CN111477440A - 一种高效复合隔声板 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高效复合隔声板，所述隔声板采用夹心式复合结构，包括双层高密度玻璃钢，所述双层高密度玻璃钢中间填充铝纤维毡，所述双层高密度玻璃钢分为外侧高密度玻璃钢和内侧高密度玻璃钢。本发明提供的吸隔声板经过成分配比设计和结构优化，低频隔声量高，机械强度、韧性、抗腐蚀性和耐候性能良好，能够有效阻隔变压器、电抗器等设备低频噪声的传播。

Description

一种高效复合隔声板
技术领域
本发明涉及设备噪声振动控制材料技术领域，具体涉及一种高效复合隔声板。
背景技术
随着电网规模的不断增大以及城市用地资源的紧缺，越来越多的变电站位置深入城市中心。由于制造工艺参差不齐、设备老化、长期运行、与敏感点距离较近等一系列原因，电力变压器噪声污染问题日益突出，尤其是对于小区配电室，周边人口密度高，一旦配变噪声超标，将直接影响到居民正常生活。而且，配电室数量多，据统计某一线城市配电室数量达4300余座，如能有效解决配电变压器噪声问题，将大幅降低国网噪声超标投诉率，营造良好的电网运行环境。
为阻挡配电变压器噪声向敏感区传播，隔声板获得了广泛应用和深入研究。根据质量隔声定律，当隔声板的材料确定后，单位面积质量每增加1倍，隔声量增加6dB，且对低频隔声量的提升效果有限。大量现场测试与实验室研究表明，变压器噪声为中低频噪声，其频谱主要集中在700Hz范围内50Hz及其倍频分量上。目前，降噪工程常用的隔声板为钢板，为保证对变压器噪声的隔声效果，其厚度一般较高，导致采购成本上升，并增加了施工安装难度。近年来，随着材料技术的不断发展，各类高效隔声装置被不断研发，但应用于配电变压器降噪时，仍然有2个技术问题需进一步攻克：1.需针对变压器噪声频谱特征，尽量提高低频段隔声量，且保证安装便利性。2.满足配电室服役需求，当配电变压器户外布置时，隔声装置需具备良好的耐候耐久性。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于提升对配电变压器低频噪声的隔声效果，保证降噪装置满足配电室服役需求。本发明采用玻璃钢为主体结构材料，通过成分配比优化提升低频隔声量，并采用阻抗复合结构，通过粘贴铝纤维毡改善流阻，获得了良好的低频降噪效果、机械强度和耐候耐久性能。
本发明的技术方案如下：
一种高效复合隔声板，所述隔声板采用夹心式复合结构，包括双层高密度玻璃钢，所述双层高密度玻璃钢中间填充铝纤维毡，所述双层高密度玻璃钢分为外侧高密度玻璃钢和内侧高密度玻璃钢。
优选的，所述高密度玻璃钢由以下重量份原料制成：不饱和聚酯树脂80-100份、玻璃纤维30-40份、促进剂5-10份、固化剂10-15份、增塑剂2-4份、增强填料50-100份和有机硅氧烷0.5-1份，所述高密度玻璃钢密度为1.4-2.1g/cm3。
优选的，所述内侧高密度玻璃钢厚度为1-1.5mm，内侧高密度玻璃钢板上开设直径0.5-1mm微孔，穿孔率为10-15%。
优选的，所述外侧高密度玻璃钢厚度为1.5-2.5mm，与内侧高密度玻璃钢的间距为10-20mm，通过龙骨相互连接。
优选的，所述铝纤维毡密度为400-700g/cm2，经手工铺毡后辊压制成，通过环氧树脂胶粘贴于外侧高密度玻璃钢背面。
优选的，所述玻璃纤维为无碱玻璃纤维或中碱玻璃纤维。
优选的，所述促进剂为过氧化环己酮、过氧化二苯甲酰或硬脂酸锌中的任意一种。
优选的，所述固化剂为过氧化苯甲酸叔丁酯、对羟基苯磺酸或过氧化甲乙酮。
优选的，所述增塑剂为邻苯二甲酸二丙稀脂、邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二异壬酯。
优选的，所述增强填料为铁粉、铝粉或粘土中的一种。
本发明技术方案，具有如下优点：
1.本发明提供的高效复合吸隔声板，通过内侧微穿孔玻璃钢和铝纤维毡组成的阻抗复合式吸声结构，提升了对低频噪声的声学密封效果。
2.本发明提供的高效复合吸隔声板，其主体结构材料为玻璃钢，兼具轻质、隔声、绝缘、耐候和施工便捷等优点。在合成玻璃钢时，通过添加高比例铁粉等增强填料，提升了材料的密度，优化了隔声效果。通过促进剂、固化剂等配方的添加和优化设计，提高了各组分之间的结合力，增加了材料强度。
3. 本发明提供的高效复合吸隔声板，通过调整外侧玻璃钢厚度、内测玻璃钢穿孔率、内外侧间距和铝纤维毡面密度，即可改变整体隔声性能。在掌握配电变压器噪声频谱特性的基础上，可针对性设计吸隔声板各项参数，从而不断改进隔声效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中，1：内侧高密度玻璃钢；2：铝纤维毡；3：龙骨；4：外侧高密度玻璃钢。
具体实施方式
提供下述实施例是为了更好地进一步理解本发明，并不局限于所述最佳实施方式，不对本发明的内容和保护范围构成限制，任何人在本发明的启示下或是将本发明与其他现有技术的特征进行组合而得出的任何与本发明相同或相近似的产品，均落在本发明的保护范围之内。
实施例中未注明具体实验步骤或条件者，按照本领域内的文献所描述的常规实验步骤的操作或条件即可进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规试剂产品。
实施例1
一种高效复合隔声板，所述隔声板采用夹心式复合结构，包括双层高密度玻璃钢，所述双层高密度玻璃钢中间填充铝纤维毡，所述双层高密度玻璃钢分为外侧高密度玻璃钢和内侧高密度玻璃钢。
所述高密度玻璃钢由以下重量份原料制成：不饱和聚酯树脂80份、无碱玻璃纤维30份、过氧化环己酮5份、过氧化苯甲酸叔丁酯10份、邻苯二甲酸二丙稀脂2份、铁粉50份、有机硅氧烷0.5份，所述高密度玻璃钢密度为1.4-2.1g/cm3。
内侧（即面向声源侧）高密度玻璃钢厚度为1mm，板上开设直径0.5mm微孔，穿孔率为10%。外侧高密度玻璃钢厚度为1.5mm，与内侧高密度玻璃钢的间距为10mm，通过龙骨相互连接。所述铝纤维毡面密度为400g/cm2，经手工铺毡后辊压制成，通过环氧树脂胶粘贴于外侧高密度玻璃钢背面。
实施例2
一种高效复合隔声板，所述隔声板采用夹心式复合结构，包括双层高密度玻璃钢，所述双层高密度玻璃钢中间填充铝纤维毡，所述双层高密度玻璃钢分为外侧高密度玻璃钢和内侧高密度玻璃钢。
所述高密度玻璃钢由以下重量份原料制成：不饱和聚酯树脂95份、中碱玻璃纤维34份、过氧化二苯甲酰7份、对羟基苯磺酸13份、邻苯二甲酸二辛酯3份、铝粉80份、有机硅氧烷0.7份，所述高密度玻璃钢密度为1.4-2.1g/cm3。
所述内侧（即面向声源侧）高密度玻璃钢厚度为1.5mm，板上开设直径0.5mm微孔，穿孔率为13%。所述外侧高密度玻璃钢厚度为2mm，与内侧高密度玻璃钢的间距为15mm，通过龙骨相互连接。
所述铝纤维毡面密度为600g/cm2，经手工铺毡后辊压制成，通过环氧树脂胶粘贴于外侧高密度玻璃钢背面。
实施例3
一种高效复合隔声板，所述隔声板采用夹心式复合结构，包括双层高密度玻璃钢，所述双层高密度玻璃钢中间填充铝纤维毡，所述双层高密度玻璃钢分为外侧高密度玻璃钢和内侧高密度玻璃钢。
所述高密度玻璃钢由以下重量份原料制成：不饱和聚酯树脂100份、无碱玻璃纤维40份、硬脂酸锌10份、过氧化甲乙酮15份、邻苯二甲酸二异壬酯4份、粘土100份、有机硅氧烷1份，所述高密度玻璃钢密度为1.4-2.1g/cm3。
所述内侧（即面向声源侧）高密度玻璃钢厚度为1.5mm，板上开设直径0.8mm微孔，穿孔率为15%。所述外侧高密度玻璃钢厚度为2.5mm，与内侧高密度玻璃钢的间距为20mm，通过龙骨相互连接。
所述铝纤维毡面密度为700g/cm2，经手工铺毡后辊压制成，通过环氧树脂胶粘贴于外侧高密度玻璃钢背面。
实施例4
一种高效复合隔声板，所述隔声板采用夹心式复合结构，包括双层高密度玻璃钢，所述双层高密度玻璃钢中间填充铝纤维毡，所述双层高密度玻璃钢分为外侧高密度玻璃钢和内侧高密度玻璃钢。
所述高密度玻璃钢由以下重量份原料制成：不饱和聚酯树脂88份、无碱玻璃纤维36份、硬脂酸锌9份、过氧化甲乙酮11份、邻苯二甲酸二异壬酯4份、粘土60份、有机硅氧烷0.6份，所述高密度玻璃钢密度为1.4-2.1g/cm3。
所述内侧（即面向声源侧）高密度玻璃钢厚度为1.2mm，板上开设直径1mm微孔，穿孔率为12%。所述外侧高密度玻璃钢厚度为2.3mm，与内侧高密度玻璃钢的间距为11mm，通过龙骨相互连接。
所述铝纤维毡面密度为500g/cm2，经手工铺毡后辊压制成，通过环氧树脂胶粘贴于外侧高密度玻璃钢背面。
实施例5
一种高效复合隔声板，所述隔声板采用夹心式复合结构，包括双层高密度玻璃钢，所述双层高密度玻璃钢中间填充铝纤维毡，所述双层高密度玻璃钢分为外侧高密度玻璃钢和内侧高密度玻璃钢。
所述高密度玻璃钢由以下重量份原料制成：不饱和聚酯树脂90份、无碱玻璃纤维31份、硬脂酸锌8份、过氧化甲乙酮12份、邻苯二甲酸二异壬酯2份、粘土70份、有机硅氧烷0.8份，所述高密度玻璃钢密度为1.4-2.1g/cm3。
所述内侧（即面向声源侧）高密度玻璃钢厚度为1.1mm，板上开设直径0.6mm微孔，穿孔率为11%。所述外侧高密度玻璃钢厚度为1.7mm，与内侧高密度玻璃钢的间距为14mm，通过龙骨相互连接。
所述铝纤维毡面密度为550g/cm2，经手工铺毡后辊压制成，通过环氧树脂胶粘贴于外侧高密度玻璃钢背面。
实施例6
一种高效复合隔声板，所述隔声板采用夹心式复合结构，包括双层高密度玻璃钢，所述双层高密度玻璃钢中间填充铝纤维毡，所述双层高密度玻璃钢分为外侧高密度玻璃钢和内侧高密度玻璃钢。
所述高密度玻璃钢由以下重量份原料制成：不饱和聚酯树脂81份、中碱玻璃纤维31份、硬脂酸锌8份、过氧化甲乙酮14份、邻苯二甲酸二异壬酯3份、粘土75份、有机硅氧烷1份，所述高密度玻璃钢密度为1.4-2.1g/cm3。
所述内侧（即面向声源侧）高密度玻璃钢厚度为1.4mm，板上开设直径0.8mm微孔，穿孔率为11%。所述外侧高密度玻璃钢厚度为2.5mm，与内侧高密度玻璃钢的间距为14mm，通过龙骨相互连接。
所述铝纤维毡面密度为650g/cm2，经手工铺毡后辊压制成，通过环氧树脂胶粘贴于外侧高密度玻璃钢背面。
按照GB/T 19889.3—2005《声学 建筑和建筑构件隔声测量 第3部分：建筑构件空气声隔声的实验室测量》，进行隔声性能检测，实施例1-6中的隔声板在1/3倍频程下的隔声量如表1-6所示。
表1 实施例1隔声板80-5000Hz范围内1/3倍频程中心频率处隔声量
Figure 457333DEST_PATH_IMAGE001
表2 实施例2隔声板80-5000Hz范围内1/3倍频程中心频率处隔声量
Figure DEST_PATH_IMAGE002
表3 实施例3隔声板80-5000Hz范围内1/3倍频程中心频率处隔声量
Figure 515419DEST_PATH_IMAGE003
表4 实施例4 隔声板80-5000Hz范围内1/3倍频程中心频率处隔声量
Figure DEST_PATH_IMAGE004
表5 实施例5隔声板80-5000Hz范围内1/3倍频程中心频率处隔声量
Figure 826314DEST_PATH_IMAGE005
表6 实施例6隔声板80-5000Hz范围内1/3倍频程中心频率处隔声量
Figure DEST_PATH_IMAGE006
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种高效复合隔声板，其特征在于，所述隔声板采用夹心式复合结构，包括双层高密度玻璃钢，所述双层高密度玻璃钢中间填充铝纤维毡，所述双层高密度玻璃钢分为外侧高密度玻璃钢和内侧高密度玻璃钢。
2.根据权利要求1所述的一种高效复合隔声板，其特征在于，所述高密度玻璃钢由以下重量份原料制成：不饱和聚酯树脂80-100份、玻璃纤维30-40份、促进剂5-10份、固化剂10-15份、增塑剂2-4份、增强填料50-100份和有机硅氧烷0.5-1份，所述高密度玻璃钢密度为1.4-2.1g/cm3。
3.根据权利要求1所述的一种高效复合隔声板，其特征在于，所述内侧高密度玻璃钢厚度为1-1.5mm，内侧高密度玻璃钢板上开设直径0.5-1mm微孔，穿孔率为10-15%。
4.根据权利要求1所述的一种高效复合隔声板，其特征在于，所述外侧高密度玻璃钢厚度为1.5-2.5mm，与内侧高密度玻璃钢的间距为10-20mm，通过龙骨相互连接。
5.根据权利要求1所述的一种高效复合隔声板，其特征在于，所述铝纤维毡密度为400-700g/cm2，经手工铺毡后辊压制成，通过环氧树脂胶粘贴于外侧高密度玻璃钢背面。
6.根据权利要求2所述的一种高效复合隔声板，其特征在于，所述玻璃纤维为无碱玻璃纤维或中碱玻璃纤维。
7.根据权利要求2所述的一种高效复合隔声板，其特征在于，所述促进剂为过氧化环己酮、过氧化二苯甲酰或硬脂酸锌中的任意一种。
8.根据权利要求2所述的一种高效复合隔声板，其特征在于，所述固化剂为过氧化苯甲酸叔丁酯、对羟基苯磺酸或过氧化甲乙酮。
9.根据权利要求2所述的一种高效复合隔声板，其特征在于，所述增塑剂为邻苯二甲酸二丙稀脂、邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二异壬酯。
10.根据权利要求2所述的一种高效复合隔声板，其特征在于，所述增强填料为铁粉、铝粉或粘土中的一种。
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