CN111482059A - 含氨尾气的处理方法和含氨尾气处理系统 - Google Patents

含氨尾气的处理方法和含氨尾气处理系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种含氨尾气的处理方法和含氨尾气处理系统，所述含氨尾气的处理方法包括以下步骤：S1、将含氨尾气通入一级氨吸收塔用通过第一冷凝器的喷淋氨水进行循环喷淋，以得到一级氨水和一级含氨尾气；S2、将步骤S1得到的一级含氨尾气通入二级氨吸收塔且在二级氨吸收塔内用通过第二冷凝器的无盐水进行循环喷淋，以得到二级氨水和二级含氨尾气，二级氨水用于对步骤S1的一级氨吸收塔的喷淋氨水进行循环喷淋；S3、将步骤S2得到的二级含氨尾气通入喷淋塔且在喷淋塔中用盐酸、硫酸、硝酸或磷酸进行喷淋，以得到氯化铵溶液、硫酸铵溶液、硝酸铵溶液或磷酸铵溶液。根据本发明的含氨尾气的处理方法，极大地提升了氨水的浓度，减少了回收的氨水量。

Description

含氨尾气的处理方法和含氨尾气处理系统
技术领域
本发明涉及废气处理技术领域，尤其是涉及一种含氨尾气的处理方法和含氨尾气处理系统。
背景技术
在国内钨粉末冶炼生产过程中，使用转炉煅烧仲钨酸铵生产制得氧化钨产品，仲钨酸铵中含有5％的氨，经煅烧分解时产生尾气，尾气中含有NH3、H2O、O2、N2和氧化钨粉尘，氨气是高度水溶性无色、碱性的刺激性气体，排放后损害人的呼吸系统和皮肤，它不仅会污染大气，而且形成雨水后会使水体富营养化，污染水源，造成严重环境污染。
相关技术中，对含氨尾气进行回收处理的方法所吸收的氨水浓度较低，从而导致回收的氨水量大，富集效果较差，产生氯化铵量大，消耗盐酸多，处理成本高。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种含氨尾气的处理方法，所述含氨尾气的处理方法极大地提升了氨水的浓度，减少了回收的氨水量，且可以降低成本。
本发明的另一个目的在于提出一种含氨尾气处理系统。
根据本发明第一方面实施例的含氨尾气的处理方法，包括以下步骤：S1、将含氨尾气通入一级氨吸收塔且在所述一级氨吸收塔内用通过第一冷凝器的喷淋氨水进行循环喷淋，以得到一级氨水和一级含氨尾气；S2、将所述步骤S1得到的所述一级含氨尾气通入二级氨吸收塔且在所述二级氨吸收塔内用通过第二冷凝器的无盐水进行循环喷淋，以得到二级氨水和二级含氨尾气，所述二级氨水的浓度小于所述一级氨水的浓度，所述二级氨水用于对所述步骤S1的所述一级氨吸收塔的所述喷淋氨水进行循环喷淋；S3、将所述步骤S2得到的所述二级含氨尾气通入喷淋塔且在所述喷淋塔中用盐酸、硫酸、硝酸或磷酸进行喷淋，以得到氯化铵溶液、硫酸铵溶液、硝酸铵溶液或磷酸铵溶液。
根据本发明实施例的含氨尾气的处理方法，通过使二级氨水用于对步骤S1的一级氨吸收塔的喷淋氨水进行循环喷淋，二级氨水可以充当一级氨吸收塔的喷淋液，极大地提升了氨水的浓度，减少了回收的氨水量。而且，通过上述步骤S1-S3，可以实现对含氨尾气进行两级的吸收，降低尾气中氨的浓度。另外，盐酸喷淋时消耗的盐酸较少，可以降低成本。
根据本发明的一些实施例，在所述步骤S1中，当所述一级氨水的浓度达到200g/L以上时，更换所述喷淋氨水。
根据本发明的一些实施例，在所述步骤S2中，当所述二级氨水的浓度为C时，所述二级氨水进入所述一级氨吸收装置，其中，所述C满足：40g/L≤C≤60g/L。
根据本发明的一些实施例，在所述步骤S1中，所述喷淋氨水流经所述第一冷凝器后的温度为T1，其中，所述T1满足：T1≤40℃。
根据本发明的一些实施例，在所述步骤S2中，所述无盐水流经所述第二冷凝器后的温度为T2，其中，所述T2满足：T2≤40℃。
根据本发明的一些实施例，在所述步骤S3中，所述盐酸的质量浓度为M，其中，所述M满足：30％≤M≤35％。
根据本发明的一些实施例，在所述步骤S3中，所述盐酸每小时加量60g/L-80g/L。
根据本发明的一些实施例，所述一级氨水作为仲钨酸铵生产过程中的反萃剂使用。
根据本发明的一些实施例，所述氯化铵溶液作为仲钨酸铵生产过程中的解析液使用。
根据本发明第二方面实施例的含氨尾气处理系统，包括：一级氨吸收装置，所述一级氨吸收装置包括一级氨吸收塔、一级喷淋液槽、一级喷淋泵和第一冷凝器，所述一级氨吸收塔上设有一级含氨尾气入口、一级含氨尾气出口、一级喷淋液入口和一级喷淋液出口，所述一级喷淋液槽连接在所述一级喷淋液出口和所述第一冷凝器的第一冷凝入口之间，所述第一冷凝器的第一冷凝出口与所述一级喷淋液入口相连，所述一级喷淋泵设在所述一级喷淋液槽和所述第一冷凝入口之间；二级氨吸收装置，所述二级氨吸收装置包括二级氨吸收塔、二级喷淋液槽、二级喷淋泵和第二冷凝器，所述二级氨吸收塔上设有二级含氨尾气入口、二级含氨尾气出口、二级喷淋液入口和二级喷淋液出口，所述二级含氨尾气入口与所述一级含氨尾气出口相连，所述二级喷淋液槽连接在所述二级喷淋液出口和所述第二冷凝器的第二冷凝入口之间，所述第二冷凝器的第二冷凝出口与所述二级喷淋液入口相连，所述二级喷淋泵设在所述二级喷淋液槽和所述第二冷凝入口之间；喷淋装置，所述喷淋装置包括喷淋塔、喷淋液槽和喷淋泵，所述喷淋塔上设有含氨尾气入口、含氨尾气出口、喷淋液入口和喷淋液出口，所述含氨尾气入口与所述二级含氨尾气出口相连，所述喷淋液槽连接在所述喷淋液出口和所述喷淋液入口之间，所述喷淋泵设在所述喷淋液槽和所述喷淋液入口之间；引风机，所述引风机设在含氨尾气的流动路径上。
根据本发明的一些实施例，所述第一冷凝器和所述第二冷凝器均为钛板冷凝器。
根据本发明的一些实施例，所述第一冷凝器和所述第二冷凝器的换热面积为S，其中所述S满足：100m2≤S≤120m2。
根据本发明的一些实施例，所述引风机连接在所述二级含氨尾气入口与所述一级含氨尾气出口之间。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明实施例的含氨尾气的处理方法的流程示意图；
图2是根据本发明实施例的含氨尾气处理系统的结构示意图。
附图标记：
100：含氨尾气处理系统；
1：一级氨吸收装置；11：一级氨吸收塔；111：一级含氨尾气入口；
112：一级含氨尾气出口；113：一级喷淋液入口；114：一级喷淋液出口；
12：一级喷淋泵；13：第一冷凝器；131：第一冷凝入口；
132：第一冷凝出口；14：一级喷淋液槽；2：二级氨吸收装置；
21：二级氨吸收塔；211：二级含氨尾气入口；212：二级含氨尾气出口；
213：二级喷淋液入口；214：二级喷淋液出口；
22：二级喷淋泵；23：第二冷凝器；231：第二冷凝入口；
232：第二冷凝出口；24：二级喷淋液槽；3：喷淋装置；31：喷淋塔；
311：含氨尾气入口；312：含氨尾气出口；313：喷淋液入口；
314：喷淋液出口；32：喷淋泵；33：喷淋液槽；4：引风机。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本发明的实施例。
下面参考图1和图2描述根据本发明实施例的含氨尾气的处理方法。含氨尾气的处理方法可以为仲钨酸铵生产过程中含氨尾气的处理方法。在本申请下面的描述中，以含氨尾气的处理方法为生产仲钨酸铵生产过程中含氨尾气的处理方法为例进行说明。
如图1所示，根据本发明实施例的含氨尾气的处理方法，包括以下步骤：
S1、将含氨尾气通入一级氨吸收塔11且在一级氨吸收塔11内用通过第一冷凝器13的喷淋氨水进行循环喷淋，以得到一级氨水和一级含氨尾气。
其中，在步骤S1中，含氨尾气可以为混合有蒸汽的含氨尾气。一级氨水为高浓度氨水，一级含氨尾气为低浓度含氨尾气。
S2、将步骤S1得到的一级含氨尾气通入二级氨吸收塔21且在二级氨吸收塔21内用通过第二冷凝器23的无盐水进行循环喷淋，以得到二级氨水和二级含氨尾气，二级氨水的浓度小于一级氨水的浓度，二级氨水用于对步骤S1的一级氨吸收塔11的喷淋氨水进行循环喷淋。
其中，在上述步骤S2中，得到的二级氨水为低浓度氨水，二级含氨尾气为二次低浓度含氨尾气。由此，通过上述步骤S2，二级氨水可以充当一级氨吸收塔11的喷淋液，可以对氨水浓度起到提浓作用。而且，在步骤S2中，实现了在仲钨酸铵生产中的水循环利用，减少了流程耗水量。
S3、将步骤S2得到的二级含氨尾气通入喷淋塔31且在喷淋塔31中用盐酸、硫酸、硝酸或磷酸进行喷淋，以得到氯化铵溶液、硫酸铵溶液、硝酸铵溶液或磷酸铵溶液。
例如，将S2得到的二级含氨尾气通入喷淋塔31且在喷淋塔31中用盐酸进行喷淋时，可以得到氯化铵溶液；将S2得到的二级含氨尾气通入喷淋塔31且在喷淋塔31中用硫酸进行喷淋时，可以得到硫酸铵溶液；将S2得到的二级含氨尾气通入喷淋塔31且在喷淋塔31中用磷酸进行喷淋时，可以得到磷酸铵溶液。需要说明的是，在上述步骤S3中，除了得到氯化铵溶液、硫酸铵溶液、硝酸铵溶液或磷酸铵溶液，还会得到净化后的废气，净化后的废气可以达到国家规定的排放标准，最终排入大气。由此，通过上述步骤，可以对含氨尾气进行两级的吸收，尾气中氨的浓度降低。而且，喷淋时(例如盐酸喷淋)消耗盐酸少，降低了成本。
根据本发明实施例的含氨尾气的处理方法，通过使二级氨水用于对步骤S1的一级氨吸收塔11的喷淋氨水进行循环喷淋，二级氨水可以充当一级氨吸收塔11的喷淋液，极大地提升了氨水的浓度，减少了回收的氨水量。而且，通过上述步骤S1-S3，可以实现对含氨尾气进行两级的吸收，降低尾气中氨的浓度。另外，盐酸喷淋时消耗的盐酸较少，可以降低成本。
在本发明的一些实施例中，结合图1和图2，在步骤S1中，当一级氨水的浓度达到200g/L以上时，更换喷淋氨水。例如，当氨水浓度为200g/L-220g/L(包括端点值)时，可以直接返回流程使用。如此设置，在保证氨水浓度的同时，可以避免排入大气的尾气氨浓度过高，防止氨含量超标。
在本发明的一些可选实施例中，参照图1和图2，在步骤S2中，当二级氨水的浓度为C时，二级氨水进入一级氨吸收装置1，其中，C满足：40g/L≤C≤60g/L。由此，当二级氨水的浓度C满足：40g/L≤C≤60g/L时，二级氨水作为一级氨吸收塔11的喷淋液，可以起到很好的提浓作用，使氨水浓度可以达到200g/L以上，直接返回流程使用。其中，二级氨水的浓度C优选为50g/L。
在本发明的一些实施例中，在步骤S1中，喷淋氨水流经第一冷凝器13后的温度为T1，其中，T1满足：T1≤40℃。例如，在步骤S1中，将含氨尾气通入一级氨吸收塔11后，可以在一级氨吸收塔11内用通过第一冷凝器13的喷淋氨水进行循环喷淋四小时，以得到高浓度的氨水。经过喷淋得到的一级含氨尾气的温度可以为35℃-40℃(包括端点值)。由此，通过使温度T1≤40℃，喷淋氨水进入一级氨吸收塔11内的温度较为合理，从而可以保证较好的喷淋效果。
在本发明的一些实施例中，在步骤S2中，无盐水流经第二冷凝器23后的温度为T2，其中，T2满足：T2≤40℃。例如，在步骤S2中，将步骤S1得到的一级含氨尾气通入二级氨吸收塔21后，可以在二级氨吸收塔21内用通过第二冷凝器23的无盐水进行循环喷淋四小时，得到低浓度的二级氨水和二级含氨尾气。其中，二级含氨尾气的温度可以为28℃-30℃(包括端点值)。二级氨水可以充当喷淋液，打往一级氨吸收塔11内对喷淋氨水进行循环喷淋四小时。由此，通过使温度T2≤40℃，可以避免影响无盐水的喷淋效果，保证可以得到低浓度的二级氨水和二级含氨尾气。
在本发明的一些具体实施例中，在步骤S3中，盐酸的质量浓度为M，其中，M满足：30％≤M≤35％。例如，盐酸的质量浓度M可以为31％。如此设置，可以维持喷淋塔31内的酸性度。
在本发明的一些可选实施例中，在步骤S3中，盐酸每小时加量60g/L-80g/L(包括端点值)。例如，将二级含氨尾气通入喷淋塔31，并在喷淋塔31中用盐酸喷淋，可以得到氯化铵溶液和净化的废气，分析氯化铵浓度可以为130g/L-150g/L(包括端点值)，可直接用于流程解析除钼柱。用纳氏试剂分光光度法(HJ535-2009)测定废气处理后氨的浓度为0.06mg/m3。由此，由于含氨尾气是通过盐酸进行喷淋中和反应，通过使盐酸每小时加量60g/L-80g/L，可以保证喷淋液的PH值为6，以维持喷淋塔31内的酸性度。
在本发明的一些实施例中，一级氨水作为仲钨酸铵生产过程中的反萃剂使用。如此设置，有效利用了一级氨水，简化了仲钨酸铵的生产工艺。
在本发明的一些实施例中，氯化铵溶液作为仲钨酸铵生产过程中的解析液使用。由此，通过上述设置，盐酸喷淋得到的氯化铵溶液可直接返回流程做解析液，流程无需采购氯化铵，与氯化铵相比，浓盐酸的成本较低，从而可以有效降低成本。
根据本发明第二方面实施例的含氨尾气处理系统100，如图2所示，包括一级氨吸收装置1、二级氨吸收装置2、喷淋装置3和引风机4。
具体而言，一级氨吸收装置1包括一级氨吸收塔11、一级喷淋液槽14、一级喷淋泵12和第一冷凝器13，一级氨吸收塔11上设有一级含氨尾气入口111、一级含氨尾气出口112、一级喷淋液入口113和一级喷淋液出口114，一级喷淋液槽14连接在一级喷淋液出口114和第一冷凝器13的第一冷凝入口131之间，第一冷凝器13的第一冷凝出口132与一级喷淋液入口113相连，一级喷淋泵12设在一级喷淋液槽14和第一冷凝入口131之间。
二级氨吸收装置2包括二级氨吸收塔21、二级喷淋液槽24、二级喷淋泵22和第二冷凝器23，二级氨吸收塔21上设有二级含氨尾气入口211、二级含氨尾气出口212、二级喷淋液入口213和二级喷淋液出口214，二级含氨尾气入口211与一级含氨尾气出口112相连，二级喷淋液槽24连接在二级喷淋液出口214和第二冷凝器23的第二冷凝入口231之间，第二冷凝器23的第二冷凝出口232与二级喷淋液入口213相连，二级喷淋泵22设在二级喷淋液槽24和第二冷凝入口231之间。
喷淋装置3包括喷淋塔31、喷淋液槽33和喷淋泵32，喷淋塔31上设有含氨尾气入口311、含氨尾气出口312、喷淋液入口313和喷淋液出口314，含氨尾气入口311与二级含氨尾气出口212相连，喷淋液槽33连接在喷淋液出口314和喷淋液入口313之间，喷淋泵32设在喷淋液槽33和喷淋液入口313之间。引风机4设在含氨尾气的流动路径上。
例如，在图2的示例中，混合着蒸汽的含氨尾气从一级含氨尾气入口111进入一级氨吸收塔11内，喷淋氨水从一级喷淋液出口114流出，经过一级喷淋液槽14和一级喷淋泵12后，从第一冷凝入口131流入第一冷凝器13，经第一冷凝器13换热后从第一冷凝出口132流向一级喷淋液入口113，并在一级氨吸收塔11内循环喷淋，得到高浓度的一级氨水和一级含氨尾气。一级含氨尾气从一级含氨尾气出口112流入，并从二级含氨尾气入口211流入二级氨吸收塔21，通过第二冷凝器23的无盐水从二级喷淋液入口213流入二级氨吸收塔21并在二级氨吸收塔21内进行循环喷淋，得到低浓度的二级氨水和二级含氨尾气，二级氨水流入一级氨吸收塔11内对喷淋氨水进行循环喷淋。二级含氨尾气从二级含氨尾气出口212流出，从含氨尾气入口311流入喷淋塔31并用浓盐酸进行喷淋，得到氯化铵溶液和净化的废气，净化后的废气从含氨尾气出口312排向大气。其中，一级喷淋液槽14可以包括一级喷淋液补加口(图未示出)和一级喷淋液排出口(图未示出)；二级喷淋液槽24可以包括二级喷淋液补加口(图未示出)和二级喷淋液排出口(图未示出)；喷淋液槽33可以包括喷淋液补加口(图未示出)和喷淋液排出口(图未示出)。由此，含氨尾气处理系统100中仅包括三个喷淋塔(即一级氨吸收塔11、二级氨吸收塔21和喷淋塔31)、两个冷凝器(即第一冷凝器13和第二冷凝器23)和一个引风机4，结构简单，容易安装，且操作方便，成本较低。
根据本发明实施例的含氨尾气处理系统100，含氨尾气处理系统100中仅包括三个喷淋塔31、两个冷凝器和一个引风机4，结构简单，容易安装，且操作方便，成本较低。
可选地，第一冷凝器13和第二冷凝器23可以均为钛板冷凝器。由此，通过采用钛板冷凝器，钛板冷凝器具有较高的换热效率，且结构紧凑，使用寿命较长。
在本发明的一些实施例中，第一冷凝器13和第二冷凝器23的换热面积为S，其中S满足：100m2≤S≤120m2。由此，通过使换热面积S满足：100m2≤S≤120m2，可以缩短换热时间，提高第一冷凝器13和第二冷凝器23的换热效率，从而可以提高含氨尾气的处理效率。
在本发明的一些具体实施例中，参照图2，引风机4连接在二级含氨尾气入口211与一级含氨尾气出口112之间。由此，如此设置的引风机4可以将一级氨吸收塔11内的一级含氨尾气送入二级氨吸收塔21内，从而使含氨尾气的处理更加彻底，且可以提高含氨尾气的处理效率。
根据本发明实施例的含氨尾气处理系统100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (13)

1.一种含氨尾气的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将含氨尾气通入一级氨吸收塔且在所述一级氨吸收塔内用通过第一冷凝器的喷淋氨水进行循环喷淋，以得到一级氨水和一级含氨尾气；
S2、将所述步骤S1得到的所述一级含氨尾气通入二级氨吸收塔且在所述二级氨吸收塔内用通过第二冷凝器的无盐水进行循环喷淋，以得到二级氨水和二级含氨尾气，所述二级氨水的浓度小于所述一级氨水的浓度，所述二级氨水用于对所述步骤S1的所述一级氨吸收塔的所述喷淋氨水进行循环喷淋；
S3、将所述步骤S2得到的所述二级含氨尾气通入喷淋塔且在所述喷淋塔中用盐酸、硫酸、硝酸或磷酸进行喷淋，以得到氯化铵溶液、硫酸铵溶液、硝酸铵溶液或磷酸铵溶液。
2.根据权利要求1所述的含氨尾气的处理方法，其特征在于，在所述步骤S1中，当所述一级氨水的浓度达到200g/L以上时，更换所述喷淋氨水。
3.根据权利要求1所述的含氨尾气的处理方法，其特征在于，在所述步骤S2中，当所述二级氨水的浓度为C时，所述二级氨水进入所述一级氨吸收装置，
其中，所述C满足：40g/L≤C≤60g/L。
4.根据权利要求1所述的含氨尾气的处理方法，其特征在于，在所述步骤S1中，所述喷淋氨水流经所述第一冷凝器后的温度为T1，其中，所述T1满足：T1≤40℃。
5.根据权利要求1所述的含氨尾气的处理方法，其特征在于，在所述步骤S2中，所述无盐水流经所述第二冷凝器后的温度为T2，其中，所述T2满足：T2≤40℃。
6.根据权利要求1所述的含氨尾气的处理方法，其特征在于，在所述步骤S3中，所述盐酸的质量浓度为M，其中，所述M满足：30％≤M≤35％。
7.根据权利要求1所述的含氨尾气的处理方法，其特征在于，在所述步骤S3中，所述盐酸每小时加量60g/L-80g/L。
8.根据权利要求1所述的含氨尾气的处理方法，其特征在于，所述一级氨水作为仲钨酸铵生产过程中的反萃剂使用。
9.根据权利要求1所述的含氨尾气的处理方法，其特征在于，所述氯化铵溶液作为仲钨酸铵生产过程中的解析液使用。
10.一种含氨尾气处理系统，其特征在于，包括：
一级氨吸收装置，所述一级氨吸收装置包括一级氨吸收塔、一级喷淋液槽、一级喷淋泵和第一冷凝器，所述一级氨吸收塔上设有一级含氨尾气入口、一级含氨尾气出口、一级喷淋液入口和一级喷淋液出口，所述一级喷淋液槽连接在所述一级喷淋液出口和所述第一冷凝器的第一冷凝入口之间，所述第一冷凝器的第一冷凝出口与所述一级喷淋液入口相连，所述一级喷淋泵设在所述一级喷淋液槽和所述第一冷凝入口之间；
二级氨吸收装置，所述二级氨吸收装置包括二级氨吸收塔、二级喷淋液槽、二级喷淋泵和第二冷凝器，所述二级氨吸收塔上设有二级含氨尾气入口、二级含氨尾气出口、二级喷淋液入口和二级喷淋液出口，所述二级含氨尾气入口与所述一级含氨尾气出口相连，所述二级喷淋液槽连接在所述二级喷淋液出口和所述第二冷凝器的第二冷凝入口之间，所述第二冷凝器的第二冷凝出口与所述二级喷淋液入口相连，所述二级喷淋泵设在所述二级喷淋液槽和所述第二冷凝入口之间；
喷淋装置，所述喷淋装置包括喷淋塔、喷淋液槽和喷淋泵，所述喷淋塔上设有含氨尾气入口、含氨尾气出口、喷淋液入口和喷淋液出口，所述含氨尾气入口与所述二级含氨尾气出口相连，所述喷淋液槽连接在所述喷淋液出口和所述喷淋液入口之间，所述喷淋泵设在所述喷淋液槽和所述喷淋液入口之间；
引风机，所述引风机设在含氨尾气的流动路径上。
11.根据权利要求10所述的含氨尾气处理系统，其特征在于，所述第一冷凝器和所述第二冷凝器均为钛板冷凝器。
12.根据权利要求10或11所述的含氨尾气处理系统，其特征在于，所述第一冷凝器和所述第二冷凝器的换热面积为S，其中所述S满足：100m2≤S≤120m2。
13.根据权利要求10所述的含氨尾气处理系统，其特征在于，所述引风机连接在所述二级含氨尾气入口与所述一级含氨尾气出口之间。
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