹槽底部；
所述的双级变距液压缸，设有两级液压杆，一级液压杆一端对应于液压缸内，一级液压杆另一端与二级液压杆一端连接，二级液压杆的另一端与混合搅拌器固定连接，当液压杆完全收缩时，双级变距液压缸完全缩进料坑壁面凹槽内；当液压杆完全伸出时，相对另一双级变距液压缸液压杆不会干涉；
在二级液压杆中部安装变向轴，变向轴将二级液压杆分成两部分，使得在变向轴一侧的二级液压杆部分可绕变向轴的轴转动；优选变向轴的轴垂直二级液压杆；
所述混合搅拌器固定在二级液压杆顶端，由变频电机、搅拌轴、搅拌棒、搅拌螺旋组成。变频电机固定安装到二级液压杆上，变频电机的旋转轴与搅拌轴同轴固定在一起，搅拌轴的外侧焊接有搅拌螺旋，所述的搅拌螺旋为连续的螺旋状的螺旋片，搅拌轴上在螺旋状螺旋片之间均匀分布焊接有搅拌棒，即搅拌棒焊接在相邻搅拌螺旋片中间且垂直搅拌轴焊接在搅拌轴上。
2.按照权利要求1所述的一种用于危险废物焚烧生产线预处理阶段的危废混合料坑，其特征在于，搅拌轴搅拌速度分M级调速，所述M在2-10之间。
3.按照权利要求1所述的一种用于危险废物焚烧生产线预处理阶段的危废混合料坑，其特征在于，每级液压杆伸出长度均分为N个长度级别，所述N在1-10之间。
4.按照权利要求1所述的一种用于危险废物焚烧生产线预处理阶段的危废混合料坑，其特征在于，所述二级液压杆中部有变向轴，所述变向轴可360°角转动，变向轴可以控制系统连接，其转动是由操作人员远程控制。
5.按照权利要求1所述的一种用于危险废物焚烧生产线预处理阶段的危废混合料坑，其特征在于，搅拌轴垂直二级液压杆。
6.按照权利要求1所述的一种用于危险废物焚烧生产线预处理阶段的危废混合料坑，其特征在于，所述的搅拌螺旋为双螺旋片。搅拌棒的长度不小于双螺旋片的高度。
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