CN111479665B

CN111479665B - 制造两部件式活塞的方法、用于两部件式活塞的注射模具、两部件式活塞和料筒

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Publication number: CN111479665B
Application number: CN201880082705.9A
Authority: CN
Inventors: M·奥布里斯特; P·赛勒; R·布伦纳
Original assignee: Medmis Switzerland Ag
Current assignee: Medmis Switzerland Ag
Priority date: 2017-12-20
Filing date: 2018-12-14
Publication date: 2022-12-09
Anticipated expiration: 2038-12-14
Also published as: CN111479665A; ES2925238T3; WO2019121398A1; BR112020012219A2; JP2021506635A; US11498094B2; KR102473928B1; US11857995B2; US20200324313A1; JP7039708B2; KR20200098656A; US20220288628A1; EP3501782A1; BR112020012219B1; EP3703928B1; BR112020012219A8; EP3703928A1

Abstract

本发明涉及一种制造两部件式活塞的方法，所述两部件式活塞包括作为第一部件的活塞盖和作为第二部件的活塞主体，其中所述活塞盖与所述活塞主体相邻地布置并且被构造成相对于所述活塞主体移动。本发明还涉及一种用于两部件式活塞的注射模具，涉及一种两部件式活塞，并且涉及一种料筒。

Description

制造两部件式活塞的方法、用于两部件式活塞的注射模具、两部件式活塞和料筒

技术领域

背景技术

在现有技术中已知从料筒施配物质的多种方式。所述物质可以是所谓的单组分物质，这意味着例如经由由外部能量源（诸如UV光或热）引起或者例如因存在于施用位置的周围环境中的水分等等所致的化学反应而硬化的单组分材料。可以例如在牙科领域或建筑行业中找到单组分材料的典型应用，例如用于结合产品（诸如窗和混凝土元件），或者用于在不同部件之间提供密封。

另一已知类型的物质是多组分物质。待施配材料通常是基体材料和硬化剂。填充的料筒有不同比例，称为1:1、2:1、4:1和10:1等等，这些数字指定待施配的两种材料中的每一者的量的比。这些不同比例的原因是为了允许混合和施配多种不同成分。例如，一些成分需要更多硬化剂，而一些成分需要较少硬化剂。而且，一些成分需要更多混合。从现有技术已知混合技巧，其适于在成分离开料筒时对其进行混合。

两组分材料通常在牙科领域中例如在牙印模的形成时用作印模材料，用作用于假体修复的胶接剂材料，用作用于试验胶接修复或用于胶接临时冠部的临时胶接剂。两组分材料的其他应用存在于建筑行业中，其中两组分材料例如用作随时间腐蚀的机械接头的替代品。可以使用粘合剂结合来结合产品，诸如窗和混凝土元件。多组分材料作为保护涂层（例如，呈防潮层、腐蚀保护和防滑涂层的形式）的使用也变得越来越常见。可以使用的可流动材料的示例例如由Coltene公司使用商标名AFFINIS®或者由DMG公司使用商标名PermaCem分发。单组分和多组分材料通常非常昂贵，并且因此期望增加这些材料的存储寿命，特别是在料筒和所述材料不仅设计用于一次性使用、而是使得其可以在相当长的时间周期（例如几天、几周或者甚至几个月）内使用很多次时。

为了增加组分的存储时间，待填充料筒必须由并不与存储在其中的物质起反应的材料制成。此外，料筒必须是干净的，即，其不应包括任何水残留物等等，特别是与单组分物质的存储有关的情况。在填充料筒时，通常在活塞已经定位在料筒中的情况下经由料筒的出口填充料筒，或者从在活塞的安装之前通常容纳活塞的端部填充料筒。在两种情况下，空气可以截留在活塞与要存储在其中的材料之间。此空气可能导致存在于料筒中的材料的反应，并且因此减少存在于料筒中的材料的存储寿命。

此外，在包括与活塞主体分离的活塞盖的两部件式活塞的制造期间，在活塞的使用中有时遇到问题。

这些问题中的一些因活塞盖在活塞主体处的不充分附接产生，这导致不充分的密封存在于活塞盖与活塞主体之间。不充分的密封可以允许空气到达料筒，并且因此减少存储在料筒中的组分的使用寿命。

此外，活塞通常在注射模制工艺中形成。在活塞盖和/或活塞主体的模制期间，浇口标记保留在注射模制材料的注射点处。为注射模具的制造的简单起见，这些注射点存在于活塞的一侧处，即可从其接达阀的一侧。对于活塞盖，这意味着浇口标记存在于阀销的端部的区域中，关于活塞主体，此浇口标记存在于用于驱动料筒中的活塞的柱塞的附接区域中。这些浇口标记的大小可以自然变化，并且根据其大小和取向，可能干扰阀销的操作（即，将所述销按压在活塞盖的后侧上）。

如果阀销未正确操作，则在填充之后在活塞盖的区域中存在于料筒中的残余空气无法从填充的料筒正确排出。此残余空气还可以减少存储在料筒中的组分的使用寿命。

发明内容

鉴于前述内容，本发明的目的是提供一种制造活塞的经改善方法，其中所产生的活塞促进存储在填充的料筒中的材料的提高的存储寿命。本发明的另一个目的是提供一种制造活塞的经改善方法，其中所产生的活塞与现有技术相比在使用方面得到改善。

此目的通过根据权利要求1的方法得以实现。

在两部件式活塞中，所述两部件式活塞包括作为第一部件的活塞盖和作为第二部件的活塞主体，其中所述活塞盖与所述活塞主体相邻地布置并且被构造成相对于所述活塞主体移动，制造两部件式活塞的这种方法包括以下步骤：

-形成所述活塞盖，以及随后

-在所述活塞盖处形成所述活塞主体。

通过首先形成活塞盖，活塞盖可以例如用作用于活塞主体的模具，从而确保活塞盖在活塞主体处的经改善的附接。由于活塞主体优选地直接形成在活塞盖处，因此可以避免与活塞盖到活塞主体的附接相关联的问题。

优选地，活塞主体不可释放地形成在活塞盖处。通过在活塞盖处按不可释放的方式形成活塞主体，改善活塞盖到活塞主体的附接，并且可以避免与活塞盖在活塞主体处的附接相关联的问题。

以这种方式，使得活塞可用，借助于该活塞可以进一步提高储存在料筒中的组分的存储寿命。

活塞盖包括孔口，其中活塞主体包括腹板，所述腹板在在活塞盖处形成活塞主体的同时形成，使得活塞主体的材料腹板延伸穿过所述孔口。以此方式，在形成活塞主体时确保活塞盖在活塞主体处的可靠附接。

有利地，活塞盖具有前侧和后侧，其中后侧与活塞主体相邻地布置，其中活塞盖从存在于活塞盖的前侧处的位置开始形成，优选地其中活塞盖具有中心区域，并且其中活塞盖从存在于中心区域处的位置开始形成。

在活塞的前侧处开始形成活塞盖意味着产生在活塞盖的前侧处具有浇口标记的活塞盖。因此，这种活塞在阀销处并不包括可能干扰排气动作的浇口标记。在前侧处具有浇口标记的活塞可以比现有技术的活塞更有效地排气。

优选的是，活塞主体具有前端和后端以及在前端与后端之间围绕活塞主体周边地延伸的壁，其中活塞主体从存在于所述壁处的位置开始形成，优选地其中所述壁具有凹口，并且活塞主体从存在于所述凹口处的位置开始形成。

因此，在制造两部件式活塞的方法中，用于活塞盖和用于活塞主体的浇口标记与现有技术的模具相比被移动。在现有技术的工艺中，塑料从销的底部注入，销的底部也是操作阀的位置（通过沿材料侧的方向按压销）。为了最小化所形成浇口标记的大小，需要非常小心，以保持浇口标记受控。这需要将针阀用于热浇道，这相当昂贵，在制造两部件式活塞的本方法中可以避免使用这种针阀。

优选地，活塞主体借助于存在于活塞主体与活塞盖之间的不可释放连接而不可释放地形成在活塞盖处，其中所述不可释放连接由活塞主体的形成为延伸穿过活塞盖的附接部分的部分产生。通过将活塞主体的一部分形成为使得其突出穿过活塞盖的附接部分，实现了活塞盖与活塞主体之间的经改善的连接，这确保活塞盖在活塞主体处的正确附接。

由于不可释放连接的设计，改善了活塞盖到活塞主体的附接，并且可以避免与活塞盖在活塞主体处的附接相关联的问题。

有利地，在形成活塞主体的步骤已经完成之后，附接部分至少部分、优选地完全容纳在活塞主体中。将附接部分形成为使得其容纳在活塞主体中意味着其在活塞的使用中并不干扰活塞盖的前侧。

优选的是，活塞主体的延伸穿过附接部分的部分由延伸穿过附接部分、优选地穿过附接部分的孔口的材料腹板形成，其中所述材料腹板不可释放地连接到活塞主体的两个区段。此类设计确保制造简单且使用有效的不可释放连接的紧凑实现。此外，孔口的使用使得活塞主体的一部分能够延伸穿过活塞盖，并且因此促进活塞盖到活塞主体的附接。

优选地，活塞盖和活塞主体中的至少一者在注射模制工艺中形成。注射模制工艺具有成本效益，并且适于小零件的批量生产。

有利地使用两部件式活塞，因为这一方面实现存在于活塞的第一侧处的、在所述第一侧与存储在填充的料筒中的材料之间的空气的排出。

有利地，活塞主体和活塞盖由不同材料形成，使得活塞主体和活塞盖可以根据每个部件的具体用途进行定制。例如，活塞盖可以由如下材料制成：所述材料比活塞主体的材料硬，并且也不太可能与存储在料筒中的组分起反应。这可以延长活塞的使用寿命、并且因此延长存储在活塞中的组分的存储寿命。同时，例如包括密封唇缘的活塞主体可以由柔软材料制成，诸如PE（聚乙烯），所述柔软材料因所使用的材料而可靠地确保活塞与料筒壁之间的密封。

优选的是，活塞盖和活塞主体通过注射模制工艺在注射模具中形成，所述方法包括以下步骤：

-在第一模具中形成活塞盖；

-在至少部分地、优选地完全固化活塞腔之后，从注射模具任选地移除第一模具的专用于活塞盖的部分；以及

- 使用活塞盖作为用于活塞主体的第二模具的一部分。这些是可以被执行以按具有成本效益、容易且快速的方式形成活塞盖和相应活塞的有利步骤。

有利地，所述方法还包括以下步骤：

- 将活塞盖维持在注射模具中作为第二模具的一部分；或者

- 将活塞盖引入到第二模具中；

- 任选地引入第二模具的专用于活塞主体的其他部分；

- 相对于活塞盖任选地布置第二模具的专用于活塞主体的其他部分；

在第二模具中形成活塞主体；

- 在第二模具中至少部分地、优选地完全固化活塞主体；以及

- 从第二模具移除两部件式活塞。这些是可以被执行以按具有成本效益、容易且快速的方式在活塞盖处形成活塞主体、并且因此形成活塞的有利步骤。

优选的是，用于活塞盖的注射模制材料的第一注射点存在于第一模具的被构造成模制活塞盖的前侧的部分处。在活塞盖的前侧处、而非在活塞盖的后侧处注入注射模制材料意味着无浇口标记形成在后侧处。

有利地，活塞盖被形成为在前侧处具有中心区域，并且第一注射点存在于第一模具的被构造成模制中心区域的冠部（即，中心）的部分处。通过从活塞盖的中心、特别是几何中心注射模制活塞盖确保了活塞盖的均匀形成，因为注射模制材料可以按均匀方式从此中心扩散，从而确保高品质活塞盖的形成。

优选地，活塞主体被形成为具有从活塞的第一侧延伸到活塞的第二侧的外侧向壁，其中第二模具包括用于活塞主体的注射模制材料的第二注射点，所述第二注射点存在于第二模具的被构造成用于活塞主体的外侧向壁的部分的区域中，优选地其中活塞主体的外侧向壁包括凹口，其中所述第二注射点存在于第二模具的被构造成用于所述凹口的部分附近。以此方式，活塞主体的浇口标记与现有技术活塞的浇口标记不同，并且不再存在于活塞主体的被构造成与柱塞相互作用以用于从料筒施配材料的第二侧的区域中。

在另一个方面中，本发明涉及一种用于两部件式活塞的注射模具，所述两部件式活塞包括作为第一部件的活塞盖和作为第二部件的活塞主体，其中所述活塞盖与所述活塞主体相邻地布置，所述注射模具包括用于活塞盖的第一模具，所述第一模具具有形成用于活塞盖的注射模制材料的第一注射点的第一注射通道，所述第一注射点存在于第一模具的用于模制活塞盖的前侧的部分处，所述注射模具还包括用于活塞主体的第二模具，其中活塞盖形成第二模具的一部分。

在现有技术的模具中，塑料从阀销的底部注入，阀销的底部也是操作阀的位置（通过沿材料侧的方向按压阀销）。为了最小化所形成浇口标记的大小，需要非常小心以保持浇口标记受控。这需要将针阀用于热浇道，这相当昂贵。因此，根据本发明的注射模具可以按更具有成本效益的方式生产，因为不需要针阀。此外，由于需要较少注意来保持浇口标记受控，因此可以减少不良品的数量，因此注射模具可以用于更经济地制造活塞盖或活塞。

有利地，第二模具包括用于活塞主体的注射模制材料的第二注射点，其中所述第二注射点存在于第二模具的用于活塞主体的外侧向壁的部分的区域中。

因此，在用于制造两部件式活塞的模具中，用于活塞盖和用于活塞主体的浇口标记与现有技术模具相比被移动，即移动到并不干扰活塞的阀的操作的位置。

根据另一个方面，本发明涉及一种可由根据本文中呈现的教示的方法或者借助于根据本文中呈现的教示的注射模具获得的用于料筒的两部件式活塞，所述两部件式活塞包括作为第一部件的活塞盖和作为第二部件的活塞主体，其中活塞盖被构造成相对于所述活塞主体移动，并且其中活塞盖不可释放地连接到活塞主体，其中活塞主体与活塞盖之间的不可释放连接由活塞主体的延伸穿过活塞盖的附接部分的部分产生。

通过将活塞主体的一部分形成为使得其突出穿过活塞盖的附接部分，实现活塞盖与活塞主体之间的经改善连接，这确保活塞盖在活塞主体处的正确附接。

由于不可释放连接的设计，改善活塞盖到活塞主体的附接，并且可以避免与活塞盖在活塞主体处的附接相关联的问题。

有利地使用两部件式活塞，因为这实现存在于活塞的第一侧处的、在所述第一侧与存储在填充的料筒中的材料之间的空气的排出。

根据另一个方面，本发明涉及一种料筒，其包括出口、至少一个室以及根据本文中呈现的教示的至少一个活塞，其中一个活塞布置在所述至少一个室中的每一者中，所述料筒优选地还包括布置在所述至少一个室中的每一者中的相应可流动物质。

通过在料筒中使用如本文中所论述的活塞意味着料筒可以按经改善方式排气，从而确保可以去除存在于料筒的室中的在存在于所述室中的组分与活塞之间的空气，以获得存在于该室中的组分的更长存储使用寿命。

优选的是，料筒包括布置在所述至少一个室中的每一者中的相应可流动物质。典型施配系统具有用于可流动物质的容积，所述容积选自包括2.5 ml、5 ml、10 ml、20 ml、50ml以及100 ml、500 ml和2500ml的容积范围，其中所述容积是料筒的两个室的组合容积。因此，在优选实施例中，施配系统具有在1至2500ml、更优选地1至500 ml的范围内的容积。

附图说明

在下文中将参考附图通过实施例详细描述本发明，在附图中示出了：

图1是料筒的实施例的部件的分解图；

图2是料筒的另一个实施例的部件的另一分解图；

图3是活塞的实施例的视图；

图4是穿过图3的活塞的截面；

图5a是活塞盖的第一侧视图；

图5b是图5a的活塞盖的第二侧视图；

图5c 是图5a的活塞盖的俯视图；

图6a 是穿过注射模制工具的第一模具的示意性截面；以及

图6b是穿过注射模制工具的第二模具的示意性截面。

在下文中将使用相同附图标记描述具有相同或相似功能的特征。还应理解的是，关于在一个实施例中使用的附图标记给出的描述也适用于结合其他实施例的相同附图标记，除非有相反的陈述。

具体实施方式

图1示出了料筒10的第一实施例。料筒10包括出口12、两个室14a、14b以及两个活塞16a、16b。料筒10的出口12通过使用罩机构18密封。罩机构18包括罩20，罩20通过接合密封塞24的簧环22固定到料筒10。出口12通过使用密封塞24密封。图1中所示的料筒10是所谓的1:1料筒10。

图2示出了料筒10的另一个实施例。与图1的实施例形成对比，图2的料筒10示出了所谓的4:1料筒10。这意味着，可以存储在第一室14b中的材料M的体积是可以存储在第二室14a中的材料M'的体积的四倍。图1和图2的料筒10之间的另一个区别是封闭罩26。图2的封闭罩26通过如本领域中所众所周知的所谓的卡口装置或设备27固定在料筒10处。还可以使用其他种类的封闭罩（未示出）来密封料筒10的出口12。

可以根据料筒10和/或要使用所述料筒10施配的材料的具体用途任意地组合图1和图2中所示的封闭罩26、罩机构18以及料筒10的比例。由于图2的料筒的室14a、14b的容积不同，因此室14a、14b中采用的活塞16a、16b的外径（即，大小）也不同，如从图2清楚可见。

图3示出了活塞16的示意图。活塞16包括大致圆柱形活塞主体28和活塞盖30。活塞盖30覆盖活塞16的第一侧32的至少大部分。活塞主体28在第一侧32处还包括呈周向延伸的倒角唇缘34a形式的定中心部分34。唇缘34a具有设置在其中的三个排气槽36作为排气装置36a，以便一旦将活塞16安装在料筒10中并且执行排气过程，便准许存在于唇缘34a与料筒（未示出）的室壁之间的空气的排出。

密封唇缘38设置在倒角唇缘34a下方作为密封装置38a。提供密封唇缘38以确保料筒10与活塞16之间的密封，以便防止空气等等经由密封唇缘38进入或离开料筒10。如可以看到的，密封唇缘38与定中心部分34相邻。

此外，排气槽36的边界优选地直接相邻于与定中心部分34相邻的密封唇缘38的边界。这确保了排气装置36a被定位成使得空气可以从定中心唇缘34与料筒壁之间的空间可靠地排出。在所示图中，排气槽36在其截面中具有大致U形谷的形状。自然地说，可以为排气槽36选择任何其他种类的形状，诸如V形谷或延伸穿过定中心部分的简单通孔。

在将活塞16插入到料筒10中时，定中心部分34不仅充当定中心帮助件来保护密封唇缘38免于在将活塞16插入到料筒中时变得受损、并且因此帮助避免泄漏，而且还充当刮刀，并且从而帮助从靠近料筒壁的区域清除存在于料筒壁处的材料和任何颗粒（这自然仅是当材料包括颗粒时的情况）。

在这一点上，应注意的是，活塞盖30通常由与活塞主体28的材料不同的材料制成。活塞盖30的材料可以例如包括PE或PBT；活塞主体28的材料可以例如包括PA（聚酰胺）或HDPE。在两部件式活塞16的优选实施例中，活塞盖30包括PBT，并且活塞主体28包括HDPE。

活塞盖30具有凹入成形的中心区域42，凹入成形的中心区域42可以被视为具有板的形状。排气凹槽（未示出）可以提供在活塞盖30的前侧50处以促进从凹入成形的中心区域42的空气去除。这种排气凹槽可以从活塞盖30的中心区域42延伸，而且还沿着活塞盖30的周边地延伸的侧面部分44向下突出到形成在活塞主体28内的凹槽46中。排气凹槽可以在侧面部分44的整个高度上延伸到凹槽46中。

图4示出了沿着图3的截面线A – A穿过图3的活塞16的截面，所述截面线A – A与活塞16的纵向轴线A重合。活塞盖30延伸到活塞主体28的周边地延伸的凹槽46中。此外，活塞盖30具有在第一侧32处的前侧50以及后侧48。后侧48具有与活塞主体28的第一侧32的形状的大部分互补的形状。活塞盖30还具有所谓的阀销52，阀销52形成布置在活塞盖30与活塞主体28之间的阀54的一部分。阀销52的中心与活塞16的纵向轴线A重合。在第一侧32处，活塞主体28包括具有顶端40'、外表面40和阀表面40''的内壁33。在活塞16的非排气状态下，活塞盖30的后侧48的若干部分支撑在内壁33处。

在将活塞16安装到料筒10中时，可以致动阀销52。从而，从活塞主体28提起活塞盖30，并且准许排气通道（未示出）中的空气流动然后存在于活塞盖30的后侧50与活塞主体28的壁33之间（即，活塞盖与顶端40'、外表面40和阀表面40''之间）。然后，这准许存在于活塞16的第一侧32处的残留物经由阀54从活塞盖的前侧50的排出。

在从第二侧68致动阀销52时，阀销52沿活塞盖30的方向沿着纵向轴线A移动，从而致使凹入成形的中心区域42偏转，并且变得不那么凹入，或者在某些情况下甚至是凸的。从而，在顶端40'、外表面40以及阀表面40''的区域中、在活塞盖30的后侧50与活塞主体28之间形成排气通道（未示出）。

阀销52的长度选择得越长，活塞盖30就可以从活塞主体28提起得越远。从而，扩大提供成用于使空气经由活塞16从料筒10排出的排气通道的空间。替代使用图中所示的阀销52，还可以使用其他形式的阀构件52a，诸如中空柱形构件（未示出）。阀构件52a具有两个功能，即与柱塞协作以用于排气，并且与活塞主体的阀表面40''协作以形成阀54。

活塞16具有由周边地延伸的外壁57形成的外周边表面56，其中环形凹槽46形成在外壁57与内壁33之间。

外周边表面56、相应地图4的外壁57具有大致柱形外部形状，并且在第一侧32处具有倒角定中心唇缘34。遵循外周边表面56从活塞16的第一侧32到第二侧68的外轮廓，活塞主体28包括定中心唇缘34、密封唇缘38、第一凹口58以及形成在第二侧68处的稳定突出部60。第一凹口58布置在密封唇缘38与稳定突出部60之间。

稳定突出部60提供在活塞16处，以便当活塞16在施配动作期间沿着料筒壁行进时使活塞16稳定。这确保活塞16按尽可能均匀方式沿着料筒壁行进。

此外，浇口标记78存在于第一凹口58中，从而指示活塞主体28在注射模制工艺中形成，并且模制材料在对应模具96（参见图6b）处的注射点存在于所述模具的被设计成形成外壁57的区域中。

活塞16的第二侧68还包括中心凹口70，柱塞（未示出）可以引入到中心凹口70中，以便致动阀销52。可以进一步致动第二侧68以使活塞16在料筒中移动以经由出口12施配存在于料筒10中的材料M、M'。

柱塞被设计成使得其在施配动作期间并不接合阀54，因为否则存在于料筒10中的组分可能在施配时经由中心凹口70从料筒10中泄漏出来。

活塞主体28可以包括布置在外周边表面56处的O形环（未示出）。有利地使用这种密封O形环，以便确保不仅用于一个应用、而是用于在时间上间隔开的多个应用的料筒的连续密封。

活塞盖30不可释放地连接到活塞主体28。不可释放的连接由活塞主体28的延伸穿过活塞盖30的附接部分64的部段62形成。活塞盖30包括至少两个附接部分64，用于活塞盖30与活塞主体28之间的不可释放连接。活塞主体28包括各自分别延伸穿过相应附接部分64的两个部段62。附接部分64被布置成使得其在纵向轴线A的相对侧上面向彼此。附接部分64至少大致沿第二侧68的方向从活塞盖30突出。

每一附接部分64包括孔口64'（还参见图5a至图5c），并且活塞主体28的延伸穿过附接部分64的部段62至少大致完全填充孔口64'的内部空间。

在本示例中，活塞主体28的延伸穿过附接部分64的部段62由延伸穿过附接部分64的材料腹板62'形成。所述材料腹板不可释放地连接到活塞主体28的设置在附接部分64的任一侧上的两个区段。腹板62'由与活塞主体相同的材料形成。类似地，附接部分64由与活塞盖30相同的材料形成。

附接部分64与活塞盖一体地形成，并且沿第二侧68的方向在活塞主体28的凹槽46的基部66的区域处从活塞盖30突出。附接部分64完全容纳在活塞主体中。为此目的，凹槽46的基部66包括附接部分凹口65。活塞主体28形成在附接部分64周围，并且与活塞盖30相邻。

活塞盖的中心区域42包括冠部74。浇口标记76存在于冠部74的中心处。此浇口标记76指示活塞盖30是注射模制的，并且模制材料在对应模具92处的注射点（参见图6a）存在于冠部74的区域中。

图5a至图5c示出了活塞盖30的各种视图。如可以看到的，孔口64'具有至少大致矩形形状。孔口64'的尺寸被选择成使得孔口64'的下框架84（即，完全嵌入第二塑料中的部分）与活塞主体28的周围外表面（即，外壁57以及凹口70的壁）大致等距离定位。下框架84经由两个臂88连接到附接部分64的上框架86。在所示附图中，臂88的宽度大于下框架84的高度。下框架的高度还可以大于臂88的宽度，或者与其等效。上框架86在活塞盖30的下侧89处一体地形成，并且因此在活塞盖30的下侧89处从活塞盖30突出。

活塞盖的侧面部分44具有由两个凹口80、80'和两个峰部82、82'指示的波状形状。存在这些特征，以便确保活塞盖30在活塞主体28的形成期间的夹紧，如在下文中将论述的。

图6a示出了用于在前述内容中论述的两部件式活塞16的注射模具90的示意性截面。注射模具90包括用于活塞盖30的第一模具92。第一模具具有形成用于活塞盖30的注射模制材料的第一注射点的第一注射通道94。第一注射通道94存在于第一模具92的用于模制活塞盖30的前侧50的部分处。

注射模制材料经由第一注射通道94在通常用于活塞盖30的材料的相应温度和压力下引入到第一模具92中。在模制活塞盖30时，浇口标记76将存在于冠部74处。

如图6b中所示，注射模具90还包括用于活塞主体28的第二模具96。在注射模制活塞16时，活塞盖最初在第一模具92中模制，并且随后形成第二模具96的一部分。

第二模具96包括形成用于活塞主体28的模制材料的注射的第二注射点的第二注射通道98。第二注射点存在于第二模具96的用于活塞主体28的外周边壁57的部分的区域中。

因此，在制造两部件式活塞的方法中，用于活塞盖30和用于活塞主体28的浇口标记与现有技术模具相比移动。在现有技术工艺中，塑料从销的底部注入，销的底部也是操作阀的位置（通过沿材料侧的方向按压销）。为了最小化在那形成的浇口标记的大小，需要注意保持浇口标记受控。这需要将针阀用于热浇道，这相当昂贵。

在新方法中使浇口标记移动到活塞盖的前侧，浇口标记的位置相对于任何局部残留树脂不太重要。因此，可以使用较便宜的浇道系统（runner system）。在这一点上，应注意的是，浇口的位置需要靠近于对称轴线以用于活塞盖30的形成。

而且，与现有技术的模具相比，用于活塞主体的浇口标记78已经从第二侧68移动到外壁57。这也简化了活塞主体28的制造方法。

在制造活塞时，执行制造两部件式活塞16的以下方法：在第一步骤中，通过经由第一注射通道94将注射模制材料注射到第一模具92中来形成活塞盖30。随后，在第二步骤中，在第二模具96中在活塞盖30处形成活塞主体28。

在第一步骤期间，活塞盖30从存在于活塞盖30的前侧50处的位置（更具体来说，在表示中心区域42的冠部74的中心的位置处）开始形成。此开始位置稍后由存在于活塞盖30处的浇口标记76限定。一旦活塞盖30已经被允许完全或部分地固化一定的时间段，第一模具92的专用于活塞盖30的后侧48的部分从注射模具90移除。

然后使用活塞盖30作为用于活塞主体28的第二模具96的一部分。这可以在另一个注射模具90中或者在其中形成活塞盖30的相同注射模具90中进行。

在第二步骤期间，活塞主体28经由第二注射通道98从存在于外壁57处的位置（更具体来说，在存在于外壁57的凹口58的位置处）开始形成。此第二注射通道98形成致使浇口标记78形成在凹口58中的第二注射点。

一旦已经在第二模具96中确保了活塞盖30的位置，便将第二模具96的专用于活塞主体28的其余部分引入到注射模具90中。此后，通过经由第二注射点96在通常用于活塞主体28的材料的相应温度和压力下将注射模制材料引入到第二模具96中来形成活塞主体28。此后，允许活塞主体在第二模具96中至少部分地、优选地完全固化，之后从第二模具96移除最终的两部件式活塞16并使其可用于与料筒10组装。

附图标记列表：

10 料筒

12 出口

14、14a、14b 室

16、16a、16b 活塞

18 罩机构

20 罩

22 簧环

24 密封塞

26 封闭罩

27 卡口装置

28 活塞主体

30 活塞盖

32 第一侧

33 内壁

34、34a 定中心部分，倒角唇缘

36、36a 排气槽，排气装置

38、38a 密封唇缘，密封装置

40、 40'、40'' 外表面，顶端，阀表面

42 凹入成形的中心区域

44 侧面部分

46 凹槽

48 后侧

50 前侧

52、52 阀销，阀构件

54 阀

56 外周边表面

57 外壁

58 第一凹口

60 突出部

62、62' 部段，腹板

64、64' 附接部分

65 附接部分凹口

66 基部

68 第二侧

70 中心凹口

74 冠部

76 浇口标记

78 浇口标记

80、80' 凹口

82、 82' 峰部

84 下框架

86 上框架

88 臂

89 下侧

90 注射模具

92 第一模具

94 第一注射通道

96 第二模具

98 第二注射通道

A 纵向轴线

M、M' 材料。

Claims

1.一种制造两部件式活塞（16）的方法，所述两部件式活塞（16）包括作为第一部件的活塞盖（30）和作为第二部件的活塞主体（28），其中，所述活塞盖（30）与所述活塞主体（28）相邻地布置并且被构造成能够相对于所述活塞主体（28）移动，所述方法包括以下步骤：

- 形成所述活塞盖（30），以及随后

- 在所述活塞盖（30）处形成所述活塞主体（28），

其中，所述活塞盖包括孔口（64'），其中所述活塞主体（28）包括腹板（62'），在所述活塞盖（30）处形成所述活塞主体（28）的同时形成所述腹板（62'），使得所述活塞主体（28）的腹板（62'）延伸穿过所述孔口（64'）。

2.根据权利要求1所述的方法，

其中，所述活塞主体（28）不可释放地形成在所述活塞盖（30）处。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述活塞盖（30）具有前侧（50）和后侧（48），其中所述后侧（48）与所述活塞主体（28）相邻地布置，其中，所述活塞盖（30）从存在于所述活塞盖（30）的所述前侧（50）处的位置开始形成。

4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述活塞盖（30）具有中心区域（42），并且其中所述活塞盖（30）从存在于所述中心区域（42）处的位置开始形成。

5.根据权利要求1或2所述的方法，

其中，所述活塞主体（28）具有第一侧（32）、第二侧（68）以及围绕所述活塞主体（28）在所述第一侧（32）与所述第二侧（68）之间周边地延伸的外壁（57），其中所述活塞主体（28）从存在于所述外壁（57）处的位置开始形成。

6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述外壁（57）具有第一凹口（58），并且所述活塞主体（28）从存在于所述第一凹口（58）处的位置开始形成。

7.根据权利要求2所述的方法，

其中，所述活塞主体（28）借助于存在于所述活塞主体（28）与所述活塞盖（30）之间的不可释放连接而不可释放地形成在所述活塞盖（30）处，其中所述不可释放连接由所述活塞主体（28）的形成为延伸穿过所述活塞盖（30）的附接部分（64）的部段（62）产生。

8.根据权利要求7所述的方法，其中在形成所述活塞主体（28）的所述步骤已经完成之后，所述附接部分（64）至少部分地容纳在所述活塞主体（28）中。

9.根据权利要求7所述的方法，其中在形成所述活塞主体（28）的所述步骤已经完成之后，所述附接部分（64）完全容纳在所述活塞主体（28）中。

10.根据权利要求7所述的方法，其中，所述活塞主体（28）的延伸穿过所述附接部分（64）的所述部段（62）由延伸穿过所述附接部分（64）的腹板（62'）形成。

11.根据权利要求10所述的方法，其中，所述腹板（62'）延伸穿过所述附接部分（64）的孔口（64'），其中所述腹板（62'）不可释放地连接到所述活塞主体（28）的两个区段。

12.根据权利要求1或2所述的方法，

其中，所述活塞盖（30）和所述活塞主体（28）中的至少一者在注射模制工艺中形成。

13.根据权利要求1或2所述的方法，

其中，所述活塞主体（28）和所述活塞盖（30）由不同的材料形成。

14.根据权利要求12所述的方法，

其中，所述活塞盖（30）和所述活塞主体（28）通过所述注射模制工艺在注射模具（90）中形成，所述方法包括以下步骤：

- 在第一模具（92）中形成所述活塞盖（30）；

-在至少部分地固化所述活塞盖（30）之后，从所述注射模具（90）移除所述第一模具（92）的专用于所述活塞盖（30）的后侧（48）的部分；以及

- 使用所述活塞盖（30）作为用于所述活塞主体（28）的第二模具（96）的一部分。

15.根据权利要求12所述的方法，

- 在第一模具（92）中形成所述活塞盖（30）；

-在完全固化所述活塞盖（30）之后，从所述注射模具（90）移除所述第一模具（92）的专用于所述活塞盖（30）的后侧（48）的部分；以及

16.根据权利要求14或15所述的方法，

所述方法还包括以下步骤：

- 将所述活塞盖（30）维持在所述注射模具（90）中作为所述第二模具（96）的一部分；或者

- 将所述活塞盖（30）引入到所述第二模具（96）中；

-引入所述第二模具（96）的专用于所述活塞主体（28）的其他部分；

-相对于所述活塞盖（30）布置所述第二模具（96）的专用于所述活塞主体（28）的所述其他部分；

- 在所述第二模具（96）中形成所述活塞主体（28）；

-在所述第二模具（96）中至少部分地固化所述活塞主体（28）；以及

- 从所述第二模具（96）移除所述两部件式活塞（16）。

17.根据权利要求14或15所述的方法，

所述方法还包括以下步骤：

- 将所述活塞盖（30）引入到所述第二模具（96）中；

- 在所述第二模具（96）中形成所述活塞主体（28）；

-在所述第二模具（96）中完全固化所述活塞主体（28）；以及

- 从所述第二模具（96）移除所述两部件式活塞（16）。

18.根据权利要求14所述的方法，

其中，用于所述活塞盖（30）的注射模制材料的第一注射点存在于所述第一模具（92）的被构造成模制所述活塞盖（30）的前侧（50）的部分处。

19.根据权利要求18所述的方法，

其中，所述活塞盖（30）形成为在所述前侧（50）处具有中心区域（42），并且所述第一注射点存在于所述第一模具（92）的被构造成模制所述中心区域（42）的冠部（74）的部分处。

20.根据权利要求16所述的方法，

其中，所述活塞主体（28）形成为具有从所述活塞（16）的第一侧（32）延伸到所述活塞（16）的第二侧（68）的外壁（57），其中所述第二模具（96）包括用于所述活塞主体（28）的注射模制材料的第二注射点，所述第二注射点存在于所述第二模具（96）的被构造成用于所述活塞主体（28）的所述外壁（57）的部分的区域中。

21.根据权利要求20所述的方法，

其中，所述活塞主体（28）的所述外壁（57）包括第一凹口（58），其中所述第二注射点存在于所述第二模具（96）的被构造成用于所述第一凹口（58）的所述部分的附近。

22.一种用于两部件式活塞（16）的注射模具（90），所述两部件式活塞（16）使用根据权利要求1-21中任一项所述的方法进行制造并且包括作为第一部件的活塞盖（30）和作为第二部件的活塞主体（28），其中所述活塞盖与所述活塞主体（28）相邻地布置，所述注射模具（90）包括用于所述活塞盖（30）的第一模具（92），所述第一模具具有形成用于所述活塞盖（30）的注射模制材料的第一注射点的第一注射通道（94），所述第一注射点存在于所述第一模具（92）的用于模制所述活塞盖（30）的前侧（50）的部分处，所述注射模具（90）还包括用于所述活塞主体（28）的第二模具（96），其中所述活塞盖（30）形成所述第二模具（96）的一部分。

23.根据权利要求22所述的注射模具，

其中，所述第二模具（96）包括形成用于所述活塞主体（28）的注射模制材料的第二注射点的第二注射通道（98），其中所述第二注射点存在于所述第二模具（96）的用于所述活塞主体（28）的外壁（57）的部分的区域中。

24.一种能够由根据权利要求1-21中任一项所述的方法或者在根据权利要求22或权利要求23所述的注射模具（90）中获得的用于料筒（10）的两部件式活塞（16），所述两部件式活塞（16）包括作为第一部件的活塞盖（30）和作为第二部件的活塞主体（28），其中所述活塞盖（30）被构造成能够相对于所述活塞主体（28）移动，并且其中所述活塞盖（30）不可释放地连接到所述活塞主体（28），其中所述活塞主体（28）与所述活塞盖（30）之间的所述不可释放连接由所述活塞主体（28）的延伸穿过所述活塞盖（30）的附接部分（64）的部段（62）产生。

25.一种料筒（10），其包括出口（12）、至少一个室以及至少一个根据权利要求24所述的两部件式活塞（16），其中一个活塞（16）布置在所述至少一个室中的每一者中。

26.根据权利要求25所述的料筒（10），所述料筒（10）还包括布置在所述至少一个室中的每一者中的相应可流动物质。