CN105673550A - 轴向剖分泵 - Google Patents

Abstract

提出了一种用于输送流体的轴向剖分泵，其具有包括底部和盖的轴向剖分的壳体，其中，底部具有第一密封表面，并且盖具有第二密封表面，其中，底部与盖能以使得两个密封表面彼此直接接触这样一种方式被紧固到彼此，其中，在密封表面中设置有用于接纳第一条状密封元件的第一密封凹槽，并且提供第二密封凹槽，用于接纳第二条状密封元件，第二密封凹槽经由开口连接至第一密封凹槽，并且其中，在开口中设置有连接元件，所述连接元件具有分别用于接纳条状密封元件的两个侧向切口，其中，切口以这样一种方式布置并构造，即，使得两个条状密封元件在连接元件的区域中能大致平行地延伸。

Description

轴向剖分泵

技术领域

本发明涉及一种根据独立权利要求的前序部分的用于输送流体的轴向剖分泵。

背景技术

轴向剖分泵，其也被称为水平分离泵，是其中壳体平行于轴的轴线被分开并因而具有底部和盖的泵。底部以及盖分别具有凸缘，所述凸缘一个安置在另一个之上，用于泵的安装，并且然后彼此固定地连接，例如彼此螺纹连接。

轴向剖分泵已经为人所知了很长时间，并且以各种各样的实施例的形式被制造，典型地被制成离心泵，例如被制成单流向泵或双流向泵以及被制成单级泵或多级泵。在这方面，泵的叶轮能布置在两个轴承之间(轴承间泵)。此外，这些泵的应用领域非常宽，例如，它们用于石油天然气工业或用于水工业或用于能源产生领域。通常，轴向剖分泵被构造成用于高的操作压力或用于大的体积流量，并适合在大的大地高度上的泵送，适合通过水管道或油管道的输送，或者适合借助于反渗透的海水脱盐。

当然，对于轴向剖分泵要注意的是，在壳体的底部与盖之间沿着两个凸缘的密封非常重要。在这方面，目的是，一方面，相对于环境密封泵的内部空间，并且另一方面，在操作状态期间在泵的内部空间中存在不同的压力（例如，对于多级泵的情况），因此在泵的内部空间中相对于彼此密封这样的压力空间。

为了底部与盖之间的密封，尤其是对于具有高压的应用，已知的是在两个凸缘之间插入扁平密封件，使得两个凸缘在安装状态下彼此不直接接触，而是在两侧接触该扁平密封件。这样的扁平密封件需要高的预加载，尤其是还为了在底部、盖与扁平密封件之间实现所需的空气挤压。

就像例如同样在WO-A-2014/083374中所描述地，用于底部与盖之间的密封的替代性技术在其中通过在它们之间没有密封件的情况下将底部和上部的凸缘直接一个安装在另一个之上组成。两个凸缘的相应表面于是形成在安装状态下彼此直接接触的密封表面。关于该解决方案要注意的是，典型地在底部中或在盖中或在底部中和在盖中设置有外部密封凹槽，该外部密封凹槽在泵的轴向全长上延伸，并条状密封元件、例如O形环状的密封元件被插入到其中。在条状密封元件被插入到密封凹槽中之后，底部与盖被固定地螺纹连接到彼此，使得两个凸缘的密封表面彼此直接接触，并且条状密封元件在密封凹槽中弹性地变形，以便因而确保可靠的密封。

关于该解决方案要注意的是，因为在底部的凸缘与盖的凸缘之间没有插入扁平密封件，所以底部与盖借助其彼此紧固的螺纹连接必须承受明显降低的负载。由此产生的一些优点是：例如，形成密封表面的凸缘能被构造成明显较薄较窄，需要较少的材料用于凸缘，这导致了成本与重量的节省；较小的螺钉和/或螺栓能用于底部与盖的螺纹连接到一起，为此，能将螺钉和/或螺栓安置成更靠近液压轮廓。此外，条状密封元件的使用与扁平密封件的使用相比，允许壳体的较大变形。考虑到多级泵，这尤其有利，因为能明显减少或甚至能避免其中存在不同压力的泵中的不同压力空间之间的泄漏。

条状密封元件典型地由诸如还用于常见的O形圈密封件的弹性体制成，例如由丁腈橡胶和丁腈二烯橡胶(NBR)制成。

对于大部分的应用要注意的是，超过一个的密封凹槽被设置，其中每一个密封凹槽都设置有被插入的条状密封元件。因而，例如，内部条状密封元件能设置成用于吸入空间相对于压力空间的密封，并且能提供外部条状密封元件，所述外部条状密封元件相对于外部世界密封泵的内部空间，这意味着相对于环境压力来密封泵的内部空间。尤其地，对于多级泵要注意的是，附加密封凹槽能够被提供，具有相应插入的条状密封元件，以便相对于彼此界定不同的压力空间，其中，在操作状态下不同的压力存在于不同的压力空间中。

对于借助于条状密封元件的这样的密封设计要注意的是，人们努力设计如果可能则闭合的单独的条状密封元件，这尤其意味着环状密封元件，因为单独的条状密封元件之间的连接或接触点能潜在地导致泄漏，尤其是当泵被设计用于例如达到100巴的高的操作压力时。然而，从纯粹结构的观点来看，不能排他地提供相对于它们自身闭合的密封条。总是会存在关键点，在所述关键点处，两个单独的密封元件必须彼此接界，因而所述两个单独的密封元件为期望的密封必须彼此合作。

因而例如，对于多级泵要注意的是，用于两级之间的密封的内部条状密封元件必须连接至被插入到外部密封凹槽中的密封元件。该连接必须是可靠的，并且在维护工作的情况下，必须在无需太费力和太高的成本或特殊工具的情况下可修复。

在示意图中，在图1中例示了这样的关键点，在所述点处，两个条状密封元件101和103彼此在T形连接点处接触。条状密封元件101、103典型地具有圆整的横截面，尤其是圆形横截面，所述圆整的横截面和圆形横截面与它们的纵向范围垂直。密封元件101的平面的（这意味着非弯曲的）端面在T形连接点处接触另一密封元件103的弯曲外皮表面104。以此，形成其中两个密封元件101与103不再具有接触的大致三角形的区域105。这些区域105可能导致负面地影响密封布置的效果的泄漏。

发明内容

因而，从所描述的技术状态开始，本发明的目的是提出一种用于输送流体的轴向剖分泵，在所述轴向剖分泵中，在密封元件之间的连接点处同样确保密封。

满足该目的的本发明的主题以独立权利要求的特征来表征。

因而，根据本发明，提出了一种用于输送流体的轴向剖分泵，其具有包括底部和盖的轴向剖分的壳体；其中，底部具有第一密封表面，并且盖具有第二密封表面，其中，底部与盖能以使得两个密封表面彼此直接接触这样一种方式被紧固到彼此，其中，在这些密封表面中设置用于接纳第一条状密封元件的第一密封凹槽，并且提供第二密封凹槽，用于接纳第二条状密封元件，第二密封凹槽通过开口连接至第一密封凹槽，并且其中，在开口中设置有连接元件，连接元件具有两个侧向切口，所述两个侧向切口分别用于接纳这些条状密封元件中的一个条状密封元件，其中，这些切口以这样一种方式布置并构造，即，使得两个条状密封元件在连接元件的区域中能大致平行地延伸。

在这方面，第一条状密封元件优选被插入到第一密封凹槽中，并且第二条状密封元件被插入到第二密封凹槽中，并且连接元件的两个侧向切口中的每个切口分别接纳这些条状密封元件中的一个条状密封元件。

本发明基于参考图1说明的认识是，问题可能尤其出现在两个独立的密封元件之间的这样的接触点处，在此，一个密封元件的平面的（这意味着非弯曲的）端面接触圆形横截面的第二密封元件的弯曲表面（例如外皮表面）。该几何形状引起两个密封元件之间减小的接触表面，使得在此可能以简单化的方式出现泄漏。

由于具有两个侧向切口的连接元件根据本发明设置在开口中的事实，所以两个条状密封元件彼此能平行布置，并且以这样的方式在连接元件上具有明显增大的有效接触面积，这导致在该连接点处的明显改善的密封效果。因而，尤其还能避免的是，密封元件中的一个密封元件的平面端面在实际上T形的连接点处接触不同密封元件的弯曲表面。

通过根据本发明的设计，能明显改善密封元件的合作，使得在泵的单独的区域之间、此外尤其在非常高的操作压力下确保非常可靠的密封。

根据优选的实施例，两个切口中的一个切口接纳条状密封元件中的一个条状密封元件的直端。该布置能替换两个条状密封元件之间的T形连接点。在第一密封元件被插入到连接元件的两个切口的一个中并且是连续的时，第二密封元件的与之垂直延伸的端部在连接元件的另一切口中被引导，并且在那里与第一密封元件平行地延伸。

特别有利的措施在其中包括：切口中的每个切口具有分别沿循相应条状密封元件的外皮表面的内部轮廓。通过该措施，每个密封元件分别能理想地嵌套到切口的内部轮廓，由此产生尽可能大的接触表面和以这样的方式特别好的密封效果。

在实践中，已发现有利的是，当连接元件中的切口分别具有至少为插入的密封元件的直径三倍大的长度。

根据优选的实施例，每个密封凹槽设置在壳体的底部中，这尤其使得更简单的制造和更简单的安装成为可能。

优选地，连接元件由塑料制成为例如注射模制部分。

根据优选的实施例，第一密封凹槽布置成用于相对于环境压力密封泵的内部空间。因为该密封凹槽在泵的轴向全长上能被设计成连续的，这意味着没有中断，所以这样能相对于泵的内部空间和环境实现特别可靠的密封。

第二密封凹槽优选布置成用于泵中的两个压力空间之间的密封，在所述两个压力空间中，在操作状态下存在不同的压力。

另外的有利措施在其中包括，开口具有与连接元件的纵向范围平行延伸的切口。

可选择地，弹性预加载元件于是能被插入到该切口中，所述弹性预加载元件将径向向外方向的预加载施加到条状密封元件上。该措施提供的优点是，已在较低的操作压力下、这因而例如意味着在泵的起动时，从一开始就实现非常好的密封效果。此外，产生的优点是，在泵的较长的操作持续时间之后，当在条状密封元件中出现退化或其他变化时，弹性预加载元件补偿这些变化，并将密封元件可靠地压靠在密封凹槽的壁上。

此外，在泵的安装期间，该措施是有利的，因为例如条状元件的自由端被准夹紧在开口的区域中，并因而被保持在期望的位置。

优选地，预加载元件是弹力弹性的，并且与条状密封元件平行地延伸。特别优选地，预加载元件被构造成弹簧。

关于材料要注意的是，优选的是，当条状密封元件由弹性体、尤其由丁腈橡胶、特别由丁腈二烯橡胶(NBR)制成时。

根据本发明的泵同样尤其适合非常高的操作压力，并且优选能被设计成具有至少50巴、优选至少100巴的设计压力的离心泵。

在优选的应用中，根据本发明的泵被构造成多级泵。

本发明的另外的有利措施和设计由从属权利要求得到。

附图说明

在下文中，将借助于实施例并参考附图详细描述本发明。在附图中，以部分剖切形式的图示出的是：

图1是两个密封元件之间的T形接触点的示意图；

图2是根据本发明的泵的实施例的透视图，其中，盖被拆除并仅象征性地指示；

图3是图2的实施例的壳体的底部的顶视图；

图4是图3的细节I的示意图；

图5是连接元件的实施例的透视图；

图6是贯穿具有插入的密封元件的连接元件的截面；以及

图7是在与图4的图示类似的图示中的图2的实施例的变体。

具体实施方式

图2以透视图示出了总体上借助于附图标记1指示的根据本发明的轴向剖分泵的实施例。泵1包括壳体2，所述壳体2被轴向剖分开，并具有底部21以及盖22。为了更好的理解，盖22在图1中被拆除，并且仅象征性地指示。图2示出了该实施例的壳体2的底部21的顶视图。

壳体2包括用于吸入待输送的流体的入口5以及用于流体的出口6。泵1还包括可旋转的轴3，所述可旋转的轴3的纵向方向确定了轴向方向A。在轴3处可旋转固定地安装有至少一个叶轮4，在目前的情况下，安装有将流体从入口5输送至出口6的两个叶轮4。此外，在相对于泵1的轴向方向A的两端设置有相应的轴承设备7，以便支撑泵1的轴3。根据图示(图1)的左手侧的轴承设备7还设置有离合器8，所述离合器8能连接至使泵1的轴3被旋转移位的未图示的驱动器。

术语“轴向剖分泵”1和/或“轴向剖分的壳体”2如通常所使用地，意味着这样的一种方式，即，壳体2关于轴3的纵向方向平行地分开，这因而意味着沿包括轴3的纵向轴线的平面被分开。

尤其地，在图2和图3中所图示的泵1是轴向剖分多级离心泵(在该示例中，两级离心泵)，其具有单流向设计，并且处于所谓的轴承间布置，这意味着叶轮4存在于轴承设备7之间。应理解的是，本发明不限于这样的泵类型，而是还适合具有轴向剖分壳体1的其他的泵，例如单级泵，这意味着这样的泵仅具有一个叶轮4、具有单级或多级设计的双流向泵、或者与离心泵相比较的不同的泵类型。

关于轴向方向A要注意的是，泵1的壳体2相应地由侧盖9封闭，所述侧盖9在目前的情况下同时形成机械轴密封的封闭盖。

壳体2的盖22与底部21在安装状态下彼此直接接触，这意味着在这两部分之间未设置防止底部21与盖22之间的直接接触的扁平密封件。为此，底部21包括第一凸缘211，所述第一凸缘211在安装状态下在壳体2的轴向分割平面中延伸，并且其上表面根据图示形成第一密封表面212。以类似的方式，盖22设置有第二凸缘221，所述第二凸缘221在安装状态下在壳体2的轴向分割平面中延伸，并且其下表面根据图示(图2)形成第二密封表面222。

在将盖22安装到底部21上之后，第一密封表面212与第二密封表面222彼此直接接触，以便在壳体2的底部21与盖22之间形成密封连接。在底部21的第一密封表面212中设置有第一密封凹槽213，该第一密封凹槽根据图示从左手边的侧盖9在轴向方向A上沿着泵1的内部轮廓一直延伸至另一侧盖9。该第一密封凹槽213设置在轴3的两侧处。第一条状密封元件10被插入到密封凹槽213中，第一条状密封元件10在第一密封凹槽213的总长上延伸，并且相对于环境密封泵1的内部空间。为此，第一密封凹槽213还被称为外部密封凹槽213。第一条状密封元件10，典型地具有诸如例如从常见的O形圈已知的圆整横截面。当然，条状密封元件还能够具有不同的横截面，例如矩形横截面，并且尤其是方形横截面。在这方面，第一条状密封元件10关于其直径以这样一种方式来定尺寸，即，使得其在未安装的状态下突出到第一密封凹槽213的边界外。在将盖22安装到底部21上期间，条状密封元件10因而弹性地变形，并以这样的方式确保壳体2的底部21与盖22之间的可靠密封。

盖22到底部21上的紧固优选借助于螺栓或螺钉进行，所述螺栓或螺钉接合设置在第一密封表面212中的通孔或螺纹孔(在图2和图3中没有附图标记)，以这样的方式使得底部21与盖22固定且密封地螺纹连接到彼此。

在目前的实施例中，泵1被构造成两级离心泵。因而，在泵1的内部中存在多个压力空间，在所述多个压力空间中，在操作状态下存在不同的压力(参见图3)：在泵1的吸入空间15中，存在在泵1的入口5处存在的吸入压力；在出口空间16中存在输送压力，借助于所述输送压力使得可在泵的出口6处得到流体。在中间空间17中存在中间压力，所述中间压力的大小在吸入压力与输送压力之间。关于两级泵1要注意的是，待输送的流体根据本发明借助于第一级的右手侧的叶轮4从入口5被输送到中间空间17中，并且在这方面达到中间压力。根据图示的第二级的左手侧的叶轮4将流体从中间空间17输送到出口空间16中，在所述出口空间16中，所述流体于是以输送压力存在，并且在泵1的出口6处可得到。

提供另外的密封凹槽，用于泵1中的不同压力空间之间的密封。在底部21中设置有至少一个第二密封凹槽214，因为其用于泵中的不同压力空间之间的密封，所以还被称为内部密封凹槽214，在目前的实施例中，第二密封凹槽214用于吸入空间15与中间空间17之间的密封。尤其如图3所示，第二密封凹槽214同样设置在轴3的两侧处。第二条状密封元件11被插入第二密封凹槽214，第二条状密封元件在第二密封凹槽214的总长上延伸。此外，第二条状密封元件11典型地具有诸如例如从惯用的O形圈已知的圆整的横截面。当然，第二条状密封元件还能够具有不同的横截面，例如矩形横截面，并且尤其是方形横截面。在这方面，第二条状密封元件11关于其直径以这样一种方式被定尺寸，即，使得其在未安装的状态下突出到第二密封凹槽214的边界外。在盖22到底部21上的安装期间，第二条状密封元件弹性地变形，以这样的方式确保吸入空间15与中间空间17之间的可靠密封。

替代性地，还能够将第一和/或第二密封凹槽213以及另外的密封凹槽和/或设置在壳体2的盖22中、或将它/它们设置在底部21中以及设置在盖22中。因为制造和安装的原因，优选将全部密封凹槽213、214仅设置在底部21中。

尤其如图3所示，第二密封凹槽214在与轴向方向垂直的径向方向上延伸。第二密封凹槽214通过开口20连接至第一密封凹槽213，使得两个密封元件10和11能彼此合作和/或连接。这将在下文中详细说明。为此，图4以图3的细节I的放大示意图示出了第二密封凹槽214进入第一密封凹槽213的开口20的区域。为了更好的理解，在图4中分别以阴影方式图示了第一和第二条状密封元件10和/或11。

根据本发明，在开口20中设置有连接元件50。为了更好的理解，图5示出了连接元件50的实施例的透视图，并且图6示出了贯穿连接元件50的横截面，其中，在图6中，两个条状密封元件10、11被插入到连接元件50中。

连接元件50具有彼此由两个端面54连接的矩形底侧53和与之平行延伸的矩形上侧52。它的纵向范围被称为长度L。连接元件50具有分别在端面54之间的总长L上延伸的两个侧向切口51。侧向切口51分别被构造用于接纳条状密封元件10和/或11中的相应一个，并取决于密封元件，能被构造成彼此相同或不同。两个侧向切口51彼此平行延伸，使得两个条状密封元件10和/或11在它们于连接件50的区域中插入切口51之后彼此平行地布置，或至少大致彼此平行地布置。

切口51中的每个侧向切口具有内部轮廓55，所述内部轮廓55分别沿循插入到切口51中的相应条状密封元件10和/或11的外皮表面（jacketsurface）12和/或13。例如，如果如图6所图示地，密封元件10、11具有圆形横截表面，则切口51的内部轮廓55与切口51的纵向范围垂直地，同样是弯曲圆形弧形的，其中，曲率半径大致与相应密封元件10、11的曲率半径对应。

从该措施，在相应密封元件10、11与连接件50之间产生尽可能大的面积接触。

切口51与其纵向范围垂直的深度T能取决于应用情况而被调整。然而，对于具有圆形横截面的密封元件10、11要注意的是，已发现，当切口51在实践中接触密封元件10、11的外皮表面12、13的至多一半、优选地少于一半时，就已经是足够的了。取决于应用情况和相应密封元件的设计，深度T对于两个切口51能够是不同的。此外，内部轮廓55的曲率对于两个切口51能够是不同的。在目前的实施例中，内部轮廓55的深度T和曲率对于两个切口51是相同的。

如图4所示，在开口20的区域中设置有连接元件50能被插入其中的两个密封凹槽213、214的扩展部60。第一条状密封元件10在连接元件50的区域中是连续的，这意味着其不必被切开或者以任何其他方式被操作，而是其被相当简单地插入到对应切口51中。

第二条状密封元件11在开口20的区域中具有端部14。该直端14被插入到两个切口51中的另一个中，并且这样在连接元件50的区域中与第一条状密封元件10平行地延伸。第二密封元件11关于其长度优选以这样一种方式被定尺寸，即，使得其端部14在其插入到切口51中之后与连接元件50的端面54大致齐平地终止。这样，确保了相应密封元件10、11与接纳它的切口51之间的尽可能大的面积密封接触。

尤其在图4中例示的布置借助于特别好的密封连接使得独立的密封元件10、11之间的另外的T形连接或接触点的替换成为可能，在所述特别好的密封连接中，两个密封元件10、12在开口20的区域中被彼此平行地引导。

然而，当存在压力P2时，在操作状态下，根据图示在第二条状密封元件11的右手侧处存在比根据图示在左手侧处更小的压力P1。于是，根据在壳体2外的图示，在第一密封元件10下方存在环境压力和/或大气压力P0。一方面，由于压力差，所以两个密封元件10、12以密封方式被压靠在第一和/或第二密封凹槽213、214的壁上，另一方面，压力差将第二密封元件11压靠在切口51的内部轮廓55上，由此，借助于连接元件50传递的力效果还被施加到第一密封元件10，所述第一密封元件10从而被压靠在第一密封凹槽213的壁上。

取决于应用情况，得到连接元件50的合适长度L；然而，在实践中已被证实的是，切口51分别具有至少为被插入的密封元件10和/或11的直径的三倍大的长度L。

连接元件50优选由塑料制成，并且例如能够是注射模制部分。然而，连接元件50的成形通常对于与相应密封元件10和/或11的尽可能好的接触而言是重要的，其例如当连接元件50可弹性变形时仍然能够是有利的。

作为用于第一条状密封元件10以及用于第二条状密封元件11的材料，能用于这样的密封件的所有已知材料是尤其合适的，尤其诸如丁腈橡胶和特别是丁腈二烯橡胶(NBR)的弹性体。

图7强调了类似于图4的根据本发明的泵1的设计的特别优选的变体。在下文中，将仅对所描述的实施例的差异进行参考。另外，先前作出的说明以相同或类似的方式对该变体同样适用。尤其地，用于相同部分或具有相似功能的部分的附图标记具有相同的意义。

对于图7所图示的变体要注意的是，开口20附加地具有与纵向范围平行延伸和/或延伸至连接元件50的纵向扩展的切口70。弹性预加载元件71优选地被插入到切口70中，所述弹性预加载元件71在该情况下将预加载施加到第二条状密封元件11上。该预加载还经由连接元件50传递到另一密封元件上，在该情况下传递到第一密封元件10上。预加载元件71和/或切口70的布置在这方面以这样一种方式选择，即，使得在减小压力的方向上产生预加载、这意味着在根据图7的图示中向下产生预加载。优选地，预加载元件71是弹力弹性的，并且尤其被构造成弹簧。弹簧71与第二条状密封元件11平行地延伸，并以这样一种方式被定尺寸，即，使得其关于径向方向和切口70的宽度D更宽。

具有预加载元件71的变体提供了多个优点。在泵1的操作期间，预加载元件71确保附加的贡献，使得同样对于较小的操作压力，这意味着例如在起动泵1时，立即在泵1的壳体2与环境之间和/或在吸入空间15与中间空间17之间实现足够的密封效果。此外，关于泵1的长期操作，预加载元件71是有利的。也就是说，如果随着泵1的增加的操作持续时间引起条状密封元件10和/或11的退化、疲劳或其他变化或磨损的出现，则这些能通过预加载元件71的效果补偿，因为这将条状密封元件10和/或11可靠地压靠在连接元件50和/或密封凹槽214的壁上。

此外，关于泵1的尽可能高的操作压力要注意的是，在单独的密封元件10、11之间的连接点处的改善的密封效果是尤其有利的。因而，泵1在变体中例如能被设计成具有至少50巴、并且优选地至少100巴的设计压力的离心泵。

此外，尽管仅详细参考两个独立的密封元件之间的连接点来说明本发明，则当然应理解的是，能在密封元件之间的其他或另外的连接或接触点处以相同或类似的方式实现密封。当然，本发明还适合这样的具有超过两级的多级泵。

Claims (15)

1.一种用于输送流体的轴向剖分泵，其具有包括底部(21)和盖(22)的轴向剖分的壳体(2)，其中，所述底部(21)具有第一密封表面(212)，并且所述盖(22)具有第二密封表面(222)，其中，所述底部(21)与所述盖(22)能以使得这两个密封表面(212、222)彼此直接接触这样一种方式被紧固到彼此，其中，在这些密封表面(212、222)中设置有用于接纳第一条状密封元件(10)的第一密封凹槽(213)，并且设置第二密封凹槽(214)，用于接纳第二条状密封元件(11)，所述第二密封凹槽(214)经由开口(20)连接至所述第一密封凹槽(213)，其特征在于，在所述开口(20)中设置有连接元件(50)，所述连接元件(50)具有两个侧向切口(51)，所述侧向切口(51)用于接纳这些条状密封元件(10、11)中的相应一个条状密封元件，其中，所述切口(51)以这样一种方式布置并构造，即，使得这两个条状密封元件(10、11)在所述连接元件(50)的区域中能大致平行地延伸。

2.根据权利要求1所述的泵，其中，第一条状密封元件(10)被插入到所述第一密封凹槽(213)中，并且第二条状密封元件(11)被插入到所述第二密封凹槽(214)中，并且其中，所述连接元件(50)的两个侧向切口(51)中的每个分别接纳所述条状密封元件(10、11)中的一个条状密封元件。

3.根据前述权利要求中的任一项所述的泵，其中，所述两个切口(51)中的一个切口接纳所述条状密封元件(10、11)中的一个条状密封元件的直端(14)。

4.根据前述权利要求中的任一项所述的泵，其中，所述切口(51)中的每个切口具有分别沿循所述相应条状密封元件(10、11)的外皮表面(12、13)的内部轮廓(55)。

5.根据前述权利要求中的任一项所述的泵，其中，所述切口(50)在所述连接元件(50)中相应地具有长度(L)，所述长度至少为被插入的密封元件(10、11)的直径的三倍大。

6.根据前述权利要求中的任一项所述的泵，其中，每个密封凹槽(213、214)设置在所述壳体(2)的底部(21)中。

7.根据前述权利要求中的任一项所述的泵，其中，所述连接元件(50)由塑料制成。

8.根据前述权利要求中的任一项所述的泵，其中，所述第一密封凹槽(213)布置成相对于环境压力密封所述泵的内部空间。

9.根据前述权利要求中的任一项所述的泵，其中，所述第二密封凹槽(214)布置成用于在所述泵中的两个压力空间(15、17)之间进行密封，在所述压力空间中，在操作状态下存在不同的压力。

10.根据前述权利要求中的任一项所述的泵，其中，所述开口(20)具有与所述连接元件(50)的纵向范围平行延伸的切口(70)。

11.根据权利要求10所述的泵，其中，弹性预加载元件(71)被插入到所述切口(70)中，所述预加载元件将预加载施加到所述条状密封元件(11)中的一个条状密封元件上。

12.根据权利要求10或权利要求11所述的泵，其中，所述预加载元件(71)是弹力弹性的，与所述条状密封元件(11)中的一个条状密封元件平行延伸，并优选被构造成弹簧(71)。

13.根据前述权利要求中的任一项所述的泵，其中，所述条状密封元件(10、11)由弹性体制成，尤其由丁腈橡胶制成，特别是由丁腈二烯橡胶(NBR)制成。

14.根据前述权利要求中的任一项所述的泵，其被构造成具有至少50巴、优选至少100巴的设计压力的离心泵。

15.根据前述权利要求中的任一项所述的泵，其被构造成多级泵。