CN111477860A - 一种GaSn/NC复合材料的制备方法 - Google Patents
一种GaSn/NC复合材料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111477860A CN111477860A CN202010390593.2A CN202010390593A CN111477860A CN 111477860 A CN111477860 A CN 111477860A CN 202010390593 A CN202010390593 A CN 202010390593A CN 111477860 A CN111477860 A CN 111477860A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gasn
- composite material
- source
- nacl
- solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 229910005538 GaSn Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 39
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 57
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 56
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims abstract description 28
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000007773 negative electrode material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000004108 freeze drying Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910021626 Tin(II) chloride Inorganic materials 0.000 claims description 10
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910005267 GaCl3 Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000001307 helium Substances 0.000 claims description 6
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- AXZWODMDQAVCJE-UHFFFAOYSA-L tin(II) chloride (anhydrous) Chemical group [Cl-].[Cl-].[Sn+2] AXZWODMDQAVCJE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 8
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000013543 active substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 abstract description 2
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 abstract 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 9
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 9
- HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N Lithium ion Chemical compound [Li+] HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910001416 lithium ion Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 239000010406 cathode material Substances 0.000 description 4
- XOYLJNJLGBYDTH-UHFFFAOYSA-M chlorogallium Chemical compound [Ga]Cl XOYLJNJLGBYDTH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 239000006258 conductive agent Substances 0.000 description 3
- 238000009831 deintercalation Methods 0.000 description 3
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N Gallium Chemical compound [Ga] GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 2
- 239000011149 active material Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 2
- 238000009830 intercalation Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002033 PVDF binder Substances 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 description 1
- 230000001351 cycling effect Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000002779 inactivation Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000002687 intercalation Effects 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 125000004433 nitrogen atom Chemical group N* 0.000 description 1
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000001878 scanning electron micrograph Methods 0.000 description 1
- 229920006299 self-healing polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
- H01M4/362—Composites
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
- H01M10/052—Li-accumulators
- H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
- H01M4/38—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of elements or alloys
- H01M4/387—Tin or alloys based on tin
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
- H01M4/624—Electric conductive fillers
- H01M4/625—Carbon or graphite
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M2004/026—Electrodes composed of, or comprising, active material characterised by the polarity
- H01M2004/027—Negative electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
本发明提供一种GaSn/NC复合材料的制备方法，属于复合材料技术领域。该方法包括以下步骤：(1)将NaOH、EDTA和NaCl加入去离子水中溶解；(2)向溶液中加入Ga源和Sn源，搅拌溶解；(3)在‑20℃～‑30℃条件下冷冻干燥，得前驱体粉末；(4)将前驱体粉末在惰性气体下，于550℃～850℃的温度下热处理1～4h；(5)用去离子水清洗，除去NaCl模板，即得GaSn/NC复合材料。本发明制备得到一种三维多孔GaSn/NC复合材料，具有优异的自愈性能，可有效避免在充放电过程中活性物质由于体积膨胀断裂或粉化而失活，从而可以提高金属锡作为负极材料的循环寿命。
Description
【技术领域】
本发明涉及负极复合材料技术领域，具体涉及一种GaSn/NC复合材料的制备方法。
【背景技术】
锂离子电池(LIB)是目前全球充电电池市场的主导电源。然而，不断增长的全球电力供应需求推动LIB的创新，例如，将活性锂材料与非活性元素进行合金化，制备纳米结构电极、添加缓冲物质，并采用自愈聚合物作为粘结剂，提高大容量锂电极的循环稳定性，但所有这些方法都不能提高锂活性材料的固有极限。金属锡因其高达992mA·h/g的理论比容量近年来得到了广泛的关注，但单质锡在锂离子脱嵌过程中，由于巨大的体积膨胀，其结构稳定性易遭到破坏，致使材料开裂，粉化，从而严重影响循环性能。公开号为CN108695498A的中国发明专利一种多孔碳内嵌锡基合金的电池负极材料及其制备方法，其通过碳包覆二元锡基合金结构缓冲了锡负极材料在嵌脱锂过程中的体积变化，从而达到提高循环性能和倍率性能的目的。
金属镓(Ga)是一种液态形式的金属，也具有较高的理论容量(769mAh/g)，由于其具有流动性和表面张力，是自愈应用的最佳候选材料之一，理论上可以用来抑制单质锡在锂离子脱嵌过程中产生的体积膨胀。因此，将金属锡与镓制作成合金作为负极材料有望利用其自修复自愈的性能来提高负极材料的循环寿命,但目前没有相关的报道。
【发明内容】
本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种GaSn/NC复合材料的制备方法，GaSn合金为液态金属，具有优异的自愈性能，可有效避免在充放电过程中活性物质由于体积膨胀断裂或粉化而失活，从而可以提高金属锡作为负极材料的循环寿命。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种GaSn/NC复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将NaOH、EDTA和NaCl加入去离子水中，搅拌待完全溶解，得溶液A；
(2)向溶液A中加入Ga源和Sn源，Ga源与Sn源的摩尔比为9:1～1:1，搅拌待完全溶解得溶液B；
(3)将溶液B在-20℃～-30℃条件下冷冻干燥，得前驱体粉末；
(4)将获得的前驱体粉末在惰性气体下，于550℃～850℃的温度下热处理1～4h；
(5)将步骤(4)所获产物用去离子水清洗，除去NaCl模板，即得GaSn/NC复合材料。
优选地，所述步骤(1)中，NaOH、EDTA和NaCl的质量比为1:2～4:3～8。
优选地，所述步骤(2)中,搅拌的时间为2-8h，搅拌转速为300-500rpm。
优选地，所述步骤(2)中,Ga源为GaCl3，Sn源为SnCl2。
优选地，所述步骤(4)是在氩气或氦气的气体氛围下进行。
以上制备所得的GaSn/NC复合材料可作为锂电池的负极材料。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
(1)采用本发明的技术方案，可制备三维多孔GaSn/NC复合材料，由于Ga和Sn均具有较高的理论容量(769mAh/g和990mAh/g)，同时金属Ga和Sn可提高复合材料的导电性，因此其合金可以作为一种新型的负极材料，提高负极材料的固有极限容量。另外，由于GaSn合金是一种在室温下具有固体自愈性能的液体，具有瞬时修复性，因此其还可避免充放电过程中由于体积膨胀/收缩导致机械破裂，提高负极材料的循环寿命。从而解决单质锡在锂离子脱嵌过程中，由于巨大的体积膨胀，结构稳定性易遭到破坏，致使材料开裂、粉化的问题。
(2)本发明的技术方案以EDTA作为碳源、NaCl作为模板制备而成，EDTA作为碳源具有较高的含碳氮源，由于氮原子与锂离子的相互作用更强，为锂离子的扩散和储存提供了更多的通道，因此，采用EDTA作为碳源且进行氮掺杂等改善，可以提高锂离子电池的导电性、降低锂离子电池的内阻，保障电池优良的循环性能。
【附图说明】
图1是实施例1制备得到的GaSn/NC复合材料的形貌SEM图。
图2是利用实施例1制备得到的GaSn/NC复合材料的电池的首次充放电曲线图。
图3是利用实施例1-4制备得到的GaSn/NC复合材料的电池的循环示意图。
图4是利用对比例1制备得到的GaSn/NC复合材料的电池的循环示意图。
【具体实施方式】
为了更清楚地表达本发明，以下通过具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
本实施例一种GaSn/NC复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将NaOH、EDTA和NaCl加入去离子水中，使得NaOH、EDTA和NaCl的质量比为1:2:3搅拌待完全溶解，得溶液A；
(2)向溶液A中加入GaCl3和SnCl2，GaCl3和SnCl2的摩尔比为9:1，搅拌的时间为2h，搅拌转速为300rpm，搅拌待完全溶解得溶液B；
(3)将溶液B在-20℃条件下冷冻干燥，得前驱体粉末；
(4)将获得的前驱体粉末在在氩气或氦气的气体氛围下，于550℃的温度下热处理4h；
(5)将步骤(4)所获产物用去离子水清洗，除去NaCl模板，即得GaSn/NC复合材料。
将制备得到的GaSn/NC复合材料进行形貌SEM测试，结果如图1所示，从图1中可以看出GaSn/NC负极复合材料为三维多孔结构，这是由于除去氯化钠模板，留下的多孔结构，有利于电解液充分浸润活性材料，有利于提高电化学性能，同时GaSn合金包覆于碳材料中，避免与电解液直接接触。
实施例2
本实施例一种GaSn/NC复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将NaOH、EDTA和NaCl加入去离子水中，使得NaOH、EDTA和NaCl的质量比为1:4:3搅拌待完全溶解，得溶液A；
(2)向溶液A中加入GaCl3和SnCl2，GaCl3和SnCl2的摩尔比为6:1，搅拌的时间为6h，搅拌转速为400rpm，搅拌待完全溶解得溶液B；
(3)将溶液B在-25℃条件下冷冻干燥，得前驱体粉末；
(4)将获得的前驱体粉末在在氩气或氦气的气体氛围下，于600℃的温度下热处理2h；
(5)将步骤(4)所获产物用去离子水清洗，除去NaCl模板，即得GaSn/NC复合材料。
实施例3
本实施例一种GaSn/NC复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将NaOH、EDTA和NaCl加入去离子水中，使得NaOH、EDTA和NaCl的质量比为1:3:3搅拌待完全溶解，得溶液A；
(2)向溶液A中加入GaCl3和SnCl2，GaCl3和SnCl2的摩尔比为4:1，搅拌的时间为5h，搅拌转速为450rpm，搅拌待完全溶解得溶液B；
(3)将溶液B在-30℃条件下冷冻干燥，得前驱体粉末；
(4)将获得的前驱体粉末在在氩气或氦气的气体氛围下，于700℃的温度下热处理2h；
(5)将步骤(4)所获产物用去离子水清洗，除去NaCl模板，即得GaSn/NC复合材料。
实施例4
本实施例一种GaSn/NC复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将NaOH、EDTA和NaCl加入去离子水中，使得NaOH、EDTA和NaCl的质量比为1:2:8搅拌待完全溶解，得溶液A；
(2)向溶液A中加入GaCl3和SnCl2，GaCl3和SnCl2的摩尔比为1:1，搅拌的时间为8h，搅拌转速为500rpm，搅拌待完全溶解得溶液B；
(3)将溶液B在-30℃条件下冷冻干燥，得前驱体粉末；
(4)将获得的前驱体粉末在在氩气或氦气的气体氛围下，于850℃的温度下热处理1h；
(5)将步骤(4)所获产物用去离子水清洗，除去NaCl模板，即得GaSn/NC复合材料。
实施例2-4得到了与实施例1形貌相同的得GaSn/NC复合材料。
对比例1
本对比例与实施例2不不同之处在于，采用等量的葡萄糖作为碳源代替EDTA。
性能测试：
分别将实施例1-4和对比例1制备得到的GaSn/NC复合材料制作成作负极，具体方法为：将粘结剂、导电剂、GaSn/NC复合材料和溶剂在搅拌机中均匀混合，涂覆于铜箔集流体上，真空烘干制得负极极片；其中，GaSn/NC复合材料、导电剂、粘结剂三者质量之比为75：12：10，所述粘结剂为PVDF；导电剂可为SP。以锂片作为对电极，电解液中溶质为1mol/LLiPF6，溶剂为体积比为1:1的EC和DMC的混合溶剂，隔膜为Celgard2400膜，按照常规工艺装配成CR2025型扣式电池，并分别编号为S1-S4和D1，将S1和D1在0.5A/g的电流密度下进行充放电，S1的第一圈充放电曲线见图2，S2和D1循环曲线图分别见图3和图4，从图3中可以看出，S3的首次可逆比容量为662.2mAh/g，高于石墨负极的理论容量，且循环100次后的容量保持率为96.2％，D1的首次可逆比容量为545.6mAh/g，循环100次后的容量保持率为88％。对S1-S4和D1进行循环寿命测试和内阻测试，其结果见表1。
表1性能测试结果
| 编号 | 循环寿命(IEC-61951-2标准) | 充电内阻 |
| S1 | 601 | 17.5 |
| S2 | 592 | 18.1 |
| S3 | 610 | 16.9 |
| S4 | 607 | 17.7 |
| D1 | 538 | 28.4 |
从以上的性能的结果可以看出，采用由于GaSn合金作为负极材料，可避免单独的金属锡充放电过程中由于体积膨胀/收缩导致机械破裂的问题，从而提高负极材料的循环寿命。EDTA作为碳源相比于采用葡萄糖作为碳源，可以降低电池内阻和增加电池的循环寿命。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。
Claims (7)
1.一种GaSn/NC复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将NaOH、EDTA和NaCl加入去离子水中，搅拌待完全溶解，得溶液A；
(2)向溶液A中加入Ga源和Sn源，Ga源与Sn源的摩尔比为9:1～1:1，搅拌待完全溶解得溶液B；
(3)将溶液B在-20℃～-30℃条件下冷冻干燥，得前驱体粉末；
(4)将获得的前驱体粉末在惰性气体下，于550℃～850℃的温度下热处理1～4h；
(5)将步骤(4)所获产物用去离子水清洗，除去NaCl模板，即得GaSn/NC复合材料。
2.根据权利要求1所述的一种GaSn/NC复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，NaOH、EDTA和NaCl的质量比为1:2～4:3～8。
3.根据权利要求1所述的一种GaSn/NC复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中,搅拌的时间为2～8h，搅拌转速为300～500rpm。
4.根据权利要求1所述的一种GaSn/NC复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中,Ga源为GaCl3，Sn源为SnCl2。
5.根据权利要求1所述的一种GaSn/NC复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)是在氩气或氦气的气体氛围下进行。
6.由权利要求1-5中任一项制备所得的GaSn/NC复合材料。
7.由权利要求1-5中任一项制备所得的GaSn/NC复合材料作为锂电池负极材料的应用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010390593.2A CN111477860A (zh) | 2020-05-11 | 2020-05-11 | 一种GaSn/NC复合材料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010390593.2A CN111477860A (zh) | 2020-05-11 | 2020-05-11 | 一种GaSn/NC复合材料的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111477860A true CN111477860A (zh) | 2020-07-31 |
Family
ID=71762252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010390593.2A Pending CN111477860A (zh) | 2020-05-11 | 2020-05-11 | 一种GaSn/NC复合材料的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111477860A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112510179A (zh) * | 2020-12-02 | 2021-03-16 | 北京航空航天大学 | 一种电池负极材料及其制备方法和应用 |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20090197176A1 (en) * | 2008-01-31 | 2009-08-06 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Anode active material, and anode and lithium battery containing the same |
| US20110171510A1 (en) * | 2004-09-29 | 2011-07-14 | Toshiba Battery Co., Ltd. | Non-aqueous electrolyte battery |
| CN105195757A (zh) * | 2014-06-23 | 2015-12-30 | 巴莱诺斯清洁能源控股公司 | 用于使Li和Na离子电池阳极快速充电/放电的Sb纳米晶体或Sb-合金纳米晶体 |
| US9299981B1 (en) * | 2015-06-30 | 2016-03-29 | Alveo Energy, Inc. | Surface-modified cyanide-based transition metal compounds |
| US20170028476A1 (en) * | 2015-07-30 | 2017-02-02 | Belenos Clean Power Holding Ag | Method for the production of msnx nanoparticles as anode materials for a rechargeable battery |
| CN106920933A (zh) * | 2017-03-17 | 2017-07-04 | 成都新柯力化工科技有限公司 | 一种液态金属‑硅酸锰锂壳核结构的锂电池正极材料及制备方法 |
| US20180301696A1 (en) * | 2015-10-06 | 2018-10-18 | Faradion Limited | X/hard carbon composite material and method of preparing the x/hard carbon composite material |
| CN108695498A (zh) * | 2018-05-16 | 2018-10-23 | 东北大学秦皇岛分校 | 一种多孔碳内嵌锡基合金的电池负极材料及其制备方法 |
| CN110380038A (zh) * | 2019-07-24 | 2019-10-25 | 东北大学秦皇岛分校 | 内嵌多壳层氧化锑-锑合金的热解碳复合材料及制备方法 |
| CN110391408A (zh) * | 2019-07-24 | 2019-10-29 | 东北大学秦皇岛分校 | 一种内嵌锡基氧化物的热解碳电池负极材料及其制备方法 |
| JP2020011892A (ja) * | 2019-08-09 | 2020-01-23 | 住友化学株式会社 | リチウム金属複合酸化物粉末、リチウム二次電池用正極活物質、正極、及びリチウム二次電池 |
| CN112038626A (zh) * | 2020-08-25 | 2020-12-04 | 哈尔滨工业大学（深圳） | 锂离子电池负极用锡碳复合材料及制备方法 |
-
2020
- 2020-05-11 CN CN202010390593.2A patent/CN111477860A/zh active Pending
Patent Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110171510A1 (en) * | 2004-09-29 | 2011-07-14 | Toshiba Battery Co., Ltd. | Non-aqueous electrolyte battery |
| US20090197176A1 (en) * | 2008-01-31 | 2009-08-06 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Anode active material, and anode and lithium battery containing the same |
| CN105195757A (zh) * | 2014-06-23 | 2015-12-30 | 巴莱诺斯清洁能源控股公司 | 用于使Li和Na离子电池阳极快速充电/放电的Sb纳米晶体或Sb-合金纳米晶体 |
| US9299981B1 (en) * | 2015-06-30 | 2016-03-29 | Alveo Energy, Inc. | Surface-modified cyanide-based transition metal compounds |
| US20170028476A1 (en) * | 2015-07-30 | 2017-02-02 | Belenos Clean Power Holding Ag | Method for the production of msnx nanoparticles as anode materials for a rechargeable battery |
| CN106410172A (zh) * | 2015-07-30 | 2017-02-15 | 巴莱诺斯清洁能源控股公司 | 制备作为可再充电电池阳极材料的MSnx纳米颗粒的方法 |
| US20180301696A1 (en) * | 2015-10-06 | 2018-10-18 | Faradion Limited | X/hard carbon composite material and method of preparing the x/hard carbon composite material |
| CN106920933A (zh) * | 2017-03-17 | 2017-07-04 | 成都新柯力化工科技有限公司 | 一种液态金属‑硅酸锰锂壳核结构的锂电池正极材料及制备方法 |
| CN108695498A (zh) * | 2018-05-16 | 2018-10-23 | 东北大学秦皇岛分校 | 一种多孔碳内嵌锡基合金的电池负极材料及其制备方法 |
| CN110380038A (zh) * | 2019-07-24 | 2019-10-25 | 东北大学秦皇岛分校 | 内嵌多壳层氧化锑-锑合金的热解碳复合材料及制备方法 |
| CN110391408A (zh) * | 2019-07-24 | 2019-10-29 | 东北大学秦皇岛分校 | 一种内嵌锡基氧化物的热解碳电池负极材料及其制备方法 |
| JP2020011892A (ja) * | 2019-08-09 | 2020-01-23 | 住友化学株式会社 | リチウム金属複合酸化物粉末、リチウム二次電池用正極活物質、正極、及びリチウム二次電池 |
| CN112038626A (zh) * | 2020-08-25 | 2020-12-04 | 哈尔滨工业大学（深圳） | 锂离子电池负极用锡碳复合材料及制备方法 |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| HONGQIANG WANG等: "Scalable synthesis of SnCo/NC composite as a high performance anode material for lithium-ion batteries", 《JOURNAL OF ALLOYS AND COMPOUNDS》 * |
| YINGPENG WU等: "A room-temperature liquid metal-based self-healing anode for lithium-ion batteries with an ultra-long cycle life", 《ENERGY & ENVIRONMENTAL SCIENCE》 * |
| 孙燕娜等: "Sn/Si/MoS2/C复合材料的制备及性能研究", 《第三届全国新能源与化工新材料学术会议暨全国能量转换与存储材料学术研讨会摘要集》 * |
| 曹传宝等: "《III-V氮化物纳米材料的制备及性能研究》", 30 June 2017 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112510179A (zh) * | 2020-12-02 | 2021-03-16 | 北京航空航天大学 | 一种电池负极材料及其制备方法和应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111384381A (zh) | 一种锂离子电池用硅@碳/MXene三元复合材料及其制备方法 | |
| WO2022267534A1 (zh) | 锂金属负极极片、电化学装置及电子设备 | |
| CN111769288B (zh) | 一种锂离子电池正极材料原位补锂的方法 | |
| CN110197899B (zh) | 一种锂箔的制备方法 | |
| WO2022267535A1 (zh) | 锂金属负极极片、电化学装置及电子设备 | |
| CN108321438B (zh) | 全石墨锂硫电池及其制备方法 | |
| CN108682803A (zh) | 一种提高锂离子电池硅负极材料性能的方法 | |
| CN106654192A (zh) | 一种硫化锡/石墨烯钠离子电池复合负极材料及其制备方法 | |
| CN111646459A (zh) | 一种硼掺杂石墨烯材料的制备方法及其应用 | |
| CN112038614A (zh) | 一种钠离子电池用负极材料及其制备方法 | |
| CN115072703A (zh) | 一种复合负极材料及其制备方法、应用 | |
| CN110165179B (zh) | 一种锂电池负极材料及其制备方法与包含该负极材料的锂电池 | |
| CN111477860A (zh) | 一种GaSn/NC复合材料的制备方法 | |
| CN109021231B (zh) | 一种改性聚多巴胺材料及其应用 | |
| CN108807929B (zh) | 一种储备式锂电池用正极材料的制备方法及产品 | |
| CN107482183B (zh) | 一种纳米花状锂离子电池负极材料的制备方法 | |
| CN115275166A (zh) | 一种长寿命石墨复合材料及其制备方法 | |
| CN114914414A (zh) | 一种锂离子电池硅/钛-铌氧化物复合负极材料的制备方法 | |
| CN114937809A (zh) | 具有低凝固点的有机电解液及使用该电解液的钠离子电池 | |
| CN109301198B (zh) | 一种镍纳米片阵列负载氧化锌复合电极及制备方法 | |
| CN113248672A (zh) | 一种在循环过程中容量上升的席夫碱聚合物电极材料及其制备方法 | |
| CN107749481B (zh) | 硅银碳三元复合材料的制备方法 | |
| CN113003578A (zh) | 一种高性能锂离子电池SiOx-C负极材料的制备方法 | |
| CN113003581A (zh) | 用于锂离子电池的SiOx-C复合负极材料的制备方法 | |
| CN110707321A (zh) | 一种铜包覆中空磷化镍材料及其制备方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200731 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |