CN111474749A - 液晶显示面板的制作方法、液晶显示面板及液晶显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种液晶显示面板的制作方法、液晶显示面板及液晶显示装置，涉及显示技术领域，提高了封装性能。上述制作方法包括：形成第一基体和第二基体，第一基体包括至少两个第一基板，第二基体包括至少两个第二基板；第一基板和第二基板包括显示区和非显示区，非显示区包括第一封装区域和第二封装区域，第二封装区域位于第一封装区域远离显示区的一侧；在第一基体第一封装区域涂覆框胶材料、第二封装区域涂覆无机封装材料；在第一基体显示区灌注液晶，第二基体与第一基体对盒，形成至少两个液晶显示面板；对框胶材料固化，形成框胶层；对第一基体和第二基体切割，液晶显示面板相互独立，对无机封装材料烧结，形成无机封装层。

Description

液晶显示面板的制作方法、液晶显示面板及液晶显示装置

【技术领域】

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种液晶显示面板的制作方法、液晶显示面板及液晶显示装置。

【背景技术】

随着显示技术的发展，液晶显示(Liquid Crystal Display，LCD)面板因其具有高画质、省电、机身薄、无辐射等优点，得到了越来越广泛的应用，成为了显示装置中的主流。

在传统的液晶显示面板中，通常利用封框胶实现对面板的封装，但是，由于框胶材料并非完全地隔绝水氧，在高温高湿环境中，外界水汽仍能经由封框胶渗入面板内部，对显示面板内部的器件造成侵蚀，导致面板出现气泡等不良现象，对面板的显示性能造成影响。

【发明内容】

有鉴于此，本发明实施例提供了一种液晶显示面板的制作方法、液晶显示面板、液晶显示装置，提高了液晶显示面板的封装性能。

一方面，本发明实施例提供了一种液晶显示面板的制作方法，包括：

形成第一基体和第二基体，所述第一基体包括由切割线限定的至少两个第一基板，所述第二基体包括由所述切割线限定的至少两个第二基板；所述第一基板和所述第二基板分别包括显示区和围绕所述显示区的非显示区，所述非显示区包括第一封装区域和第二封装区域，所述第二封装区域位于所述第一封装区域远离所述显示区的一侧；

在所述第一基体的所述第一封装区域内涂覆框胶材料、在所述第二封装区域内涂覆无机封装材料；

在所述第一基体的所述显示区内灌注液晶，并将第二基体与所述第一基体对盒，形成至少两个液晶显示面板；

对所述框胶材料进行固化，形成框胶层；

沿所述切割线对所述第一基体和所述第二基体进行切割，使至少两个所述液晶显示面板相互独立，以及对所述无机封装材料进行烧结，形成无机封装层。

另一方面，本发明实施例提供了一种液晶显示面板，包括：

显示区和围绕所述显示区的非显示区，其中，所述非显示区包括第一封装区域和第二封装区域，所述第二封装区域位于所述第一封装区域远离所述显示区的一侧；

相对设置的第一基板和第二基板；

液晶，所述液晶设于所述第一基板和所述第二基板之间，且所述液晶位于所述显示区；

框胶层，所述框胶层设于所述第一基板和所述第二基板之间，且所述框胶层位于所述第一封装区域；

无机封装层，所述无机封装层设于所述第一基板和所述第二基板之间，且所述无机封装层位于所述第二封装区域。

再一方面，本发明实施例提供了液晶显示装置，包括上述液晶显示面板。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果：

采用本发明实施例所提供的技术方案，通过在第一封装区域远离显示区的一侧设置第二封装区域，并在第二封装区域内涂覆无机封装材料，能够在框胶层的外侧再设置一圈无机封装层，由于无机封装材料的致密性较好，因而能够利用无机封装层对外界水氧进行进一步地隔离，避免外界水氧浸入到框胶层，进而避免外界水氧经由框胶层浸入液晶显示面板的内部。因此，采用本发明实施例所提供的技术方案，能够利用无级封装层和框胶层对外界水氧进行双层隔离，提高了液晶显示面板的封装性能，进而避免外界水氧对显示面板的显示性能造成影响。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例所提供的制作方法的流程图；

图2为图1对应的结构流程图；

图3为本发明实施例所提供的辅助框胶涂覆区域的设置位置示意图；

图4为本发明实施例所提供的无机封装材料的涂覆位置示意图；

图5为本发明实施例所提供的无机封装材料的涂覆位置的另一种设置位置示意图；

图6为本发明实施例所提供的液晶显示面板的结构示意图；

图7为本发明实施例所提供的液晶显示面板的另一种结构示意图；

图8为本发明实施例所提供的液晶显示面板的又一种结构示意图；

图9为本发明实施例所提供的液晶显示装置的结构示意图。

【具体实施方式】

为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

应当理解，尽管在本发明实施例中可能采用术语第一、第二来描述基体、基板和封装区域，但这些基体、基板和封装区域不应限于这些术语，这些术语仅用来将基体、基板和封装区域彼此区分开。例如，在不脱离本发明实施例范围的情况下，第一基体也可以被称为第二基体，类似地，第二基体也可以被称为第一基体。

本发明实施例一种液晶显示面板的制作方法，如图1和图2所示，图1为本发明实施例所提供的制作方法的流程图，图2为图1对应的结构流程图，该制作方法包括：

步骤S1：形成第一基体1和第二基体2，第一基体1包括由切割线CL限定的至少两个第一基板3，第二基体2包括由切割线CL限定的至少两个第二基板4；第一基板3和第二基板4分别包括显示区5和围绕显示区5的非显示区6，非显示区6包括第一封装区域7和第二封装区域8，第二封装区域8位于第一封装区域7远离显示区5的一侧。

步骤S2：在第一基体1的第一封装区域7内涂覆框胶材料9、在第二封装区域8内涂覆无机封装材料10。其中，框胶材料9和无机封装材料10可以采用同种涂覆工艺，例如框胶材料9和无机封装材料10均利用胶头涂覆，以降低涂覆工艺的复杂度。

步骤S3：在第一基体1的显示区5内灌注液晶11，例如，采用液晶滴下式注入的方式灌注液晶11，并将第二基体2与第一基体1对盒，形成至少两个液晶显示面板12。

步骤S4：对框胶材料9进行固化，形成框胶层13。具体地，可以对框胶材料9进行紫外固化和热固化，使框胶材料9硬化以形成框胶层13。

步骤S5：沿切割线CL对第一基体1和第二基体2进行切割，使至少两个液晶显示面板12相互独立，以及对无机封装材料10进行烧结，形成无机封装层14。

采用本发明实施例所提供的制作方法，通过在第一封装区域7远离显示区5的一侧设置第二封装区域8，并在第二封装区域8内涂覆无机封装材料10，能够在框胶层13的外侧再设置一圈无机封装层14，由于无机封装材料10的致密性较好，因而能够利用无机封装层14对外界水氧进行进一步地隔离，避免外界水氧浸入到框胶层13，进而避免外界水氧经由框胶层13浸入液晶显示面板12的内部。因此，采用本发明实施例所提供的制作方法，能够利用无级封装层14和框胶层13对外界水氧进行双层隔离，提高了液晶显示面板12的封装性能，进而避免外界水氧对显示面板的显示性能造成影响。

可选地，如图3～图5所示，图3为本发明实施例所提供的辅助框胶涂覆区域的设置位置示意图，图4为本发明实施例所提供的无机封装材料的涂覆位置示意图，图5为本发明实施例所提供的无机封装材料的涂覆位置的另一种设置位置示意图，在第一基体1中，各第一基板3的非显示区6远离显示区5的一侧还设置有辅助框胶涂覆区域15；基于此，在第一基体1的第一封装区域7内涂覆框胶材料9时，制作方法还包括：在辅助框胶涂覆区域15内涂覆框胶材料9；在第二封装区域8内涂覆无机封装材料10包括：在由辅助框胶涂覆区域15和第一封装区域7之间限定的区域内涂覆无机封装材料10。

需要说明的是，由于第一封装区域7和辅助框胶涂覆区域15内均涂覆有框胶材料9，因此，在对框胶材料9进行固化时，可同时对第一封装区域7和辅助框胶涂覆区域15内的框胶材料9进行固化。由于辅助框胶涂覆区域15围绕第一基板3的非显示区6设置，也就是说，辅助框胶涂覆区域15位于第一基板3外部，因此，对第一基体1和第二基体2切割以形成独立的液晶显示面板12后，辅助框胶涂覆区域15内的框胶材料9并不属于液晶显示面板12内部结构。

由于无机封装材料10在烧结之前硬度不高，通过设置一辅助框胶涂覆区域15，并在该区域内涂覆框胶材料9，可以利用第一封装区域7和辅助框胶涂覆区域15内的框胶材料9对无机封装材料10进行固定，当搬运第一基体1时，就能够防止无机封装材料10在搬运过程中变形或洒落，从而提高了后续所形成的无机封装层14的可靠性，进而提高了封装的可靠性。

进一步地，请再次参加图3～图5，辅助框胶涂覆区域15与非显示区6之间具有间隙；涂覆无机封装材料10后，无机封装材料10覆盖切割线CL。如此一来，在切割形成独立的液晶显示面板12后，在垂直于第一基板3所在平面的方向上，无机封装层14的外边缘与第一基板3和第二基板4的边缘重合，此时，无机封装层14的厚度与框胶层13的外边缘与第一基板3的外边缘之间的距离相等，无机封装层14的厚度较大，因而能够对外界水氧起到更大的隔离效果，优化液晶显示面板12的封装性能。

需要说明的是，由于第一基体1和第二基体2对盒后形成的显示母板的面积较大，因而可进行两次切割将其切割成独立的液晶显示面板12，在第一切割工艺中，沿切割线CL对第一基体1和第二基体2进行切割，使显示母板被切割成至少两个面积较小的子显示母板，然后，在第二次切割工艺中，再次沿切割线CL对每个子显示母板的第一基体1和第二基体2进行切割，使子显示母板被切割成多个独立的液晶显示面板12。在第一次切割工艺中，通常利用刀片对第一基体1和第二基体2进行切割，在第二次切割工艺中，既可以利用激光对第一基体1和第二基体2进行切割，也可以利用刀片对第一基体1和第二基体2进行切割。

当利用激光对第一基体1和第二基体2进行切割时，可选地，步骤S5包括：利用激光沿切割线CL对第一基体1和第二基体2进行切割，使至少两个液晶显示面板12相互独立，同时，利用激光对无机封装材料10进行烧结，形成无机封装层14。

基于该种制作方式，无机封装材料10的烧结可以和切割工艺同步实现，无需再利用单独的激光烧结工艺对无机封装材料10进行烧结，相较于现有的液晶显示面板12的完整的制作流程，仅增加了无机封装材料10的涂覆工艺，简化了制作流程，且降低了制作成本。

此外，需要说明的是，当液晶显示面板12的至少部分边缘为非直线型边缘，即，液晶显示面板12为异形显示面板时，利用激光沿切割线CL对第一基体1和第二基体2进行切割时，直接使液晶显示面板12的边缘被切割形成非直线型边缘即可，也就是说，异形切割和上述切割工艺及烧结工艺同步进行，也无需采用单独的工艺实现。

当利用刀片对第一基体1和第二基体2进行切割时，可选地，步骤S5包括：利用刀片沿切割线CL对第一基体1和第二基体2进行切割，使至少两个液晶显示面板12相互独立；利用激光对独立的液晶显示面板12进行切割，使液晶显示面板12的至少部分边缘为非直线型边缘，同时，利用激光对第二封装区域8内的无机封装材料10进行烧结，形成无机封装层14。

基于该种制作工艺，对第一基体1和第二基体2进行切割，形成多个独立的液晶显示面板12后，在利用激光对液晶显示面板12进行再次切割以使面板形成非直线型边缘时，无机封装材料10的烧结可以和异形切割工艺同步实现，无需再利用单独的工艺流程对无机封装材料10进行单独烧结，简化了制作流程，且降低了制作成本。

可选地，无机封装材料10包括玻璃粉材料，利用致密性较好的玻璃粉材料形成无机封装层14，能够提升无机封装层14的封装性能，进一步避免水氧浸入框胶层13内，从而进一步避免水氧经由框胶层13浸入面板内部。

本发明实施例还提供了一种液晶显示面板，如图6所示，图6为本发明实施例所提供的液晶显示面板的结构示意图，该液晶显示面板12包括：显示区5和围绕显示区5的非显示区6，其中，非显示区6包括第一封装区域7和第二封装区域8，第二封装区域8位于第一封装区域7远离显示区5的一侧；相对设置的第一基板3和第二基板4；液晶11，液晶11设于第一基板3和第二基板4之间，且液晶11位于显示区5；框胶层13，框胶层13设于第一基板3和第二基板4之间，且框胶层13位于第一封装区域7；无机封装层14，无机封装层14设于第一基板3和第二基板4之间，且无机封装层14位于第二封装区域8。

采用本发明实施例所提供的液晶显示面板12，框胶层13的外侧还设置有一圈无机封装层14，由于无机封装材料10致密性较好，因而能够利用无机封装层14对外界水氧进行进一步地隔离，避免外界水氧浸入到框胶层13，进而避免外界水氧经由框胶层13浸入液晶显示面板12的内部。因此，采用本发明实施例所提供的液晶显示面板12，能够利用无级封装层14和框胶层13对外界水氧进行双层隔离，提高了液晶显示面板12的封装性能，进而避免外界水氧对面板的显示性能造成影响。

可选地，如图7所示，图7为本发明实施例所提供的液晶显示面板的另一种结构示意图，无机封装层14包括第一边缘16和第二边缘17，第二边缘17位于第一边缘16远离第一封装区域7的一侧；在垂直于第一基板3所在平面的方向上，第二边缘17、第一基板3中靠近无机封装层14的边缘、以及第二基板4中靠近无机封装层14的边缘重合。

如此设置，无机封装层14的厚度与框胶层13的外边缘与第一基板3的外边缘之间的距离相等，无机封装层14的厚度较大，因而能够对外界水氧起到更大的隔离效果，优化液晶显示面板12的封装性能。

而且，结合图3～图5，在该种结构的制作工艺中，可通过在辅助框胶涂覆区域15涂覆框胶材料9的方式，将无级封装材料10涂覆在由辅助框胶涂覆区域15和第一封装区域7之间限定的区域内，此时，无级封装材料10覆盖切割线CL，后续沿切割线CL对第一基体1和第二基体2切割时，就够使所形成的独立的液晶显示面板12中的无机封装层14的第二边缘17与第一基板3、第二基板4的外边缘重合。基于该种制作工艺，可以利用第一封装区域7和辅助框胶涂覆区域15内的框胶材料9对无机封装材料10进行固定，当搬运第一基体1时，就能够防止无机封装材料10在搬运过程中变形或洒落，从而提高了后续所形成的无机封装层14的可靠性，进而提高了封装的可靠性。

可选地，请再次参见图7，无机封装层14包括第一边缘16和第二边缘17，第二边缘17位于第一边缘16远离第一封装区域7的一侧；第一边缘16与第二边缘17之间的距离为L，200μm≤L≤500μm。将L的最小值设置为200μm，可以保证无机封装层14具有足够的厚度，以更好的隔离外界水氧，将L的最大值设置为500μm，可以避免无机封装层14过厚，对液晶显示面板12的边框宽度造成影响，更有利于实现液晶显示面板12的窄边框设计。

可选地，如图8所示，图8为本发明实施例所提供的液晶显示面板的又一种结构示意图，第一基板3朝向第二基板4的一侧设置有用于实现平坦化的平坦化层18，无机封装层14包括第一边缘16和第二边缘17，第二边缘17位于第一边缘16远离第一封装区域7的一侧；在垂直于第一基板3所在平面的方向上，平坦化层18位于第二边缘17靠近第一边缘16的一侧。如此设置，能够利用无机封装层14对平坦化层18进行覆盖，避免平坦化层18裸露在外，从而避免了外界水氧通过裸露的平坦化层18浸入面板内部，进一步提高了液晶显示面板12的封装性能。

本发明实施例还提供一种液晶显示装置，如图9所示，图9为本发明实施例所提供的液晶显示装置的结构示意图，该液晶显示装置包括上述液晶显示面板12。其中，液晶显示面板12的具体结构已经在上述实施例中进行了详细说明，此处不再赘述。当然，图9示的液晶显示装置仅仅为示意说明，该液晶显示装置可以是例如手机、平板计算机、笔记本电脑、电纸书或电视机等任何具有显示功能的电子设备。

由于本发明实施例所提供的液晶显示装置包括上述液晶显示面板12，因此，采用该液晶显示装置，能够利用无级封装层14和框胶层13对外界水氧进行双层隔离，提高了液晶显示装置的封装性能，进而避免了外界水氧对液晶显示装置的显示性能造成影响。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (11)

1.一种液晶显示面板的制作方法，其特征在于，包括：

形成第一基体和第二基体，所述第一基体包括由切割线限定的至少两个第一基板，所述第二基体包括由所述切割线限定的至少两个第二基板；所述第一基板和所述第二基板分别包括显示区和围绕所述显示区的非显示区，所述非显示区包括第一封装区域和第二封装区域，所述第二封装区域位于所述第一封装区域远离所述显示区的一侧；

在所述第一基体的所述第一封装区域内涂覆框胶材料、在所述第二封装区域内涂覆无机封装材料；

在所述第一基体的所述显示区内灌注液晶，并将第二基体与所述第一基体对盒，形成至少两个液晶显示面板；

对所述框胶材料进行固化，形成框胶层；

沿所述切割线对所述第一基体和所述第二基体进行切割，使至少两个所述液晶显示面板相互独立，以及对所述无机封装材料进行烧结，形成无机封装层。

2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，在所述第一基体中，各所述第一基板的所述非显示区远离所述显示区的一侧还设置有辅助框胶涂覆区域；

在所述第一基体的所述第一封装区域内涂覆框胶材料时，所述制作方法还包括：在所述辅助框胶涂覆区域内涂覆所述框胶材料；

在所述第二封装区域内涂覆无机封装材料包括：在由所述辅助框胶涂覆区域和所述第一封装区域之间限定的区域内涂覆所述无机封装材料。

3.根据权利要求2所述的制作方法，其特征在于，所述辅助框胶涂覆区域与所述非显示区之间具有间隙；

涂覆所述无机封装材料后，所述无机封装材料覆盖所述切割线。

4.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，沿所述切割线对所述第一基体和所述第二基体进行切割，使至少两个所述液晶显示面板相互独立，以及对所述无机封装材料进行烧结，形成无机封装层的过程包括：

利用激光沿所述切割线对所述第一基体和所述第二基体进行切割，使至少两个所述液晶显示面板相互独立，同时，利用所述激光对所述无机封装材料进行烧结，形成所述无机封装层。

5.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，沿所述切割线对所述第一基体和所述第二基体进行切割，使至少两个所述液晶显示面板相互独立，以及对所述无机封装材料进行烧结，形成无机封装层的过程包括：

利用刀片沿所述切割线对所述第一基体和所述第二基体进行切割，使至少两个所述液晶显示面板相互独立；

利用激光对独立的所述液晶显示面板进行切割，使所述液晶显示面板的至少部分边缘为非直线型边缘，同时，利用所述激光对所述第二封装区域内的所述无机封装材料进行烧结，形成所述无机封装层。

6.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述无机封装材料包括玻璃粉材料。

7.一种液晶显示面板，其特征在于，包括：

显示区和围绕所述显示区的非显示区，其中，所述非显示区包括第一封装区域和第二封装区域，所述第二封装区域位于所述第一封装区域远离所述显示区的一侧；

相对设置的第一基板和第二基板；

液晶，所述液晶设于所述第一基板和所述第二基板之间，且所述液晶位于所述显示区；

框胶层，所述框胶层设于所述第一基板和所述第二基板之间，且所述框胶层位于所述第一封装区域；

无机封装层，所述无机封装层设于所述第一基板和所述第二基板之间，且所述无机封装层位于所述第二封装区域。

8.根据权利要求7所述的液晶显示面板，其特征在于，所述无机封装层包括第一边缘和第二边缘，所述第二边缘位于所述第一边缘远离所述第一封装区域的一侧；

在垂直于所述第一基板所在平面的方向上，所述第二边缘、所述第一基板中靠近所述无机封装层的边缘、以及所述第二基板中靠近所述无机封装层的边缘重合。

9.根据权利要求7所述的液晶显示面板，其特征在于，所述无机封装层包括第一边缘和第二边缘，所述第二边缘位于所述第一边缘远离所述第一封装区域的一侧；

所述第一边缘与所述第二边缘之间的距离为L，200μm≤L≤500μm。

10.根据权利要求7所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第一基板朝向第二基板的一侧设置有平坦化层；

所述无机封装层包括第一边缘和第二边缘，所述第二边缘位于所述第一边缘远离所述第一封装区域的一侧；

在垂直于所述第一基板所在平面的方向上，所述平坦化层位于所述第二边缘靠近所述第一边缘的一侧。

11.一种液晶显示装置，其特征在于，包括如权利要求7～10任一项所述的液晶显示面板。

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