CN111480552A - 一种好氧发酵玉米秸秆生产植物栽培基的方法 - Google Patents
一种好氧发酵玉米秸秆生产植物栽培基的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111480552A CN111480552A CN202010180004.8A CN202010180004A CN111480552A CN 111480552 A CN111480552 A CN 111480552A CN 202010180004 A CN202010180004 A CN 202010180004A CN 111480552 A CN111480552 A CN 111480552A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- base material
- conveying
- control system
- fermentation
- pile
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01G—HORTICULTURE; CULTIVATION OF VEGETABLES, FLOWERS, RICE, FRUIT, VINES, HOPS OR SEAWEED; FORESTRY; WATERING
- A01G24/00—Growth substrates; Culture media; Apparatus or methods therefor
- A01G24/20—Growth substrates; Culture media; Apparatus or methods therefor based on or containing natural organic material
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01G—HORTICULTURE; CULTIVATION OF VEGETABLES, FLOWERS, RICE, FRUIT, VINES, HOPS OR SEAWEED; FORESTRY; WATERING
- A01G24/00—Growth substrates; Culture media; Apparatus or methods therefor
- A01G24/20—Growth substrates; Culture media; Apparatus or methods therefor based on or containing natural organic material
- A01G24/22—Growth substrates; Culture media; Apparatus or methods therefor based on or containing natural organic material containing plant material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/40—Bio-organic fraction processing; Production of fertilisers from the organic fraction of waste or refuse
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
一种好氧发酵玉米秸秆生产植物栽培基的方法，包括以下步骤：选取鲜玉米秸秆为原料，对鲜玉米秸秆进行揉丝并压缩备用，然后对玉米秸秆进行抽样检测玉米秸秆中的C/N和水分含量，然后将玉米秸秆块状原料用震荡分离设备打散成基料，然后调节基料中C/N和水分含量，以达到要求规定，然后再添加发酵菌种进行发酵，发酵完成后将半成品进行陈化，当陈化完成后，添加功能菌种，并进行检测产品，如果判断为合格，则投入到对应用途的模具中，如果判断为不合格，则由人工回收重新处理。本发明具有原料成本低廉，可以起到保护环境的作用，而且可以合理利用玉米秸秆资源，可以实现有机农业规模化生产，降低人工成本，实现可持续工业化生产，而且成品率高等优点。
Description
技术领域
本发明涉及玉米秸秆发酵技术领域，具体为一种好氧发酵玉米秸秆生产植物栽培基的方法。
背景技术
我国大量种植玉米，使得玉米秸秆资源非常丰富，而有关化验结果表明，玉米秸秆含有30％以上的碳水化合物、2％～4％的蛋白质和0.5％一1％的脂肪，玉米秸秆中所含的消化能为2 235.8kJ/kg，其内营养丰富，总能量与牧草相当。目前我国对于玉米秸秆的利用方式主要有三种，一种为青贮，一种为粉碎还田，还有一种为收集利用。但是，在实际的处理中，人们更多的是采用焚烧和废弃的处理方式，这样不仅污染环境，还造成了资源的浪费，随着禁烧的推行，人们又逐渐采用还田技术，但是随着还田数量的增加以及技术的局限性，导致秸秆还田后不能充分腐解和消除秸秆携带的病虫害等的问题，这样也会造成土地的污染和秸秆资源的浪费，因此有效的处理和利用玉米秸秆已经成为当务之急的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种好氧发酵玉米秸秆生产植物栽培基的方法，该好氧发酵玉米秸秆生产植物栽培基的方法的原料成本低廉，可以起到保护环境的作用，而且可以合理利用玉米秸秆资源，可以实现有机农业规模化生产，降低人工成本，实现可持续工业化生产，而且成品率高。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现：
一种好氧发酵玉米秸秆生产植物栽培基的方法，包括以下步骤：
(1)揉丝原料：选取鲜玉米秸秆为原料，在玉米生产地采用粉碎机对玉米秸秆进行粉碎，将鲜玉米秸秆揉丝成长度为2-5cm的短纤维状，并压缩成块状备用；
(2)检测C/N和水分含量：对步骤(1)粉碎完成的玉米秸秆进行抽样3-5份，每份0.5-2kg，检测玉米秸秆中的C/N和水分含量，并将玉米秸秆的碳、氮含量数据和水分含量数据输入到控制系统中；
(3)震荡打散物料：通过步骤(2)检测玉米秸秆样本的碳、氮含量和水分含量后，人工将步骤(1)揉丝好的玉米秸秆压缩块料投入到震荡分离设备中，快速打散成松散的短纤维状基料；
(4)调C/N：将步骤(3)打散的基料通过传送设备传送到雾化喷淋传送设备的传送仓内，控制系统自动控制传送仓内的温度区间为 5-50摄氏度，然后控制系统会根据步骤(2)输入的基料的碳、氮含量数据，自动控制雾化喷淋装置的流量和螺旋推进传送装置的转速，使雾化喷淋装置向基料均匀喷淋配置好的氮源溶液，同时通过传送仓内的螺旋推进传送装置翻动基料，使得基料的C/N为25-30：1；
(5)调水分含量：当通过步骤(4)调好基料的C/N后，控制系统根据步骤(2)输入的基料样本的水分含量数据，控制雾化喷淋装置的流量，使雾化喷淋装置向基料均匀喷淋水，同时通过传送仓内的螺旋推进传送装置翻动基料，使得基料的含水量为40％-50％；
(6)添加菌种：当通过步骤(5)调好基料的含水量后，控制系统控制雾化喷淋装置向基料均匀喷淋配置好的复合微生物菌剂，同时通过传送仓内的螺旋推进传送装置翻动基料，所述复合微生物菌剂包括50-100亿个/g的发酵菌种；
(7)好氧发酵：通过将步骤(6)向基料添加菌种后，控制系统控制传送装置将基料传送到发酵仓内，并控制发酵仓内的温度范围为 5-50摄氏度，湿度为30-80％，以满足微生物的生存需求，然后进行好氧发酵25-35天，在发酵过程中：
第一阶段为升温期，持续3-5天，使基料由当前堆温逐渐上升到 55摄氏度；
第二阶段为持续高温期，当基料堆温达到55摄氏度以上时，进入到高温期，持续5-7天，控制基料堆温在55-75摄氏度，由控制系统控制翻料装置对基料进行翻堆，1天翻堆1次，如果基料堆温高于 75摄氏度，控制系统控制翻料装置进行翻堆，使堆温降到75摄氏度以下；
第三阶段为降温期，当温度逐渐低于55摄氏度时进入到降温期，持续17-25天，由控制系统控制翻料装置对基料进行翻堆，1周翻堆 1次，使基料堆温逐渐降温至25-30摄氏度，发酵完成；
(10)陈化：当通过步骤(7)完成发酵后，控制系统控制传送设备将发酵完成的基料传送到陈化仓内进行陈化，持续15-20天，由控制系统控制陈化仓内的翻料装置对基料进行翻堆，1天翻堆1次，使基料堆温逐渐降温到25-30摄氏度，由控制系统控制检测装置对陈化中的基料进行检测水分含量和C/N，控制基料水分为20-40％，调节基料的C/N为10-15：1；
(11)添加功能菌种：通过步骤(8)陈化结束后，控制系统控制陈化仓内的雾化喷淋装置向陈化后的基料添加50-100亿个/g的功能菌种，控制翻堆装置对基料进行翻堆，使基料均匀掺拌功能菌种；
(10)检测成品：当通过步骤(9)添加功能菌种后，控制系统控制检测装置对已添加菌种的基料进行检测，若基料中的有机质含量为40％-85％以内，总养分为在1％-5％以内，重金属含量符合NY525-2012 标准，菌群总量在100-1000万个/g，则判断为合格成品，反之为不合格产品；
(11)分类处理：若在步骤(10)中被判为合格成品，控制系统控制分类传送设备将合格成品的基料传送到对应用途的模具中，并通过冲压设备将合格的成品压缩成型，若在步骤(10)中判断为不合格产品，则分类传送设备传送到不合格回收站中，再由人工回收处理； (12)包装传送：将步骤(11)中压缩成型的合格成品通过传送设备传送到自动包装贴标机上，由自动包装贴标机对成品进行自动包装堆叠，然后由传送设备传送出去；
本发明一种好氧发酵玉米秸秆生产植物栽培基的方法，采用玉米秸秆为原料，其原料资源来源丰富，原料成本低廉；本发明采用好氧发酵法将玉米秸秆转变为符合植物生长的栽培基，可以避免焚烧玉米秸秆而造成环境污染问题，起到保护环境的作用，而且，可以有效的解决玉米秸秆的处理问题，使玉米秸秆变废为宝，合理的利用玉米秸秆资源；玉米秸秆粉碎为长度为2-5cm的条形状，有利于植物的栽种，若物料粉碎过小，会使得栽培基基质粘度大，硬度强，不利于植物根部的呼吸生长，若物料粉碎后的形状过大，使得栽培基的透水性过强，养分流失快，不利于保水；本发明整个过程采用机械自动化运作，全程只需一人放料即可，可以有效的减少人工数量和工作量，降低人工成本，实现可持续工业化生产。
进一步地，所述步骤(6)中的发酵菌种包括有苏力菌、灰色放线菌、枯草芽孢杆菌，所述苏力菌、灰色放线菌、枯草芽孢杆菌的比例为1∶1∶4。
进一步地，所述步骤(9)中的功能菌种包括有淡紫拟青霉、胶冻样芽孢杆菌，所述淡紫拟青霉、胶冻样芽孢杆菌的比例为1∶20。
进一步地，所述步骤(6)至步骤(9)中，控制物料PH值在6.0-8.0， EC值800-1500毫秒/米。
进一步地，所述步骤(6)至步骤(9)中，需实时检测基料堆的温度，以保证处理的正常，还需实时检测基料堆的PH值、EC值，若是过高或过低，则需迅速处理。
本发明提出的一种好氧发酵玉米秸秆生产植物栽培基的方法，有益效果在于：
(1)原料成本低廉；本发明一种好氧发酵玉米秸秆生产植物栽培基的方法，采用玉米秸秆为原料，其原料资源来源丰富，原料成本低廉；
(2)起到保护环境的作用；本发明采用好氧发酵法将玉米秸秆转变为符合植物生长的栽培基，可以避免焚烧玉米秸秆而造成环境污染问题，起到保护环境的作用；
(3)合理利用玉米秸秆资源；本发明采用玉米秸秆为原料，可以有效的解决玉米秸秆的处理问题，使玉米秸秆变废为宝，合理的利用玉米秸秆资源；
(4)可实现有机农业规模化生产；采用本发明生产的植物栽培基，可以根据不同植物的需求调配不同植物所需的有机养分，可实现有机农业规模化生产；
(5)人工成本低；本发明整个过程采用机械自动化运作，全程只需一人放料即可，可以有效的减少人工数量和工作量，降低人工成本；
(6)实现可持续工业化生产；本发明整个过程采用机械自动化运作，由于机械化生成可以持续不断的运作，好氧发酵玉米秸秆的各个步骤可以同时进行，可以减少各个步骤之间的等待时间，实现可持续生产，提高工作效率；
(7)成品率高；采用本发明生产植物栽培基，全程由机械化运作监控，各个步骤完成度和精准度较高，可以有效的提升成品率。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明产品作进一步详细的说明。
实施例1：
一种好氧发酵玉米秸秆生产植物栽培基的方法，包括以下步骤：
(1)揉丝原料：选取鲜玉米秸秆为原料，在鲜玉米秸秆生产地采用粉碎机对鲜玉米秸秆进行粉碎，将鲜玉米秸秆揉丝成长度为2cm 的短纤维状，并采用压缩机将短纤维状的玉米秸秆基料压缩成块状，然后采用运输工具将成块状的玉米秸秆输送到发酵基地备用；
(2)检测C/N和水分含量：由于玉米秸秆的生产地的气候和土壤不同，会造成玉米秸秆中所含的C/N和水分不同，因此需要对步骤 (1)的来料进行抽样检测玉米秸秆中的C/N和水分含量，本发明采用测碳法对样本进行检测玉米秸秆中的C/N，而本实施例抽取3份样本进行检测，每份0.5kg，通过元素分析仪测定玉米秸秆样本的碳、氮含量，采用真空干燥箱检测基料样本中的水分，然后将基料样本的碳、氮含量数据和水分含量数据输入到控制系统中；
(3)震荡打散物料：人工将步骤(1)揉丝好的玉米秸秆压缩块料投入到震荡分离设备中，快速打散成松散的短纤维状基料；
(4)调C/N：将步骤(3)打散的基料通过传送设备传送到雾化喷淋传送设备的传送仓内，控制系统自动控制传送仓内的温度为5摄氏度，然后控制系统会根据步骤(2)输入的基料的碳、氮含量数据，自动控制第一组雾化喷淋装置的流量和螺旋推进传送装置的转速，使第一组雾化喷淋装置向基料均匀喷淋配置好的氮源溶液，同时通过传送仓内的螺旋推进传送装置翻动并向前传送基料，使得基料的C/N为 25∶1；
(5)调水分含量：当通过步骤(4)使基料的C/N达到25∶1后，控制系统根据步骤(2)输入的基料样本的含水量数据，控制第二组雾化喷淋装置的流量，使第二组雾化喷淋装置向基料均匀喷淋水，同时通过传送仓内的螺旋推进传送装置翻动并向前传送基料，使得基料的含水量为40％；
(6)添加菌种：当通过步骤(5)使基料的含水量达到40％后，控制系统控制第三组雾化喷淋装置向基料均匀喷淋配置好的复合微生物菌剂，同时通过传送仓内的螺旋推进传送装置翻动并向前传送基料，所述复合微生物菌剂包括50亿个/g的发酵菌种；所述发酵菌种包括有苏力菌、灰色放线菌、枯草芽孢杆菌，所述苏力菌、灰色放线菌、枯草芽孢杆菌的比例为1∶1∶4；
(7)好氧发酵：通过将步骤(6)向基料添加菌种后，控制系统控制传送装置将基料传送到发酵仓内，并控制发酵仓内的温度范围为 5摄氏度，湿度为80％，以使微生物可以生存，然后进行好氧发酵35 天，在发酵过程中：
第一阶段为升温期，持续5天，使基料堆温由当前温度逐渐上升到55摄氏度；
第二阶段为持续高温期，当基料堆温达到55摄氏度以上时，进入到高温期，持续5天，控制基料堆温在55摄氏度以上，75摄氏度以下，由控制系统控制翻料装置对基料进行翻堆，1天翻堆1次，如果基料堆温高于75摄氏度，控制系统控制翻料装置进行翻堆，使堆温降到75摄氏度；
第三阶段为降温期，当温度逐渐低于55摄氏度时进入到降温期，持续25天，由控制系统控制翻料装置对基料进行翻堆，1周翻堆1 次，使基料堆温逐渐降温至25摄氏度，发酵完成；
(8)陈化：当通过步骤(7)完成发酵后，控制系统控制传送设备将发酵完成的基料传送到陈化仓内进行陈化，持续15天，由控制系统控制陈化仓内的翻料装置对基料进行翻堆，每1天翻堆1次，使基料堆温逐渐降温到25摄氏度，由控制系统控制检测装置对陈化中的基料进行检测水分含量和C/N，控制基料水分为20％，调节基料的 C/N为10∶1；
(9)添加功能菌种：通过步骤(8)陈化结束后，控制系统控制陈化仓内的雾化喷淋装置向陈化后的基料添加50亿个/g的功能菌种，控制翻堆装置对基料进行翻堆，使基料均匀掺拌功能菌种；所述功能菌种包括有淡紫拟青霉、胶冻样芽孢杆菌，所述淡紫拟青霉、胶冻样芽孢杆菌的比例为1∶20；
(10)检测成品：当通过步骤(9)添加功能菌种后，控制系统控制检测装置对已添加菌种的基料进行检测，若基料中的有机质含量在40％-85％以内，总养分在1％-5％以内，重金属含量符合NY525-2012 标准，菌群总量在100-1000万个/g，则判断为合格成品，反之为不合格产品；
(11)分类处理：若在步骤(10)中被判为合格成品，控制系统控制分类传送设备将合格成品的基料传送到对应用途的模具中，并通过冲压设备将合格的成品压缩成型，若在步骤(10)中判断为不合格产品，则分类传送设备传送到不合格回收站中，再由人工回收处理；
(12)包装传送：将步骤(11)中压缩成型的合格成品通过传送设备传送到自动包装贴标机上，由自动包装贴标机对成品进行自动包装堆叠，然后由传送设备传送出去。
所述步骤(6)至步骤(9)中，控制物料PH值在6.0-8.0，EC 值800-1500毫秒/米。
所述步骤(6)至步骤(9)中，需实时检测基料堆的温度，以保证处理的正常，还需实时检测基料堆的PH值、EC值，若是过高或过低，则需迅速处理。
实施例2
一种好氧发酵玉米秸秆生产植物栽培基的方法，包括以下步骤：
(1)揉丝原料：选取鲜玉米秸秆为原料，在鲜玉米秸秆生产地采用粉碎机对鲜玉米秸秆进行粉碎，将鲜玉米秸秆揉丝成长度为3cm 的短纤维状，并采用压缩机将短纤维状的玉米秸秆基料压缩成块状，然后采用运输工具将成块状的玉米秸秆输送到发酵基地备用；
(2)检测C/N和水分含量：由于玉米秸秆的生产地的气候和土壤不同，会造成玉米秸秆中所含的C/N和水分不同，因此需要对步骤 (1)的来料进行抽样检测玉米秸秆中的C/N和水分含量，本发明采用测碳法对样本进行检测玉米秸秆中的C/N，而本实施例抽取4份样本进行检测，每份1kg，通过元素分析仪测定玉米秸秆样本的碳、氮含量，采用真空干燥箱检测基料样本中的水分，然后将基料样本的碳、氮含量数据和水分含量数据输入到控制系统中；
(3)震荡打散物料：人工将步骤(1)揉丝好的玉米秸秆压缩块料投入到震荡分离设备中，快速打散成松散的短纤维状基料；
(4)调C/N：将步骤(3)打散的基料通过传送设备传送到雾化喷淋传送设备的传送仓内，控制系统自动控制传送仓内的温度为25 摄氏度，然后控制系统会根据步骤(2)输入的基料的碳、氮含量数据，自动控制第一组雾化喷淋装置的流量和螺旋推进传送装置的转速，使第一组雾化喷淋装置向基料均匀喷淋配置好的氮源溶液，同时通过传送仓内的螺旋推进传送装置翻动并向前传送基料，使得基料的C/N 为28∶1；
(5)调水分含量：当通过步骤(4)使基料的C/N达到28∶1后，控制系统根据步骤(2)输入的基料样本的含水量数据，控制第二组雾化喷淋装置的流量，使第二组雾化喷淋装置向基料均匀喷淋水，同时通过传送仓内的螺旋推进传送装置翻动并向前传送基料，使得基料的含水量为45％；
(6)添加菌种：当通过步骤(5)使基料的含水量达到45％后，控制系统控制第三组雾化喷淋装置向基料均匀喷淋配置好的复合微生物菌剂，同时通过传送仓内的螺旋推进传送装置翻动并向前传送基料，所述复合微生物菌剂包括80亿个/g的发酵菌种；所述发酵菌种包括有苏力菌、灰色放线菌、枯草芽孢杆菌，所述苏力菌、灰色放线菌、枯草芽孢杆菌的比例为1∶1∶4；
(7)好氧发酵：通过将步骤(6)向基料添加菌种后，控制系统控制传送装置将基料传送到发酵仓内，并控制发酵仓内的温度范围为 25摄氏度，湿度为50％，以使微生物可以生存，然后进行好氧发酵 30天，在发酵过程中：
第一阶段为升温期，持续4天，使基料堆温由当前温度逐渐上升到55摄氏度；
第二阶段为持续高温期，当基料堆温达到55摄氏度以上时，进入到高温期，持续6天，控制基料堆温在55摄氏度以上，75摄氏度以下，由控制系统控制翻料装置对基料进行翻堆，1天翻堆1次，如果基料堆温高于75摄氏度，控制系统控制翻料装置进行翻堆，使堆温降到75摄氏度；
第三阶段为降温期，当温度逐渐低于55摄氏度时进入到降温期，持续20天，由控制系统控制翻料装置对基料进行翻堆，1周翻堆1 次，使基料堆温逐渐降温至28摄氏度，发酵完成；
(8)陈化：当通过步骤(7)完成发酵后，控制系统控制传送设备将发酵完成的基料传送到陈化仓内进行陈化，持续18天，由控制系统控制陈化仓内的翻料装置对基料进行翻堆，每1天翻堆1次，使基料堆温逐渐降温到25摄氏度，由控制系统控制检测装置对陈化中的基料进行检测水分含量和C/N，控制基料水分为30％，调节基料的 C/N为13∶1；
(9)添加功能菌种：通过步骤(8)陈化结束后，控制系统控制陈化仓内的雾化喷淋装置向陈化后的基料添加80亿个/g的功能菌种，控制翻堆装置对基料进行翻堆，使基料均匀掺拌功能菌种；所述功能菌种包括有淡紫拟青霉、胶冻样芽孢杆菌，所述淡紫拟青霉、胶冻样芽孢杆菌的比例为1∶20；
(10)检测成品：当通过步骤(9)添加功能菌种后，控制系统控制检测装置对已添加菌种的基料进行检测，若基料中的有机质含量在40％-85％以内，总养分在1％-5％以内，重金属含量符合NY525-2012 标准，菌群总量在100-1000万个/g，则判断为合格成品，反之为不合格产品；
(11)分类处理：若在步骤(10)中被判为合格成品，控制系统控制分类传送设备将合格成品的基料传送到对应用途的模具中，并通过冲压设备将合格的成品压缩成型，若在步骤(10)中判断为不合格产品，则分类传送设备传送到不合格回收站中，再由人工回收处理；
(12)包装传送：将步骤(11)中压缩成型的合格成品通过传送设备传送到自动包装贴标机上，由自动包装贴标机对成品进行自动包装堆叠，然后由传送设备传送出去。
所述步骤(6)至步骤(9)中，控制物料PH值在6.0-8.0，EC 值800-1500毫秒/米。
所述步骤(6)至步骤(9)中，需实时检测基料堆的温度，以保证处理的正常，还需实时检测基料堆的PH值、EC值，若是过高或过低，则需迅速处理。
实施例3
一种好氧发酵玉米秸秆生产植物栽培基的方法，包括以下步骤：
(1)揉丝原料：选取鲜玉米秸秆为原料，在鲜玉米秸秆生产地采用粉碎机对鲜玉米秸秆进行粉碎，将鲜玉米秸秆揉丝成长度为5cm 的短纤维状，并采用压缩机将短纤维状的玉米秸秆基料压缩成块状，然后采用运输工具将成块状的玉米秸秆输送到发酵基地备用；
(2)检测C/N和水分含量：由于玉米秸秆的生产地的气候和土壤不同，会造成玉米秸秆中所含的C/N和水分不同，因此需要对步骤(1)的来料进行抽样检测玉米秸秆中的C/N和水分含量，本发明采用测碳法对样本进行检测玉米秸秆中的C/N，而本实施例抽取5份样本进行检测，每份2kg，通过元素分析仪测定玉米秸秆样本的碳、氮含量，采用真空干燥箱检测基料样本中的水分，然后将基料样本的碳、氮含量数据和水分含量数据输入到控制系统中；
(3)震荡打散物料：人工将步骤(1)揉丝好的玉米秸秆压缩块料投入到震荡分离设备中，快速打散成松散的短纤维状基料；
(4)调C/N：将步骤(3)打散的基料通过传送设备传送到雾化喷淋传送设备的传送仓内，控制系统自动控制传送仓内的温度为55 摄氏度，然后控制系统会根据步骤(2)输入的基料的碳、氮含量数据，自动控制第一组雾化喷淋装置的流量和螺旋推进传送装置的转速，使第一组雾化喷淋装置向基料均匀喷淋配置好的氮源溶液，同时通过传送仓内的螺旋推进传送装置翻动并向前传送基料，使得基料的C/N 为30∶1；
(5)调水分含量：当通过步骤(4)使基料的C/N达到28∶1后，控制系统根据步骤(2)输入的基料样本的含水量数据，控制第二组雾化喷淋装置的流量，使第二组雾化喷淋装置向基料均匀喷淋水，同时通过传送仓内的螺旋推进传送装置翻动并向前传送基料，使得基料的含水量为50％；
(6)添加菌种：当通过步骤(5)使基料的含水量达到50％后，控制系统控制第三组雾化喷淋装置向基料均匀喷淋配置好的复合微生物菌剂，同时通过传送仓内的螺旋推进传送装置翻动并向前传送基料，所述复合微生物菌剂包括100亿个/g的发酵菌种；所述发酵菌种包括有苏力菌、灰色放线菌、枯草芽孢杆菌，所述苏力菌、灰色放线菌、枯草芽孢杆菌的比例为1∶1∶4；
(7)好氧发酵：通过将步骤(6)向基料添加菌种后，控制系统控制传送装置将基料传送到发酵仓内，并控制发酵仓内的温度范围为 50摄氏度，湿度为80％，以使微生物可以生存，然后进行好氧发酵 25天，在发酵过程中：
第一阶段为升温期，持续3天，使基料堆温由当前温度逐渐上升到55摄氏度；
第二阶段为持续高温期，当基料堆温达到55摄氏度以上时，进入到高温期，持续5天，控制基料堆温在55摄氏度以上，75摄氏度以下，由控制系统控制翻料装置对基料进行翻堆，1天翻堆1次，如果基料堆温高于75摄氏度，控制系统控制翻料装置进行翻堆，使堆温降到75摄氏度；
第三阶段为降温期，当温度逐渐低于55摄氏度时进入到降温期，持续17天，由控制系统控制翻料装置对基料进行翻堆，1周翻堆1 次，使基料堆温逐渐降温至30摄氏度，发酵完成；
(8)陈化：当通过步骤(7)完成发酵后，控制系统控制传送设备将发酵完成的基料传送到陈化仓内进行陈化，持续20天，由控制系统控制陈化仓内的翻料装置对基料进行翻堆，每1天翻堆1次，使基料堆温逐渐降温到30摄氏度，由控制系统控制检测装置对陈化中的基料进行检测水分含量和C/N，控制基料水分为40％，调节基料的 C/N为15∶1；
(9)添加功能菌种：通过步骤(8)陈化结束后，控制系统控制陈化仓内的雾化喷淋装置向陈化后的基料添加100亿个/g的功能菌种，控制翻堆装置对基料进行翻堆，使基料均匀掺拌功能菌种；所述功能菌种包括有淡紫拟青霉、胶冻样芽孢杆菌，所述淡紫拟青霉、胶冻样芽孢杆菌的比例为1∶20；
(10)检测成品：当通过步骤(9)添加功能菌种后，控制系统控制检测装置对已添加菌种的基料进行检测，若基料中的有机质含量在40％-85％以内，总养分在1％-5％以内，重金属含量符合NY525-2012 标准，菌群总量在100-1000万个/g，则判断为合格成品，反之为不合格产品；
(11)分类处理：若在步骤(10)中被判为合格成品，控制系统控制分类传送设备将合格成品的基料传送到对应用途的模具中，并通过冲压设备将合格的成品压缩成型，若在步骤(10)中判断为不合格产品，则分类传送设备传送到不合格回收站中，再由人工回收处理；
(12)包装传送：将步骤(11)中压缩成型的合格成品通过传送设备传送到自动包装贴标机上，由自动包装贴标机对成品进行自动包装堆叠，然后由传送设备传送出去。
所述步骤(6)至步骤(9)中，控制物料PH值在6.0-8.0，EC 值800-1500毫秒/米。
所述步骤(6)至步骤(9)中，需实时检测基料堆的温度，以保证处理的正常，还需实时检测基料堆的PH值、EC值，若是过高或过低，则需迅速处理。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按以上所述而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种好氧发酵玉米秸秆生产植物栽培基的方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)揉丝原料：选取鲜玉米秸秆为原料，在玉米生产地采用粉碎机对玉米秸秆进行粉碎，将鲜玉米秸秆揉丝成长度为2-5cm的纤维状，并压缩成块状备用；
(2)检测C/N和水分含量：对步骤(1)粉碎完成的玉米秸秆进行抽样3-5份，每份0.5-2㎏，检测玉米秸秆中的C/N和水分含量，并将玉米秸秆的碳、氮含量数据和水分含量数据输入到控制系统中；
(3)震荡打散物料：通过步骤(2)检测玉米秸秆样本的碳、氮含量和水分含量后，人工将步骤(1)揉丝好的玉米秸秆压缩块料投入到震荡分离设备中，快速打散成松散的短纤维状基料；
(4)调C/N：将步骤(3)打散的基料通过传送设备传送到雾化喷淋传送设备的传送仓内，控制系统自动控制传送仓内的温度区间为5-50摄氏度，然后控制系统会根据步骤(2)输入的基料的碳、氮含量数据，自动控制雾化喷淋装置的流量和螺旋推进传送装置的转速，使雾化喷淋装置向基料均匀喷淋配置好的氮源溶液，同时通过传送仓内的螺旋推进传送装置翻动基料，使得基料的C/N为25-30:1；
(5)调水分含量：当通过步骤(4)调好基料的C/N后，控制系统根据步骤(2)输入的基料样本的水分含量数据，控制雾化喷淋装置的流量，使雾化喷淋装置向基料均匀喷淋水，同时通过传送仓内的螺旋推进传送装置翻动基料，使得基料的含水量为40％-50％；
(6)添加菌种：当通过步骤(5)调好基料的含水量后，控制系统控制雾化喷淋装置向基料均匀喷淋配置好的复合微生物菌剂，同时通过传送仓内的螺旋推进传送装置翻动基料，所述复合微生物菌剂包括50-100亿个/g的发酵菌种；
(7)好氧发酵：通过将步骤(6)向基料添加菌种后，控制系统控制传送装置将基料传送到发酵仓内，并控制发酵仓内的温度范围为5-50摄氏度，湿度为30-80％，以满足微生物的生存需求，然后进行好氧发酵25-35天，在发酵过程中：
第一阶段为升温期，持续3-5天，使基料由当前堆温逐渐上升到55摄氏度；
第二阶段为持续高温期，当基料堆温达到55摄氏度以上时，进入到高温期，持续5-7天，控制基料堆温在55-75摄氏度，由控制系统控制翻料装置对基料进行翻堆，1天翻堆1次，如果基料堆温高于75摄氏度，控制系统控制翻料装置进行翻堆，使堆温降到75摄氏度以下；
第三阶段为降温期，当温度逐渐低于55摄氏度时进入到降温期，持续17-25天，由控制系统控制翻料装置对基料进行翻堆，1周翻堆1次，使基料堆温逐渐降温至25-30摄氏度，发酵完成；
(8)陈化：当通过步骤(7)完成发酵后，控制系统控制传送设备将发酵完成的基料传送到陈化仓内进行陈化，持续15-20天，由控制系统控制陈化仓内的翻料装置对基料进行翻堆，1天翻堆1次，使基料堆温逐渐降温到25-30摄氏度，由控制系统控制检测装置对陈化中的基料进行检测水分含量和C/N，控制基料水分为20-40％，调节基料的C/N为10-15:1；
(9)添加功能菌种：通过步骤(8)陈化结束后，控制系统控制陈化仓内的雾化喷淋装置向陈化后的基料添加50-100亿个/g的功能菌种，控制翻堆装置对基料进行翻堆，使基料均匀掺拌功能菌种；
(10)检测成品：当通过步骤(9)添加功能菌种后，控制系统控制检测装置对已添加菌种的基料进行检测，若基料中的有机质含量为40％-85％以内，总养分为在1％-5％以内，重金属含量符合NY525-2012标准，菌群总量在100-1000万个/g，则判断为合格成品，反之为不合格产品；
(11)分类处理：若在步骤(10)中被判为合格成品，控制系统控制分类传送设备将合格成品的基料传送到对应用途的模具中，并通过冲压设备将合格的成品压缩成型，若在步骤(10)中判断为不合格产品，则分类传送设备传送到不合格回收站中，再由人工回收处理；
(12)包装传送：将步骤(11)中压缩成型的合格成品通过传送设备传送到自动包装贴标机上，由自动包装贴标机对成品进行自动包装堆叠，然后由传送设备传送出去。
2.根据权利要求1所述的好氧发酵玉米秸秆生产植物栽培基的方法，其特征在于：所述步骤(6)中的发酵菌种包括有苏力菌、灰色放线菌、枯草芽孢杆菌，所述苏力菌、灰色放线菌、枯草芽孢杆菌的比例为1:1:4。
3.根据权利要求1所述的好氧发酵玉米秸秆生产植物栽培基的方法，其特征在于：所述步骤(9)中的功能菌种包括有淡紫拟青霉、胶冻样芽孢杆菌，所述淡紫拟青霉、胶冻样芽孢杆菌的比例为1:20。
4.根据权利要求1所述的好氧发酵玉米秸秆生产植物栽培基的方法，其特征在于：所述步骤(6)至步骤(9)中，控制物料PH值在6.0-8.0，EC值800-1500毫秒/米。
5.根据权利要求1所述的好氧发酵玉米秸秆生产植物栽培基的方法，其特征在于：所述步骤(6)至步骤(9)中，需实时检测基料堆的温度，以保证处理的正常，还需实时检测基料堆的PH值、EC值，若是过高或过低，则需迅速处理。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010180004.8A CN111480552B (zh) | 2020-03-16 | 2020-03-16 | 一种好氧发酵玉米秸秆生产植物栽培基的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010180004.8A CN111480552B (zh) | 2020-03-16 | 2020-03-16 | 一种好氧发酵玉米秸秆生产植物栽培基的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111480552A true CN111480552A (zh) | 2020-08-04 |
| CN111480552B CN111480552B (zh) | 2022-08-19 |
Family
ID=71789178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010180004.8A Active CN111480552B (zh) | 2020-03-16 | 2020-03-16 | 一种好氧发酵玉米秸秆生产植物栽培基的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111480552B (zh) |
Citations (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102050646A (zh) * | 2009-11-10 | 2011-05-11 | 江苏省农业科学院 | 一种作物秸秆就地堆肥的方法与设备 |
| CN102206104A (zh) * | 2011-03-15 | 2011-10-05 | 郑炜 | 一种有机栽培土及其制备方法 |
| CN103044104A (zh) * | 2012-12-31 | 2013-04-17 | 雷学军 | 一种生物质仓式堆肥处理设备及方法 |
| CN104193440A (zh) * | 2014-09-26 | 2014-12-10 | 迟英娟 | 一种肥料发酵设备 |
| CN104211458A (zh) * | 2014-08-31 | 2014-12-17 | 高国峰 | 一种有机肥新型制备方法 |
| CN105884433A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-08-24 | 盐城市剑峰机械有限公司 | 一种生物质肥料自动生产线 |
| CN105948835A (zh) * | 2016-04-27 | 2016-09-21 | 巢湖市鑫宇良种农民专业合作社 | 一种利用水稻秸秆制备水稻专用肥的方法 |
| CN107253892A (zh) * | 2017-06-22 | 2017-10-17 | 永城市瑞方生态农业科技有限公司 | 一种纯秸秆高温发酵制造有机肥的方法 |
| CN207276516U (zh) * | 2017-09-30 | 2018-04-27 | 河北燊垚生物科技有限公司 | 一种废弃秸秆规模化生产的有机肥料装置 |
| CN109437992A (zh) * | 2018-11-24 | 2019-03-08 | 崔国辉 | 微生物有机肥料仓储式陈化制备方法 |
| CN109650958A (zh) * | 2019-01-23 | 2019-04-19 | 湖北绿鑫生态科技有限公司 | 秸秆堆肥工艺、有机肥料及其制备方法 |
| CN109809848A (zh) * | 2019-03-07 | 2019-05-28 | 山东省农业机械科学研究院 | 一种秸秆与畜禽粪污发酵裹包制肥设备及方法 |
| CN110169333A (zh) * | 2019-05-22 | 2019-08-27 | 江门市城市绿苑科技有限公司 | 一种栽培作物用有机基质及其制备方法 |
| CN110204400A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-09-06 | 黑龙江双发环保科技有限公司 | 一种有机肥生产工艺 |
| CN110304970A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-10-08 | 江苏思威博生物科技有限公司 | 一种农作物秸秆发酵菌剂及其使用方法 |
| CN110317089A (zh) * | 2019-04-25 | 2019-10-11 | 湖南艾布鲁环保科技股份有限公司 | 一种畜禽粪污和农作物秸秆混掺制备有机肥装置与方法 |
| CN110818510A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-02-21 | 四川省眉山益稷农业科技有限公司 | 一种用于土壤改良的高效有机生物菌肥 |
-
2020
- 2020-03-16 CN CN202010180004.8A patent/CN111480552B/zh active Active
Patent Citations (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102050646A (zh) * | 2009-11-10 | 2011-05-11 | 江苏省农业科学院 | 一种作物秸秆就地堆肥的方法与设备 |
| CN102206104A (zh) * | 2011-03-15 | 2011-10-05 | 郑炜 | 一种有机栽培土及其制备方法 |
| CN103044104A (zh) * | 2012-12-31 | 2013-04-17 | 雷学军 | 一种生物质仓式堆肥处理设备及方法 |
| CN104211458A (zh) * | 2014-08-31 | 2014-12-17 | 高国峰 | 一种有机肥新型制备方法 |
| CN104193440A (zh) * | 2014-09-26 | 2014-12-10 | 迟英娟 | 一种肥料发酵设备 |
| CN105948835A (zh) * | 2016-04-27 | 2016-09-21 | 巢湖市鑫宇良种农民专业合作社 | 一种利用水稻秸秆制备水稻专用肥的方法 |
| CN105884433A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-08-24 | 盐城市剑峰机械有限公司 | 一种生物质肥料自动生产线 |
| CN107253892A (zh) * | 2017-06-22 | 2017-10-17 | 永城市瑞方生态农业科技有限公司 | 一种纯秸秆高温发酵制造有机肥的方法 |
| CN207276516U (zh) * | 2017-09-30 | 2018-04-27 | 河北燊垚生物科技有限公司 | 一种废弃秸秆规模化生产的有机肥料装置 |
| CN109437992A (zh) * | 2018-11-24 | 2019-03-08 | 崔国辉 | 微生物有机肥料仓储式陈化制备方法 |
| CN109650958A (zh) * | 2019-01-23 | 2019-04-19 | 湖北绿鑫生态科技有限公司 | 秸秆堆肥工艺、有机肥料及其制备方法 |
| CN109809848A (zh) * | 2019-03-07 | 2019-05-28 | 山东省农业机械科学研究院 | 一种秸秆与畜禽粪污发酵裹包制肥设备及方法 |
| CN110317089A (zh) * | 2019-04-25 | 2019-10-11 | 湖南艾布鲁环保科技股份有限公司 | 一种畜禽粪污和农作物秸秆混掺制备有机肥装置与方法 |
| CN110304970A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-10-08 | 江苏思威博生物科技有限公司 | 一种农作物秸秆发酵菌剂及其使用方法 |
| CN110169333A (zh) * | 2019-05-22 | 2019-08-27 | 江门市城市绿苑科技有限公司 | 一种栽培作物用有机基质及其制备方法 |
| CN110204400A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-09-06 | 黑龙江双发环保科技有限公司 | 一种有机肥生产工艺 |
| CN110818510A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-02-21 | 四川省眉山益稷农业科技有限公司 | 一种用于土壤改良的高效有机生物菌肥 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111480552B (zh) | 2022-08-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105002221B (zh) | 集约化蔬菜区有机废弃物资源化高效厌氧发酵产沼气的方法 | |
| CN101830737B (zh) | 一种化学-生物联用的秸秆腐熟剂及其腐熟方法 | |
| Xu et al. | Production of ε-poly-lysine by Streptomyces albulus PD-1 via solid-state fermentation | |
| CN107793201A (zh) | 一种利用苹果树剪枝及其淘汰果树生产生物有机肥的方法 | |
| CN110699289A (zh) | 一种秸秆降解复合菌剂的制备方法及应用 | |
| CN113444657A (zh) | 一种促进餐厨垃圾好氧堆肥的固态微生物复合菌剂及其制备和应用 | |
| CN109468343B (zh) | 一种秸秆厌氧发酵产沼气促进剂及其制备方法和应用 | |
| CN105755056B (zh) | 一种利用打捆秸秆与畜禽粪便联合产沼气的方法 | |
| CN106834143B (zh) | 微生物菌剂，绿化垃圾土壤修复剂及其应用 | |
| WO2014032314A1 (zh) | 棕油副产品生物腐植酸及其生产方法和所用的生物腐植酸转化剂 | |
| CN112694368A (zh) | 利用厨余垃圾全量化制备氨基酸液态肥及制备方法 | |
| CN111480552B (zh) | 一种好氧发酵玉米秸秆生产植物栽培基的方法 | |
| CN107805088A (zh) | 利用沼渣制备生物有机肥的方法及由其制备的生物有机肥 | |
| CN108913624B (zh) | 一种果枝有机肥发酵剂及其制备方法 | |
| CN110835613B (zh) | 含枯草芽孢杆菌的复合菌剂及在低温下降解秸秆中的应用 | |
| CN104788173A (zh) | 一种高效防病抗虫的复合微生物肥料及其生产方法 | |
| CN109485483A (zh) | 一种新型生物有机肥的制备方法 | |
| CN107541474B (zh) | 解淀粉芽孢杆菌的固态发酵物及其制备方法 | |
| CN112679286A (zh) | 一种利用厨余垃圾制备生物有机肥的方法 | |
| CN108795796B (zh) | 含解淀粉芽孢杆菌的低温降解秸秆微生物复合菌剂及应用 | |
| CN114516764A (zh) | 一种以农副产品废弃物制备芽孢杆菌发酵培养基的方法 | |
| CN112592227A (zh) | 一种食用菌基蓝莓生态肥及其生产方法 | |
| CN112322532A (zh) | 一种处理废菜叶的复合菌剂及其应用 | |
| CN111302840A (zh) | 一种纯植物源有机肥三重发酵工艺方法 | |
| CN104744152A (zh) | 一种秀珍菇栽培料的制作方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220913 Address after: Room 706, Chenjiang Chuangye Building, Yuanhui Road, Chenjiang Street, Zhongkai High-tech Zone, Huizhou City, Guangdong Province, 516000 Patentee after: Liford Agricultural Technology (Huizhou) Co.,Ltd. Address before: Room 803, Chenjiang Chuangye Building, Yuanhui Road, Chenjiang Street, Zhongkai High-tech Zone, Huizhou City, Guangdong Province, 516006 (office only) Patentee before: HUIZHOU HAI YANG HUI TECHNOLOGY Co.,Ltd. |