CN111480465A - 一种饲料切碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种饲料切碎装置，包括：对称设置在机架上的两个侧板，侧板上设置有第一引导槽、第一弧形槽和设置在第一引导槽端部附近的安装位，安装位周围设置有至少两个安装孔；设置在两个侧板之间的中间轴；设于中间轴一侧的辊筒组件，辊筒组件包括与侧板固定设置的下辊筒，下辊筒上方设置有辊筒轴，辊筒轴上套设有上辊筒；连接中间轴与辊筒组件的摇臂机构；与辊筒轴外径配合的引导件，引导件可在第一弧形槽内滑动。本发明提供的饲料切碎装置，辊筒便于拆装且辊筒之间距离能够调节，解决现有安装方式不便于装配与拆卸，定位难度大、加工成本高且由于距离无法调节易导致上下辊筒损坏的问题。

Description

一种饲料切碎装置

技术领域

本发明涉及饲料加工机械技术领域，更具体的涉及一种饲料切碎装置。

背景技术

通常，青饲料需要切割成细粒状，细粒状的青饲料可以更好的被家畜消化，以达到充分吸收营养的目的。同时，青饲料的合理利用有利于节省农副产品的养殖成本，提高养殖效益，提高农副产品的肉质和口感，提高农副产品的安全，因此，需要使用切碎或切割加工设备对青饲料进行处理，以形成细粒状的青饲料。

现有的青饲料切碎装置，一般采用具备一片或多片刀片的切碎刀辊，通过旋转辊筒带动刀片转动，在旋转过程中刀片之间进行不断的重合和分离将从进料装置饲料切碎。传统的旋转辊筒安装一般采用将其轴上的轴承座固定在型钢或侧板上，当机器内部辊筒数量多、需要上下啮合且质量重时，采用这两种安装方式，不便于装配与拆卸，定位难度大、加工成本高，并且由于固定安装的方式导致辊筒之间的距离无法调节，当一次性喂入的饲料过多时，上下辊筒会承受较大负载，容易造成辊筒或辊筒的损坏。

因此，设计一种辊筒便于拆装且辊筒之间距离能够调节的饲料切碎装置，是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题为提供一种饲料切碎装置，辊筒便于拆装且辊筒之间距离能够调节，解决现有技术中辊筒不便于装配与拆卸，定位难度大、加工成本高，并且由于固定安装的方式导致辊筒之间的距离无法调节，当一次性喂入的饲料过多时，上下辊筒会承受较大负载，容易造成辊筒或辊筒的损坏的问题。

一种饲料切碎装置，包括：

对称设置在机架上的两个侧板，所述侧板上设置有第一引导槽、第一弧形槽和设置在所述第一引导槽端部附近的安装位，所述安装位周围设置有至少两个安装孔；

设置在两个所述侧板之间的中间轴；

设于所述中间轴一侧的辊筒组件，所述辊筒组件包括与所述侧板固定设置的下辊筒，所述下辊筒上方设置有辊筒轴，所述辊筒轴上套设有上辊筒；

连接所述中间轴与所述辊筒组件的摇臂机构；

套设在所述辊筒轴两端的引导件，所述引导件可在所述第一弧形槽内滑动。

优选的，还包括：

设于所述辊筒轴上的吊环，所述吊环位于所述引导件一端；

一端与所述吊环连接的弹性件，所述弹性件的另一端与所述侧板固定连接。

进一步的，所述弹性件设为两个并以所述引导件中心点位置的铅垂线对称设置，所述铅垂线与所述弹性件之间的夹角为锐角。

优选的，所述摇臂机构包括：

摇臂及设在所述摇臂两端的基座，所述基座与所述摇臂固定连接；

设在所述基座一端且内嵌于所述基座内的卡环，所述基座另一端设有定位板；

设在所述基座内部的配合轴承，所述配合轴承与所述卡环和所述定位板分别抵靠。

进一步的，所述第一弧形槽的中心点与所述中间轴的中心线重合，所述摇臂的臂长与所述第一弧形槽的半径相等。

进一步的，所述摇臂机构的一侧设有驱动机构，所述驱动机构包括设置在两个所述辊筒轴上的单排链轮以及设于所述中间轴上的双排链轮，所述双排链轮通过链条分别与所述单排链轮连接。

进一步的，还包括第二引导槽和第二弧形槽；

所述第二引导槽的纵截面为I型，靠近所述第二引导槽处设有一个安装位；

所述第二弧形槽设置在所述第二引导槽的上方。

优选的，所述第一引导槽的纵截面为I型。

优选的，还包括设置在两个侧板之间的连接杆，所述连接杆用于连接两个所述侧板。

优选的，还包括设置在侧板上的加强板，所述加强板与所述安装位相对应。

本发明提供的饲料切碎装置，通过侧板上设置第一引导槽和第一弧形槽，在安装时将下辊筒安装在第一引导槽内，将上辊筒安装在第一弧形槽内，使得下辊筒能够被引导安装，且上辊筒能够在第一弧形槽内滑动，实现辊筒便于拆装且辊筒之间距离能够调节，解决现有技术中辊筒不便于装配与拆卸，定位难度大、加工成本高，并且由于固定安装的方式导致辊筒之间的距离无法调节，当一次性喂入的饲料过多时，上下辊筒会承受较大负载，容易造成辊筒或辊筒的损坏的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中饲料切碎装置的其中一种实施方式中侧板的结构示意图；

图2为本发明实施例中饲料切碎装置的其中一种实施方式中辊筒组件的结构示意图；

图3为本发明实施例中饲料切碎装置的其中一种实施方式中摇臂机构的结构示意图；

图4为本发明实施例中饲料切碎装置的其中一种实施方式中侧板的结构示意图；

图5为本发明实施例中饲料切碎装置的其中一种实施方式中辊筒组件的结构示意图；

图6为本发明实施例中饲料切碎装置的其中一种实施方式中摇臂机构的结构示意图；

图7为本发明实施例中饲料切碎装置的其中一种实施方式中驱动机构的结构示意图；

图8为本发明实施例中饲料切碎装置的其中一种实施方式中连接杆的结构示意图；

图9为本发明实施例中饲料切碎装置的其中一种实施方式中加强板的结构示意图；。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

本发明实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图3所示，本发明提供的一种饲料切碎装置，包括：

对称设置在机架上的两个侧板1，侧板1上设置有第一引导槽11、第一弧形槽12和设置在第一引导槽11端部附近的安装位，安装位周围设置有至少两个安装孔13；

设置在两个侧板1之间的中间轴2；

设于中间轴2一侧的辊筒组件3，辊筒组件3包括与侧板1固定设置的下辊筒31，下辊筒31上方设置有辊筒轴32，辊筒轴32上套设有上辊筒33；

连接中间轴2与辊筒组件3的摇臂机构4；

套设在辊筒轴32两端的引导件34，引导件34可在第一弧形槽12内滑动。

现有技术中，辊筒两端上设有轴承，轴承与轴承座配合，两个轴承座通过焊接安装在侧板1上，当设备内部辊筒数量较多，尤其是具有上辊筒33和下辊筒31的喂料设备，上辊筒33和下辊筒31的安装位置一旦确定，再如果想更改安装位置就需要将焊接位置的焊铁处理掉，再拆卸，重新装配安装。采用这种焊接的方式安装辊筒，不便于装配与拆卸。

本实施例提供的饲料切碎装置，在安装时，将装有轴承的下辊筒31沿着第一引导槽11移动到达各自的安装位，第一引导槽11的设置便于下辊筒31的安装。在每个安装位周边设有至少两个安装孔13，再将轴承座与轴承配合，将轴承座上的通孔与其中一个安装孔13对齐，再插入螺钉，采用同样的方式，将螺钉插入另一个安装孔13和轴承座的通孔中，根据一面两孔的原理，轴承座在安装位的自由度被限制，使得轴承座和辊筒不会沿侧板1的纵截面移动，螺钉使得轴承座紧贴在侧板1上，采用上述方式，使得下辊筒31的两端分别固定在两个侧板1上。在拆卸时只需将螺钉从轴承座和侧板1上拆卸即可，方便快捷。

而上辊筒33则通过引导件34安装在第一弧形槽12中，除开可起到下辊筒31与第一引导槽11相配合安装同样的快捷安装作用外，当喂入的物料过多时，上辊筒33在物料的挤压下沿第一弧形槽12的中心线运动，运动轨迹为圆弧形，当喂入物料较多时，引导件34滑动至第一弧形槽12的高点位置，则上辊筒33与下辊筒31之间的间隙增大；当喂入物料正常时，引导件34滑动至第一弧形槽12的低点位置，则上辊筒33与下辊筒31之间的间隙减小，由此可见，当喂入物料较多时，上辊筒33在物料的挤压下远离下辊筒31，而不会因为挤压摩擦而导致上辊筒33和下辊筒31承受较大负载，从而避免上辊筒33和下辊筒31损坏。

在实际运用中，本实施例的饲料粉碎装置可根据实际情况来调整第一弧形槽12的长度，来提高上辊筒33和下辊筒31之间的调节范围。

同时，在实际运用中，为了让引导件34能够更好的在第一弧形槽12内滑动，引导件34可采用具备弧形边的结构部件，第一弧形槽12的底部也可以采用弧形结构，使其更好的与引导件34相配合，能够增加滑动的稳定性。而第一引导槽11的底端可以设置开口，此开口的底部与侧板1的底部重合，使得下辊筒31在能够直接从侧板1下方，通过开口直接进入第一引导槽11，进行后续的引导及安装，提高安装的便捷性。

优选的，如图5所示，还包括：

设于辊筒轴32上的吊环35，吊环35位于引导件34一端；

一端与吊环35连接的弹性件36，弹性件36的另一端与侧板1固定连接。

通过吊环35使得弹性件36与穿过上辊筒33的辊筒轴32连接，当设备喂入的物料过多时，引导件34在弧形槽内移动，上辊筒33与下辊筒31之间的间隙变大，辊筒轴32与下辊筒31中心轴间距变大，辊筒轴32通过吊环35拉动弹性件36，使得弹性件36伸长，进而弹性件36蓄能，将拉力转化为弹性能，当设备喂入的物料趋于正常或减少时，弹性件36的弹性能释放，使得辊筒轴32向下移动，辊筒轴32(即上辊筒33)与下辊筒31之间的间隙减小。此时弹簧起到蓄能的作用，在物料喂入过多时蓄能，当物料由多变少时，则释放能量，使得上辊筒33与下辊筒31之间的间隙可根据任意情况进行调整，进而实现可柔性喂料，适应性好。

进一步的，弹性件36设为两个并以引导件34中心点位置的铅垂线对称设置，铅垂线与弹性件36之间的夹角为锐角。

当物料以正常量喂入时，间隙调节装置处于不工作状态，引导件34处于第一弧形槽12的低点位置，两个弹性件36的合力使得引导件34受力处于低点位置；当物料大量进入时，间隙调节装置工作，引导件34沿第一弧形槽12滑动，弹性件36均处于拉绳状态，当铅垂线一侧的弹性件36的拉伸量大于与其对称的另一弹性件36的拉伸量，这样设计使得引导件34的受力方向变化更小、运动更平稳，响应更迅速。

优选的，如图6所示，摇臂机构4包括：

摇臂41及设在摇臂41两端的基座42，基座42与摇臂41固定连接；

设在基座42一端且内嵌于基座42内的卡环43，基座42另一端设有定位板44；

设在基座42内部的配合轴承45，配合轴承45与卡环43和定位板44分别抵靠。

通过摇臂41将中间轴2两侧的辊筒轴32连接，在摇臂机构4的基座42内设置配合轴承45，主要为了支撑辊筒轴32，降低辊筒轴32与基座42转动过程中的摩擦系数，为了防止配合轴承45在间隙调节装置工作的过程中从基座42内脱落，在配合轴承45两侧分别设置有卡环43和定位板44，确保间隙调节装置工作过程中的可靠性。

优选的，第一弧形槽12的中心点与中间轴2的中心线重合，摇臂41的臂长与第一弧形槽12的半径相等。

使得上辊筒33无论运动到第一弧形槽12的高点位置还是低点位置，两个上辊筒33与中间轴2之间的距离均相等，进而减小引导件34带动上辊筒33移动过程中的阻力，提高了响应速度。

其中，引导件34为圆柱体，引导件34轴向上设有环槽，圆柱体的引导件34与第一弧形槽12接触为线接触，始终是以圆柱体的母线为接触线，该设置的滚动摩擦较于其他结构的静摩擦，能够减少引导件34在第一弧形槽12内所受的移动阻力，进一步提高了响应速度。

因此，与圆柱体的引导件34相对应，第一弧形槽12的底部弧形可设置为半圆弧形，能够更好的提高引导件34在第一弧形槽12内的滑动效果。

优选的，如图7所示，摇臂机构4的一侧设有驱动机构5，驱动机构5包括设置在两个辊筒轴32上的单排链轮51以及设于中间轴2上的双排链轮52，双排链轮52通过链条53分别与单排链轮51连接。

此处对应的是饲料切碎装置具备两套同样的辊筒组件3时，动力机构将动能传递给中间轴2，中间轴2带动双排链轮52转动，双排链轮52通过链条53将动力均匀分配给两侧的单排链轮51，单排链轮51转动进而带动辊筒轴32转动，最后使得上辊筒33转动，再与下辊筒31配合挤压物料。加之，弧形槽的中心点与中间轴2的中心线重合，摇臂41的臂长与弧形槽的半径相等，可使得在动力传输时，两链轮以及两辊筒轴32之间的中心距均时刻保持不变，保证动力传输的平稳性。

进一步的，如图4所示，还包括第二引导槽14和第二弧形槽15；

第二引导槽14的纵截面为I型，靠近第二引导槽14处设有一个安装位；

第二弧形槽15设置在第二引导槽14的上方。

这类安装方式适合具备两对辊筒组件3的情况，第一对辊筒组件3中的下辊筒31安装于第一引导槽11的安装位，将第二对辊筒组件3中的下辊筒31安装于第二引导槽14的安装位，将第一对辊筒组件3中的上辊筒33安装在第一弧形槽12内，最后，将第二对辊筒组件3中的上辊筒33安装在第二弧形槽15内。

优选的，第一引导槽11的纵截面为I型，使得下辊筒31在安装时其始终处于垂直的铅垂线上，便于对其的安装定位。

优选的，如图8所示，还包括设置在两个侧板1之间的连接杆6，连接杆6用于连接两个侧板1。

连接杆6的设置可以给两侧板1施加横向预应力，在装置工作时，可减小装置工作时的振动，提高实用性。

在实际运用中，连接杆6为三段式，连接杆6的中间段直径最大，连接杆6的两端比中间段的直径略小，而中间段的直径可设置为比安装孔13的直径略大，中间段的长度比两侧板1之间的距离短2mm。

其中，连接杆6两端均设有螺纹，以使得通过螺纹与两侧板1螺装连接，用螺母与螺纹配合，螺母端部抵靠在侧板1表面，进而使得下辊筒31的安装和拆卸更容易。

优选的，如图9所示，还包括设置在侧板1上的加强板7，加强板7与安装位相对应。

加强板7的设置可提高侧板1上安装位的强度，避免侧板1上的安装位因为受力载荷过大而变形，加强板7可设置为工字型加强板7。

以上对本发明所提供的一种饲料切碎装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种饲料切碎装置，其特征在于，包括：

对称设置在机架上的两个侧板，所述侧板上设置有第一引导槽、第一弧形槽和设置在所述第一引导槽端部附近的安装位，所述安装位周围设置有至少两个安装孔；

设置在两个所述侧板之间的中间轴；

设于所述中间轴一侧的辊筒组件，所述辊筒组件包括与所述侧板固定设置的下辊筒，所述下辊筒上方设置有辊筒轴，所述辊筒轴上套设有上辊筒；

连接所述中间轴与所述辊筒组件的摇臂机构；

套设在所述辊筒轴两端的引导件，所述引导件可在所述第一弧形槽内滑动。

2.如权利要求1所述的饲料切碎装置，其特征在于，还包括：

设于所述辊筒轴上的吊环，所述吊环位于所述引导件一端；

一端与所述吊环连接的弹性件，所述弹性件的另一端与所述侧板固定连接。

3.如权利要求2所述的饲料切碎装置，其特征在于，所述弹性件设为两个并以所述引导件中心点位置的铅垂线对称设置，所述铅垂线与所述弹性件之间的夹角为锐角。

4.如权利要求1所述的饲料切碎装置，其特征在于，所述摇臂机构包括：

摇臂及设在所述摇臂两端的基座，所述基座与所述摇臂固定连接；

设在所述基座一端且内嵌于所述基座内的卡环，所述基座另一端设有定位板；

设在所述基座内部的配合轴承，所述配合轴承与所述卡环和所述定位板分别抵靠。

5.如权利要求4所述的饲料切碎装置，其特征在于，所述第一弧形槽的中心点与所述中间轴的中心线重合，所述摇臂的臂长与所述第一弧形槽的半径相等。

6.如权利要求5所述的饲料切碎装置，其特征在于，所述摇臂机构的一侧设有驱动机构，所述驱动机构包括设置在两个所述辊筒轴上的单排链轮以及设于所述中间轴上的双排链轮，所述双排链轮通过链条分别与所述单排链轮连接。

7.如权利要求6所述的饲料切碎装置，其特征在于，还包括第二引导槽和第二弧形槽；

所述第二引导槽的纵截面为I型，靠近所述第二引导槽处设有一个安装位；

所述第二弧形槽设置在所述第二引导槽的上方。

8.如权利要求1所述的饲料切碎装置，其特征在于，所述第一引导槽的纵截面为I型。

9.如权利要求1所述的饲料切碎装置，其特征在于，还包括设置在两个侧板之间的连接杆，所述连接杆用于连接两个所述侧板。

10.如权利要求1所述的饲料切碎装置，其特征在于，还包括设置在侧板上的加强板，所述加强板与所述安装位相对应。

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