CN111480696A - 一种橙绒燕麦凝固型酸奶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种橙绒燕麦凝固型酸奶及其制备方法。所述橙绒燕麦凝固型酸奶由以下原料制成:生牛乳、白砂糖、牛乳蛋白粉、低脂乳粉、复合稳定剂、果酱以及直投式发酵剂。本发明首次将橙绒燕麦果肉添加到酸奶中,采用特定直投式发酵剂,另利用低脂乳粉和蛋白粉提高固形物含量,降低稳定剂添加量达到悬浮特性,制备出感官特性佳和质构特性优的橙绒燕麦果酱均匀分布的凝固型酸奶。
Description
技术领域
本发明涉及微生物发酵乳制品领域,特别涉及一种橙绒燕麦凝固型酸奶及其制备方法。
背景技术
近10年来,我国发酵乳产量从2009年的380万吨,增长到2018 年的960万吨,发酵乳已经成为我国乳品工业中增长幅度最大的产品种类。中商产业研究院发布的研究报告指出,酸奶市场于2015年超过800亿元,预计2020年酸奶市场规模将达到1906亿元。发酵乳制品不仅成为推动我国奶业发展的主导产品,而且成为乳制品产品结构调整的重要方向和今后的发展趋势。
肠道菌群紊乱很多时候会造成亚健康状态,此类人群在突发疾病面前显得更为脆弱。发酵乳是乳酸菌微生态制剂的天然载体,但是市场上现有的酸乳产品含有的活菌(嗜热链球菌和德氏乳杆菌保加利亚亚种)肠道存活能力很差,很难发挥调节肠道菌群的作用,来源于人体的乳酸菌更容易发挥作用。另外,市场上凝固型酸奶口味单一、消费者选择面较窄,例如,中国专利CN102812999A公开了一种悬浮果粒凝固型酸奶及其制备方法,果酱在添加菌种之前添加,导致悬浮能力差、乳清析出且感官较差;而通过二次均质和快速降温,不仅提高了能耗而且工艺较繁琐,且需要加入较大量的稳定剂达到悬浮效果;另外,CN104814137A公开了一种果粒凝固型酸奶及其制备方法,但需要二次均质,且所述的快速降温需要≤45min,能耗较高且工艺较繁琐。
因此寻找满足消费者口味需求、常温下性质稳定、活菌数量高的乳酸菌发酵奶制品是本领域亟待解决的问题。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明采用了以下技术方案。
本发明一方面提供了一种橙绒燕麦凝固型酸奶,以1000份最终产品计,由以下重量份的原料制成:生牛乳700~1000份、牛奶蛋白粉5~10份、脱脂乳粉5~10份、白砂糖70~80份、复合稳定剂4~8 份、果酱60~80份以及直投式发酵剂0.5-1份;
优选的,本发明所述的橙绒燕麦凝固型酸奶,以1000份最终产品计,由以下重量份的原料制成:生牛乳800~900份、牛奶蛋白粉 6~9份、脱脂乳粉6~9份、白砂糖72~78份、复合稳定剂5~7份、果酱65~75份以及直投式发酵剂0.6-0.8份;
更优选的,所述的橙绒燕麦凝固型酸奶,由以下重量份的原料制成:生牛乳820份、牛奶蛋白粉8份、脱脂乳粉8份、白砂糖76份、复合稳定剂6份、果酱70份以及直投式发酵剂0.7份;
进一步的,所述复合稳定剂由琼脂、卡拉胶、结冷胶和果胶组成,且所述琼脂、卡拉胶、结冷胶和果胶的质量比为1~3:1~3:1~3:1~3;优选的,所述琼脂、卡拉胶、结冷胶和果胶的质量比为1:1:1:1;
所述的果酱是固形物质量百分含量为40~60%、且长度均为 3~5mm的长条燕麦颗粒和橙绒粒;
所述直投式发酵剂为植物乳杆菌、嗜酸乳杆菌、嗜热链球菌、双歧杆菌、粪肠球菌中的一种或多种;优选的,所述直投式发酵剂为植物乳杆菌、发酵乳杆菌以及粪肠球菌中的一种或多种;进一步优选的,所述直投式发酵剂由嗜酸乳杆菌(Lactobacillusacidophilus)、发酵乳杆菌grx07(Lactobacillus fermentum grx07)、植物乳杆菌YDKY001(Lactobacillus plantarum YDKY001)以及粪肠球菌grx28(Enterococcus Faeciumgrx28)组成,且嗜酸乳杆菌、发酵乳杆菌grx07、植物乳杆菌YDKY001以及粪肠球菌grx28的体积比为(1~2):1:(1~2):(0.2~1);优选的,所述嗜酸乳杆菌grx95、发酵乳杆菌grx07、植物乳杆菌 YDKY001以及粪肠球菌grx28的体积比为2:1:2:0.3;
进一步的,所述直投式发酵剂的活力为100U-2D,优选的,所述直投式发酵剂的活力为150U-250U;优选的,所述直投式发酵剂的活力为200U。
本发明的另一方面提供了一种上述橙绒燕麦凝固型酸奶的制备方法,包括以下步骤:(1)净乳,(2)配料,(3)均质,(4)杀菌, (5)冷却后加料,(6)灌装以及发酵;
进一步的,橙绒燕麦凝固型酸奶的制备方法,包括以下步骤:
(1)净乳:按上述比例称取生牛乳入厂检验、脱气、过滤、冷却,得到原料乳;
(2)配料:取步骤(1)所得原料乳总重量20~30%预热到60~65℃,按上述比例加入脱脂乳粉、牛奶蛋白粉,搅拌1~2min;然后按上述比例加入白砂糖和复合稳定剂,搅拌5~10min,然后再加入剩余的原料乳得第一物料;优选的,所述第一物料的比重为1.053~1.055g/cm3;优选的,所述预热的原料乳占其总重量的25%;所述预热温度为63℃;所述加入脱脂乳粉和牛奶蛋白粉后搅拌1.5min;所述加入白砂糖和复合稳定剂后搅拌7.5min;
(3)均质:将步骤(2)所得第一物料经19~22Mpa均质处理得第二物料;优选的,所述均质压力为20Mpa;
(4)杀菌:将步骤(3)所述第二物料经90~100℃杀菌处理 5~10min,得第三物料;优选的,所述杀菌温度为95℃、时间为8min;
(5)冷却后加料:将步骤(4)所得第三物料经板片第一次降温至5~10℃泵至成品罐,然后再经板片升温至45~50℃泵至高位罐,无菌条件下加入果酱,搅拌5~10min,然后再降低该体系温度至 40~42℃,通过无菌操作加入直投式发酵剂,搅拌5~10min,得第四物料;优选的,所述第一次降温至7.5℃,升温至47.5℃,第二次降温至42℃;所述搅拌时间为8min;
(6)灌装和发酵:将步骤(5)所得第四物料在30~40℃条件下进行无菌灌装,然后在28~32℃热库中发酵15~17h,得酸度达到 80~90°T的发酵半成品,再将其送入2~6℃冷库中进行至少12h的发酵,即得;优选的;所述无菌灌装温度为35℃;所述热库中发酵温度为30℃、时间为12h;所述酸度为85°T;所述冷库中发酵温度为4℃、发酵时间为12h;
有益效果
1.直投式发酵剂的使用
本发明酸奶使用的直投式发酵剂如下:
嗜酸乳杆菌(Lactobacillus acidophilus):具有调整肠道菌群平衡,抑制肠道不良微生物的增殖的作用;嗜酸乳杆菌对致病微生物具有拮抗作用;嗜酸乳杆菌能分泌抗生物素类物质(嗜酸乳菌素(acidolin)、嗜酸杆菌素(acidophilin)、乳酸菌素(1aetocidon)),对肠道致病菌产生的拮抗作用;
发酵乳杆菌grx07(Lactobacillus fermentum grx07):该菌株已保藏于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物菌种保藏中心,其保藏编号:CGMCC No.8874为,已在CN103937716中公开;
植物乳杆菌YDKY001(Lactobacillus plantarum YDKY001):该菌株已保藏在中国典型培养物保藏中心,其保藏编号:CCTCCM NO: 2017592,已在WO2019095274A1中公开;
粪肠球菌grx28(Enterococcus Faecium grx28),该菌株已在中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心保藏,其保藏编号 CGMCC NO:2555,已在CN101333507A中公开。
发明人在前期的研究的基础上,进一步发现嗜酸乳杆菌、发酵乳杆菌grx07、植物乳杆菌YDKY001以及粪肠球菌grx28体积比为2:1:2:0.3时,相对于其他组合而言,具有较高的酸度,较弱的后酸化程度以及高粘性,活菌数量较多,且能够提高酸奶制品贮藏期内的活菌率,具有良好的益生效果,能够有效调节肠道菌群。
2.本发明制备酸奶的配方,显著改善了制备酸奶的口感以及感官特性。本发明制备酸奶的工艺,改变了以往在果粒凝固型酸奶工艺中,果酱在添加菌种之前添加,导致悬浮能力差、乳清析出且感官较差的特性;以及而通过二次均质和快速降温,能耗较高而且工艺较繁琐的问题;本发明采用调整原料中固形物含量(提高比重)降低稳定剂添加量、提高板片经物料升温温度(45~50℃)确保果酱中糖衣溶解性 (确保悬浮效果),然后降低发酵体系温度后再加入直投式发酵剂 (40~42℃)以防止发酵菌失活,采用特有菌株进行低温满发酵 (28-32℃)提高产品感官特性,最终形成果粒在其中均匀悬浮的凝固型酸奶。该制备方法采用较少的稳定剂,获得了高稳定性和风味较佳的凝固型酸奶,所制备的发酵乳风味、质构、贮藏特性良好,在 21d贮藏期内活菌数均在108CFU·mL~1以上。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的实施例是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些实施例获得其他的实施方式。
实施例1
一种橙绒燕麦凝固型酸奶,以1000kg最终产品计,由以下重量份的原料制成:生牛乳700kg、牛奶蛋白粉5kg、脱脂乳粉5kg、白砂糖70kg、复合稳定剂4kg、果酱60kg以及直投式发酵剂0.5kg;其中,所述复合稳定剂由琼脂、卡拉胶、结冷胶和果胶组成,且琼脂、卡拉胶、结冷胶和果胶的质量比为1:1:1:1;所述直投式发酵剂中嗜酸乳杆菌、发酵乳杆菌grx07、植物乳杆菌YDKY001以及粪肠球菌grx28的体积比为2:1:2:0.3;所述橙绒燕麦凝固型酸奶的制备方法,包括以下步骤:
(1)净乳:按上述比例称取生牛乳入厂检验、脱气、过滤、冷却,得到原料乳;(2)配料:取步骤(1)所得原料乳总重量20%预热到60℃,按上述比例加入脱脂乳粉、牛奶蛋白粉,搅拌1min;然后按上述比例加入白砂糖和复合稳定剂,搅拌5min,然后再加入剩余的原料乳得第一物料,其比重为1.053~1.055g/cm3;(3)均质:将步骤(2)所得第一物料经19Mpa均质处理得第二物料;(4)杀菌:将步骤(3)所述第二物料经90℃杀菌处理10min,得第三物料;(5) 冷却后加料:将步骤(4)所得第三物料经板片第一次降温至5℃泵至成品罐,然后再经板片升温至45℃泵至高位罐,无菌条件下加入果酱,搅拌10min,然后再降低该体系温度至40℃,通过无菌操作加入直投式发酵剂,搅拌10min,得第四物料;(6)灌装和发酵:将步骤(5)所得第四物料在30℃条件下进行无菌灌装,然后在28℃热库中发酵17h,得酸度达到80°T的发酵半成品,再将其送入2℃冷库中进行至少12h的发酵,即得。
实施例2
一种橙绒燕麦凝固型酸奶,以1000kg最终产品计,由以下重量份的原料制成:生牛乳950kg、牛奶蛋白粉10kg、脱脂乳粉10kg、白砂糖80kg、复合稳定剂8kg、果酱80kg以及直投式发酵剂1kg;其中,所述复合稳定剂由琼脂、卡拉胶、结冷胶和果胶组成,且琼脂、卡拉胶、结冷胶和果胶的质量比为1:1:1:1;所述直投式发酵剂中嗜酸乳杆菌、发酵乳杆菌grx07、植物乳杆菌YDKY001以及粪肠球菌grx28的体积比为2:1:2:0.3;所述橙绒燕麦凝固型酸奶的制备方法,包括以下步骤:
(1)净乳:按上述比例称取生牛乳入厂检验、脱气、过滤、冷却,得到原料乳;(2)配料:取步骤(1)所得原料乳总重量30%预热到65℃,按上述比例加入脱脂乳粉、牛奶蛋白粉,搅拌2min;然后按上述比例加入白砂糖和复合稳定剂,搅拌10min,然后再加入剩余的原料乳得第一物料,其比重为1.053~1.055g/cm3;(3)均质:将步骤(2)所得第一物料经22Mpa均质处理得第二物料;(4)杀菌:将步骤(3)所述第二物料经100℃杀菌处理5min,得第三物料;(5) 冷却后加料:将步骤(4)所得第三物料经板片第一次降温至5~10℃泵至成品罐,然后再经板片升温至50℃泵至高位罐,无菌条件下加入果酱,搅拌5min,然后再降低该体系温度至42℃,通过无菌操作加入直投式发酵剂,搅拌5min,得第四物料;(6)灌装和发酵:将步骤(5)所得第四物料在40℃条件下进行无菌灌装,然后在32℃热库中发酵15h,得酸度达到90°T的发酵半成品,再将其送入6℃冷库中进行至少14h的发酵,即得。
实施例3
一种橙绒燕麦凝固型酸奶,以1000kg最终产品计,由以下重量份的原料制成:生牛乳800kg、牛奶蛋白粉6kg、脱脂乳粉6kg、白砂糖72kg、复合稳定剂5kg、果酱65kg以及直投式发酵剂0.6kg;其中,所述复合稳定剂由琼脂、卡拉胶、结冷胶和果胶组成,且琼脂、卡拉胶、结冷胶和果胶的质量比为1:1:1:1;所述直投式发酵剂中嗜酸乳杆菌grx95、发酵乳杆菌grx07、植物乳杆菌YDKY001以及粪肠球菌grx28 的体积比为2:1:2:0.3;所述橙绒燕麦凝固型酸奶的制备方法,包括以下步骤:
(1)净乳:按上述比例称取生牛乳入厂检验、脱气、过滤、冷却,得到原料乳;(2)配料:取步骤(1)所得原料乳总重量25%预热到63℃,按上述比例加入脱脂乳粉、牛奶蛋白粉,搅拌1.5min;然后按上述比例加入白砂糖和复合稳定剂,搅拌7.5min,然后再加入剩余的原料乳得第一物料,其比重为1.053~1.055g/cm3;(3)均质:将步骤(2)所得第一物料经20Mpa均质处理得第二物料;(4)杀菌:将步骤(3)所述第二物料经95℃杀菌处理8min,得第三物料;(5) 冷却后加料:将步骤(4)所得第三物料经板片第一次降温至7.5℃泵至成品罐,然后再经板片升温至47.5℃泵至高位罐,无菌条件下加入果酱,搅拌8min,然后再降低该体系温度至42℃,通过无菌操作加入直投式发酵剂,搅拌8min,得第四物料;(6)灌装和发酵:将步骤(5)所得第四物料在35℃条件下进行无菌灌装,然后在30℃热库中发酵12h,得酸度达到85°T的发酵半成品,再将其送入4℃冷库中进行至少12h的发酵,即得。
实施例4
一种橙绒燕麦凝固型酸奶,以1000kg最终产品计,由以下重量份的原料制成:生牛乳900kg、牛奶蛋白粉9kg、脱脂乳粉9kg、白砂糖78kg、复合稳定剂7kg、果酱75kg以及直投式发酵剂0.8kg;其中,所述复合稳定剂由琼脂、卡拉胶、结冷胶和果胶组成,且琼脂、卡拉胶、结冷胶和果胶的质量比为1:1:1:1;所述直投式发酵剂中嗜酸乳杆菌、发酵乳杆菌grx07、植物乳杆菌YDKY001以及粪肠球菌grx28的体积比为2:1:2:0.3;所述橙绒燕麦凝固型酸奶的制备方法同实施例3。
实施例5
一种橙绒燕麦凝固型酸奶,以1000kg最终产品计,由以下重量份的原料制成:生牛乳820kg、牛奶蛋白粉8kg、脱脂乳粉8kg、白砂糖76kg、复合稳定剂6kg、果酱70kg以及直投式发酵剂0.7kg;其中,所述复合稳定剂由琼脂、卡拉胶、结冷胶和果胶组成,且琼脂、卡拉胶、结冷胶和果胶的质量比为1:1:1:1;所述直投式发酵剂中嗜酸乳杆菌、发酵乳杆菌grx07、植物乳杆菌YDKY001以及粪肠球菌grx28的体积比为2:1:2:0.3;所述橙绒燕麦凝固型酸奶的制备方法同实施例3。
对比例1
一种橙绒燕麦凝固型酸奶,以1000kg最终产品计,由以下重量份的原料制成:生牛乳820kg、牛奶蛋白粉8kg、脱脂乳粉8kg、白砂糖76kg、复合稳定剂6kg、果酱70kg以及直投式发酵剂0.7kg;其中,所述复合稳定剂由琼脂、卡拉胶、结冷胶和果胶组成,且琼脂、卡拉胶、结冷胶和果胶的质量比为1:1:1:1;所述直投式发酵剂中嗜酸乳杆菌、发酵乳杆菌grx07、植物乳杆菌YDKY001以及粪肠球菌grx28的体积比为2:1:2:0.3;所述橙绒燕麦凝固型酸奶的制备方法,包括以下步骤:
(1)净乳:按上述比例称取生牛乳入厂检验、脱气、过滤、冷却,得到原料乳;(2)配料:取步骤(1)所得原料乳总重量25%预热到 63℃,按上述比例加入脱脂乳粉、牛奶蛋白粉,搅拌1.5min;然后按上述比例加入白砂糖和复合稳定剂,搅拌7.5min,然后再加入剩余的原料乳得第一物料,其比重为1.053~1.055g/cm3;(3)均质:将步骤(2)所得第一物料经20Mpa均质处理得第二物料;(4)杀菌:将步骤(3)所述第二物料经95℃杀菌处理8min,冷却至5℃泵至成品罐,得第三物料;(5)接种:通过无菌操作加入直投式发酵剂,搅拌10min,得第四物料;(6)升温:将步骤(5)所得第四物料经板片升温至42℃泵至高位罐;(7)灌装和发酵:将步骤(6)所得第四物料在40℃条件下同步添加果肉进行无菌灌装,然后在42℃热库中发酵5h,得酸度达到80°T的发酵半成品,再将其送入2℃冷库中进行至少12h的发酵,即得。
对比例2:
一种橙绒燕麦凝固型酸奶,以1000kg最终产品计,由以下重量份的原料制成:生牛乳825kg、牛奶蛋白粉2kg、脱脂乳粉2kg、白砂糖76kg、复合稳定剂6kg、果酱70kg以及直投式发酵剂0.7kg;其中,所述复合稳定剂由琼脂、卡拉胶、结冷胶和果胶组成,且琼脂、卡拉胶、结冷胶和果胶的质量比为1:1:1:1;所述直投式发酵剂中嗜酸乳杆菌、发酵乳杆菌grx07、植物乳杆菌YDKY001以及粪肠球菌grx28的体积比为2:1:2:0.3;所述橙绒燕麦凝固型酸奶的制备方法同实施例3。
对比例3:
一种橙绒燕麦凝固型酸奶,以1000kg最终产品计,由以下重量份的原料制成:生牛乳830kg、白砂糖76kg、复合稳定剂8kg、果酱 70kg以及直投式发酵剂0.7kg;其中,所述复合稳定剂由琼脂、卡拉胶、结冷胶和果胶组成,且琼脂、卡拉胶、结冷胶和果胶的质量比为 1:1:1:1;所述直投式发酵剂中嗜酸乳杆菌、发酵乳杆菌grx07、植物乳杆菌YDKY001以及粪肠球菌grx28的体积比为2:1:2:0.3;所述酸奶的制备方法,包括以下步骤:
(1)净乳:按上述比例称取生牛乳入厂检验、脱气、过滤、冷却,得到原料乳;(2)配料:取步骤(1)所得原料乳总重量25%预热到63℃,然后按上述比例加入白砂糖和复合稳定剂,搅拌7.5min,然后再加入剩余的原料乳得第一物料,其比重为1.053~1.055g/cm3; (3)均质:将步骤(2)所得第一物料经20Mpa均质处理得第二物料; (4)杀菌:将步骤(3)所述第二物料经95℃杀菌处理8min,得第三物料;(5)冷却后加料:将步骤(4)所得第三物料经板片第一次降温至7.5℃泵至成品罐,然后再经板片升温至47.5℃泵至高位罐,无菌条件下加入果酱,搅拌8min,然后再降低该体系温度至42℃,通过无菌操作加入直投式发酵剂,搅拌8min,得第四物料;(6)灌装和发酵:将步骤(5)所得第四物料在35℃条件下进行无菌灌装,然后在30℃热库中发酵12h,得酸度达到85°T的发酵半成品,再将其送入4℃冷库中进行至少12h的发酵,即得。
实验例
一、直投式发酵剂组合设计
将脱脂乳粉复原成12%(w/v)的脱脂乳,放置30min使蛋白质充分复水后分装每个三角玻璃小瓶100mL(平行样5个),95℃灭菌5min,冷却至37℃左右,分别以不同比例组合(具体参见表1) 接种L.acidophilus、L.fermentum grx07、L.plantarum YDKY00和E.Faecium grx28,制成脱脂乳直投式发酵剂。
(一)抑菌实验
本发明分别测试了不同比例的直投式发酵剂对于大肠杆菌以及沙门氏菌的抑菌效果,实验结果如下表1所示,结果显示,当L.acidophilus:L.fermentum grx07:L.plantarum YDKY00:E.Faecium grx28复配用量体积比为2:1:2:0.3时,其抑菌效果最佳。
表1直投式发酵剂的抑菌作用比较(体积比)
(二)对大鼠肠道菌群丰度及多样性影响
本发明分别测试了不同比例的直投式发酵剂对于大鼠肠道菌群丰度及多样性的影响,实验结果如下表2所示,结果显示,当L.acidophilus:L.fermentum grx07:L.plantarum YDKY00:E.Faecium grx28复配用量体积比为2:1:2:0.3时,其提高大鼠肠道菌群丰度及多样性效果最佳。
表2直投式发酵剂的对大鼠肠道菌群丰度及多样性的影响(体积比)
二、成品酸奶指标
取实施例5以及对比例1~3制备而成的酸奶进行指标评价: (1)感官特性
组别 | 组织状态(30分) | 滋味(30分) | 风味(20分) | 色泽(20分) |
实施例5 | 28 | 29 | 18 | 20 |
对比例1 | 25 | 25 | 15 | 18 |
对比例2 | 22 | 24 | 12 | 18 |
对比例3 | 20 | 20 | 10 | 17 |
(2)质构特性
(3)稳定性特性
组别 | 乳清析出率/% | 粘度/cp | 酸度/°T |
实施例5 | 5 | 4500 | 85 |
对比例1 | 7 | 4000 | 100 |
对比例2 | 8 | 3200 | 95 |
对比例3 | 12 | 2500 | 90 |
(4)辅料不同添加量对感官特性及乳清析出率的影响
组别 | 感官特性 | 乳清析出率/% | 活菌数/CFU/mL |
实施例5 | 果粒分散均匀、组织结构较好 | 5 | 1.5×10<sup>9</sup> |
对比例1 | 果粒分散不均匀、组织结构不好 | 7 | 1.2×10<sup>9</sup> |
对比例2 | 果粒分散均匀、组织结构较好 | 8 | 1.5×10<sup>8</sup> |
对比例3 | 果粒分散不均匀、组织结构较不好 | 12 | 1.1×10<sup>8</sup> |
随着牛奶蛋白粉和脱脂乳粉的添加,可显著降低稳定剂使用量,减少添加剂的用量的同时仍能形成果粒分散均匀及活菌数和乳清析出较好的酸奶产品。
以上所述仅为本发明的实施方式,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种橙绒燕麦凝固型酸奶,其特征在于,以1000份最终产品计,由以下重量份的原料制成:生牛乳700~1000份、牛奶蛋白粉5~10份、脱脂乳粉5~10份、白砂糖70~80份、复合稳定剂4~8份、果酱60~80份以及直投式发酵剂0.5~1份。
2.根据权利要求1所述的橙绒燕麦凝固型酸奶,其特征在于,以1000份最终产品计,由以下重量份的原料制成:生牛乳800~900份、牛奶蛋白粉6~9份、脱脂乳粉6~9份、白砂糖72~78份、复合稳定剂5~7份、果酱65~75份以及以及直投式发酵剂0.6~0.8份。
3.根据权利要求1所述的橙绒燕麦凝固型酸奶,其特征在于,以1000份最终产品计,由以下重量份的原料制成:生牛乳820份、牛奶蛋白粉8份、脱脂乳粉8份、白砂糖76份、复合稳定剂6份、果酱70份以及直投式发酵剂0.7份。
4.根据权利要求1~3任一项所述的橙绒燕麦凝固型酸奶,其特征在于,所述复合稳定剂由琼脂、卡拉胶、结冷胶和果胶组成,且所述琼脂、卡拉胶、结冷胶和果胶的质量比为1~3:1~3:1~3:1~3;优选的,所述琼脂、卡拉胶、结冷胶和果胶的质量比为1:1:1:1。
5.根据权利要求1~3任一项所述的橙绒燕麦凝固型酸奶,其特征在于,所述的果酱是固形物质量百分含量为40~60%、且长度均为3~5mm的长条燕麦颗粒和橙绒粒。
6.根据权利要求1~3任一项所述的橙绒燕麦凝固型酸奶,其特征在于,所述直投式发酵剂为植物乳杆菌、嗜酸乳杆菌、嗜热链球菌、双歧杆菌、粪肠球菌中的一种或多种;优选的,所述直投式发酵剂为植物乳杆菌、发酵乳杆菌以及粪肠球菌中的一种或多种;进一步优选的,所述直投式发酵剂由嗜酸乳杆菌(Lactobacillus acidophilus)、发酵乳杆菌grx07(Lactobacillus fermentum grx07)、植物乳杆菌YDKY001(Lactobacillus plantarumYDKY001)以及粪肠球菌grx28(Enterococcus Faecium grx28)组成,且嗜酸乳杆菌、发酵乳杆菌grx07、植物乳杆菌YDKY001以及粪肠球菌grx28的体积比为(1~2):1:(1~2):(0.2~1)。
7.根据权利要求6所述的橙绒燕麦凝固型酸奶,其特征在于,所述直投式发酵剂的活力为100U~2D。
8.一种权利要求1~7任一项所述橙绒燕麦凝固型酸奶的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)净乳,(2)配料,(3)均质,(4)杀菌,(5)冷却后加料,(6)灌装以及发酵。
9.根据权利要求8所述的橙绒燕麦凝固型酸奶的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)净乳:按上述比例称取生牛乳入厂检验、脱气、过滤、冷却,得到原料乳;
(2)配料:取步骤(1)所得原料乳总重量20~30%预热到60~65℃,按上述比例加入脱脂乳粉、牛奶蛋白粉,搅拌1~2min;然后按上述比例加入白砂糖和复合稳定剂,搅拌5~10min,然后再加入剩余的原料乳得第一物料;优选的,所述第一物料的比重为1.053~1.055g/cm3;
(3)均质:将步骤(2)所得第一物料经19~22Mpa均质处理得第二物料;
(4)杀菌:将步骤(3)所述第二物料经90~100℃杀菌处理5~10min,得第三物料;优选的,所述杀菌温度为95℃、时间为8min;
(5)冷却后加料:将步骤(4)所得第三物料经板片降温至5~10℃泵至成品罐,然后再经板片升温至45~50℃泵至高位罐,无菌条件下加入果酱,搅拌5~10min,然后再降低该体系温度至40~42℃,通过无菌操作加入直投式发酵剂,搅拌5~10min,得第四物料;
(6)灌装以及发酵:将步骤(5)所得第四物料在30~40℃条件下进行无菌灌装,然后在28~32℃热库中发酵15~17h,得酸度达到80~90°T的发酵半成品,再将其送入2~6℃冷库中进行至少12h的发酵,即得。
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