CN111542399B - 活塞、料筒以及使料筒排气的方法 - Google Patents

活塞、料筒以及使料筒排气的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于料筒的两部件活塞，所述两部件活塞包括作为第一部件的活塞盖和作为第二部件的活塞主体，其中所述活塞具有第一侧和第二侧，其中所述活塞盖的后侧相邻于所述活塞主体的至少一部分布置，其中所述活塞盖的前侧布置在所述第一侧处，其中所述活塞盖的所述后侧包括阀构件、特别是阀销，所述阀构件被构造和布置成接收在所述活塞主体内并且朝向所述第二侧延伸到所述活塞主体中，其中所述活塞盖被构造成在致动所述阀构件时相对于所述活塞主体移动，并且其中所述活塞盖不可释放地连接到所述活塞主体。本发明进一步涉及一种包括此活塞的料筒，并且涉及一种使料筒排气的方法。

Description

活塞、料筒以及使料筒排气的方法
技术领域
本发明涉及一种用于料筒的活塞，涉及一种料筒，并且涉及一种使料筒排气的方法。
背景技术
在现有技术中已知从料筒施配物质的多种方式。所述物质可以是所谓的单组分物质，这意味着例如经由化学反应硬化的单组分材料存在于应用位置的周围环境中，所述化学反应由外部能量源（例如UV光或热）引起或者例如因水分等等所致。可以例如在牙科领域或建筑行业中找到单组分材料的典型应用，例如用于结合产品（例如窗和混凝土元件），或者用于在不同部件之间提供密封。
另一已知类型的物质是多组分物质。待施配的材料通常是基体材料和硬化剂。被填充的料筒有不同比例，具体表示为1:1、2:1、4:1和10:1等等，这些数字具体说明待施配的两种材料中的每一者的量的比例。这些不同比例的原因是为了允许混合和施配多种不同成分。例如，一些成分需要更多硬化剂，并且一些成分需要更少硬化剂。而且，一些成分需要更多混合。从现有技术已知混合尖端，其适于在成分离开料筒时对成分进行混合。
两组分材料通常在牙科领域中例如在牙印模的形成时用作印模材料，用作假体修复的胶接剂材料，用作试验胶接修复或胶接临时冠部的临时胶接剂。两组分材料的另外的应用存在于建筑行业中，其中两组分材料例如用作随时间的推移而腐蚀的机械接头的替代品。可以使用粘合剂结合来结合产品，例如窗和混凝土元件。使用多组分材料作为保护涂层（例如，呈防潮部的形式）、腐蚀保护和防滑涂层也变得越来越常见。可以使用的可流动材料的示例例如由公司Coltene使用商标名AFFINIS®或者由公司DMG使用商标名PermaCem分配。单组分和多组分材料通常非常昂贵，并且因此期望增加这些材料的存储寿命，特别是在料筒和所述材料设计成不仅用于一次性使用、而是使得其可以在相当长的时间周期（例如几天、几周或者甚至几个月）内使用很多次时。
为了增加组分的存储时间，待填充的料筒必须由并不与存储在其中的物质起反应的材料制成。此外，料筒必须是干净的，即，其不应包括任何水残留物等等，特别是关于单组分物质的存储。在填充料筒时，通常在活塞已经定位在料筒中的情况下经由其出口填充料筒，或者在活塞的安装之前从通常接收活塞的端部填充料筒。在两种情况下，空气可以被捕获在活塞与待存储在其中的材料之间。此空气可能导致存在于料筒中的材料的反应，并且因此减少存在于料筒中的材料的存储寿命。
此外，在包括与活塞主体分离的活塞盖的两部件活塞的制造期间，在活塞的使用中有时遇到问题。
这些问题中的一些因活塞盖在活塞主体处的不充分附接产生，这导致在活塞盖与活塞主体之间存在不充分密封。不充分密封可以允许空气到达料筒中，并且因此减少存储在料筒中的组分的使用寿命。
如果阀销未正确操作，则在填充之后在活塞盖的区域中存在于料筒中的残余空气无法从被填充的料筒正确排出。此残余空气还可以减少存储在料筒中的组分的使用寿命。
发明内容
鉴于前述内容，本发明的目的是提供一种在料筒填充有组分的情况下促进所述料筒的经改善的存储寿命的活塞。本发明的另一个目的是提供一种促进所存在的空气从料筒排出的活塞。本发明的另一个目的是改善活塞盖到活塞阀的附接。
此目的通过活塞来满足。
此两部件活塞被设计成用于料筒中，并且包括作为第一部件的活塞盖和作为第二部件的活塞主体，其中所述活塞具有第一侧和第二侧，其中所述活塞盖的后侧相邻于所述活塞主体的至少一部分布置，其中所述活塞盖的前侧布置在所述第一侧处，其中所述活塞盖的所述后侧包括阀构件、特别是阀销，所述阀构件被构造和布置成接收在所述活塞主体内并且朝向所述第二侧延伸到所述活塞主体中，其中所述活塞盖被构造成在致动所述阀构件时相对于所述活塞主体移动，并且其中所述活塞盖不可释放地连接到所述活塞主体，其中所述不可释放的连接由活塞主体的延伸穿过活塞盖的附接部分的部分形成。
通过将活塞主体的一部分形成为使得其突出穿过活塞盖的附接部分，实现了活塞盖与活塞主体之间的经改善的连接，这确保了活塞盖在活塞主体处的正确附接。
由于不可释放的连接的设计，改善活塞盖到活塞主体的附接，并且可以避免与活塞盖在活塞主体处的附接相关联的问题。
以此方式，如下活塞可用：借助于其，可以进一步改善存储在料筒中的组分的存储寿命。
有利地使用两部件活塞，因为这一方面允许存在于活塞的第一侧处、在所述第一侧与存储在被填充的料筒中的材料之间的空气的排出。
另一方面，活塞主体和活塞盖可以由不同材料形成，使得活塞主体和活塞盖可以经修整以用于每一部件的特定用途。例如，活塞盖可以由如下材料制成：所述材料比活塞主体的材料更硬，并且也不太可能与存储在料筒中的组分起反应。这可以延长活塞的使用寿命、并且因此延长存储在活塞中的组分的存储寿命。同时，例如包括密封唇缘的活塞主体可以由柔软材料制成，例如PE（聚乙烯），所述柔软材料因所使用的材料而可靠地确保活塞与料筒壁之间的密封。
优选地，活塞盖包括至少两个附接部分用于活塞盖与活塞主体之间的不可释放的连接；并且其中活塞主体包括各自分别延伸穿过至少两个附接部分中的相应一者的至少两个部分。形成两个或更多个附接部分确保活塞盖在活塞主体处的更均匀的附接。活塞盖在活塞主体处的此更均匀的附接确保了空气从被填充的料筒的排出期间活塞盖从活塞主体的更均匀的提升，并且因此促进了所存在的空气从料筒的排出。
优选的是，至少两个附接部分被布置成使得其面向彼此。以此方式，两个或更多个附接部分相对于彼此对称地布置。如果提供两个附接部分，则其彼此相对布置。
有利地，附接部分至少大致沿第二侧的方向从活塞盖突出。通过将附接部分形成为使得其从活塞盖突出，其在活塞的使用中并不干扰活塞盖。
优选地，附接部分包括孔口，优选地其中所述孔口具有至少大致矩形形状。孔口的使用使得活塞主体的一部分能够延伸穿过活塞盖，并且因此促进活塞盖附接到活塞主体。
优选的是，活塞主体的延伸穿过附接部分的部分至少大致完全填充孔口的内部空间。通过将活塞主体的延伸穿过附接部分的部分形成为使得其完全填充孔口的内部空间，存在于附接部分与活塞主体的延伸穿过附接部分的部分之间的空隙的量显著减小，从而确保两个部件之间的更紧密附接、并且因此确保较少游隙，从而进一步改善活塞盖在活塞主体处的附接。
有利地，附接部分至少部分、优选地完全接收在活塞主体中。将附接部分形成为使得其接收在活塞主体中意味着其在活塞的使用中并不干扰活塞盖的前侧。
优选地，活塞主体的延伸穿过附接部分的部分和活塞主体的其余部分优选地在注射模制过程中一体地形成。注射模制过程具有成本效益，并且适于小零件的批量生产。
优选的是，附接部分和活塞盖优选地在注射模制过程中一体地形成。一体地形成附接部分和活塞盖确保了足够的连接存在于这些部分之间以实现这些部分在组分在料筒中的存储期间在使用中的功能以及料筒在填充程序期间的排气。
有利地，活塞主体的延伸穿过附接部分的部分和活塞主体的其余部分在附接部分周围并且相邻于附接部分并且相邻于活塞盖的其余部分一体地形成。从而，整个附接部分由活塞主体接合，从而改善活塞主体与附接部分之间的连接。
优选地，活塞主体的延伸穿过附接部分的部分由延伸穿过附接部分的材料腹板形成，其中所述材料腹板不可释放地连接到活塞主体的两个区段，可选地其中活塞主体的两个区段安置在附接部分的任一侧上，并且优选地其中材料腹板由与活塞主体相同的材料形成。此种类型的设计确保易于制造并且使用有效的不可释放的连接的紧凑实现。
优选的是，活塞主体在第一侧处包括环形沟槽，其中活塞盖延伸到环形沟槽中并且直到环形沟槽的基部，并且其中附接部分从环形沟槽的基部突出到活塞主体中。与不包括此沟槽的活塞相比，包括环形沟槽的活塞可以以经改善的方式排气。将附接部分提供成使得其存在于沟槽的基部处并且在沟槽的基部处远离活塞盖突出确保附接部分在使用中并不干扰活塞盖。
有利地，活塞主体的环形沟槽的基部包括其中接收附接部分的至少一部分的凹部。这是活塞的有益设计，其不仅确保活塞与活塞盖之间的附接，而且还准许这些部件之间的合适排气。
优选地，活塞盖包括中心区域和侧面部分，其中侧面部分至少大致沿第二侧的方向从中心区域延伸、并且优选地延伸到环形沟槽中、并且直到环形沟槽的基部，其中侧面部分的前侧包括至少一个凹部，并且优选地在前侧处具有波状表面。
提供在侧面部分的区域中具有凹部、相应地波状表面的活塞盖确保了活塞盖的经改善的操纵，同时这在活塞主体的制造期间用作活塞主体的模具的一部分。
在本发明的另一个方面中，这涉及一种料筒，其包括出口、至少一个腔室以及至少一个根据本文中呈现的教示的活塞，其中一个活塞布置在每一腔室中，所述料筒优选地进一步包括布置在至少一个腔室中的每一者中的相应可流动物质。前述内容中关于活塞讨论的优点同样适用于料筒。
优选的是，料筒包括布置在至少一个腔室中的每一者中的相应可流动物质。典型的施配系统具有用于可流动物质的体积，所述体积选自包括如下的体积范围：2.5 ml、5ml、10 ml、20 ml、50 ml以及100 ml、200 ml、400 ml、500 ml、1500 ml和2500ml，其中所述体积是料筒的两个腔室的组合体积。因此，在优选实施例中，施配系统具有在1至2500ml、更优选地1至500 ml的范围内的体积。
在本发明的另一个方面中，其涉及一种使根据本文中呈现的教示的料筒排气的方法，所述方法包括如下步骤：
-将活塞放置到料筒中；
-致动阀构件；以及
-实现存在于腔室中、在活塞盖的第一侧附近、在活塞盖与活塞主体之间的空气经由阀构件的排出。
使用上述方法使料筒排气，可以确保可以去除存在于料筒的腔室中、在存在于腔室中的组分与活塞之间的空气，以便确保存在于所述腔室中的组分的较长存储寿命。
进一步优选的是，存在于腔室中、在介质侧附近的空气、特别是存在于凹入成形的中心区域的区域中的空气的排出还经由另外的排气装置来实现。
附图说明
在下文中将参考附图通过实施例详细描述本发明，在附图中示出：
图1是料筒的实施例的部件的分解视图；
图2是料筒的另一个实施例的部件的另一个分解视图；
图3是活塞的实施例的视图；
图4是穿过图3的活塞的截面；
图5a是活塞盖的第一侧视图；
图5b是图5a的活塞盖的第二侧视图；
图5c是图5a的活塞盖的俯视图；
图6a是穿过注射模制工具的第一模具的示意性截面；
图6b是穿过注射模制工具的第二模具的示意性截面；
图7a是另一类型的活塞盖的示意图；
图7b是沿着截面线A-A穿过图7a的活塞盖的截面；
图8是活塞的底端的透视图；以及
图9a和图9b是另一类型的活塞盖的示意图。
具体实施方式
在下文中将使用相同附图标记来描述具有相同或相似功能的特征。还应理解，关于在一个实施例中使用的附图标记给出的描述也适用于结合其它实施例的相同附图标记，除非相反地指出。
图1示出料筒10的第一实施例。料筒10包括出口12、两个腔室14a、14b以及两个活塞16a、16b。料筒10的出口12通过使用帽机构18来密封。帽机构18包括帽20，帽20通过接合密封塞24的卡簧（circlip）22固定到料筒10。出口12通过使用密封塞24密封。图1中所示的料筒10是所谓的1:1料筒10。
图2示出料筒10的另一个实施例。与图1的实施例形成对比，图2的料筒10示出所谓的4:1料筒10。这意味着，可以存储在第一腔室14b中的材料M的体积是可以存储在第二腔室14a中的材料M'的体积的四倍。图1和图2的料筒10之间的另一个区别是封闭帽26。图2的封闭帽26通过如本领域中众所周知的所谓的卡口装置或设备27固定在料筒10处。还可以使用其它种类的封闭帽（未示出）来密封料筒10的出口12。
可以根据料筒10和/或待使用所述料筒10施配的材料的具体用途任意地组合图1和图2中所示的封闭帽26、帽机构18以及料筒10的比例。由于图2的料筒的腔室14a、14b的体积不同，因此腔室14a、14b中采用的活塞16a、16b的外直径（即，大小）也不同，如图2清楚可见。
图3示出活塞16的示意图。活塞16包括大致圆柱形的活塞主体28和活塞盖30。活塞盖30覆盖活塞16的第一侧32的至少大体部分。活塞主体28进一步在第一侧32处包括呈周向延伸的倒角唇缘34a形式的居中部分34。唇缘34a中设置有三个排气槽36作为排气装置36a，以便一旦将活塞16安装在料筒10中并且执行排气过程，便准许存在于唇缘34a与料筒的腔室壁（未示出）之间的空气的排出。
密封唇缘38安置在倒角唇缘34a下方作为密封装置38a。提供密封唇缘38以确保料筒10与活塞16之间的密封，以便防止空气等等经由密封唇缘38进入或离开料筒10。如图可见，密封唇缘38相邻于居中部分34。
此外，排气槽36的边界优选地直接相邻于密封唇缘38相邻于居中部分34的边界。这确保排气装置36a被定位成使得空气可以从居中唇缘34与料筒壁之间的空间可靠地排出。在所示图中，排气槽36在其横截面中具有大致U形谷的形式。自然地说，可以为排气槽36选择任何其它种类的形状，例如V形谷或延伸穿过居中部分的简单通孔。
在将活塞16插入到料筒10中时，居中部分34不仅充当居中辅助件来保护密封唇缘38免于在将活塞16插入到料筒中时受损、并且因此辅助避免泄漏，而且还充当刮板，并且从而帮助从靠近于料筒壁的区域清除存在于料筒壁处的材料和任何颗粒（当材料包括颗粒时，这当然是唯一的情况）。
在这一点上，应注意，活塞盖30通常由不同于活塞主体28的材料制成。活塞盖30的材料可以例如包括PE或PBT；活塞主体28的材料可以例如包括PA（聚酰胺）或HDPE。在两部件活塞16的优选实施例中，活塞盖30包括PBT，并且活塞主体28包括HDPE。
活塞盖30具有凹入成形的中心区域42，凹入成形的中心区域42可以被视为具有板的形状。活塞盖的中心区域42包括冠部74。
排气沟槽（未示出）可以设置在活塞盖30的前侧50处以促进从凹入成形的中心区域42的空气去除。此类排气沟槽可以从活塞盖30的中心区域42延伸，而且还沿着活塞盖30的周边地延伸的侧面部分44向下突出到形成在活塞主体28内的沟槽46中。排气沟槽可以在侧面部分44的整个高度上延伸到沟槽46中。
图4示出沿着图3的截面线A – A穿过图3的活塞16的截面，所述截面线A – A与活塞16的纵向轴线A重合。活塞盖30延伸到活塞主体28的周边地延伸的沟槽46中。此外，活塞盖30具有在第一侧32处的前侧50和后侧48。后侧48具有与活塞主体28的第一侧32的形状的大体部分互补的形状。活塞盖30还具有所谓的阀销52，阀销52形成布置在活塞盖30与活塞主体28之间的阀54的一部分。阀销52的中心与活塞16的纵向轴线A重合。在第一侧32处，活塞主体28包括具有顶端40'、外表面40和阀表面40''的内壁33。在活塞16的非排气状态下，活塞盖30的后侧48的若干部分支撑在内壁33处。
在将活塞16安装到料筒10中时，可以致动阀销52。从而，从活塞主体28提起活塞盖30，并且准许排气通道（未示出）中的空气流然后存在于活塞盖30的后侧50与活塞主体28的壁33之间（即，活塞盖与顶端40'、外表面40和阀表面40''之间）。然后，这准许存在于活塞16的第一侧32处的残留物经由阀54从活塞盖的前侧50排出。
在从第二侧68致动阀销52时，阀销52沿活塞盖30的方向沿着纵向轴线A移动，从而致使凹入成形的中心区域42偏转，并且变得不那么凹入，或者在某些情况下甚至是凸的。从而，在顶端40'、外表面40以及阀表面40''的区域中、在活塞盖30的后侧50与活塞主体28之间形成排气通道（未示出）。
阀销52的长度选择得越长，则活塞盖30就可以从活塞主体28提起得越远。从而，扩大提供成用于使空气经由活塞16从料筒10排出的排气通道的空间。替代使用图中所示的阀销52，还可以使用其它形式的阀构件52'，例如中空圆柱形构件（未示出）。阀构件52'具有两个功能，即与柱塞配合用于排气，并且与活塞主体的阀表面40''配合以形成阀54。
活塞16具有由周边地延伸的外壁57形成的外周边表面56，其中环形沟槽46形成在外壁57与内壁33之间。
外周边表面56、相应地图4的外壁57具有大致圆柱形外部形状，并且在第一侧32处具有倒角居中唇缘34。遵循外周边表面56从活塞16的第一侧32到第二侧68的外轮廓，活塞主体28包括居中唇缘34、密封唇缘38、第一凹部58以及形成在第二侧68处的稳定突出部60。第一凹部58布置在密封唇缘38与稳定突出部60之间。
稳定突出部60设置在活塞16处，以便当活塞16在施配动作期间沿着料筒壁行进时使活塞16稳定。这确保活塞16按尽可能均匀的方式沿着料筒壁行进。
活塞16的第二侧68进一步包括中心凹部70，柱塞（未示出）可以引入到中心凹部70中，以便致动阀销52。可以进一步致动第二侧68以使活塞16在料筒中移动以经由出口12施配存在于料筒10中的材料M、M'。
柱塞被设计成使得其在施配动作期间并不接合阀54，否则存在于料筒10中的组分可能在施配时经由中心凹部70从料筒10中泄漏出来。
活塞主体28可以包括布置在外周边表面56处的O形环（未示出）。有利地使用此类密封O形环，以便确保不仅用于一个应用、而是用于在时间上间隔开的多个应用的料筒的连续密封。
活塞盖30不可释放地连接到活塞主体28。不可释放的连接由活塞主体28的延伸穿过活塞盖30的附接部分64的部分62形成。活塞盖30包括至少两个附接部分64用于活塞盖30与活塞主体28之间的不可释放的连接。活塞主体28包括各自分别延伸穿过相应附接部分64的两个部分62。附接部分64被布置成使得其在纵向轴线A的相对侧上面向彼此。附接部分64至少大致沿第二侧68的方向从活塞盖30突出。
每一附接部分64包括孔口64'（还参见图5a至图5c），并且活塞主体28的延伸穿过附接部分64的部分62至少大致完全填充孔口64'的内部空间。
在本示例中，活塞主体28的延伸穿过附接部分64的部分62由延伸穿过附接部分64的材料腹板62'形成。所述材料腹板不可释放地连接到活塞主体28的安置在附接部分64的任一侧上的两个区段。腹板62'由与活塞主体相同的材料形成。类似地，附接部分64由与活塞盖30相同的材料形成。
附接部分64与活塞盖一体地形成，并且沿第二侧68的方向在活塞主体28的沟槽46的基部66的区域处从活塞盖30突出。附接部分64完全接收在活塞主体中。为此目的，沟槽46的基部66包括附接部分凹部65。活塞主体28形成在附接部分64周围，并且相邻于活塞盖30。
图4进一步示出布置在活塞盖30的后侧48处的环形突出部100。环形突出部100突出到布置在活塞主体28的顶端40'中的凹部102中。环形突出部100在阀构件52'激活时与凹部102配合以作为一类对齐构件。所述对齐构件即确保在于阀构件52'处释放压力时（即，当活塞盖30沿着纵向轴线A朝向活塞主体28移回时），活塞盖30与活塞主体28正确对齐，使得无间隙存在于顶端40'与后侧48之间。此间隙的存在可以允许空气与存储在料筒10内的材料M、M'进行接触，使得与不存在空气的情况相比，材料M、M'可能随时间的推移更快地劣化。
图5a至图5c示出活塞盖30的各种视图。如图可见，孔口64'具有至少大致矩形形状。孔口64'的尺寸被选择成使得孔口64'的下框架84（即，完全嵌入第二塑料中的部分）与活塞主体28的环绕外表面（即，外壁57以及凹部70的壁）大致等距离定位。下框架84经由两个臂88连接到附接部分64的上框架86。在所示附图中，臂88的宽度大于下框架84的高度。下框架的高度还可以大于臂88的宽度，或者等效于其。上框架86在活塞盖30的下侧89处一体地形成，并且因此在活塞盖30的下侧89处从活塞盖30突出。
活塞盖的侧面部分44具有由两个凹部80、80'和两个峰部82、82'指示的波状形状。存在这些特征，以便确保活塞盖30在活塞主体28的形成期间的夹紧，如下文中将讨论的。
图6a示出用于在前述内容中讨论的两部件活塞16的注射模具90的示意性截面。注射模具90包括用于活塞盖30的第一模具92。第一模具具有形成用于活塞盖30的注射模制材料的第一注射点的第一注射通道94。第一注射通道94存在于第一模具92的用于模制活塞盖30的前侧50的部分处。
注射模制材料经由第一注射通道94在通常用于活塞盖30的材料的相应温度和压力下引入到第一模具92中。
如图6b中所示，注射模具90进一步包括用于活塞主体28的第二模具96。在注射模制活塞16时，活塞盖最初在第一模具92中模制，并且随后形成第二模具96的一部分。
第二模具96包括形成用于活塞主体28的模制材料的注射的第二注射点的第二注射通道98。第二注射点存在于第二模具96的用于活塞主体28的外周边壁57的部分的区域中。
图7a示出另一类型的活塞盖30的示意图。活塞盖30的附接部分64具有与例如在图5a中所示的活塞盖的设计不同的设计。
首先，图7a的活塞盖30的附接部分64的高度小于图5的附接部分64的高度。特别地，图7a的活塞盖30的附接部分64的高度可以在图5a的活塞盖30的高度的40至60 %之间选择。
其次，图7a的附接部分64的臂88'并不像图5a的臂88那样平行于或至少大致平行于纵向轴线A延伸。图5a的臂88在下框架84与上框架86之间具有大体上相同的宽度，相比之下，图7a的臂88'被布置成使得在下框架84与下侧89之间存在宽度大小的增加。
第三，孔口64'并不具有至少大致矩形或矩形形状，而是具有半圆形或半月形的形状。
在这一点上，应注意，孔口64'可以由不同于图5a至图5c中所示的矩形形状或图7a和图7b中所示的半月形形状的形状形成。举例来说，还可以设想三角形形状、多边形形状、圆形形状、椭圆形形状、部分多边形形状、部分圆形形状以及部分椭圆形形状。孔口64'的目的即是在活塞盖30与活塞主体28之间形成不可释放的连接，并且因此可以为孔口64'的形状选择使不可释放的连接可用并且实现不可释放的连接的功能的任何形状。
与图5a中所示的活塞盖30相比，图7a的活塞盖30的不同形状和大小使在美学上更令人愉悦的活塞盖30可用，特别是在其例如与透视活塞盖一起使用的情况下。
在这一点上，应注意，本文中讨论的所有设计的附接部分64的高度可以在阀销52的在冠部74与阀销52的与冠部74相对安置的端部之间测量的高度的10至50%、特别是20至40%的范围内选择。
应进一步注意，本文中讨论的所有设计的活塞盖30的在下侧89与冠部74之间的高度可以在阀销52的在冠部74与阀销52的与冠部74相对安置的端部之间测量的高度的40至70%、特别是50至60%的范围内选择。
应进一步注意，本文中讨论的所有设计的活塞盖30的厚度可以在阀销52的在冠部74与阀销52的与冠部74相对安置的端部之间测量的高度的1至15%、特别是5至10%的范围内选择。在这一点上，在活塞盖30的不存在环形突出部100、100'的部分处测量厚度。
图7b示出沿着截面线A-A穿过图7a的活塞盖30的截面。图7a中所示的环形突出部100'包括从纵向轴线A径向向外突出的凸形外表面104。提供径向向外凸起的外表面100'、而非例如在图5a中描绘的笔直表面的原因是为了在阀构件52'被激活时在排气过程期间确保活塞盖30与活塞主体28之间的经改善的密封。
图8示出活塞16的活塞主体28的底端106的透视图。活塞主体28的中心凹部70被构造成接收阀构件52'的阀销活塞52，如图4中所示。在一些设计中（如图8中所示的设计），阀销52被构造成相对于从活塞主体28的中心凹部70的内壁70'突出的拱部108滑动。
然后，存在于拱部108、阀销52和中心凹部的内壁70'之间的空间形成排气通路110，当活塞盖30在阀销52致动时从活塞主体28提起时，空气可以经由排气通路110从存在于活塞盖30的后侧50与活塞主体28的壁33之间的未示出排气通道去除。
此空气可以进一步经由存在于底端106的底端表面106'处的排气沟槽112去除。在图3的示例中，为所提供的三个排气通路110和拱部108中的每一者提供排气沟槽112。在这一点上，应注意，拱部108的数目、排气通路110的数目以及排气沟槽112的数目可以分别在2与8之间选择。如果拱部108、排气通路110和排气沟槽112相对于阀销52对称地布置，则对于排气目的是有利的、但不是必需的。
图9b示出与图7a中所示的活塞盖30相比的另一类型的活塞盖30的视图。图9b的下活塞盖30的附接部分64与图7a中所示稍微不同地设计。
孔口64'不再具有半月形形状，而是由矩形与附接到所述矩形的半月形形状的组合形成的复合形状。孔口64'还具有更大的开口大小。附接部分64和孔口64'的此大小和形状变化促进在于活塞盖30处形成活塞主体28时活塞盖30到活塞主体28的经改善的附接。
此外，与结合图7a所示的倾斜角度相比，图9b的上活塞盖的臂88'相对于下侧89具有稍微不同的倾斜角度。这使得臂88'能够用更多材料形成，这还促进活塞盖30到活塞主体28的经改善的附接。
而且，可以增加孔口64'与附接部分64的最低点之间的间隔，以便在附接部分64处提供更多材料。更多材料存在于附接部分处一方面改善活塞盖30与活塞主体28之间的附接，并且另一方面还促进活塞盖30与活塞主体28在附接部分凹部65的区域中的经改善的密封。
附图标记列表：
10 料筒
12 出口
14、14a、14b 腔室
16、16a、16b 活塞
18 帽机构
20 帽
22 卡簧
24 密封塞
26 封闭帽
27 卡口装置
28 活塞主体
30 活塞盖
32 第一侧
33 内壁
34、34a 居中部分、倒角唇缘
36、36a 排气槽、排气装置
38、38a 密封唇缘、密封装置
40、40'、40'' 外表面、顶端、阀表面
42 凹入成形的中心区域
44 侧面部分
46 沟槽
48 后侧
50 前侧
52、52 阀销、阀构件
54 阀
56 外周边表面
57 外壁
58 第一凹部
60 突出部
62、62' 部分、腹板
64、64' 附接部分、孔口
65 附接部分凹部
66 基部
68 第二侧
70、70' 中心凹部、70的内壁
74 冠部
80、80' 凹部
82、82' 峰部
84 下框架
86 上框架
88、88' 臂、臂
89 下侧
90 注射模具
92 第一模具
94 第一注射通道
96 第二模具
98 第二注射通道
100、100' 环形突出部、环形突出部
102 凹部
104 100'的凸形外表面
106、106' 活塞主体的底端、底端表面
108 拱部
110 排气通路
112 排气沟槽
A 纵向轴线
M、M' 材料

Claims (25)

1.一种用于料筒（10）的两部件活塞（16），所述两部件活塞（16）包括作为第一部件的活塞盖（30）和作为第二部件的活塞主体（28），其中，所述活塞（16）具有第一侧（32）和第二侧（68），其中，所述活塞盖（30）的后侧（48）相邻于所述活塞主体（28）的至少一部分布置，其中，所述活塞盖（30）的前侧（50）布置在所述第一侧（32）处，其中，所述活塞盖（30）的所述后侧（48）包括阀构件（52'），所述阀构件（52'）被构造和布置成接收在所述活塞主体（28）内并且朝向所述第二侧（68）延伸到所述活塞主体（28）中，其中，所述活塞盖（30）被构造成在致动所述阀构件（52'）时相对于所述活塞主体（28）移动，并且其中，所述活塞盖（30）不可释放地连接到所述活塞主体（28），其中，不可释放的连接由所述活塞主体（28）的延伸穿过所述活塞盖（30）的附接部分（64）的部分（62）形成。
2.根据权利要求1所述的活塞（16），其中，所述阀构件（52'）是阀销（52）。
3.根据权利要求1所述的活塞（16），
其中，所述活塞盖（30）包括至少两个附接部分（64），以用于所述活塞盖（30）与所述活塞主体（28）之间的所述不可释放的连接；并且其中，所述活塞主体（28）包括各自分别延伸穿过所述至少两个附接部分（64）中的相应一者的至少两个部分（62）。
4.根据权利要求3所述的活塞（16），
其中，所述至少两个附接部分（64）被布置成使得其面向彼此。
5.根据权利要求1-4中的任一项所述的活塞（16），
其中，所述附接部分（64）至少大致沿所述第二侧（68）的方向从所述活塞盖（30）突出。
6.根据权利要求1-4中的任一项所述的活塞（16），
其中，所述附接部分（64）包括孔口（64'）。
7.根据权利要求6所述的活塞（16），其中，所述孔口（64'）具有至少大致矩形形状。
8.根据权利要求6所述的活塞（16），
其中，所述活塞主体（28）的延伸穿过所述附接部分（64）的所述部分（62）至少大致完全填充所述孔口（64'）的内部空间。
9.根据权利要求1-4中的任一项所述的活塞（16），
其中，所述附接部分（64）至少部分地接收在所述活塞主体（28）中。
10.根据权利要求9所述的活塞（16），其中，所述附接部分（64）完全接收在所述活塞主体（28）中。
11.根据权利要求1-4中的任一项所述的活塞（16），
其中，所述活塞主体（28）的延伸穿过所述附接部分（64）的所述部分（62）和活塞主体（28）的其余部分一体地形成；和/或
其中，所述附接部分（64）和所述活塞盖（30）一体地形成。
12.根据权利要求1-4中的任一项所述的活塞（16），其中，所述活塞主体（28）的延伸穿过所述附接部分（64）的所述部分（62）和活塞主体（28）的其余部分在注射模制过程中一体地形成。
13.根据权利要求1-4中的任一项所述的活塞（16），其中，所述附接部分（64）和所述活塞盖（30）在注射模制过程中一体地形成。
14.根据权利要求11所述的活塞（16），
其中，所述活塞主体（28）的延伸穿过所述附接部分（64）的所述部分（62）和所述活塞主体（28）的所述其余部分在所述附接部分（64）周围并且相邻于所述附接部分（64）并且相邻于所述活塞盖（30）的其余部分一体地形成。
15.根据权利要求1-4中的任一项所述的活塞（16），
其中，所述活塞主体（28）的延伸穿过所述附接部分（64）的所述部分（62）由延伸穿过所述附接部分（64）的材料腹板（62'）形成，其中，所述材料腹板（62'）不可释放地连接到所述活塞主体（28）的两个区段。
16.根据权利要求15所述的活塞（16），其中，所述活塞主体（28）的所述两个区段安置在所述附接部分（64）的任一侧上。
17.根据权利要求15所述的活塞（16），其中，所述材料腹板（62'）由与所述活塞主体（28）相同的材料形成。
18.根据权利要求1-4中的任一项所述的活塞（16），
其中，所述活塞主体（28）在所述第一侧（32）处包括环形沟槽（46），其中，所述活塞盖（30）延伸到所述环形沟槽（46）中并且直到所述环形沟槽（46）的基部（66），并且其中，所述附接部分从所述环形沟槽（46）的所述基部（66）突出到所述活塞主体（28）中。
19.根据权利要求18所述的活塞（16），
其中，所述活塞主体（28）的所述环形沟槽（46）的所述基部包括凹部（65），所述附接部分（64）的至少一部分接收在所述凹部（65）中。
20.根据权利要求1-4中的任一项所述的活塞（16），
其中，所述活塞盖（30）包括中心区域和侧面部分（44），其中，所述侧面部分（44）至少大致沿所述第二侧（68）的方向从所述中心区域延伸，其中，所述侧面部分（44）的所述前侧（50）包括至少一个凹部（80、80'）。
21.根据权利要求20所述的活塞（16），其中，所述侧面部分（44）延伸到环形沟槽（46）中、并且直到所述环形沟槽（46）的基部（66）。
22.根据权利要求20所述的活塞（16），其中，所述侧面部分（44）的所述前侧（50）在所述前侧（50）处具有波状表面。
23.一种料筒（10），其包括出口（12）、至少一个腔室（14、14a、14b）以及至少一个根据前述权利要求中的任何一项所述的活塞（16），其中，一个活塞（16）布置在所述至少一个腔室（14、14a、14b）中的每一者中。
24.根据权利要求23所述的料筒（10），其中，所述料筒（10）进一步包括布置在所述至少一个腔室（14、14a、14b）中的每一者中的相应可流动材料（M、M'）。
25.一种使根据权利要求23或24所述的料筒（10）排气的方法，所述方法包括如下步骤：
- 将所述活塞（16）放置到所述料筒（10）中；
- 致动所述阀构件（52'）；以及
- 经由所述阀构件（52'）实现存在于所述腔室（14、14a、14b）中、在所述活塞（16）的所述第一侧（32）附近、在所述活塞盖（30）与所述活塞主体（28）之间的空气的排出。
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