CN111480852B - 一种米糠可溶膳食纤维、其制法和用途 - Google Patents
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- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L33/00—Modifying nutritive qualities of foods; Dietetic products; Preparation or treatment thereof
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Abstract
本发明涉及一种米糠可溶膳食纤维、其制备方法及其作为酸性稳定剂用于蛋白溶液的用途。另外，本发明还涉及一种含有上述米糠可溶膳食纤维的食品或饮料。本发明的米糠可溶膳食纤维产率显著提高，并且其游离单糖含量很少，组成以大分子单糖为主，可在酸性条件下很好地稳定蛋白溶液。
Description
技术领域
本发明涉及一种膳食纤维，具体涉及一种米糠可溶膳食纤维、其制法和用途。
背景技术
米糠是稻米加工的主要副产物，虽然只占稻谷重量的不到10％，但是却占有稻谷64％的营养成分，并含有90％的人体必需元素。米糠中富含淀粉、膳食纤维、蛋白、脂肪、植酸、矿物质和维生素等。目前我们对于米糠的利用主要在于从中提取米糠油，得到的副产物即为脱脂米糠。在国内大部分脱脂米糠只是作为饲料，甚至废料，附加值低，资源严重浪费。
可溶膳食纤维具有显著的生理活性功能，包括调节免疫、降血糖、降血脂、抗菌消炎、抗肿瘤等特性。米糠中含有丰富的膳食纤维、蛋白质、脂肪、生育酚等生理活性物质，因此备受研究者的关注。目前米糠可溶膳食纤维的提取大多采用热水浸提法，后来发展出超微细化、超声波、高压脉冲、微波、酸碱、高温、亚临界水、酶等强化提取手段(CN 108034688A、CN 106432529 A、CN 104473188 A、CN104432111B、CN 103652945 B)。
酶法效果稍好，但是酶价格高昂，而且常用的纤维素酶、半纤维素、β-葡聚糖酶等都含有外切酶，在作用过程中会产生很多游离糖，进一步在制备米糠多糖的时候去滤掉，使得米糠糖单元利用度下降。过氧化氢能够用于降解纤维素、半纤维素等，但是目前文章报道的双氧水作用于膳食纤维基本都是在碱性条件下，例如Sangnark采用碱性过氧化氢法从甘蔗渣中制备膳食纤维，Doner在碱性条件下，利用过氧化氢从玉米纤维中提取半纤维素，Rabetafika的对比研究也表明利用碱性过氧化氢法从梨渣中制备含木糖的半纤维素的效果最好，华欲飞等人利用双氧水软化纤维素，碱性条件下效果最好；耿乙文等人对比了酸性、中性、碱性条件下利用过氧化氢改性苹果渣膳食纤维，结果表明酸性、中性过氧化氢法效果十分有限，碱性过氧化氢法效果最佳。
然而，这些常用手段提取米糠多糖的提取率都非常低，提取率大部分都在3-8重量％之间；超微细化、超声波等提取效果甚微。而且，在这些方法中，如果想让提取率上升，得到更多的米糠可溶多糖，米糠多糖的分子量都会随着反应程度的加强而降低。正如CN101360762 B报道，在强酸性条件下进行水热，降解程度明显，得到的多糖分子量明显下降，而在pH 5以上，可溶多糖的产率明显下降，说明在弱酸性条件下，水热断裂糖苷键的效果十分有限，从而制备可溶膳食纤维的效果微乎其微。
米糠膳食纤维具有多种有益的生理功能，因此米糠膳食纤维在诸多功能性食品中都应该有应用前景，目前主要用作食品纤维强化剂、乳化剂等，未发现其用作酸性稳定剂的报道。
发明内容
本发明的一个目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种米糠可溶膳食纤维、其制备方法及用途。
一方面，本发明涉及一种米糠可溶膳食纤维，其中总糖含量≥65重量％，优选≥68重量％；游离单糖含量≤1.2重量％；还原糖含量≤2.2重量％；蛋白含量10-20重量％，优选10-16重量％，各组分含量均基于米糠可溶膳食纤维的重量计；
优选地，所述可溶膳食纤维的5重量％浓度的水溶液的粘度为15-30cp，优选18-25cp，进一步优选18-23cp；并且
优选地，所述可溶膳食纤维的2重量％浓度的水溶液中，其表观流体力学直径Dh为700-1200nm，优选为700-900nm；优选溶液光强≥70count/sec；优选溶液PDI≤0.8。
另一方面，本发明涉及上述米糠可溶膳食纤维的制备方法，所述方法包括
1)由米糠纤维制备米糠纤维悬浮液；
2)向步骤1)所得的米糠纤维悬浮液中加入双氧水，并调节为弱酸性；
3)将步骤2)所得的混合物加入容器中，进行水热反应，得到反应产物；
4)将步骤3)所得的反应产物进行分离，得到上清液；以及
5)将所述上清液干燥，得到所述米糠可溶膳食纤维。
另一方面，本发明涉及上述米糠可溶膳食纤维用作酸性稳定剂的用途。
另一方面，本发明涉及含有上述米糠可溶膳食纤维的食品和/或饮料。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
1.相比其他常规方法，在过氧化氢和水热的共同作用下，在弱酸性条件下，米糠可溶膳食纤维提取产率显著增加；
2.相比酶法，本发明的方法能够有效降低纤维结晶度，游离单糖含量极少；
3.本发明的米糠可溶膳食纤维以大分子多糖为主，所以在酸性条件下能够很好地稳定蛋白溶液，是一种良好的酸性稳定剂。
具体实施方式
在本发明中，除非另有说明，否则所有操作均在室温、常压下进行。
一方面，本发明涉及一种米糠可溶膳食纤维，其中总糖含量≥65重量％，游离单糖含量≤1.2重量％，还原糖含量≤2.2重量％，蛋白含量10-20重量％，各组分含量均基于米糠可溶膳食纤维的重量计；
优选地，所述可溶膳食纤维的5重量％浓度的水溶液的粘度为15-30cp cp；优选18-25cp；进一步优选18-23cp并且
优选地，所述可溶膳食纤维的2重量％浓度的水溶液中，其表观流体力学直径Dh为700-1200nm，优选为700-900nm；优选溶液光强≥70count/sec；优选溶液PDI≤0.8。
优选地，本发明的米糠可溶膳食纤维中总糖含量≥68重量％，基于米糠可溶膳食纤维的重量计。
优选地，本发明的米糠可溶膳食纤维中游离单糖含量小于1.0重量％，基于米糠可溶膳食纤维的重量计。
优选地，本发明的米糠可溶膳食纤维中还原糖含量小于2.0重量％，基于米糠可溶膳食纤维的重量计。
优选地，本发明的米糠可溶膳食纤维中蛋白含量为10-16重量％，基于米糠可溶膳食纤维的重量计。
另一方面，本发明涉及上述米糠可溶膳食纤维的制备方法，所述方法包括
1)由米糠纤维制备米糠纤维悬浮液；
2)向步骤1)所得的米糠纤维悬浮液中加入双氧水，并调节为弱酸性；
3)将步骤2)所得的混合物加入容器中，进行水热反应，得到反应产物；
4)将步骤3)所得的反应产物进行分离，得到上清液；以及
5)将所述上清液干燥，得到所述米糠可溶膳食纤维。
在步骤1)中，通过将米糠纤维加入水，优选去离子水中搅拌10min-60min，制备料液重量比为1:10-1:20，优选1:12-1:18的米糠纤维悬浮液。
步骤1)中所述米糠纤维为米糠纤维粉，米糠纤维粉是利用常规方法制备得到，包括利用淀粉酶除去米糠中淀粉，蛋白酶除去米糠中蛋白后得到的。所述米糠是指碾米时副产出的所有米糠，还包括脱脂米糠，例如来自益海嘉里集团的脱脂米糠原料。在所述米糠纤维粉中，米糠总膳食纤维含量为约70重量％，米糠可溶膳食纤维≤2重量％，米糠蛋白含量15-25重量％。
在步骤2)中，向步骤1)所得的米糠纤维悬浮液中加入双氧水，并用酸度调节剂调节为弱酸性，其中pH为4-6.5，优选为4-6。所述酸度调节剂优选为无机酸和/或有机酸；更优选盐酸、硫酸、磷酸、乙酸、柠檬酸，或其水溶液。双氧水以H2O2计，占米糠纤维重量的1重量％-5重量％，优选2重量％-5重量％。
在步骤3)中，将步骤2)所得的混合物加入容器，优选水热釜中，温度升高至110℃-140℃，优选115-130℃，进行水热反应，反应0.5-3h，优选1h-2h。所得的反应产物的结晶度≤26.0。优选地，所述水热反应在搅拌下进行。
在步骤4)中将步骤3)所得的反应产物降温至30-60℃，进行分离，得到上清液。所述分离方法采用离心、自然沉降、倾析、过滤或超滤膜过滤的方法。对上清液还可进行脱盐处理，所述脱盐处理的方法为有机溶剂沉淀法、离子交换树脂、超滤膜等，优选有机溶剂沉淀法。使用有机溶剂沉淀法时，所用有机溶剂可包括甲醇、乙醇等。
在步骤5)中，将步骤4)所得的上清液进行干燥，即可得到粉末状的米糠可溶膳食纤维。
步骤5)中对上清液可直接通过干燥得到粉末状产品，所述干燥可为例如冷冻干燥、喷雾干燥等，优选喷雾干燥。所述喷雾干燥包括压力式、离心式、气流式喷雾干燥，优选气流式喷雾干燥。另外，所述上清液也可在脱盐处理之后，进行干燥得到本发明的产品。
另一方面，本发明涉及上述米糠可溶膳食纤维用作酸性稳定剂的用途。所述酸性稳定剂在酸性条件下保持蛋白溶液稳定，这使得其在食品或饮料等领域具有广泛的用途。本发明的米糠可溶膳食纤维使用方法如下：将所述米糠可溶膳食纤维配置成所需浓度的水溶液，然后与蛋白溶液混合，接着将所得混合物用合适的酸调节至酸性pH，均质杀菌之后得到酸性稳定溶液。
在所述用途中，所述合适的酸为食品酸化剂，例如盐酸、硫酸、磷酸、乙酸、柠檬酸等，优选柠檬酸；最终的酸性pH为2-7，优选3-6。
另一方面，本发明涉及含有上述米糠可溶膳食纤维的食品和/或饮料。所述食品为选自面包、早餐谷物、蛋糕、饼干等中的至少一种；所述饮料为选自茶饮料、酸奶、果汁、乳酸菌饮料等中的至少一种。
下文结合本发明的实施例对本发明作进一步的说明，但并不限定本发明：
检测方法
1.可溶膳食纤维含量
根据GB 5009.88-2014测量可溶膳食纤维含量。
2.蛋白含量
使用凯氏定氮法测定混合物中蛋白含量。
3.米糠可溶膳食纤维水溶液中的游离单糖组成检测——HPLC高效液相色谱分析法
1)准确称取标样，配制成不同浓度的混合标样，标样包含组分：岩藻糖(Fuc)、阿拉伯糖(Ara)、半乳糖(Gal)、葡萄糖(Glc)、木糖(Xyl)、甘露糖(Man)、果糖(Fru)、核糖(Rib)、半乳糖醛酸(Gal-AC)、葡萄糖醛酸(Glc-AC)。
2)样品检测：
(1)准确称取待测的米糠可溶膳食纤维样品10mg(误差0.05mg)，配制成1mg/mL的米糠可溶膳食纤维水溶液。
(2)将用柠檬酸酸解后的混合液真空旋转蒸干，加入1ml无菌水充分溶解。在12000rpm下离心10分钟，取上清液。
(3)将上清液稀释20倍后，放入HPLC高效液相色谱分析仪中检测，得到米糠可溶膳食纤维水溶液中的各个单糖含量。
3)检测信息：
柱子Hypercarb PA20；仪器型号：ICS5000；流动相A相：ddH2O；B相：200mM NaOH；C相：200mM NaOH/500mM NaAC；流速0.5mL/min；检测器：DAD二极管阵列检测器；流动相梯度洗脱程序：0-25min,A相97.5％，B相2.5％，C相0％；25-40min A相77.5％，B相2.5％，C相20％；40-50min，C相100％，50-60min A相97.5％，B相2.5％。
4.还原糖含量
根据GB 5009.7-2016中的第一法——直接滴定法测定还原糖含量。
5.米糠纤维反应后结晶度变化
XRD测试；采用Rigaku公司D/Max2200型X-射线衍射分析仪，衍射条件为铜靶，电压44kV，电流50mA，Cu Kα辐射，测量角度2θ＝10-60°。
6.粒径测量
将实施例中所得的米糠可溶膳食纤维用去离子水配成2重量％的水溶液，用Malvern Autosizer 4700光散射进行测量，测试在25℃下，以90°散射角进行，数据拟合选取CONTIN模式，得到其表观流体力学直径Dh、多分散指数PDI以及光强Intensity。
在本发明的以下实施例中，米糠原料选取益海嘉里集团生产的脱脂米糠，其组分含量大致为：淀粉25-35重量％，蛋白12-18重量％，脂肪0-8重量％，膳食纤维25-30重量％，灰分0-12重量％，水分2-10重量％。高温淀粉酶(AMYLEX 4T)购自杜邦公司。蛋白酶包括Alcalase 2.4L等，均购自诺维信酶制剂公司。将米糠原料利用高温淀粉酶除去淀粉，利用蛋白酶除去蛋白，从而得到所需的原料米糠纤维粉。
制备实施例
实施例1
将20g的米糠纤维粉分散到300g的水中，得到320g的料液重量比为1:15的米糠纤维粉悬浮液。后向其中加入1.8mL 30％双氧水，使其在悬浮液中以H2O2计，占米糠纤维粉重量的3重量％。用质量分数10重量％的柠檬酸调节该悬浮液至pH 5。之后将混合物转移至水热反应釜，将所述反应釜升温至120℃，在200rpm转速下搅拌2h，得到反应后的悬浮液。将反应后的悬浮液用高速冷冻离心机(日立HITACHI GR22GⅢ/CR21GⅢ)在常温5000g离心力作用下离心10min，重复一次。合并两次离心所得的上清液，得到米糠可溶膳食纤维溶液，最后使用气流式喷雾干燥，进口温度170℃，出口温度100℃，得到米糠可溶膳食纤维粉，其各类性质的表征见表1。
实施例2
将20g的米糠纤维粉分散到300g的水中，得到320g的料液重量比为1:15的米糠纤维粉悬浮液，后向其中加入0.8mL 30％双氧水至其在悬浮液中以H2O2计，占米糠纤维粉重量的1.5重量％。用2M浓度的盐酸调节该悬浮液至pH 5，然后转移至水热反应釜，将所述反应釜升温至120℃，在200rpm转速下搅拌2h，得到反应后的悬浮液。将反应后的悬浮液用HITACHICR22GII高速冷冻离心机在常温5000g离心力作用下离心10min，重复一次。合并两次离心所得的上清液，得到约米糠可溶膳食纤维溶液，最后使用气流式喷雾干燥，进口温度170℃，出口温度100℃，得到米糠可溶膳食纤维粉，其各类性质的表征见表1。
实施例3
将20g的米糠纤维粉分散到300g的水中，得到320g的料液重量比为1:15的米糠纤维粉悬浮液，后向其中加入2.9mL 30％双氧水至其在悬浮液中，占米糠纤维粉重量的4.8重量％。用2M浓度的盐酸调节该悬浮液至pH 5，然后转移至水热反应釜，将所述反应釜升温至120℃，在200rpm转速下搅拌2h，得到反应后的悬浮液。将反应后的悬浮液用HITACHICR22GII高速冷冻离心机在常温5000g离心力作用下离心10min，重复一次。合并两次离心所得的上清液，得到米糠可溶膳食纤维溶液，最后使用气流式喷雾干燥，进口温度170℃，出口温度100℃，得到米糠可溶膳食纤维粉，其各类性质的表征见表1。
实施例4：
将40g的米糠纤维粉分散到600g的水中，得到640g的料液重量比为1:15的米糠纤维粉悬浮液。后向其中加入3.6mL 30％双氧水至其在悬浮液中以H2O2计，占米糠纤维粉重量的3重量％。用2M浓度的盐酸调节该悬浮液至pH4。然后将混合物转移至水热反应釜，将所述反应釜升温至120℃，在200rpm转速下搅拌2h，得到反应后的悬浮液。将反应后的悬浮液用HITACHICR22GII高速冷冻离心机在常温5000g离心力作用下离心10min，重复一次。合并两次离心所得的上清液，得到米糠可溶膳食纤维溶液，最后使用气流式喷雾干燥，进口温度170℃，出口温度100℃，得到米糠可溶膳食纤维粉，其各类性质的表征见表1。
实施例5：
将20g的米糠纤维粉分散到300g的水中，得到320g的料液重量比为1:15的米糠纤维粉悬浮液。后向其中加入1.8mL 30％双氧水至其在悬浮液中以H2O2计，占米糠纤维粉重量的3重量％。用2M浓度的盐酸调节该悬浮液至pH 6.3。然后将混合物转移至水热反应釜，将所述反应釜升温至120℃，在200rpm转速下搅拌2h，得到反应后的悬浮液。将反应后的悬浮液用HITACHICR22GII高速冷冻离心机在常温5000g离心力作用下离心10min，重复一次。合并两次离心所得的上清液，得到米糠可溶膳食纤维溶液，最后使用气流式喷雾干燥，进口温度170℃，出口温度100℃，得到米糠可溶膳食纤维粉，其各类性质的表征见表1。
实施例6
将20g的米糠纤维粉分散到360g的水中，得到380g的料液比为1:18的米糠纤维粉悬浮液。然后向其中加入1.8mL 30％双氧水至其在悬浮液中以H2O2计，占米糠纤维粉重量的3重量％，用2M浓度的盐酸调节该悬浮液至pH 5。然后将混合物转移至水热反应釜，将所述反应釜升温至120℃，在200rpm转速下搅拌2h，得到反应后的悬浮液。然后将反应后的悬浮液用离心机(日立GR22GⅢ/CR21GⅢ)在5000g离心力作用下离心10min，重复一次。合并两次离心所得的上清液，得到的米糠可溶膳食纤维溶液，喷雾干燥后得到米糠可溶膳食纤维粉，其各类性质的表征见表1。
实施例7
将20g的米糠纤维粉分散到200g的水中，得到220g的料液比为1:10的米糠纤维粉悬浮液。然后向其中加入1.8mL 30％双氧水至其在悬浮液中以H2O2计，占米糠纤维粉重量的3重量％，用2M浓度的盐酸调节该悬浮液至pH 5。然后将混合物转移至水热反应釜，将所述反应釜升温至120℃，在200rpm转速下搅拌2h，得到反应后的悬浮液。然后将反应后的悬浮液用离心机(日立GR22GⅢ/CR21GⅢ)在5000g离心力作用下离心10min，重复一次。合并两次离心所得的上清液，得到的米糠可溶膳食纤维溶液，喷雾干燥后得到的米糠可溶膳食纤维粉，其各类性质的表征见表1。
实施例8
将20g的米糠纤维粉分散到240g的水中，得到260g的料液比为1:12的米糠纤维粉悬浮液。然后向其中加入1.8mL 30％双氧水至其在悬浮液中以H2O2计，占米糠纤维粉重量的3重量％，用2M浓度的盐酸调节该悬浮液至pH 5。然后将混合物转移至水热反应釜，将所述反应釜升温至120℃，在200rpm转速下搅拌2h，得到反应后的悬浮液。然后将反应后的悬浮液用离心机(日立GR22GⅢ/CR21GⅢ)在5000g离心力作用下离心10min，重复一次。合并两次离心所得的上清液，得到的米糠可溶膳食纤维溶液，喷雾干燥后得到的米糠可溶膳食纤维粉，其各类性质的表征见表1。
实施例9
将20g的米糠纤维粉分散到400g的水中，得到420g的料液比为1:20的米糠纤维粉悬浮液。然后向其中加入1.8mL 30％双氧水至其在悬浮液中以H2O2计，占米糠纤维粉重量的3重量％，用2M浓度的盐酸调节该悬浮液至pH 5。然后将混合物转移至水热反应釜，将所述反应釜升温至120℃，在200rpm转速下搅拌2h，得到反应后的悬浮液。然后将反应后的悬浮液用离心机(日立GR22GⅢ/CR21GⅢ)在5000g离心力作用下离心10min，重复一次。合并两次离心所得的上清液，得到的米糠可溶膳食纤维溶液，喷雾干燥后得到的米糠可溶膳食纤维粉，其各类性质的表征见表1。
比较实施例1
将20g的米糠纤维粉分散到300g的水中，得到320g的料液重量比为1:15的米糠纤维粉悬浮液。然后向其中加入1.8mL 30％双氧水至其在悬浮液中以H2O2计，占米糠纤维粉重量的3重量％，用2M浓度的盐酸调节该悬浮液至pH 5。在50℃，200rpm转速下搅拌2h，得到得到反应后的悬浮液。然后将反应后的悬浮液用HITACHICR22GII高速冷冻离心机在常温5000g离心力作用下离心10min，重复一次。合并两次离心所得的上清液，得到米糠可溶膳食纤维溶液，最后使用气流式喷雾干燥，进口温度170℃，出口温度100℃，得到米糠可溶膳食纤维粉，其各类性质的表征见表1。
比较实施例2
将20g的米糠纤维粉分散到300g的水中，得到320g的料液重量比为1:15的米糠纤维粉悬浮液。用2M浓度的盐酸调节该悬浮液至pH5。然后将混合物转移至水热反应釜，将所述反应釜升温至120℃，在200rpm转速下搅拌2h，得到反应后的悬浮液。然后将反应后的悬浮液用HITACHICR22GII高速冷冻离心机在常温5000g离心力作用下离心10min，重复一次。合并两次离心所得的上清液，得到米糠可溶膳食纤维溶液，最后使用气流式喷雾干燥，进口温度170℃，出口温度100℃，得到米糠可溶膳食纤维粉，其各类性质的表征见表1。
比较实施例3
将20g的米糠纤维粉分散到300的水中，得到320g的料液重量比为1:15的米糠纤维粉悬浮液。然后向其中加入1.8mL 30％双氧水至其在悬浮液中以H2O2计，占米糠纤维粉重量的3重量％，用2M浓度的盐酸调节该悬浮液至pH 3。然后将混合物转移至水热反应釜，将所述反应釜升温至120℃，在200rpm转速下搅拌2h，得到反应后的悬浮液。然后将反应后的悬浮液用HITACHICR22GII高速冷冻离心机在常温5000g离心力作用下离心10min，重复一次。合并两次离心所得的上清液，得到米糠可溶膳食纤维溶液，最后使用气流式喷雾干燥，进口温度170℃，出口温度100℃，得到米糠可溶膳食纤维粉，其各类性质的表征见表1。
比较实施例4
将20g的米糠纤维粉分散到300g的水中，得到320g的料液重量比为1:15的米糠纤维粉悬浮液。用2M浓度的盐酸调节该悬浮液至pH3。然后将混合物转移至水热反应釜，将所述反应釜升温至120℃，在200rpm转速下搅拌2h，得到反应后的悬浮液。然后将反应后的悬浮液用HITACHICR22GII高速冷冻离心机在常温5000g离心力作用下离心10min，重复一次。合并两次离心所得的上清液，得到米糠可溶膳食纤维溶液，使用气流式喷雾干燥，进口温度170℃，出口温度100℃，得到米糠可溶膳食纤维粉，其各类性质的表征见表1。
比较实施例5
将20g的米糠纤维粉分散到300g的水中，得到320g的料液重量比为1:15的米糠纤维粉悬浮液。然后向其中加入0.12mL 30％双氧水至其在悬浮液中以H2O2计，占米糠纤维粉重量的0.2重量％，用2M浓度的盐酸调节该悬浮液至pH 5。然后将混合物转移至水热反应釜，将所述反应釜升温至120℃，在200rpm转速下搅拌2h，得到反应后的悬浮液。然后将反应后的悬浮液用HITACHICR22GII高速冷冻离心机在常温5000g离心力作用下离心10min，重复一次。合并两次离心所得的上清液，得到米糠可溶膳食纤维溶液，使用气流式喷雾干燥，进口温度170℃，出口温度100℃，得到米糠可溶膳食纤维粉，其各类性质的表征见表1。
比较实施例6
将20g的米糠纤维粉分散到300g的水中，得到320g的料液重量比为1:15的米糠纤维粉悬浮液。然后向其中加入4.2mL 30％双氧水至其在悬浮液中以H2O2计，占米糠纤维粉重量的7重量％，用2M浓度的盐酸调节该悬浮液至pH 5。然后将混合物转移至水热反应釜，将所述反应釜升温至120℃，在200rpm转速下搅拌2h，得到反应后的悬浮液。然后将反应后的悬浮液用HITACHICR22GII高速冷冻离心机在常温5000g离心力作用下离心10min，重复一次。合并两次离心所得的上清液，得到米糠可溶膳食纤维溶液，使用气流式喷雾干燥，进口温度170℃，出口温度100℃，得到米糠可溶膳食纤维粉，其各类性质的表征见表1。
比较实施例7
将20g的米糠纤维粉分散到300g的水中，得到320g的料液重量比为1:15的米糠纤维粉悬浮液。用2M浓度的盐酸调节该悬浮液至pH4，向其中加入复合植物水解酶。在50℃，200rpm转速下搅拌2h。然后将混合物转移至水热反应釜，将所述反应釜升温至120℃，在200rpm转速下搅拌2h，得到反应后的悬浮液。然后将反应后的悬浮液用HITACHICR22GII高速冷冻离心机在常温5000g离心力作用下离心10min，重复一次。合并两次离心所得的上清液，得到米糠可溶膳食纤维溶液，使用气流式喷雾干燥，进口温度170℃，出口温度100℃，得到米糠可溶膳食纤维粉，其各类性质的表征见表1。
表1各实施例中米糠可溶膳食纤维粉的分析
由表1可知，与比较实施例相比，在弱酸性条件下经过过氧化氢和水热的共同作用后，得到的可溶膳食纤维产率明显提高，其中总糖含量也较高，并且游离单糖和还原糖含量较少，粘度较大，溶液的表观流体力学直径Dh在700-1000nm之间，光强较大，PDI分布相对比较例略小，说明溶液中分子大小分布比例均匀。综上所述，利用本发明的方法制备得到的米糠可溶膳食纤维粉的纯度较好，总糖含量较高，并且以大分子多糖为主。
用途实施例
酸性蛋白饮料的制备
称取2g的脱脂乳粉和18g的水，配制成20g的10重量％的水溶液，然后将3g的上述实施例和比较实施例制备的米糠可溶膳食纤维粉用97g的水配制成100g的3重量％的水溶液。将上述两种水溶液混合，用10重量％浓度的柠檬酸将混合溶液缓慢调节至pH 4.4。然后在300bar压力下高压均质两遍，超高温115℃杀菌后，装入玻璃瓶中，置于4℃下存储，观察一定期限后观察液体是否出现沉淀并测量其粒径，以表征其存储稳定性，见表2。
表2酸性蛋白饮料稳定性
注：D0表示刚制备出的酸性蛋白饮料样品的粒径；
D1表示放置1天后，酸性蛋白饮料样品的粒径；和
D7表示放置7天后，酸性蛋白饮料样品的粒径。
由表2可知，含本发明的米糠可溶膳食纤维的样品粒径随时间变化不明显，说明本发明的样品较稳定，即本发明的米糠可溶膳食纤维在酸性条件下起到很好地稳定蛋白的作用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用以限定本发明的实质技术内容范围，本发明的实质技术内容是广义地定义于权利要求范围中。任何他人完成的技术实体或方法，若是与本发明的权利要求范围所定义的实质性相同，也是一种等效的变更，均将被视为涵盖于该权利要求范围之中。
Claims (9)
1.一种米糠可溶膳食纤维，其中，总糖含量≥65重量％；游离单糖含量≤1 .2重量％；还原糖含量≤2 .2重量％；蛋白含量10-20重量％，各组分含量均基于米糠可溶膳食纤维的重量计；
所述可溶膳食纤维的5重量％浓度的水溶液的粘度为18-23cp；
所述可溶膳食纤维的2重量％浓度的水溶液中，其表观流体力学直径Dh为700-1200nm；溶液光强≥70count/sec；溶液PDI≤0 .8；
制备所述米糠可溶膳食纤维的方法包括：
1)由米糠纤维制备米糠纤维悬浮液；
2)向步骤1)所得的米糠纤维悬浮液中加入双氧水，并调节为弱酸性；所述弱酸性为pH4-6.5；
3)将步骤2)所得的混合物加入容器中，进行水热反应，得到反应产物；所述水热反应在115℃-130℃下进行；水热反应时间为1-2h；所得的反应产物的结晶度≤26.0；
4)将步骤3)所得的反应产物进行分离，得到上清液；以及
5)将步骤4)所得的上清液干燥，得到所述米糠可溶膳食纤维。
2.根据权利要求1所述的米糠可溶膳食纤维，其中，总糖含量≥68重量％；游离单糖含量≤1 .2重量％；还原糖含量≤2 .2重量％；蛋白含量10-16重量％，各组分含量均基于米糠可溶膳食纤维的重量计；
和/或，所述可溶膳食纤维的2重量％浓度的水溶液中，其表观流体力学直径Dh为700-900nm。
3.一种制备权利要求1或2所述的米糠可溶膳食纤维的方法，其中，所述方法包括：
1)由米糠纤维制备米糠纤维悬浮液；
2)向步骤1)所得的米糠纤维悬浮液中加入双氧水，并调节为弱酸性；所述弱酸性为pH4-6.5；
3)将步骤2)所得的混合物加入容器中，进行水热反应，得到反应产物；所述水热反应在115℃-130℃下进行；水热反应时间为1-2h；所得的反应产物的结晶度≤26.0；
4)将步骤3)所得的反应产物进行分离，得到上清液；以及
5)将步骤4)所得的上清液干燥，得到所述米糠可溶膳食纤维。
4.根据权利要求3所述的方法，其中，在步骤5)中，将步骤4)所得的上清液直接干燥，或者在脱盐处理之后进行干燥。
5.权利要求1或2所述的米糠可溶膳食纤维用作酸性稳定剂的用途。
6.根据权利要求5所述的用途，其特征在于，所述米糠可溶膳食纤维作为酸性稳定剂用于蛋白溶液中。
7.一种含有权利要求1或2所述的米糠可溶膳食纤维的食品。
8.根据权利要求7所述的食品，其特征在于，所述食品选自面包、早餐谷物、蛋糕、饼干、饮料中的至少一种。
9.根据权利要求8所述的食品，其特征在于，所述饮料选自茶饮料、酸奶、果汁、乳酸菌饮料中的至少一种。
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