CN111473643A - 一种回转窑烘炉前保持炉内干燥的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种回转窑烘炉前保持炉内干燥的方法，包括沿回转窑的长度方向间隔设置多个电加热装置，沿回转窑的长度方向在多个电加热装置间隔设置干燥剂，分别在回转窑窑头和窑尾的位置分别设置隔离层以封堵所述窑头和窑尾的窑口，开启所述电加热装置。本发明的技术效果在于通过隔离、加热、吸附干燥的三重措能够非常有效地快速降低回转窑内部的湿度，使回转窑内衬保持干燥，延长回转窑的使用寿命，其次，本发明还能够监测和控制回转窑内的湿度，缩短电加热装置的使用时间，降低用电成本，降低能耗。
Description
技术领域
本发明涉及水泥回转窑类技术领域，特别涉及一种回转窑烘炉前保持炉内干燥的方法。
背景技术
在水泥窑的砌筑过程中，由于回转窑砌筑的工艺特点，其烘炉一般都是在投产前才开始，烘炉完成即开始投产出熟料。在许多实际施工过程中，由于设备安装、电气及调试等相关作业进度的影响，回转窑耐材砌筑完成后无法及时进行烘炉，造成回转窑中的耐材内衬长时间暴露在空气中。由于回转窑内衬是以碱性的镁质耐火砖为主，极易吸收空气中的水分而变质。因此，如果在烘炉前无法使回转窑内保持干燥，很容易导致回转窑内的镁质耐火砖质量降低，并影响回转窑的使用寿命。
因此，非常需要提供一种在烘炉前对回转窑进行干燥的可靠的且低成本的方法，降低回转窑内部的湿度，使回转窑内的镁质耐火砖质保持干燥，以延长回转窑的使用寿命。
需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本发明背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
发明内容
在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念,该简化形式的概念均为本领域现有技术简化，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
本发明要解决的技术问题使提供一种在烘炉前对回转窑进行干燥的方法。
为解决上述技术问题，本发明提供的在烘炉前对回转窑进行干燥的方法，包括以下步骤：
S1，沿回转窑的长度方向间隔设置多个电加热装置；
S2，沿回转窑的长度方向在多个电加热装置间隔设置干燥剂；
S3，分别在回转窑窑头和窑尾的位置分别设置隔离层以封堵所述窑头和窑尾的窑口；
S4，开启所述电加热装置。
可选择地，电加热装置为电加热烘烤炉，功率为2000-3500瓦。
可选择地，电加热装置的间隔距离为10米至20米。
可选择地，干燥剂为氧化钙、氯化钙、蒙脱石中的至少一种。
可选择地，干燥剂放置在设有吸湿孔的容器中。
进一步地，在窑头和窑尾的窑口隔离层的方法，包括：在紧邻所述窑头和窑尾的位置分别搭建支架，将所述隔离层固定在所述支架上，所述隔离层的面积大于所述窑头和窑尾的窑口。
可选择地，支架为双层网状结构，包括多个间隔设置的横向钢管、多个间隔设置的竖向钢管和多个间隔设置的纵向的钢管，所述横向钢管、竖向钢管各纵向钢管相互固定连接。
可选择地，支架还包括至少一个斜撑钢管，所述斜撑钢管的上端在所述支架的三分之二高度与所述支架固定连接，所述斜撑钢管的下端支撑于所述回转窑的底部，所述斜撑钢管与所述回转窑的底部的垂直夹角为50度至70度。
可选择地，隔离层为耐火纤维毯，所述耐火纤维毯通过固定件与所述支架固定连接，所述固定件为铁丝、塑胶扎带、卡扣和夹具中的一种。
进一步地，回转窑烘炉前保持炉内干燥的方法，还包括：通过电子湿度监测装置监测和控制回转窑内的湿度，所述电子湿度监测装置包括电子湿度探头、控制单元、显示单元，所述电子湿度探头、显示单元和电加热装置与控制单元电性连接，所述电子湿度探头监测所述回转窑内的湿度，当所述回转窑内的湿度低于第一湿度预设值时控制单元向所述电加热装置发出工作指令，当所述回转窑内的湿度高于第二湿度预设值时控制单元向所述电加热装置发出停止工作指令，所述显示单元显示当前回转窑内的湿度值和所述电加热装置的工作状态。
本发明的技术效果在于：
本发明采用在回转窑窑头和窑尾的位置分别设置隔离层封堵所述窑头和窑尾的窑口，使回转窑内部和外部空间隔离，有效阻挡外部潮湿的空气进入回转窑内；其次，通过电加热装置升高回转窑内部的温度使吸附在回转窑内衬上的水分得到蒸发；第三，采用干燥剂对回转窑内部空气中的水分进行吸附干燥，这样隔离、加热、吸附干燥的三重措施能够非常有效地快速降低回转窑内部的湿度，使回转窑内衬保持干燥，而且本发明公开的方法料取材方便，成本非常低廉。
其次，本发明还通过电子湿度监测装置监测和控制回转窑内的湿度，可以在湿度符合要求的情况下缩短电加热装置的使用时间，降低用电成本，降低能耗。
附图说明
附图并入并构成本说明书的一部分，示出了与本公开一致的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
图1是根据本发明回转窑炉内干燥的方法的第一个实施例的流程图；
图2是根据本发明回转窑炉内干燥的方法的第二个实施例的流程图；
图3是根据本发明回转窑炉内干燥的方法的第一个实施例的炉内电加热装置、干燥剂、支架和隔离层布置的示意图；
图4是根据本发明回转窑烘炉前保持炉内干燥的方法的第一个实施例的电加热装置和干燥剂布置的示意图；
图5是根据本发明回转窑炉内干燥的方法的第一个实施例的隔离层固定于支架上的示意图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所公开的内容充分地了解本发明的其他优点与技术效果。本发明还可以通过不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点加以应用，在没有背离发明总的设计思路下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。本发明下述示例性实施例可以多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的具体实施例。应当理解的是，提供这些实施例是为了使得本发明的公开彻底且完整，并且将这些示例性具体实施例的技术方案充分传达给本领域技术人员。
需要明确的是，下述回转窑也称转床窑、旋窑和转窑，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料。
如图1，图3和图4所示的本发明的第一实施例，烘炉前对回转窑进行干燥的方法，包括以下步骤：
S1，沿回转窑的长度方向间隔设置多个电加热装置；
S2，沿回转窑的长度方向在多个电加热装置间隔设置干燥剂；
S3，分别在回转窑窑头和窑尾的位置分别设置隔离层以封堵所述窑头和窑尾的窑口；
S4，开启所述电加热装置。
其中，所述电加热装置2为电加热烘烤炉，功率为2000-3500瓦，所述加热装置2的间隔距离为10米至20米，在具体实施过程中，所述电加热装置2的功率大小和相互之间的间隔距离可以根据回转窑1的大小和所述电加热装置2的多少进行上下调整。所述干燥剂3可以选择氧化钙也称“生石灰”、氯化钙、蒙脱石中的一种或多种，由于氧化钙取材方便价格低廉可以优先选择，氯化钙、蒙脱石在工业利于也被广泛的应用于干燥处理作业也可以选择使用，所述干燥剂3放置在设有吸湿孔的容器中，容器优先采用不易腐蚀的塑料材质，这样可以防止干燥剂与回转窑1的内衬直接接触，同时也方便在施工现场布置。
在本实施例中，在紧邻所述窑头11和窑尾12的窑口13,14位置分别搭建支架6,7，将所述隔离层4,5分别固定在所述支架上6,7，所述隔离层4,5的面积大于所述窑头11和窑尾12的窑口13,14这样可以通过隔离层4,5将窑口13,14封堵以使回转窑1内部和外部空间隔离，有效阻挡外部潮湿的空气进入回转窑1内。
在本实施例中，所述支架6,7为双层网状结构，包括多个间隔设置的横向钢管(未图示)、多个间隔设置的竖向钢管62,72和多个间隔设置的纵向的钢管63,73，所述横向钢管、竖向钢管62,72和纵向钢管63,73相互固定连接以形成一个稳定的支撑结构，在本实施例中，所述支架6,7还包括至少一个斜撑钢管64,74所述斜撑钢管64,74的上端在所述支架6,7的三分之二高度与所述支6,7架固定连接，所述斜撑钢管64,74的下端支撑于所述回转窑的底部，所述斜撑钢管64,74与所述回转窑1的底部的垂直夹角为50度至70度，设置所述斜撑钢管64,74是为了防止所述支架6,7倾倒，同时也是为了使所述支架6,7更加靠近所述窑口13,14，在另一些实施例中，在所述支架6,7的结构足够稳定的情况下也可以不设置斜撑钢管。
在本实施例中，所述隔离层4,5优选为耐火纤维毯，所述耐火纤维毯通过固定件与所述支架固定连接，所述固定件为铁丝、塑胶扎带、卡扣和夹具中的一种。
如上述本实施例采用在回转窑1窑头11和窑尾12的位置分别设置隔离层4,5封堵所述窑口13,14，使回转窑1内部和外部空间隔离，有效阻挡外部潮湿的空气进入回转窑1内，通过隔离层电加热装置2升高回转窑1内部的温度使吸附在回转窑1内衬上的水分得到蒸发；第三，采用干燥剂3对回转窑1内部空气中的水分进行吸附干燥，这样隔离、加热、吸附干燥的三重措施能够有效地减少回转窑1内部的湿度，能够非常有效地快速降低回转窑1内部的湿度，使回转窑1内衬保持干燥，而且原材料取材方便，成本非常低廉。
如图2示出的本发明回转窑炉内干燥的方法的第二个实施例的流程图，烘炉前对回转窑进行干燥的方法的第二个实施例，包括：
S1，沿回转窑的长度方向间隔设置多个电加热装置；
S2，沿回转窑的长度方向在多个电加热装置间隔设置干燥剂；
S3，分别在回转窑窑头和窑尾的位置分别设置隔离层以封堵所述窑头和窑尾的窑口；
S4，开启所述电加热装置。
S5,通过电子湿度监测装置监测和控制回转窑内的湿度，所述电子湿度监测装置包括电子湿度探头、控制单元、显示单元，所述电子湿度探头、显示单元和电加热装置与控制单元电性连接，所述电子湿度探头监测所述回转窑内的湿度，当所述回转窑内的湿度低于第一湿度预设值时控制单元向所述电加热装置发出工作指令，当所述回转窑内的湿度高于第二湿度预设值时控制单元向所述电加热装置发出停止工作指令，所述显示单元显示当前回转窑内的湿度值和所述电加热装置的工作状态。
其中，S1至S4以及电加热器、干燥剂、支架和隔离层的设置方法与第一实施例所描述的内容相同这里不再赘述。所不同的是还包括S5,通过电子湿度监测装置监测和控制回转窑1内的湿度，所述电子湿度监测装置包括电子湿度探头、控制单元、显示单元，所述电子湿度探头、显示单元和电加热装置与控制单元电性连接，所述电子湿度探头监测所述回转窑1内的湿度，当所述回转窑1内的湿度低于第一湿度预设值时控制单元向所述电加热装置发出工作指令，当所述回转窑内的湿度高于第二湿度预设值时控制单元向所述电加热装置发出停止工作指令，所述显示单元显示当前回转窑内的湿度值和所述电加热装置的工作状态。在本实施例中，所述电子湿度探头设置于所述回转窑1内，所述控制单元和显示单元设置在所述回转窑1的外部，所述第二湿度预设值大于第一湿度预设值。在一些实施例中，电子湿度监测装置也可以在炉内湿度和电加热装置2工作异常的情况下通过显示单元或声音提供报警，在一些实施例中，电子湿度监测装置还可以通过显示单元显示电加热装置2等能耗。
由于回转窑的内部砌体在砌筑完成一般经过10个月左右的搁置，如果长期开启大功率的电加热器会产生较大的能耗，在本实施例中，可以自动根据回转窑内的湿度值启动或关闭电加热装置，这样可以在湿度符合要求的情况下缩短电加热装置的使用时间，降低用电成本，降低能耗。
除非另有定义，否则这里所使用的全部术语(包括技术术语和科学术语)都具有与本发明所属领域的普通技术人员通常理解的意思相同的意思。还将理解的是，除非这里明确定义，否则诸如在通用字典中定义的术语这类术语应当被解释为具有与它们在相关领域语境中的意思相一致的意思，而不以理想的或过于正式的含义加以解释。
以上通过具体实施方式和实施例对本发明进行了详细的说明，但这些并非构成对本发明的限制。在不脱离本发明原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种回转窑烘炉前保持炉内干燥的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，沿回转窑的长度方向间隔设置多个电加热装置；
S2，沿回转窑的长度方向在多个电加热装置间隔设置干燥剂；
S3，分别在回转窑窑头和窑尾的位置分别设置隔离层以封堵所述窑头和窑尾的窑口；
S4，开启所述电加热装置。
2.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述电加热装置为电加热烘烤炉，功率为2000-3500瓦。
3.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述电加热装置的间隔距离为10米至20米。
4.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述干燥剂为氧化钙、氯化钙、蒙脱石中的至少一种。
5.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述干燥剂放置在设有吸湿孔的容器中。
6.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述在窑头和窑尾的窑口隔离层的方法，包括：在紧邻所述窑头和窑尾的位置分别搭建支架，将所述隔离层固定在所述支架上，所述隔离层的面积大于所述窑头和窑尾的窑口。
7.根据权利要求6所述方法，其特征在于，所述支架为双层网状结构，包括多个间隔设置的横向钢管、多个间隔设置的竖向钢管和多个间隔设置的纵向的钢管，所述横向钢管、竖向钢管纵向钢管相互固定连接。
8.根据权利要求7所述方法，其特征在于，所述支架还包括至少一个斜撑钢管，所述斜撑钢管的上端在所述支架的三分之二高度与所述支架固定连接，所述斜撑钢管的下端支撑于所述回转窑的底部，所述斜撑钢管与所述回转窑的底部的垂直夹角为50度至70度。
9.根据权利要求所述方法6，其特征在于，所述隔离层为耐火纤维毯，所述耐火纤维毯通过固定件与所述支架固定连接，所述固定件为铁丝、塑胶扎带、卡扣和夹具中的一种。
10.根据权利要求所述方法1，其特征在于，回转窑烘炉前保持炉内干燥的方法，还包括：S5,通过电子湿度监测装置监测和控制回转窑内的湿度，所述电子湿度监测装置包括电子湿度探头、控制单元、显示单元，所述电子湿度探头、显示单元和电加热装置与控制单元电性连接，所述电子湿度探头监测所述回转窑内的湿度，当所述回转窑内的湿度低于第一湿度预设值时控制单元向所述电加热装置发出工作指令，当所述回转窑内的湿度高于第二湿度预设值时控制单元向所述电加热装置发出停止工作指令，所述显示单元显示当前回转窑内的湿度值和所述电加热装置的工作状态。
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