CN111477448B - 一种变压器铁芯加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种变压器铁芯加工设备，包括支撑底板，在支撑底板的表面通过连接板安装有冲压底座，在冲压底座的下方通过轴承安装有转向轮，在冲压底座的上端的两侧通过轴承安装有倾斜轮，在冲压底座的一侧通过螺栓安装有支撑板，在支撑板的上端通过连接块安装有固定外壳，并通过固定栓进行固定，在固定外壳的内部嵌套有电推杆，在电推杆的底端通过螺栓安装有冲压板，在冲压板的下方通过卡扣安装有冲压模具，在支撑底板的上方通过连接板安装有阻力支撑机构和缓冲支撑机构。本发明通过设置冲压底座，冲压模具，摩擦垫和缓冲轮，解决现有铁芯加工设备存在着的加工速度慢，需要大量的人工，无法实现自动工作的问题。

Description

一种变压器铁芯加工设备

技术领域

本发明涉及变压器铁芯加工分类领域，具体为一种变压器铁芯加工设备。

背景技术

铁芯是变压器中主要的磁路部分。通常由含硅量较高，表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成。铁芯和绕在其上的线圈组成完整的电磁感应系统。电源变压器传输功率的大小，取决于铁芯的材料和横截面积。

硅钢片用于低频变压器，硅钢片的组装方式有交叠法和对叠法两种.交叠法是将硅钢片的开口一对一交替地分布在两边，这种叠法比较麻烦，但硅钢片间隙小，磁阻小，有利于增大磁通，因此电源变压器都采用这种方法.对叠法常用于通有直流电流的场合，为避免直流电流引起饱和，硅钢片之间需要留有空隙，两者之间的空隙可用纸片来调节。但是现有的喷釉装置依然存在着加工速度慢，需要大量的人工，无法实现自动工作的问题。

因此，发明一种变压器铁芯加工设备显得非常必要。

发明内容

本实发明的目的在于提供一种变压器铁芯加工设备，以解决现有的喷釉装置依然存在着加工速度慢，需要大量的人工，无法实现自动工作的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括支撑底板，在支撑底板的表面通过连接板安装有冲压底座，在冲压底座的下方通过轴承安装有转向轮，在冲压底座的上端的两侧通过轴承安装有倾斜轮，在冲压底座的一侧通过螺栓安装有支撑板，在支撑板的上端通过连接块安装有固定外壳，并通过固定栓进行固定，在固定外壳的内部嵌套有电推杆，在电推杆的底端通过螺栓安装有冲压板，在冲压板的下方通过卡扣安装有冲压模具，在支撑底板的上方通过连接板安装有阻力支撑机构和缓冲支撑机构，在支撑底板的上方通过连接板安装有放置支撑机构，在放置支撑机构的上方通过转轴安装有原料放置轮，在放置支撑机构的下方通过转轴安装有废料放置轮，在废料放置轮通过齿轴安装有电机，且电机通过电机架安装在放置支撑机构的外侧，在硅钢片的一端通过卡扣安装在原料放置轮的表面，并经过缓冲支撑机构、阻力支撑机构、倾斜轮和转向轮的表面连接在废料放置轮的表面。

阻力支撑机构包括支撑外壳，通口，螺纹管，螺纹杆，转轮和摩擦垫，且通口镶嵌在支撑外壳的内部，该螺纹管镶嵌在支撑外壳的上方；所述螺纹杆通过螺纹安装在螺纹管的内部，且螺纹杆的上方通过螺栓安装有转轮，该螺纹杆的下方通过转轴安装有摩擦垫。

缓冲支撑机构包括缓冲外壳，通过孔，滚轴和缓冲轮，且通过孔开于缓冲外壳的内部，该缓冲轮通过滚轴安装在通过孔的内部。

冲压底座采用一侧高一侧低的钢制金属块，且冲压底座的中心位置为实心金属块，该冲压底座的底端和两侧为空心。

电推杆采用型号为DBTL型号的直流电推杆，且电推杆采用若干，该电推杆之间相互平行，并同时进行工作。

冲压模具采用碳钢环状金属刃，且冲压模具可通过卡扣进行更换，该冲压模具可通过电推杆进行规定线路上的往复运动。

摩擦垫采用圆盘形高分子塑料板，且摩擦垫的表面设置有若干不规则的凸起，该摩擦垫可通过螺纹管，螺纹杆和转轮的作用下调节与硅钢片的接触程度。

缓冲轮采用一对圆柱形高分子塑料轮，且缓冲轮之间留有间隙，该硅钢片从缓冲轮之间穿过。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明冲压底座的设置，有利于与其上方的冲压模具配合使用，为冲压模具提供冲压的支撑面，使冲压模具可以得到支撑依次来进行冲压加工。

2.本发明冲压模具的设置，有利于在硅钢片的表面冲出规定形状的铁芯片，且可以根据更换冲压模具调整冲压出的铁芯片的形状。

3.本发明摩擦垫的设置，有利于使硅钢片被拉动的过程中产生阻力，使硅钢片经过冲压底座表面的时候能够被拉平，防止出现拱起或凹陷的现象发生。

4.本发明缓冲轮的设置，有利于在硅钢片发生弯折的时候不会直接作用在其他位置，利用缓冲轮将硅钢片平滑的向一侧送出。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明支撑板的侧视结构示意图。

图3是本发明放置支撑机构的侧视结构示意图。

图4是本发明阻力支撑机构的结构示意图。

图5是本发明缓冲支撑机构的结构示意图。

图中：

1-支撑底板，2-连接板，3-冲压底座，4-转向轮，5-倾斜轮，6-支撑板， 7-连接块，8-固定外壳，9-固定栓，10-电推杆，11-冲压板，12-冲压模具，13- 阻力支撑机构，131-支撑外壳，132-通口，133-螺纹管，134-螺纹杆，135-转轮，136-摩擦垫，14-缓冲支撑机构，141-缓冲外壳，142-通过孔，143-滚轴， 144-缓冲轮，15-放置支撑机构，16-转轴，17-原料放置轮，18-废料放置轮， 19-电机，20-电机架，21-硅钢片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1-5所示：

本发明提供的一种变压器铁芯加工设备，包括支撑底板1，在支撑底板 1的表面通过连接板2安装有冲压底座3，在冲压底座3的下方通过轴承安装有转向轮4，在冲压底座3的上端的两侧通过轴承安装有倾斜轮5，在冲压底座3 的一侧通过螺栓安装有支撑板6，在支撑板6的上端通过连接块7安装有固定外壳8，并通过固定栓9进行固定，在固定外壳8的内部嵌套有电推杆10，在电推杆10的底端通过螺栓安装有冲压板11，在冲压板11的下方通过卡扣安装有冲压模具12，在支撑底板1的上方通过连接板2安装有阻力支撑机构13和缓冲支撑机构14，在支撑底板1的上方通过连接板2安装有放置支撑机构15，在放置支撑机构15的上方通过转轴16安装有原料放置轮17，在放置支撑机构15的下方通过转轴16安装有废料放置轮18，在废料放置轮18通过齿轴安装有电机 19，且电机19通过电机架20安装在放置支撑机构15的外侧，在硅钢片21的一端通过卡扣安装在原料放置轮17的表面，并经过缓冲支撑机构14、阻力支撑机构13、倾斜轮5和转向轮4的表面连接在废料放置轮18的表面。

支撑底板1采用矩形钢制金属板，且支撑底板1通过螺栓与地面进行连接，使得本发明更加的稳定；连接板2采用矩形钢制金属板用于连接支撑底板1上方的其他结构；冲压底座3采用一侧高一侧低的钢制金属块，且冲压底座3的中心位置为实心金属块，该冲压底座3的底端和两侧为空心；转向轮4用于使弯折的硅钢片21能够平稳的进行转折；倾斜轮5成对使用，用于将硅钢片21 在冲压底座3的表面形成一个斜面，使得冲出的铁芯通过倾斜面向一侧滑落；支撑板6用于固定固定外壳8；固定外壳8可调整一定的角度，与冲压底座3的斜面垂直；电推杆10采用型号为DBTL型号的直流电推杆，且电推杆10采用若干，该电推杆10之间相互平行，并同时进行工作，通过电推杆10推动冲压板11进行运动；冲压板11用于固定冲压模具12。

冲压模具12采用碳钢环状金属刃，且冲压模具12可通过卡扣进行更换，该冲压模具12可通过电推杆10进行规定线路上的往复运动；阻力支撑机构13 内部的摩擦垫136采用圆盘形高分子塑料板，且摩擦垫136的表面设置有若干不规则的凸起，该摩擦垫136可通过螺纹管133，螺纹杆134和转轮135的作用下调节与硅钢片21的接触程度；缓冲支撑机构14内部的缓冲轮144采用一对圆柱形高分子塑料轮，且缓冲轮144之间留有间隙，该硅钢片21从缓冲轮144 之间穿过；放置支撑机构15内部的原料放置轮17与废料放置轮18形状一致；废料放置轮18通过电机19主动转动，由硅钢片21牵引放置支撑机构15进行转动。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的缝制、黏贴等常规手段，各个结构均采用现有技术中的常规材料，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该变压器铁芯加工设备，通过设置冲压底座3，冲压模具12，摩擦垫136和缓冲轮144，解决现有铁芯加工设备存在着的加工速度慢，需要大量的人工，无法实现自动工作的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种变压器铁芯加工设备，包括支撑底板(1)，在支撑底板(1)的表面通过连接板(2)安装有冲压底座(3)，在冲压底座(3)的下方通过轴承安装有转向轮(4)，在冲压底座(3)的上端的两侧通过轴承安装有倾斜轮(5)，在冲压底座(3)的一侧通过螺栓安装有支撑板(6)，在支撑板(6)的上端通过连接块(7)安装有固定外壳(8)，并通过固定栓(9)进行固定，在固定外壳(8)的内部嵌套有电推杆(10)，在电推杆(10)的底端通过螺栓安装有冲压板(11)，在冲压板(11)的下方通过卡扣安装有冲压模具(12)，在支撑底板(1)的上方通过连接板(2)安装有阻力支撑机构(13)和缓冲支撑机构(14)，在支撑底板(1)的上方通过连接板(2)安装有放置支撑机构(15)，在放置支撑机构(15)的上方通过转轴(16)安装有原料放置轮(17)，在放置支撑机构(15)的下方通过转轴(16)安装有废料放置轮(18)，在废料放置轮(18)通过齿轴安装有电机(19)，且电机(19)通过电机架(20)安装在放置支撑机构(15)的外侧，在硅钢片(21)的一端通过卡扣安装在原料放置轮(17)的表面，并经过缓冲支撑机构(14)、阻力支撑机构(13)、倾斜轮(5)和转向轮(4)的表面连接在废料放置轮(18)的表面；

所述阻力支撑机构(13)包括支撑外壳(131)，通口(132)，螺纹管(133)，螺纹杆(134)，转轮(135)和摩擦垫(136)，且通口(132)镶嵌在支撑外壳(131)的内部，该螺纹管(133)镶嵌在支撑外壳(131)的上方；所述螺纹杆(134)通过螺纹安装在螺纹管(133)的内部，且螺纹杆(134)的上方通过螺栓安装有转轮(135)，该螺纹杆(134)的下方通过转轴安装有摩擦垫(136)；

且电推杆(10)采用若干，该电推杆(10)之间相互平行，并同时进行工作；

所述冲压模具(12)采用碳钢环状金属刃，且冲压模具(12)可通过卡扣进行更换，该冲压模具(12)可通过电推杆(10)进行规定线路上的往复运动；

所述摩擦垫(136)采用圆盘形高分子塑料板，且摩擦垫(136)的表面设置有若干不规则的凸起，该摩擦垫(136)可通过螺纹管(133)，螺纹杆(134)和转轮(135)的作用下调节与硅钢片(21)的接触程度。

2.如权利要求1所述的一种变压器铁芯加工设备，其特征在于：所述缓冲支撑机构(14)包括缓冲外壳(141)，通过孔(142)，滚轴(143)和缓冲轮(144)，且通过孔(142)开于缓冲外壳(141)的内部，该缓冲轮(144)通过滚轴(143)安装在通过孔(142)的内部。

3.如权利要求1所述的一种变压器铁芯加工设备，其特征在于：所述冲压底座(3)采用一侧高一侧低的钢制金属块，且冲压底座(3)的中心位置为实心金属块，该冲压底座(3)的底端和两侧为空心。

4.如权利要求2所述的一种变压器铁芯加工设备，其特征在于：所述缓冲轮(144)采用一对圆柱形高分子塑料轮，且缓冲轮(144)之间留有间隙，该硅钢片(21)从缓冲轮(144)之间穿过。

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